JP2001137275A - 皮膚適用発熱シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた温熱効果を達成することができると共
に、皮膚に直接貼付して長時間使用した場合であっても
貼付部における発赤や疼痛等の発生が十分に防止される
皮膚適用発熱シートを提供すること。 【解決手段】 通気性フィルム及び不織布を含む第１の
複合フィルムと非通気性又は通気性フィルム及び不織布
を含む第２の複合フィルムとから構成されたシート状袋
と、前記シート状袋の内部に収容された発熱剤と、前記
第２の複合フィルム上に形成された粘着剤層とを備えた
皮膚適用発熱シートであって、前記発熱剤が、３０〜５
０重量％の鉄粉、９〜２２重量％の活性炭、１０〜２５
重量％のバーミキュライトおよび／または木粉、３．５
〜６重量％のカリウム塩および／またはカルシウム塩、
及び２０〜２４重量％の水を含むものであり、かつ前記
発熱剤における前記鉄粉と前記バーミキュライトおよび
／または木粉の重量比が２：１〜３：１であることを特
徴とする皮膚適用発熱シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は皮膚適用発熱シート
に関し、より詳しくは、発熱剤を内包したシート状袋上
に粘着剤層を形成した、皮膚に直接貼付して使用するた
めの発熱シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】発熱シートは、空気の存在下で発熱する
組成物、例えば鉄粉、無機塩、活性炭、水等からなる発
熱剤を、例えば不織布と通気孔を有する通気性樹脂フィ
ルムとをラミネートした上被層と、不織布と無孔の非通
気性樹脂フィルムとをラミネートした下被層とからなる
シート状袋内に収容したものであり、通常は前記下被層
と上被層を重ね合わせ、その間に発熱剤を配置した状態
でその外周を熱融着することにより製造される。

【０００３】そして、かかる発熱シートは、保存中は空
気との接触を避けるために非通気性樹脂フィルムで作ら
れた外袋中に密封されており、使用時に外袋から取り出
して空気と接触させることにより発熱剤が空気と反応し
て発熱するものである。

【０００４】このような発熱シートは、肩こり、神経
痛、筋肉痛等の温熱治療器具として用いられ、衣服を介
して患部上に配置しておくだけで血行が促進されて筋肉
痛等が緩和されるという効果を有する。そのため、簡易
な血行促進器具としてこのような発熱シートは広く用い
られており、特開昭５８−９２７５２号には鉄粉、活性
炭、食塩、水及びバーミキュライトからなる発熱剤を用
いた発熱シートが開示されている。

【０００５】一方、より温熱効果に優れた発熱シートと
して、発熱剤を内包したシート状袋上に粘着剤層が更に
形成されていて皮膚に直接貼付して使用するタイプの発
熱シート、すなわち皮膚適用発熱シートも近年になって
開発されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開昭５８−９２７５２号に記載されているような従来の
発熱シートを皮膚適用発熱シートに適用した場合、かか
る発熱シートが粘着剤を介して直接皮膚に貼付されるた
め、就寝時等に長時間連続使用したりあるいは剥がし忘
れた際に発熱シートの熱によって貼付部に発赤や疼痛等
を生じる可能性があるという課題があった。

【０００７】本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑
みてなされたものであり、優れた温熱効果を達成するこ
とができると共に、皮膚に直接貼付して長時間使用した
場合であっても貼付部における発赤や疼痛等の発生が十
分に防止される皮膚適用発熱シートを提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、鉄粉、活性炭、バ
ーミキュライトおよび／または木粉、カリウム塩および
／またはカルシウム塩、及び水をそれぞれ所定範囲内の
量で含有する発熱剤を使用すると共に、バーミキュライ
トおよび／または木粉の含量に対する鉄粉の含量の比率
を従来より低くすることにより、優れた温熱効果の達成
と発赤や疼痛等の発生防止とを両立した皮膚適用発熱シ
ートが得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。

【０００９】すなわち、本発明の皮膚適用発熱シート
は、通気性フィルム及び不織布を含む第１の複合フィル
ムと非通気性又は通気性フィルム及び不織布を含む第２
の複合フィルムとから構成されたシート状袋と、前記シ
ート状袋の内部に収容された発熱剤と、前記第２の複合
フィルム上に形成された粘着剤層とを備えており、前記
発熱剤が、３０〜５０重量％の鉄粉、９〜２２重量％の
活性炭、１０〜２５重量％のバーミキュライトおよび／
または木粉、３．５〜６重量％のカリウム塩および／ま
たはカルシウム塩、及び２０〜２４重量％の水を含むも
のであり、かつ前記発熱剤における前記鉄粉と前記バー
ミキュライトおよび／または木粉の重量比が２：１〜
３：１であることを特徴とするものである。

【００１０】上記本発明の皮膚適用発熱シートにおいて
は、前記第１の複合フィルムが、ＪＩＳ Ｋ７１２９
（Ａ法）に規定する試験方法で測定された透気度が１２
０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ〜４００ｇ／ｍ^２・ｄａｙのもので
あることが好ましい。

【００１１】また、上記鉄粉が、還元鉄粉および／また
はアトマイズ鉄粉と、鋳鉄粉の混合物からなり、その混
合重量比が５：１〜１：５であることが好ましい。

【００１２】本発明の皮膚適用発熱シートにおいては、
前記粘着剤層が前記第２の複合フィルムの不織布上にス
トライプ状又はドット状に形成されていることが好まし
い。この場合、前記ストライプ状又はドット状に形成さ
れた粘着剤層間の溝部の幅が、粘着剤層の少なくとも一
方向の配列において３．５〜１０ｍｍとなっていること
が好ましく、前記粘着剤層の幅と前記溝部の幅の比が
１：１〜２．５：１となっていることがより好ましい。

【００１３】上記本発明の皮膚適用発熱シートにあって
は、３８℃〜４２℃の最高発熱温度で５時間〜９時間の
発熱持続時間を達成することが可能であり、優れた温熱
効果と共に発赤や疼痛等の発生を防止できる点で好まし
い。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の皮膚適用発熱シー
トについて更に詳細に説明する。

【００１５】先ず、本発明の皮膚適用発熱シートに使用
する発熱剤について説明する。本発明にかかる発熱剤
は、３０〜５０重量％の鉄粉、９〜２２重量％の活性
炭、１０〜２５重量％のバーミキュライトおよび／また
は木粉、３．５〜６重量％のカリウム塩および／または
カルシウム塩、及び２０〜２４重量％の水を含むもので
あり、しかも鉄粉とバーミキュライトおよび／または木
粉の重量比が２：１〜３：１の範囲内にあることが必要
である。

【００１６】本発明にかかる発熱剤において、鉄粉は、
水と空気中の酸素により酸化して酸化熱を出す発熱原料
である。かかる発熱剤中の反応は以下のようなものであ
ると本発明者らは認識している。すなわち、空気中の酸
素は直接的に鉄と化合せず、一度酸素が水に溶けた後に
鉄と化合するいわゆる腐食反応により反応が進む。カリ
ウム塩は触媒として働き、鉄の酸化を促進させる。ま
た、活性炭は陰極剤として作用し、鉄粉表面の水素集積
を防止して反応を円滑に進めるとともに、鉄粉中の不純
物（砒素、燐、硫黄等）から発生する悪臭を吸着除去す
る。さらに、バーミキュライトおよび／または木粉は、
水分を十分に含有し空隙を均一に保持するため、空気の
流通接触を良くして酸素を水に溶けやすくして、酸化反
応を円滑に進める作用と、鉄粉や活性炭を均一に付着さ
せて各成分のばらつきをなくす働きを有する。

【００１７】本発明者らは、上記発熱剤の各成分の特性
を十分に熟知した上で前述の目的を達成すべく鋭意研究
した結果、皮膚に直接貼付して使用する皮膚適用発熱シ
ートにおいて優れた温熱効果の達成と発赤や疼痛等の発
生防止とを両立するためには発熱温度（最高発熱温度）
を３８℃〜４２℃という非常に狭い範囲に維持すること
が重要であり、しかもその発熱持続時間（３８℃以上の
温度を維持する時間）を５〜９時間程度にすることが有
効であって、本発明にかかる発熱剤組成によってこのよ
うな厳しい条件を満たすことが可能であることを見出し
た。すなわち、発熱剤の組成が前述の本発明にかかる組
成の範囲外であると、３８℃〜４２℃という発熱温度と
５〜９時間程度という発熱持続時間を達成する使用感の
良い皮膚適用発熱シートを得ることができない。

【００１８】具体的には、鉄粉の含量が３０重量％未満
であると十分な発熱温度が得られない。他方、鉄粉の含
量が５０重量％を超えると、発熱温度が後述する皮膚の
臨界温度を超えてしまい、また、発熱シートの重量が重
くなって貼付部に対するフィット感も悪くなる。なお、
鉄粉の種類は特に制限されないが、中でも、鉱石等を還
元して製造される還元鉄粉、溶液から噴霧して製造され
るアトマイズ鉄粉、鋳鉄素材を原料として破砕して製造
される鋳鉄粉が好ましく、さらには還元鉄粉またはアト
マイズ鉄粉と鋳鉄粉の混合物が所望する発熱の立ち上が
りが早く好ましい。特に本発明の組成物の構成において
は、還元鉄粉および／またはアトマイズ鉄粉と、鋳鉄粉
の混合物の重量比が５：１〜１：５であれば、所望の温
度に達する時間（立ち上がり時間）が１０分以内であ
り、非常に好ましい。

【００１９】活性炭の含量は、上記鉄粉を反応させるた
めに９重量％以上であることが必要である。他方、活性
炭の含量が２２重量％を超えると貼付部に対するフィッ
ト感が悪くなり、また、原料コストの面からも実用性に
乏しくなる。

【００２０】バーミキュライトおよび／または木粉の含
量が１０重量％未満では発熱の持続性が十分ではなく、
他方、２５重量％を超えると発熱の持続時間が長くなり
過ぎて就寝時や剥がし忘れた際の発赤、疼痛等の発生原
因となる。

【００２１】カリウム塩および／またはカルシウム塩の
含量は、３．５重量％未満では十分な発熱が得られるま
で時間がかかり、他方、６重量％を超えると発熱反応が
早く進み、発熱が５時間以内に終了してしまう傾向にあ
る。さらに、カリウム塩またはカルシウム塩を使用する
と、従来より発熱剤の組成物として頻繁に用いられる塩
化ナトリウムとは異なり、使用済みの発熱剤を肥料とし
て用いることも可能となり、地球環境に優しい皮膚適用
発熱シートの提供が可能となる。カリウム塩としては、
リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウム、塩化カ
リウム、硫酸カリウム、ケイ酸カリウム、重炭酸カリウ
ム等のうちから一種または二種以上選択され、好ましく
は塩化カリウムが選択される。またカルシウム塩として
は、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、クエン酸カルシ
ウム等のうちから一種または二種以上選択され、好まし
くは塩化カルシウム、硫酸カルシウム、クエン酸カルシ
ウムの混合物が選択される。

【００２２】また、水の含量は、２０重量％未満では発
熱の持続性が十分ではなくなり、他方、２４重量％を超
えると鉄が濡れすぎて反応が却って阻害される。

【００２３】本発明にかかる発熱剤においては、上記の
諸成分が上記組成範囲内にあることに加えて、発熱剤中
の鉄粉含量とバーミキュライトおよび／または木粉含量
の比率（重量比）が２：１〜３：１であることが必要で
ある。この比率（鉄粉の含量対バーミキュライトおよび
／または木粉の含量）が２／１より小さいと得られる発
熱シートにおいて３８℃以上の発熱温度が達成されず、
他方、３／１より大きいと得られる発熱シートにおける
発熱温度が４２℃を超え、しかも発熱持続時間が９時間
を超えることとなる。

【００２４】次に、上記発熱剤を備えた本発明の皮膚適
用発熱シートについて説明する。すなわち、本発明の皮
膚適用発熱シートは、通気性フィルム及び不織布を含む
第１の複合フィルムと非通気性又は通気性フィルム及び
不織布を含む第２の複合フィルムとから構成されたシー
ト状袋と、前記第２の複合フィルム上に形成された粘着
剤層とを備えている。そして、上述の発熱剤を前記シー
ト状袋の内部に収容することによって、３８℃〜４２℃
という発熱温度と５〜９時間程度という発熱持続時間と
を達成することが可能となる。

【００２５】なお、通常、発熱シートを用いた温熱治療
は熱を患部に供給して温めることにより、血行を促進さ
せ、肩こり、筋肉痛等を緩和するという温熱効果が奏さ
れる。しかしながら、皮膚表面の温度が臨界温度（４２
℃〜４３℃程度）を超えると逆に血液が流れにくくな
り、血液流による冷却効果が低下し、発熱シートの貼付
による蓄熱が増進する結果、貼付部に発赤や疼痛等が発
生する。

【００２６】本発明の皮膚適用発熱シートにあっては、
上述の構成によって発熱温度が３８℃〜４２℃という狭
い温度範囲に維持されるため、皮膚に直接又は薄目の服
地の上から貼付しても、適度な温かさによって十分な温
熱効果が奏されると共に、貼付部の温度が上記臨界温度
を超えることがない。そのため、本発明の皮膚適用発熱
シートによれば、優れた温熱効果の達成と発赤や疼痛等
の発生防止とが両立して得られる。

【００２７】また、本発明の皮膚適用発熱シートによれ
ば、上記構成により発熱持続時間を５〜９時間程度にす
ることが可能となる。したがって、発熱持続時間の不足
に起因する温熱効果の低減は防止され、他方、就寝時や
剥がし忘れた場合であっても９時間程度で発熱が自動的
に終了するため過度の発熱持続時間に起因する発赤、疼
痛等の発生や発汗によるかぶれの発生がより確実に防止
される。

【００２８】なお、ここでいう「発熱温度」とは発熱シ
ート表面の最高発熱温度を意味し、「発熱持続時間」と
は発熱シート表面の温度が３８℃以上となってから３８
℃未満になるまでの時間を意味し、「立ち上がり時間」
とは発熱シート表面の温度が３８℃に達するまでの時間
を意味する。

【００２９】次に、本発明の皮膚適用発熱シートの好適
な実施形態を図面を参照して説明する。

【００３０】図１は、本発明の皮膚適用発熱シートの一
実施形態を示す模式断面図である。同図に示す皮膚適用
発熱シート１においては、前述の発熱剤１０が通気性フ
ィルム２０と非通気性フィルム３０とで挟持されてお
り、通気性フィルム２０と非通気性フィルム３０との周
縁部４０がシール（例えばヒートシール）されている。
そして、通気性フィルム２０の外面には不織布２１が接
着剤２２を介して積層されており、これらにより第１の
複合フィルム２３が構成されている。また、非通気性フ
ィルム３０の外面には不織布３１が接着剤３２を介して
積層されており、これらにより第２の複合フィルム３３
が構成されている。そして、第１の複合フィルム２３と
第２の複合フィルム３３とによりシート状袋５０が構成
されており、更に、第２の複合フィルム３３の不織布３
１の外面（接着されていない側の表面）には発熱シート
１を皮膚に貼付するための粘着剤層６０が形成されてい
る。第１の複合フィルム２３における不織布２１の材質
は特に限定されず、親水性でも疎水性でもよいが、ポリ
アミド（ナイロン系）、ポリオレフィン、ポリエステル
等の合成繊維製不織布や天然繊維製不織布が好ましく使
用され、特に好ましくはナイロン系の不織布が使用され
る。このような不織布２１としては、厚さが５０μｍ〜
１ｍｍ程度のものが好適に用いられる。

【００３１】また、第１の複合フィルム２３における通
気性フィルム２０としては樹脂製の多孔質フィルムが好
適に使用され、その材質は特に限定されないが、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体
等が好ましく使用される。このような通気性フィルム２
０としては、厚さが２０μｍ〜０．５ｍｍ程度のものが
好適に用いられる。

【００３２】更に、通気性フィルム２０と不織布２１は
接着剤２２により貼り合わされていることが本発明の皮
膚適用発熱シートを製造する上で好ましく、特にオレフ
ィン系樹脂と無機充填剤とを含む接着剤又はアクリル系
接着剤により部分的に貼り合わされていることが下記透
気度を得る上で好ましい。

【００３３】このような第１の複合フィルム２３の厚み
は、７０μｍ〜１．５ｍｍであることが好ましく、風合
い及び使用感の面から０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであるこ
とがより好ましく、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍであること
が特に好ましい。

【００３４】また、第１の複合フィルム２３は、ＪＩＳ
Ｋ７１２９（Ａ法）に規定する試験方法で測定（全自
動水蒸気透過度テスター Ｌ８０−４０００型（スイス
・リッシー社製）を使用）した透気度が１２０ｇ／ｍ^２
・ｄａｙ〜４００ｇ／ｍ^２・ｄａｙであることが好まし
く、１５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ〜３８０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ
であることがより好ましい。透気度が１２０ｇ／ｍ^２・
ｄａｙ未満では発熱シートを形成した際に３８℃以上の
発熱温度が得られにくくなる傾向にあり、他方、４００
ｇ／ｍ^２・ｄａｙを超えると発熱温度が４２℃を超え易
くなる傾向にある。

【００３５】一方、第２の複合フィルム３３における非
通気性フィルム３０としては実質的に酸素を透過しない
フィルムであればよく、その材質は特に制限されない
が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン等
のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリスルフォン、ポ
リアミド等が好ましく使用される。このような非通気性
フィルム３０としては、厚さが２０μｍ〜０．５ｍｍ程
度のものが好適に用いられる。

【００３６】また、第２の複合フィルム３３における不
織布３１としては親水性不織布が好適に使用され、その
材質は特に制限されないが、レーヨン、綿、パルプ等の
親水性繊維やこれらの繊維を混合・組み合わせてなる不
織布が好ましく使用される。このように親水性不織布を
使用すれば、親水性不織布が貼付時に発せられる汗を吸
収して蒸気として外部に放出する働きを有する。したが
って、親水性不織布を使用することによって、蓄熱防止
効果が向上すると共に水分による蒸れも防止され、同時
に粘着剤層と皮膚の間に汗がたまってシートが剥がれや
すくなることが防止される傾向にある。このような不織
布３１としては、厚さが５０μｍ〜１ｍｍ程度のものが
好適に用いられる。

【００３７】更に、非通気性フィルム３０と不織布３１
は接着剤３２により貼り合わされていることが本発明の
皮膚適用発熱シートを製造する上で好ましく、特にオレ
フィン系樹脂と無機充填剤とを含む接着剤又はウレタン
系接着剤により部分的に貼り合わされていることが好ま
しい。

【００３８】このような第２の複合フィルム３３の厚み
も、７０μｍ〜１．５ｍｍであることが好ましく、風合
い及び使用感の面から０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであるこ
とがより好ましく、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍであること
が特に好ましい。

【００３９】また、第２の複合フィルム３３の不織布３
１の外面（接着されていない側の表面）に形成される粘
着剤層６０を構成する粘着剤の材質は特に制限されない
が、アクリル系、ウレタン系、ゴム系、シリコン系、ポ
リイソプレン系、ポリイソブチレン系、スチレン−イソ
ブチレン−スチレン（ＳＩＳ）系、スチレン−イソプレ
ン系、ポリアクリル酸系などの水溶性高分子等の粘着剤
が好ましく使用され、ホットメルト加工処理できるアク
リル系又はＳＩＳ系の粘着剤が特に好適に用いられる。

【００４０】かかる粘着剤層６０は第２の複合フィルム
３３の外面全体に形成されてもよいが、第２の複合フィ
ルム３３の外面の５０〜８５％（面積比）に形成される
ことが好ましく、５０〜７０％（面積比）に形成される
ことがより好ましい。このように粘着剤層６０を第２の
複合フィルム３３の外面に部分的に形成することによっ
て、蓄熱がより確実に抑制され、発赤、疼痛等が一層効
果的に防止される傾向にある。

【００４１】したがって、本実施形態においては、粘着
剤層６０は図２に示すようにストライプ状に形成されて
いる。この場合、粘着剤層６０と粘着剤層６０との間の
溝部６１の幅（ｗ_２）を３．５〜１０ｍｍとすることが
好ましく、さらに粘着剤層６０の幅（ｗ_１）と溝部６１
の幅（ｗ_２）の比を１：１〜２．５：１とすることが好
ましい。粘着剤層６０をこのような構成にすることによ
って、蓄熱防止効果が一層向上すると共に、貼着部で発
生した汗が溝部（空気層部）６１を通って不織布３１に
吸収され易くなるため蒸れやシートの剥がれも一層防止
される傾向にある。

【００４２】そして、以上のように粘着剤層６０間の溝
部６１の幅（ｗ_２）を３．５〜１０ｍｍとすることによ
り、発熱シート１と皮膚との間において熱循環（対流）
回路が形成され、以下の改善が図られると考えられる。
すなわち、熱循環回路の形成に伴って、発熱シート１の
非貼付部である溝部６１により発生した汗の揮散が効率
よく調整され、しかも発汗や蒸れを抑制することができ
るので発赤のみならずかぶれの発生もより確実に防止さ
れる傾向にある。また、皮膚に直接貼付される部分（粘
着剤層６０）と粘着されない部分（溝部６１）とが形成
されるため、熱対流作用と共に、複数ヶ所の部分的なツ
ボ刺激的な要素が備わり、より心地よく温熱効果が得ら
れる傾向にある。さらに、粘着剤層６０を一定の間隔で
設けているため、皮膚に対する粘着力も十分得られ、容
易に剥がれることがない。

【００４３】一方、溝部６１の幅（ｗ_２）を３ｍｍ未満
にすると熱循環が十分進まず、発赤や蒸れが起こり易く
なる傾向にあると共に、ツボ刺激的効果も減少する。ま
た、溝部６１の幅（ｗ_２）が１０ｍｍを超えると、皮膚
に対する粘着力が不十分となり、剥がれ易くなって実用
性が乏しくなる傾向にあると共に、ツボ刺激的効果も低
下する。

【００４４】また、粘着剤層６０の幅（ｗ_１）と溝部６
１の幅（ｗ_２）の比を１：１〜２．５：１の範囲とする
ことで、粘着剤層６０を全面に形成した場合と同様の温
熱効果が得られるとともに、装着性が十分であり、発赤
等が一層効果的に防止される傾向にある。すなわち、こ
の比が１：１以上であれば、接着力及び温熱効果がより
向上する傾向にある。また、この比が２．５：１以下で
あれば、蓄熱の抑制と発赤等の防止効果がより一層向上
し、汗の滞留も抑えられる結果、蒸れやシートの剥がれ
がより効果的に防止される傾向にある。なお、粘着剤層
６０の幅（ｗ_１）と溝部６１の幅（ｗ_２）の比が１：１
〜２．５：１の範囲であっても、粘着剤層６０の幅（ｗ
_１）は１５ｍｍ以下であることが好ましい。この幅（ｗ
_１）が１５ｍｍ以下であれば、シートの剥がれが抑制さ
れると共に装着性が一層向上する傾向にある。

【００４５】さらに、粘着剤層６０を、第２の複合フィ
ルム３３の外面の全体又は一部を囲むことがないように
形成することが好ましい。粘着剤層６０で囲まれた部分
では熱い蒸気等が外部に放出され難くなるため、蓄熱が
起こり易くなる傾向にある。

【００４６】上記粘着剤層６０の厚みは、６０〜２５０
μｍの範囲とすることが好ましく、６０〜１００μｍの
範囲とすることが更に好ましい。粘着剤層６０の厚みを
この範囲とすることによって、発赤や疼痛等の抑制効果
がさらに改善される傾向にある。

【００４７】また、粘着剤層６０を構成する粘着剤の一
部は不織布３１内に入り込むが、その粘着剤が非通気性
フィルム３０の表面までは到達しないようにして、不織
布３１中に粘着剤が入り込んでいない部分を残しておく
ことが好ましい。このような構成とすることで、第２の
複合フィルム３３の全面で通気が起こり易くなり、余剰
の熱がこの部分を通って外部に放出されるため、発赤等
の抑制効果がより一層向上する傾向にある。

【００４８】なお、本発明の皮膚適用発熱シート１にお
いて、第１の複合フィルム２３と第２の複合フィルム３
３とから構成されたシート状袋５０の内部に収容される
発熱剤１０の量は特に制限されないが、０．１〜０．３
ｇ／ｃｍ^２程度の量の発熱剤１０を充填することが一般
的である。

【００４９】以上、本発明の皮膚適用発熱シートの好適
な一実施形態について説明したが、本発明の皮膚適用発
熱シートは上述のものに制限されるものではない。すな
わち、上記実施形態においては粘着剤層がストライプ状
に形成されていたが、図３に示すように粘着剤層６０は
ドット状に形成されていてもよい。この場合、ドット状
に形成された粘着剤層６０の２次元配列の少なくとも一
方向の配列において、粘着剤層６０と粘着剤層６０との
間の溝部６１の幅（ｗ_２）を３．５〜１０ｍｍとするこ
とが好ましく、さらに粘着剤層６０の幅（ｗ_１）と溝部
６１の幅（ｗ_２）の比を１：１〜２．５：１とすること
が好ましい。粘着剤層６０の幅（ｗ_１）と溝部６１の幅
（ｗ_２）が上記条件を満たすようにすることによって、
前述のストライプ状に形成された粘着剤層の場合と同様
に蓄熱防止効果が一層向上し、蒸れやシートの剥がれが
より確実に防止される傾向にある。

【００５０】なお、ドット状の配列された粘着剤層は、
２方向に規則的に配列していても、千鳥状に配列してい
てもよい。また、ドット状に形成された粘着剤層の形状
は、長方形状に限定されず、ドット状に配列可能な形状
であれば何れの形状でもよく、半球状、円形状、正方形
状、菱形状、星形状等が挙げられる。

【００５１】また、本発明の皮膚適用発熱シートにおい
ては、ストライプ状やドット状に形成された粘着剤層の
全ての間隔を同一寸法とする必要はなく、用途に応じて
種々の形状・配置とすることができる。例えば、特に大
型の皮膚適用発熱シート（大きさが１５０ｍｍ×１５０
ｍｍ程度以上の発熱シート）の場合は、溝部の幅が３．
５〜１０ｍｍ、粘着剤層の幅と溝部の幅の比が１：１〜
２．５：１の範囲内となるようにしつつ、シートの外周
部よりも中心部の方が粘着剤層の密度が粗くなるように
して粘着剤層を形成することが好ましい。

【００５２】さらに、上記実施形態においては第２の複
合フィルム３３を構成するフィルム３０として非通気性
フィルムを使用していたが、かかるフィルム３０は通気
性フィルムであってもよい。この場合、通気性フィルム
３０としては前述の通気性フィルム２０と同様のものを
使用することが可能である。

【００５３】また、上記実施形態において使用されてい
た接着剤２２、３２は必ずしも必要ではなく、フィルム
２０と不織布２１、フィルム３０と不織布３１とをそれ
ぞれ熱圧着してもよく、あるいは他の材料からなる層を
介して積層してもよい。

【００５４】

【実施例】以下、実施例及び比較例を参照しつつ本発明
を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何
ら限定されるものではない。

【００５５】実験例１〜７び比較例１〜５ 図１に示す構造の皮膚適用発熱シート（９５ｍｍ×１３
０ｍｍ）を以下のようにして作製した。

【００５６】すなわち、ポリエチレン製多孔質フィルム
（１００μｍ厚）に疎水性ナイロン製不織布（２００μ
ｍ厚）を接着剤（アクリル系接着剤）を介して積層した
表１に示す透気度を有する第１の複合フィルムと、非通
気性ポリエチレン製フィルム（１００μｍ厚）に親水性
レーヨン製不織布（２００μｍ厚）を接着剤（ウレタン
系接着剤）を介して積層した第２の複合フィルムとを、
不織布が外側になるようにして重ね合わせ、その周縁部
の３辺を５ｍｍ幅でヒートシールしてシート状袋を得
た。

【００５７】そして、このようにして得られた複数のシ
ート状袋の内部に表１及び表２に示す組成を有する発熱
剤（２５ｇ）をそれぞれ充填し、残りの一辺をヒートシ
ールした。次いで、第２の複合フィルムの親水性レーヨ
ン製不織布の外面全体に疎水性のＳＩＳ系粘着剤（日本
フーラー製ＪＭ６０４３）を展延して厚さ８０μｍの粘
着剤層を形成し、各皮膚適用発熱シートを得た。

【００５８】得られた皮膚適用発熱シートはそれぞれ、
粘着剤層を剥離処理したフィルムで覆った後に非通気性
の外袋の中に密封し、以下の試験に使用するまで保管し
た。なお、使用した第１の複合フィルムの透気度をＪＩ
Ｓ Ｋ７１２９（Ａ法）に規定する試験方法で測定し、
得られた結果を表１及び表２に示す。

【００５９】以上のようにして作製された表１及び表２
に示す皮膚適用発熱シートそれぞれについて、以下の方
法にしたがって立ち上がり時間、最高発熱温度、発熱持
続時間、発赤・疼痛の起こり易さ、温熱効果を評価した
結果を表１及び表２に示す。

【００６０】（最高発熱温度、発熱持続時間、立ち上が
り時間の測定）発熱シート表面の温度が３８℃に到達す
るまでの時間（立ち上がり温度）、３８℃以上となって
から３８℃未満になるまでの時間（発熱持続時間）と、
その間の発熱シート表面の最高温度（最高発熱温度）と
を以下のようにして測定した。

【００６１】すなわち、材質が厚さ５ｍｍの塩化ビニル
板で縦４１０ｍｍ、横６１０ｍｍ、幅６０ｍｍの箱形の
温熱器の内部に、３８℃±１℃の温水を循環式恒温水槽
によって８〜９リットル毎分の流水速度で循環させ、温
熱器の表面温度が３４℃±１℃となるようにした。

【００６２】そして、温熱器の一表面に下敷材（日本薬
局方で規定するタイプ１のガーゼ）１枚を敷き、その上
を被覆材（木綿１００％、１００番双糸のネル）１枚で
覆った。次いで、粘着剤層側の一部に表面温度測定用セ
ンサーを取り付けた発熱シートを、被覆材と下敷材との
間に下敷材に貼付するようにして設置し、発熱持続時間
と発熱最高温度とを測定した。

【００６３】（発赤及び疼痛の発生率確認試験）被験者
２０名の各々の腰部の同一部位に皮膚適用発熱シートを
直接貼付し、発熱が終了するまで貼付し続けた。その
後、発熱シートを剥離し、剥離から３０分後における皮
膚表面の状態を観察し、発赤の程度等を評価した。表１
及び表２に、発熱シートを剥離してから３０分後でも皮
膚の赤みが残っているヒトの人数を示した。

【００６４】（温熱効果確認試験）慢性的に腰痛のある
被験者１０名の各々の腰部に皮膚適用発熱シートを２時
間貼っていてもらい、腰痛の緩和効果について以下の基
準にしたがって評価した。 ○：腰痛が緩和したと感じた人数が７人以上、 △：腰痛が緩和したと感じた人数が４〜６人、 ×：腰痛が緩和したと感じた人数が３人以下。

【００６５】

【表１】

【００６６】

【表２】

【００６７】表１及び表２に示した結果から明らかなよ
うに、本発明の皮膚適用発熱シート（実施例１〜７）に
あっては、立ち上がり時間が１５分以内、最高発熱温度
が３８℃〜４２℃という狭い温度範囲に維持されてお
り、また発熱持続時間は５〜９時間の範囲内であった。
そのため、発熱が完了するまで皮膚に直接貼付していた
にも拘わらず発赤や疼痛等の発生が十分に防止されてお
り、同時に優れた温熱効果も奏されるものであった。

【００６８】これに対して、使用した発熱剤が本発明に
おいて規定する組成条件を満たしていない皮膚適用発熱
シート（比較例１〜５）にあっては、３８℃〜４２℃と
いう最高発熱温度は達成されず、温熱効果あるいは発赤
・疼痛等の発生防止のいずれかが劣るものであった。

【００６９】実施例８〜１６ 粘着剤層の形状をストライプ状とし、粘着剤層の幅と粘
着剤層間の溝部の幅とを表３に示す寸法にした以外は実
施例１と同様にして各皮膚適用発熱シートを得た。

【００７０】以上のようにして作製された表３に示す皮
膚適用発熱シートそれぞれについて、前述の方法にした
がって発赤・疼痛の起こり易さ及び温熱効果を評価し、
更に以下の方法にしたがって発熱シートの装着性を評価
した。得られた結果を表３に示す。

【００７１】（発熱シートの装着性試験）被験者１０名
に皮膚適用発熱シートを使用してもらい、発熱シートの
装着性について以下の基準にしたがって評価した。な
お、回答が最も多かったものをその発熱シートの評価と
した。 ○：シートのずれ、剥がれが無く、違和感を感じない、 △：貼付部を大きく動かすとシートが剥がれ、若干違和
感がある、 ×：すぐにシートが剥がれる、またはシートが浮く。

【００７２】

【表３】

【００７３】表３に示した結果から明らかなように、ス
トライプ状に形成された粘着剤層を有する本発明の皮膚
適用発熱シートはいずれも温熱効果及び装着性が良好で
ありかつ発赤・疼痛の発生が十分に防止されるものであ
ったが、粘着剤層間の溝部の幅が３．５〜１０ｍｍ、粘
着剤層の幅と溝部の幅の比が１：１〜２．５：１となっ
ている場合は温熱効果及び装着性が特に良好であること
が確認された。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の皮膚適用
発熱シートによれば、優れた温熱効果を達成することが
できると共に、皮膚に直接貼付して長時間使用した場合
であっても貼付部における発赤や疼痛等の発生が十分に
防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の皮膚適用発熱シートの一実施形態を示
す模式断面図である。

【図２】ストライプ状の粘着剤層が形成された本発明の
皮膚適用発熱シートの一実施形態を示す下面図である。

【図３】ドット状の粘着剤層が形成された本発明の皮膚
適用発熱シートの一実施形態を示す下面図である。

【符号の説明】

１…皮膚適用発熱シート、１０…発熱剤、２０…通気性
フィルム、２１…不織布、２２…接着剤、２３…第１の
複合フィルム、３０…通気性フィルム、３１…不織布、
３２…接着剤、３３…第２の複合フィルム、４０…シー
ル部、５０…シート状袋、６０…粘着剤層、６１…溝
部。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通気性フィルム及び不織布を含む第１の
   複合フィルムと非通気性又は通気性フィルム及び不織布
   を含む第２の複合フィルムとから構成されたシート状袋
   と、前記シート状袋の内部に収容された発熱剤と、前記
   第２の複合フィルム上に形成された粘着剤層とを備えた
   皮膚適用発熱シートであって、前記発熱剤が、３０〜５
   ０重量％の鉄粉、９〜２２重量％の活性炭、１０〜２５
   重量％のバーミキュライトおよび／または木粉、３．５
   〜６重量％のカリウム塩および／またはカルシウム塩、
   及び２０〜２４重量％の水を含むものであり、かつ前記
   発熱剤における前記鉄粉と前記バーミキュライトおよび
   ／または木粉の重量比が２：１〜３：１であることを特
   徴とする皮膚適用発熱シート。
2. 【請求項２】 前記第１の複合フィルムが、ＪＩＳ Ｋ
   ７１２９（Ａ法）に規定する試験方法で測定された透気
   度が１２０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ〜４００ｇ／ｍ^２・ｄａｙ
   のものであることを特徴とする、請求項１記載の皮膚適
   用発熱シート。
3. 【請求項３】 前記鉄粉が、還元鉄粉および／またはア
   トマイズ鉄粉と、鋳鉄粉の混合物からなり、その混合重
   量比が５：１〜１：５であることを特徴とする皮膚適用
   発熱シート。
4. 【請求項４】 前記粘着剤層が、前記第２の複合フィル
   ムの不織布上にストライプ状又はドット状に形成されて
   いることを特徴とする、請求項１〜３記載の皮膚適用発
   熱シート。
5. 【請求項５】 前記ストライプ状又はドット状に形成さ
   れた粘着剤層において、前記粘着剤層間の溝部の幅が該
   粘着剤層の少なくとも一方向の配列において３．５〜１
   ０ｍｍとなっていることを特徴とする、請求項４記載の
   皮膚適用発熱シート。
6. 【請求項６】 前記粘着剤層の幅と前記溝部の幅の比が
   １：１〜２．５：１となっていることを特徴とする、請
   求項５記載の皮膚適用発熱シート。
7. 【請求項７】 最高発熱温度が３８℃〜４２℃であり、
   発熱持続時間が５時間〜９時間であることを特徴とす
   る、請求項１〜６のうちのいずれか一項に記載の皮膚適
   用発熱シート。