JP2001135422A - 機器直付けのシールド型電気コネクタ - Google Patents
機器直付けのシールド型電気コネクタInfo
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
- H01R13/42—Securing in a demountable manner
- H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
- H01R13/4367—Insertion of locking piece from the rear
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- H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding
- H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
- H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
- H01R13/6592—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable
- H01R13/6593—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable the shield being composed of different pieces
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シールド効果の向上、結合時における両コネ
クタハウジングの破損防止、及び両コネクタハウジング
を樹脂成形するための成型金型の簡素化を図る。 【解決手段】 第一シールドコネクタ２は、取付部１３
に直付けされた第一コネクタハウジング１１と、第一コ
ネクタハウジングの端子金具収容室１５に結合側から挿
入固定された第一端子金具１２とから成り、第二シール
ドコネクタ４は、第一コネクタハウジングに突き当てら
れた第二コネクタハウジング３１と、第二コネクタハウ
ジングの端子金具収容室３４に結合側と反対側から挿入
され、且つ第一端子金具に接続される第二端子金具３２
と、第二端子金具の後抜けを防止するため第二コネクタ
ハウジングの結合側と反対側から挿入され、且つ第一コ
ネクタハウジングの外面側に係止されたリヤホルダ３３
とから成る。
クタハウジングの破損防止、及び両コネクタハウジング
を樹脂成形するための成型金型の簡素化を図る。 【解決手段】 第一シールドコネクタ２は、取付部１３
に直付けされた第一コネクタハウジング１１と、第一コ
ネクタハウジングの端子金具収容室１５に結合側から挿
入固定された第一端子金具１２とから成り、第二シール
ドコネクタ４は、第一コネクタハウジングに突き当てら
れた第二コネクタハウジング３１と、第二コネクタハウ
ジングの端子金具収容室３４に結合側と反対側から挿入
され、且つ第一端子金具に接続される第二端子金具３２
と、第二端子金具の後抜けを防止するため第二コネクタ
ハウジングの結合側と反対側から挿入され、且つ第一コ
ネクタハウジングの外面側に係止されたリヤホルダ３３
とから成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機器直付けのシー
ルド型電気コネクタに関するものである。
ルド型電気コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図７のようなシールド型電気コネ
クタが提案されている。このシールド型電気コネクタ８
０は、機器（電気機器）８１に直付けされた第一シール
ドコネクタ８２（例えば、特開平８−７８０９８号公報
や特開平８−６４３０６号公報）と、第二シールドコネ
クタ８３（例えば、特開平６−３５７４７号公報や特開
平６−７３０８４号公報）とを相互に結合することによ
って構成されている。
クタが提案されている。このシールド型電気コネクタ８
０は、機器（電気機器）８１に直付けされた第一シール
ドコネクタ８２（例えば、特開平８−７８０９８号公報
や特開平８−６４３０６号公報）と、第二シールドコネ
クタ８３（例えば、特開平６−３５７４７号公報や特開
平６−７３０８４号公報）とを相互に結合することによ
って構成されている。
【０００３】第一シールドコネクタ８２は、機器８１に
直接取り付けられた（直付けされた）合成樹脂製の第一
コネクタハウジング８４と、第一コネクタハウジング８
４内に挿着された第一端子金具８５とから成る。第一コ
ネクタハウジング８４には相手方の第二コネクタハウジ
ング９０を受け入れる套体部８６が形成され、套体部８
６内には第一端子金具８５を収容する端子金具収容室８
７が貫通されている。また、套体部８６の外壁には係合
孔８６ａが穿設されている。端子金具収容室８７の外壁
面には金属製の第一シールドシェル８８が覆われてい
る。第一シールドシェル８８は、第一コネクタハウジン
グ８４と機器８１の壁面８１ａとの間に設けられた導電
性接触体８９に接続されている。
直接取り付けられた（直付けされた）合成樹脂製の第一
コネクタハウジング８４と、第一コネクタハウジング８
４内に挿着された第一端子金具８５とから成る。第一コ
ネクタハウジング８４には相手方の第二コネクタハウジ
ング９０を受け入れる套体部８６が形成され、套体部８
６内には第一端子金具８５を収容する端子金具収容室８
７が貫通されている。また、套体部８６の外壁には係合
孔８６ａが穿設されている。端子金具収容室８７の外壁
面には金属製の第一シールドシェル８８が覆われてい
る。第一シールドシェル８８は、第一コネクタハウジン
グ８４と機器８１の壁面８１ａとの間に設けられた導電
性接触体８９に接続されている。
【０００４】第二シールドコネクタ８３は、合成樹脂製
の第二コネクタハウジング９０と、第二コネクタハウジ
ング９０内に挿着される第二端子金具９１と、第二コネ
クタハウジング９０内に組み付けられた金属製の第二シ
ールドシェル９２とから成る。第二コネクタハウジング
９０内には端子金具収容室９３が貫通され、第二コネク
タハウジング９０の外壁にはロック突起９４が起立形成
されている。第一側端子金具８５にはシールド電線９５
の導線９５ａが電気的に接続される。第二シールドシェ
ル９２内には第二端子金具９１が挿入され、第二シール
ドシェル９２の後端部にはシールド電線９５の編組線９
５ｂが加締められる。第一コネクタハウジング８４の係
合孔８６ａと第二コネクタハウジング９０のロック突起
９４とによりロック機構が構成されている。
の第二コネクタハウジング９０と、第二コネクタハウジ
ング９０内に挿着される第二端子金具９１と、第二コネ
クタハウジング９０内に組み付けられた金属製の第二シ
ールドシェル９２とから成る。第二コネクタハウジング
９０内には端子金具収容室９３が貫通され、第二コネク
タハウジング９０の外壁にはロック突起９４が起立形成
されている。第一側端子金具８５にはシールド電線９５
の導線９５ａが電気的に接続される。第二シールドシェ
ル９２内には第二端子金具９１が挿入され、第二シール
ドシェル９２の後端部にはシールド電線９５の編組線９
５ｂが加締められる。第一コネクタハウジング８４の係
合孔８６ａと第二コネクタハウジング９０のロック突起
９４とによりロック機構が構成されている。
【０００５】第二シールドコネクタ８３を第一シールド
コネクタ８２に押し込むと、第二コネクタハウジング９
０が第一コネクタハウジング８４の套体部８６に収容さ
れる。そして、第一端子金具８５と第二端子金具９１と
が、及び第一シールドシェル８８と第二シールドシェル
９２とがそれぞれ相互に電気的に接続される。それか
ら、第二コネクタハウジング９０のロック突起９４が第
一コネクタハウジング８４の係合孔８６ａに係合され
る。即ち、第一シールドコネクタ８２と第二シールドコ
ネクタ８３とが相互に嵌合される。これにより、外部か
らのシールド電線９５と機器８１とが電気的に接続され
る。
コネクタ８２に押し込むと、第二コネクタハウジング９
０が第一コネクタハウジング８４の套体部８６に収容さ
れる。そして、第一端子金具８５と第二端子金具９１と
が、及び第一シールドシェル８８と第二シールドシェル
９２とがそれぞれ相互に電気的に接続される。それか
ら、第二コネクタハウジング９０のロック突起９４が第
一コネクタハウジング８４の係合孔８６ａに係合され
る。即ち、第一シールドコネクタ８２と第二シールドコ
ネクタ８３とが相互に嵌合される。これにより、外部か
らのシールド電線９５と機器８１とが電気的に接続され
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、外部か
らのシールド電線９５を含む第二シールドコネクタ８３
と、機器８１に直付けされた第一シールドコネクタ８２
とをそれぞれ構成する部品点数が多いので、両シールド
コネクタ８２，８３の結合時に電気的な接点数が多くな
る欠点があった。それによって、電気的な抵抗が増大
し、シールド効果が低下した。また、結合時において、
第一端子金具８５と第二端子金具９１との間の挿入力、
及び第一シールドシェル８８と第二シールドシェル９２
との間の摩擦抵抗力によって、全体として第一シールド
コネクタ８２と第二シールドコネクタ８３との間の押圧
力が増大する問題があった。更に、第一コネクタハウジ
ング８４と第二コネクタハウジング９０とが絶縁樹脂製
であるので、結合時に作用する押圧力によって、両コネ
クタハウジング８４，９０が破損される心配があった。
そして、ロック突起９４と係合孔８６ａとが樹脂成形に
よって形成されるため、各コネクタハウジング８４，９
０を樹脂成形する際の成形金型（図示せず）が複雑にな
る不具合があった。
らのシールド電線９５を含む第二シールドコネクタ８３
と、機器８１に直付けされた第一シールドコネクタ８２
とをそれぞれ構成する部品点数が多いので、両シールド
コネクタ８２，８３の結合時に電気的な接点数が多くな
る欠点があった。それによって、電気的な抵抗が増大
し、シールド効果が低下した。また、結合時において、
第一端子金具８５と第二端子金具９１との間の挿入力、
及び第一シールドシェル８８と第二シールドシェル９２
との間の摩擦抵抗力によって、全体として第一シールド
コネクタ８２と第二シールドコネクタ８３との間の押圧
力が増大する問題があった。更に、第一コネクタハウジ
ング８４と第二コネクタハウジング９０とが絶縁樹脂製
であるので、結合時に作用する押圧力によって、両コネ
クタハウジング８４，９０が破損される心配があった。
そして、ロック突起９４と係合孔８６ａとが樹脂成形に
よって形成されるため、各コネクタハウジング８４，９
０を樹脂成形する際の成形金型（図示せず）が複雑にな
る不具合があった。
【０００７】本発明は上記した点に鑑み、部品点数の削
減によってシールド効果の向上、結合時における押圧力
の低減と両コネクタハウジングの破損防止、及び両コネ
クタハウジングを樹脂成形する成型金型の簡素化を達成
したシールド型電気コネクタを提供することを目的とす
る。
減によってシールド効果の向上、結合時における押圧力
の低減と両コネクタハウジングの破損防止、及び両コネ
クタハウジングを樹脂成形する成型金型の簡素化を達成
したシールド型電気コネクタを提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、一対のシールドコネクタを
相互に結合して構成されたシールド型電気コネクタにお
いて、前記一対のシールドコネクタのうち一方の第一シ
ールドコネクタが、機器の取付部に直付けされた第一コ
ネクタハウジングと、該第一コネクタハウジングの端子
金具収容室に結合側から挿入固定された第一端子金具と
から成り、他方の第二シールドコネクタが、前記第一コ
ネクタハウジングに突き当てられた第二コネクタハウジ
ングと、該第二コネクタハウジングの端子金具収容室に
結合側とは反対側から挿入されると共に、前記第一端子
金具に電気的に接続される第二端子金具と、該第二端子
金具の後抜けを防止するために前記第二コネクタハウジ
ングの結合側とは反対側から挿着されると共に、前記第
二コネクタハウジングの外面を覆って前記第一コネクタ
ハウジングの外面側に係止されたリヤホルダとから成る
ことを特徴とする。請求項２記載の発明は、前記第一端
子金具が前記第一コネクタハウジングの端子金具収容室
に結合側とは反対側から挿入され、該第一端子金具の後
抜けを防止するために該第一コネクタハウジングに第二
のリヤホルダが設けられたことを特徴とする。請求項３
記載の発明は、前記リヤホルダと第一コネクタハウジン
グとの外面が金属製のシールドシェルによって覆われ、
該シールドシェルの一端部が金属製の前記取付部に固定
されると共に、他端部が、前記第二端子金具に接続され
たシールド電線の編組線に接続固定されたことを特徴と
する。請求項４記載の発明は、前記シールドシェルの一
端部が前記取付部に固定され、該シールドシェルの中間
部に、前記リヤホルダの結合側とは反対側を結合側へ付
勢する傾斜壁が形成されたことを特徴とする。
に、請求項１記載の発明は、一対のシールドコネクタを
相互に結合して構成されたシールド型電気コネクタにお
いて、前記一対のシールドコネクタのうち一方の第一シ
ールドコネクタが、機器の取付部に直付けされた第一コ
ネクタハウジングと、該第一コネクタハウジングの端子
金具収容室に結合側から挿入固定された第一端子金具と
から成り、他方の第二シールドコネクタが、前記第一コ
ネクタハウジングに突き当てられた第二コネクタハウジ
ングと、該第二コネクタハウジングの端子金具収容室に
結合側とは反対側から挿入されると共に、前記第一端子
金具に電気的に接続される第二端子金具と、該第二端子
金具の後抜けを防止するために前記第二コネクタハウジ
ングの結合側とは反対側から挿着されると共に、前記第
二コネクタハウジングの外面を覆って前記第一コネクタ
ハウジングの外面側に係止されたリヤホルダとから成る
ことを特徴とする。請求項２記載の発明は、前記第一端
子金具が前記第一コネクタハウジングの端子金具収容室
に結合側とは反対側から挿入され、該第一端子金具の後
抜けを防止するために該第一コネクタハウジングに第二
のリヤホルダが設けられたことを特徴とする。請求項３
記載の発明は、前記リヤホルダと第一コネクタハウジン
グとの外面が金属製のシールドシェルによって覆われ、
該シールドシェルの一端部が金属製の前記取付部に固定
されると共に、他端部が、前記第二端子金具に接続され
たシールド電線の編組線に接続固定されたことを特徴と
する。請求項４記載の発明は、前記シールドシェルの一
端部が前記取付部に固定され、該シールドシェルの中間
部に、前記リヤホルダの結合側とは反対側を結合側へ付
勢する傾斜壁が形成されたことを特徴とする。
【０００９】請求項１記載の発明によれば、結合される
一対のシールドコネクタのうち一方の第一シールドコネ
クタが、第一コネクタハウジングと第一端子金具とから
成り、他方の第二シールドコネクタが、第二コネクタハ
ウジング、第二端子金具、及びリヤホルダから成るか
ら、従来と比較して、第一シールドコネクタ及び第二シ
ールドコネクタの構成が簡素になる。また、第二コネク
タハウジングの外面を覆うと共に、第二端子金具の後抜
けを防止するリヤホルダによって、第一シールドコネク
タと第二シールドコネクタとが係止固定される。これに
より、従来のロック機構を利用せずに、第一コネクタハ
ウジングと第二コネクタハウジングとが結合される。
一対のシールドコネクタのうち一方の第一シールドコネ
クタが、第一コネクタハウジングと第一端子金具とから
成り、他方の第二シールドコネクタが、第二コネクタハ
ウジング、第二端子金具、及びリヤホルダから成るか
ら、従来と比較して、第一シールドコネクタ及び第二シ
ールドコネクタの構成が簡素になる。また、第二コネク
タハウジングの外面を覆うと共に、第二端子金具の後抜
けを防止するリヤホルダによって、第一シールドコネク
タと第二シールドコネクタとが係止固定される。これに
より、従来のロック機構を利用せずに、第一コネクタハ
ウジングと第二コネクタハウジングとが結合される。
【００１０】請求項２記載の発明によれば、第一コネク
タハウジングに、第一端子金具の後抜けを防止するため
のリヤホルダが設けられているから、第一コネクタハウ
ジング内に結合側とは反対側から挿入される端子金具に
対しても対応可能である。
タハウジングに、第一端子金具の後抜けを防止するため
のリヤホルダが設けられているから、第一コネクタハウ
ジング内に結合側とは反対側から挿入される端子金具に
対しても対応可能である。
【００１１】請求項３記載の発明によれば、金属製のシ
ールドシェルがリヤホルダと第一コネクタハウジングと
の外面を覆い、シールドシェルの一端部が第一コネクタ
ハウジングを直付けした取付部に固定されていると共
に、他端部が第二端子金具に接続されたシールド電線の
編組線に接続されているから、第二シールドコネクタ側
のシールド電線の編組線がシールドシェルを介して取付
部に接続されている。
ールドシェルがリヤホルダと第一コネクタハウジングと
の外面を覆い、シールドシェルの一端部が第一コネクタ
ハウジングを直付けした取付部に固定されていると共
に、他端部が第二端子金具に接続されたシールド電線の
編組線に接続されているから、第二シールドコネクタ側
のシールド電線の編組線がシールドシェルを介して取付
部に接続されている。
【００１２】請求項４記載の発明によれば、シールドシ
ェルの中間部に傾斜壁が形成されているから、シールド
シェルの一端部が取付部に固定された後、リヤホルダの
結合側と反対側が傾斜壁によって結合側へ付勢され、そ
れにより第一コネクタハウジングと第二コネクタハウジ
ングとの結合状態が保持される。
ェルの中間部に傾斜壁が形成されているから、シールド
シェルの一端部が取付部に固定された後、リヤホルダの
結合側と反対側が傾斜壁によって結合側へ付勢され、そ
れにより第一コネクタハウジングと第二コネクタハウジ
ングとの結合状態が保持される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の実施の形態の具体例を説明する。図１〜図６は本発
明に係るシールド型電気コネクタの一実施形態を示すも
のである。図１に示すように、このシールド型電気コネ
クタ１は、不図示の機器に直付けされた第一シールドコ
ネクタ２と、外部からのシールド電線３に電気的に接続
された第二シールドコネクタ４と、両シールドコネクタ
２，４を結合保持するシールドシェル５とから構成され
ている。
明の実施の形態の具体例を説明する。図１〜図６は本発
明に係るシールド型電気コネクタの一実施形態を示すも
のである。図１に示すように、このシールド型電気コネ
クタ１は、不図示の機器に直付けされた第一シールドコ
ネクタ２と、外部からのシールド電線３に電気的に接続
された第二シールドコネクタ４と、両シールドコネクタ
２，４を結合保持するシールドシェル５とから構成され
ている。
【００１４】シールド電線３は、中心に導電性の導線３
ａと、導線３ａの外面を覆う絶縁体３ｂと、絶縁体３ｂ
の外面を包むように覆う編組線３ｃと、編組線３ｃの外
面に周設されたシース３ｄとから成る。図１及び図２の
如くに、第一シールドコネクタ２は、機器に直付けされ
た合成樹脂製の第一コネクタハウジング１１と、第一コ
ネクタハウジング１１内に配置された第一端子金具１２
とから成る。
ａと、導線３ａの外面を覆う絶縁体３ｂと、絶縁体３ｂ
の外面を包むように覆う編組線３ｃと、編組線３ｃの外
面に周設されたシース３ｄとから成る。図１及び図２の
如くに、第一シールドコネクタ２は、機器に直付けされ
た合成樹脂製の第一コネクタハウジング１１と、第一コ
ネクタハウジング１１内に配置された第一端子金具１２
とから成る。
【００１５】機器には電線３′を導く金属製の取付部１
３が設けられている。取付部１３の開口１３ａ側には外
面から突出する係合フランジ１４が周設されている。係
合フランジ１４には締結孔１４ａが複数形成されてい
る。第一コネクタハウジング１１の一端側が結合側（前
端側）であり、他端側（後端側）が取付部１３の開口１
３ａに嵌入される。第一コネクタハウジング１１には端
子金具収容室１５及び端子収容室１６がそれぞれ平行に
貫通されている。端子金具収容室１５には大電流（高電
流）用の第一端子金具１２が前端側から圧入固定されて
いる。端子金具収容室１５は後方に向かうにつれてテー
パ状に尻窄みになっており、リヤホルダがなくとも第一
端子金具１２の後抜けが防止されている。第一端子金具
１２には電線３′の導電３ａ′が加締められ（又は圧着
され）ている。他方、端子収容室１６には信号用の端子
１７が係止される。端子収容室１６の内壁面には、端子
１７を係止するために、可撓性の係止ランス１６ａが一
体的に設けられている。端子１７には信号線３ｅ′が接
続されている。
３が設けられている。取付部１３の開口１３ａ側には外
面から突出する係合フランジ１４が周設されている。係
合フランジ１４には締結孔１４ａが複数形成されてい
る。第一コネクタハウジング１１の一端側が結合側（前
端側）であり、他端側（後端側）が取付部１３の開口１
３ａに嵌入される。第一コネクタハウジング１１には端
子金具収容室１５及び端子収容室１６がそれぞれ平行に
貫通されている。端子金具収容室１５には大電流（高電
流）用の第一端子金具１２が前端側から圧入固定されて
いる。端子金具収容室１５は後方に向かうにつれてテー
パ状に尻窄みになっており、リヤホルダがなくとも第一
端子金具１２の後抜けが防止されている。第一端子金具
１２には電線３′の導電３ａ′が加締められ（又は圧着
され）ている。他方、端子収容室１６には信号用の端子
１７が係止される。端子収容室１６の内壁面には、端子
１７を係止するために、可撓性の係止ランス１６ａが一
体的に設けられている。端子１７には信号線３ｅ′が接
続されている。
【００１６】第一コネクタハウジング１１の結合側（前
端側）には、端子金具収容室１５の下部に位置決めピン
１８が前方（Ｐ方向）へ一体的に突設され、位置決めピ
ン１８の下部にピン収容穴１９が後方（Ｑ方向）へ形成
されている。また、第一コネクタハウジング１１の外面
には複数の係合突起２０が等間隔毎に一体的に形成され
ている。
端側）には、端子金具収容室１５の下部に位置決めピン
１８が前方（Ｐ方向）へ一体的に突設され、位置決めピ
ン１８の下部にピン収容穴１９が後方（Ｑ方向）へ形成
されている。また、第一コネクタハウジング１１の外面
には複数の係合突起２０が等間隔毎に一体的に形成され
ている。
【００１７】図１及び図３のように、第二シールドコネ
クタ４は、絶縁樹脂製の第二コネクタハウジング３１
と、第二コネクタハウジング３１内に配置された第二端
子金具３２と、第二端子金具３２を保持する絶縁樹脂製
のリヤホルダ３３とから成る。第二コネクタハウジング
３１には端子金具収容室３４と端子収容室３５とが貫通
され、端子金具収容室３４の下部にはピン収容穴３６が
後方（Ｑ′方向）へ向かって形成され、ピン収容穴３６
の下部に位置決めピン３７が前方（Ｐ′方向）へ一体的
に突設されている。端子金具収容室３４には大電流（高
電流）用の第二端子金具３２が挿入される。第二端子金
具３２にはシールド電線３の導線３ａが接続されている
（圧着され又は加締められている）。
クタ４は、絶縁樹脂製の第二コネクタハウジング３１
と、第二コネクタハウジング３１内に配置された第二端
子金具３２と、第二端子金具３２を保持する絶縁樹脂製
のリヤホルダ３３とから成る。第二コネクタハウジング
３１には端子金具収容室３４と端子収容室３５とが貫通
され、端子金具収容室３４の下部にはピン収容穴３６が
後方（Ｑ′方向）へ向かって形成され、ピン収容穴３６
の下部に位置決めピン３７が前方（Ｐ′方向）へ一体的
に突設されている。端子金具収容室３４には大電流（高
電流）用の第二端子金具３２が挿入される。第二端子金
具３２にはシールド電線３の導線３ａが接続されている
（圧着され又は加締められている）。
【００１８】第二端子金具３２は導電性筒状の端子本体
４０と、端子本体４０の前端部に組付られたバネ部材４
１と、端子本体４０の中間部に周設された係合鍔４２
と、端子本体４０の後端部に配置された導線加締片４３
とから成る。端子収容室３５には端子４４が挿着されて
いる。端子４４にはシールド電線３からの信号線３ｅが
加締めら（又は圧着さ）れている。端子収容室３５内に
は端子４４の肩部４４ａに対する係止ランス３５ａが一
体的に形成されている。また、第二コネクタハウジング
３１の結合側（前端側）と反対側（後端側）に位置する
端子金具収容室３４には拡径状の押圧筒用収容室３８が
一対形成されている。端子金具収容室３４と押圧筒用収
容室３８との間には係合段部３９が形成されている。
４０と、端子本体４０の前端部に組付られたバネ部材４
１と、端子本体４０の中間部に周設された係合鍔４２
と、端子本体４０の後端部に配置された導線加締片４３
とから成る。端子収容室３５には端子４４が挿着されて
いる。端子４４にはシールド電線３からの信号線３ｅが
加締めら（又は圧着さ）れている。端子収容室３５内に
は端子４４の肩部４４ａに対する係止ランス３５ａが一
体的に形成されている。また、第二コネクタハウジング
３１の結合側（前端側）と反対側（後端側）に位置する
端子金具収容室３４には拡径状の押圧筒用収容室３８が
一対形成されている。端子金具収容室３４と押圧筒用収
容室３８との間には係合段部３９が形成されている。
【００１９】図３及び図４に示すように、リヤホルダ３
３は、一端を開端４５ａとすると共に他端を閉端４５ｂ
とする筒状のホルダ本体４５と、閉端４５ｂからホルダ
体４５内を通って一端側へ突出する一対の端子押圧筒４
６，４６と、ホルダ本体４５の外面に形成された係合孔
４７とから成る。各端子押圧筒４６が押圧筒用収容室３
８に収容されることにより、第二端子金具３２の係合鍔
４２を係合段部３９に当接する。
３は、一端を開端４５ａとすると共に他端を閉端４５ｂ
とする筒状のホルダ本体４５と、閉端４５ｂからホルダ
体４５内を通って一端側へ突出する一対の端子押圧筒４
６，４６と、ホルダ本体４５の外面に形成された係合孔
４７とから成る。各端子押圧筒４６が押圧筒用収容室３
８に収容されることにより、第二端子金具３２の係合鍔
４２を係合段部３９に当接する。
【００２０】ホルダ本体４５の外面には上下及び左右に
それぞれ一対ずつのスリット４８，４８が形成されるこ
とにより、四つの可撓性係合壁４９が設けられている。
四つの可撓性係合壁４９にはそれぞれ係合孔４７が形成
されている。ホルダ本体４５の閉端４５ｂには端子押圧
筒４６の上部に信号線用孔４６ａが穿設されている。信
号線用孔４６′には信号線３ｅが挿通される。
それぞれ一対ずつのスリット４８，４８が形成されるこ
とにより、四つの可撓性係合壁４９が設けられている。
四つの可撓性係合壁４９にはそれぞれ係合孔４７が形成
されている。ホルダ本体４５の閉端４５ｂには端子押圧
筒４６の上部に信号線用孔４６ａが穿設されている。信
号線用孔４６′には信号線３ｅが挿通される。
【００２１】図１及び図４（Ｂ）の如くに、ホルダ本体
４５の一端から他端までの長さＬ（即ち、長手方向の長
さ（距離））は、第二コネクタハウジング３１の後端か
ら前端までの距離ｄより長く、且つ第一コネクタハウジ
ング１１と第二コネクタハウジング３１とを合わせた距
離Ｄより小である。（ｄ＜Ｌ＜Ｄ）。
４５の一端から他端までの長さＬ（即ち、長手方向の長
さ（距離））は、第二コネクタハウジング３１の後端か
ら前端までの距離ｄより長く、且つ第一コネクタハウジ
ング１１と第二コネクタハウジング３１とを合わせた距
離Ｄより小である。（ｄ＜Ｌ＜Ｄ）。
【００２２】図１、図３及び図５のように、第一シール
ドコネクタ２と第二シールドコネクタ４との結合状態は
金属製のシールドシェル５によって保持されている。シ
ールドシェル５は、円筒状のシェル本体５１と、シェル
本体５１の一端に一体的に形成された取付フランジ５２
と、シェル本体５１の他端に連成された漏斗状の傾斜壁
５３と、傾斜壁５３の縮径端に一体的に設けられた縮径
の編組線用接続筒５４とから成る。
ドコネクタ２と第二シールドコネクタ４との結合状態は
金属製のシールドシェル５によって保持されている。シ
ールドシェル５は、円筒状のシェル本体５１と、シェル
本体５１の一端に一体的に形成された取付フランジ５２
と、シェル本体５１の他端に連成された漏斗状の傾斜壁
５３と、傾斜壁５３の縮径端に一体的に設けられた縮径
の編組線用接続筒５４とから成る。
【００２３】シェル本体５１はリヤホルダ３３の外面を
覆うように形成されている。シェル本体５１の径はリヤ
ホルダ３３の径よりも大きい。取付フランジ５２はシェ
ル本体５１の外面から外方へ突設されている。取付フラ
ンジ５２には固定孔５２ａが穿設されている。固定孔５
２ａは、取付部１３の係合フランジ１４に形成された締
結孔１４ａと対応している。取付フランジ５２は係合フ
ランジ１４に突き当てられた状態でボルト（又はネジ）
６等で螺着（締結）される。傾斜壁５３の拡径端はリヤ
ホルダ３３の径より僅かに小さい。そのため、取付フラ
ンジ５２を係合フランジ１４に固定することによって、
リヤホルダ３３を覆うシールドシェル５が第一シールド
コネクタ２及び第二シールドコネクタ４を保持固定す
る。
覆うように形成されている。シェル本体５１の径はリヤ
ホルダ３３の径よりも大きい。取付フランジ５２はシェ
ル本体５１の外面から外方へ突設されている。取付フラ
ンジ５２には固定孔５２ａが穿設されている。固定孔５
２ａは、取付部１３の係合フランジ１４に形成された締
結孔１４ａと対応している。取付フランジ５２は係合フ
ランジ１４に突き当てられた状態でボルト（又はネジ）
６等で螺着（締結）される。傾斜壁５３の拡径端はリヤ
ホルダ３３の径より僅かに小さい。そのため、取付フラ
ンジ５２を係合フランジ１４に固定することによって、
リヤホルダ３３を覆うシールドシェル５が第一シールド
コネクタ２及び第二シールドコネクタ４を保持固定す
る。
【００２４】この時、傾斜壁５３が広がった（拡径し
た）状態になるので、シールドシェル５がリヤホルダ３
３の後端を第一シールドコネクタ２側に付勢する。即
ち、シールドシェル５によってリヤホルダ３３を介して
第一シールドコネクタ２及び第二シールドコネクタ４を
保持できる。図３及び図５に示すように、縮径端は編組
線用接続筒５４に滑らかに繋がっている。編組線用接続
筒５４の内径はシールド電線３の絶縁体３ｂの外径に略
等しい。
た）状態になるので、シールドシェル５がリヤホルダ３
３の後端を第一シールドコネクタ２側に付勢する。即
ち、シールドシェル５によってリヤホルダ３３を介して
第一シールドコネクタ２及び第二シールドコネクタ４を
保持できる。図３及び図５に示すように、縮径端は編組
線用接続筒５４に滑らかに繋がっている。編組線用接続
筒５４の内径はシールド電線３の絶縁体３ｂの外径に略
等しい。
【００２５】図１及び図３の如くに、シールド電線３の
編組線３ｃは編組線用接続筒５４と金属製のシールド筒
６１とによって機械的に挟持されると共に電気的に接続
される。具体的には、編組線用接続筒５４とシールド筒
６１とで編組線３ｃを挟んだ後に、不図示のプレス等を
使って編組線用接続筒５４とシールド筒６１とが握り潰
された状態で加締められる。
編組線３ｃは編組線用接続筒５４と金属製のシールド筒
６１とによって機械的に挟持されると共に電気的に接続
される。具体的には、編組線用接続筒５４とシールド筒
６１とで編組線３ｃを挟んだ後に、不図示のプレス等を
使って編組線用接続筒５４とシールド筒６１とが握り潰
された状態で加締められる。
【００２６】取付部１３、係合フランジ１４、及びシー
ルドシェル５が全て金属製であるから、第一シールドコ
ネクタ２内の編組線３ｃ′がシールドシェル５を介して
係合フランジ１４から取付部１３まで通電可能となる。
これにより、従来と比較して、電気的な接点数を削減で
きる。そのため、シールド効果を向上できる。また、シ
ールドシェル５の外面にはゴム製のグロメット６２が嵌
着されている。グロメット６２は、第二シールドコネク
タ４の中間部に対応する部分から編組線用接続筒５４を
含むと共に、シールド電線３から露出された導線３ａを
内部に収容している。そして、グロメット６２の一端部
がリング状の留め具６３でシールドシェル５に固定され
ると共に、他端部がリング状の電線バンド６４でシール
ド電線３のシース３ｄを保持する。これにより、シール
ド電線３から露出された導線３ａをグロメット６２によ
って完全に防水できる。
ルドシェル５が全て金属製であるから、第一シールドコ
ネクタ２内の編組線３ｃ′がシールドシェル５を介して
係合フランジ１４から取付部１３まで通電可能となる。
これにより、従来と比較して、電気的な接点数を削減で
きる。そのため、シールド効果を向上できる。また、シ
ールドシェル５の外面にはゴム製のグロメット６２が嵌
着されている。グロメット６２は、第二シールドコネク
タ４の中間部に対応する部分から編組線用接続筒５４を
含むと共に、シールド電線３から露出された導線３ａを
内部に収容している。そして、グロメット６２の一端部
がリング状の留め具６３でシールドシェル５に固定され
ると共に、他端部がリング状の電線バンド６４でシール
ド電線３のシース３ｄを保持する。これにより、シール
ド電線３から露出された導線３ａをグロメット６２によ
って完全に防水できる。
【００２７】次に、シールド型電気コネクタ１を製造す
る方法について説明する。図２のように、機器から延び
る電線３′の導線３ａ′と信号線３ｅ′とを取付部１３
内に挿通する。信号線３ｅ′に端子１７を加締め（圧着
す）る。端子１７を第一コネクタハウジング１１の端子
収容室１６に挿入し、端子１７の肩部１７ａと端子収容
室１６内の係止ランス１６ａとを係合させる。第一コネ
クタハウジング１１の端子金具収容室１５へ導線３ａ′
を挿通した後に、導線３ａ′に第一端子金具１２を加締
める（又は圧着する）。第一端子金具１２を端子金具収
容室１５の結合側（前端側）から圧入固定する。これに
より、第一シールドコネクタ２が製造される。この時、
第一端子金具１２の位置ズレ等を防止するため、端子金
具収容室１５の前端側に端子係止部材１５ａを挿着する
ことが望ましい。
る方法について説明する。図２のように、機器から延び
る電線３′の導線３ａ′と信号線３ｅ′とを取付部１３
内に挿通する。信号線３ｅ′に端子１７を加締め（圧着
す）る。端子１７を第一コネクタハウジング１１の端子
収容室１６に挿入し、端子１７の肩部１７ａと端子収容
室１６内の係止ランス１６ａとを係合させる。第一コネ
クタハウジング１１の端子金具収容室１５へ導線３ａ′
を挿通した後に、導線３ａ′に第一端子金具１２を加締
める（又は圧着する）。第一端子金具１２を端子金具収
容室１５の結合側（前端側）から圧入固定する。これに
より、第一シールドコネクタ２が製造される。この時、
第一端子金具１２の位置ズレ等を防止するため、端子金
具収容室１５の前端側に端子係止部材１５ａを挿着する
ことが望ましい。
【００２８】図３に示すように、シールド電線３を皮剥
いて編組線３ｃを露出させ、シールド電線３をグロメッ
ト６２の挿通孔６２ａ内に挿通する。シールド電線３の
信号線３ｅに端子４４を加締め、端子４４を第二コネク
タハウジング３１の端子収容室３５に挿入する。端子４
４の肩部４４ａと端子収容室３５内の係止ランス３５ａ
とを係合させる。シールド電線３の絶縁体３ｂを皮剥い
て導線３ａを露出させ、導線３ａに第二端子金具３２を
加締める。第二端子金具３２を第二コネクタハウジング
３１の押圧筒用収容室３８から端子金具収容室３４へ挿
入する。第二端子金具３２の後抜けを防止するため、第
二コネクタハウジング３１の後端からリヤホルダ３３を
挿入する。即ち、リヤホルダ３３の端子押圧筒４６が第
二コネクタハウジング３１の押圧筒用収容室３８に収容
されると、端子押圧筒４６によって係合鍔４２が係合段
部３９に当接される。そのため、第二端子金具３２が端
子金具収容室３４内に固定される。これにより、第二シ
ールドコネクタ４が製造される。なお、この時、信号線
３ｅはリヤホルダ３３の信号線用孔４６′に挿通されて
いる。
いて編組線３ｃを露出させ、シールド電線３をグロメッ
ト６２の挿通孔６２ａ内に挿通する。シールド電線３の
信号線３ｅに端子４４を加締め、端子４４を第二コネク
タハウジング３１の端子収容室３５に挿入する。端子４
４の肩部４４ａと端子収容室３５内の係止ランス３５ａ
とを係合させる。シールド電線３の絶縁体３ｂを皮剥い
て導線３ａを露出させ、導線３ａに第二端子金具３２を
加締める。第二端子金具３２を第二コネクタハウジング
３１の押圧筒用収容室３８から端子金具収容室３４へ挿
入する。第二端子金具３２の後抜けを防止するため、第
二コネクタハウジング３１の後端からリヤホルダ３３を
挿入する。即ち、リヤホルダ３３の端子押圧筒４６が第
二コネクタハウジング３１の押圧筒用収容室３８に収容
されると、端子押圧筒４６によって係合鍔４２が係合段
部３９に当接される。そのため、第二端子金具３２が端
子金具収容室３４内に固定される。これにより、第二シ
ールドコネクタ４が製造される。なお、この時、信号線
３ｅはリヤホルダ３３の信号線用孔４６′に挿通されて
いる。
【００２９】図６の如くに、第一コネクタハウジング１
１の位置決めピン１８と第二コネクタハウジング３１の
ピン収容穴３６とを、及び第二コネクタハウジング３１
の位置決めピン３７と第一コネクタハウジング１１のピ
ン収容穴１９とをそれぞれ位置決めする。各位置決めピ
ン１８，３７をそれに対応する各ピン収容穴３６，１９
へ挿入することによって、第一コネクタハウジング１１
及び第二コネクタハウジング３１の各前端面１１ａ，３
１ａを突き当てる。すると、第一シールドコネクタ２内
の端子１７と第二シールドコネクタ４内の端子４４と
が、及び第一端子金具１２と第二端子金具３２とがそれ
ぞれ相互に嵌合される。それと略同時に、リヤホルダ３
３の係合孔４７と第一コネクタハウジング１１の係止突
起２０とが係合される。これにより、第一シールドコネ
クタ２と第二シールドコネクタ４とが相互に電気的及び
機械的に接続された電気コネクタ体１′が製造される。
１の位置決めピン１８と第二コネクタハウジング３１の
ピン収容穴３６とを、及び第二コネクタハウジング３１
の位置決めピン３７と第一コネクタハウジング１１のピ
ン収容穴１９とをそれぞれ位置決めする。各位置決めピ
ン１８，３７をそれに対応する各ピン収容穴３６，１９
へ挿入することによって、第一コネクタハウジング１１
及び第二コネクタハウジング３１の各前端面１１ａ，３
１ａを突き当てる。すると、第一シールドコネクタ２内
の端子１７と第二シールドコネクタ４内の端子４４と
が、及び第一端子金具１２と第二端子金具３２とがそれ
ぞれ相互に嵌合される。それと略同時に、リヤホルダ３
３の係合孔４７と第一コネクタハウジング１１の係止突
起２０とが係合される。これにより、第一シールドコネ
クタ２と第二シールドコネクタ４とが相互に電気的及び
機械的に接続された電気コネクタ体１′が製造される。
【００３０】予めシールドシェル５の編組線用接続筒５
４内にシールド電線３の絶縁体３ｂ及び信号線３ｅが挿
通されている。シールド電線３の編組線３ｃを編組線用
接続筒５４とシールド筒６１とによって挟み、プレス等
により加締める。第一コネクタハウジング１１の後端側
を取付部１３の開口１３ａに圧入することにより、電気
コネクタ体１′が取付部に固定される。電気コネクタ体
１′にシールドシェル５をリヤホルダ３３側から被せ
る。シールドシェル５の取付フランジ５２を取付部１３
の係合フランジ１４に突き当て、取付孔１３と締結孔１
４ａとにボルト（又はネジ等）６を螺着する。
４内にシールド電線３の絶縁体３ｂ及び信号線３ｅが挿
通されている。シールド電線３の編組線３ｃを編組線用
接続筒５４とシールド筒６１とによって挟み、プレス等
により加締める。第一コネクタハウジング１１の後端側
を取付部１３の開口１３ａに圧入することにより、電気
コネクタ体１′が取付部に固定される。電気コネクタ体
１′にシールドシェル５をリヤホルダ３３側から被せ
る。シールドシェル５の取付フランジ５２を取付部１３
の係合フランジ１４に突き当て、取付孔１３と締結孔１
４ａとにボルト（又はネジ等）６を螺着する。
【００３１】図１のように、予めシールド電線３に挿通
されたグロメット６２をシールドシェル５の外面に配置
する。留め具６３でグロメット６２の一端部を固定する
と共に、電線バンド６４でシールド電線３のシース３ｄ
を挟持固定する。これにより、シールド型電気コネクタ
１が製造される。
されたグロメット６２をシールドシェル５の外面に配置
する。留め具６３でグロメット６２の一端部を固定する
と共に、電線バンド６４でシールド電線３のシース３ｄ
を挟持固定する。これにより、シールド型電気コネクタ
１が製造される。
【００３２】以上のように、図１に示すように、従来と
比較し、第一シールドコネクタ２及び第二シールドコネ
クタ４の構成部品の点数が少ないので、両シールドコネ
クタ２，４の結合時に、電気的な接点数を減らせる。そ
れによって、電気的な接触抵抗を減少できるから、シー
ルド効果を向上できる。また、部品点数の減少から、第
一シールドコネクタ２と第二シールドコネクタ４との結
合時に要する押圧力を小さく（低減又は弱く）できる。
比較し、第一シールドコネクタ２及び第二シールドコネ
クタ４の構成部品の点数が少ないので、両シールドコネ
クタ２，４の結合時に、電気的な接点数を減らせる。そ
れによって、電気的な接触抵抗を減少できるから、シー
ルド効果を向上できる。また、部品点数の減少から、第
一シールドコネクタ２と第二シールドコネクタ４との結
合時に要する押圧力を小さく（低減又は弱く）できる。
【００３３】更に、ロック機構以外の手段によって第一
コネクタハウジング１１と第二コネクタハウジング３１
とが固定されるから、第一コネクタハウジング１１又は
（及び）第二コネクタハウジング３１の破損が防止され
る。そして、ロック機構に対応する構成部分を樹脂成形
する必要がないから、第一コネクタハウジング１１及び
第二コネクタハウジング３１を樹脂成形するための成形
金型の形状を簡素化できる。これにより、成形金型の製
造コストを低減できる。
コネクタハウジング１１と第二コネクタハウジング３１
とが固定されるから、第一コネクタハウジング１１又は
（及び）第二コネクタハウジング３１の破損が防止され
る。そして、ロック機構に対応する構成部分を樹脂成形
する必要がないから、第一コネクタハウジング１１及び
第二コネクタハウジング３１を樹脂成形するための成形
金型の形状を簡素化できる。これにより、成形金型の製
造コストを低減できる。
【００３４】なお、本実施形態の他に、第二コネクタハ
ウジング３１にリヤホルダ（第一のリヤホルダ）３３を
挿着して第二端子金具３２を固定するのと同様に、第一
コネクタハウジング１１に図示しない第二のリヤホルダ
を挿着して第一端子金具１２を固定することも可能であ
る。この場合、第一端子金具１２は第二端子金具３２の
ように第一コネクタハウジング１１の後部から挿入する
ものとする。第二リヤのホルダ（図示せず）は第一コネ
クタハウジング１１に係止させてもよく、あるいは第一
のリヤホルダ３３と第二のリヤホルダ（図示せず）とを
相互に係止させてもよい。
ウジング３１にリヤホルダ（第一のリヤホルダ）３３を
挿着して第二端子金具３２を固定するのと同様に、第一
コネクタハウジング１１に図示しない第二のリヤホルダ
を挿着して第一端子金具１２を固定することも可能であ
る。この場合、第一端子金具１２は第二端子金具３２の
ように第一コネクタハウジング１１の後部から挿入する
ものとする。第二リヤのホルダ（図示せず）は第一コネ
クタハウジング１１に係止させてもよく、あるいは第一
のリヤホルダ３３と第二のリヤホルダ（図示せず）とを
相互に係止させてもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上の如くに、請求項１記載の発明によ
れば、第一シールドコネクタ及び第二シールドコネクタ
の構成を簡素にできるから、構成部品の点数を削減でき
る。そのため、第一シールドコネクタと第二シールドコ
ネクタとの結合時に、電気的な接点数を減らせるから、
電気的な接触抵抗を少なくできる。これにより、従来と
比較して、シールド型電気コネクタのシールド効果を向
上できる。また、リヤホルダによって第一コネクタハウ
ジングと第二コネクタハウジングとを係止固定するの
で、従来と比較して、両コネクタハウジングの結合時
に、第一コネクタハウジング及び（又は）第二コネクタ
ハウジングの破損を防止できる。また、第一コネクタハ
ウジング側の第一端子金具は結合側から挿入固定される
から、リヤホルダが不要で、部品コストが低減される。
更に、従来のロック機構を構成する手段を、第一コネク
タハウジングと第二コネクタハウジングとに樹脂成形す
る必要がないので、例えば、両コネクタハウジングを樹
脂成形する際に使用する成形金型の形状を簡素化でき
る。これによって、成形金型を形成する製造コストを低
減できる。その上、第一シールドコネクタ及び第二シー
ルドコネクタの各構造の簡素化によって、両シールドコ
ネクタの結合時に要する力を、従来よりも低減できる。
これにより、結合作業を容易に行うことができる。
れば、第一シールドコネクタ及び第二シールドコネクタ
の構成を簡素にできるから、構成部品の点数を削減でき
る。そのため、第一シールドコネクタと第二シールドコ
ネクタとの結合時に、電気的な接点数を減らせるから、
電気的な接触抵抗を少なくできる。これにより、従来と
比較して、シールド型電気コネクタのシールド効果を向
上できる。また、リヤホルダによって第一コネクタハウ
ジングと第二コネクタハウジングとを係止固定するの
で、従来と比較して、両コネクタハウジングの結合時
に、第一コネクタハウジング及び（又は）第二コネクタ
ハウジングの破損を防止できる。また、第一コネクタハ
ウジング側の第一端子金具は結合側から挿入固定される
から、リヤホルダが不要で、部品コストが低減される。
更に、従来のロック機構を構成する手段を、第一コネク
タハウジングと第二コネクタハウジングとに樹脂成形す
る必要がないので、例えば、両コネクタハウジングを樹
脂成形する際に使用する成形金型の形状を簡素化でき
る。これによって、成形金型を形成する製造コストを低
減できる。その上、第一シールドコネクタ及び第二シー
ルドコネクタの各構造の簡素化によって、両シールドコ
ネクタの結合時に要する力を、従来よりも低減できる。
これにより、結合作業を容易に行うことができる。
【００３６】請求項２記載の発明によれば、第二のリヤ
ホルダが第一コネクタハウジングの後部を覆っているか
ら、第二のリヤホルダによって第一コネクタハウジング
内に挿入された第一端子金具の抜けが防止される。これ
により、第二端子金具及び第一端子金具の後抜けがそれ
ぞれのリヤホルダによって確実に行われる。
ホルダが第一コネクタハウジングの後部を覆っているか
ら、第二のリヤホルダによって第一コネクタハウジング
内に挿入された第一端子金具の抜けが防止される。これ
により、第二端子金具及び第一端子金具の後抜けがそれ
ぞれのリヤホルダによって確実に行われる。
【００３７】請求項３記載の発明によれば、リヤホルダ
と第一コネクタハウジングとの外面を覆う金属製のシー
ルドシェルが一端部で金属製の取付部に直接固定され
る。そのため、取付部とシールドシェルとの固定が金属
同士であるから、樹脂と金属との固定、又は樹脂同士の
固定と比較して、固定作業時に伴う第一コネクタハウジ
ング及び第二コネクタハウジングの破損（ひび割れ又は
クラック等）が防止される。また、シールドシェルの他
端部が、第二端子金具に接続されたシールド電線の編組
線に接続固定されたので、シールド型電気コネクタのシ
ールド効果が更に向上される。
と第一コネクタハウジングとの外面を覆う金属製のシー
ルドシェルが一端部で金属製の取付部に直接固定され
る。そのため、取付部とシールドシェルとの固定が金属
同士であるから、樹脂と金属との固定、又は樹脂同士の
固定と比較して、固定作業時に伴う第一コネクタハウジ
ング及び第二コネクタハウジングの破損（ひび割れ又は
クラック等）が防止される。また、シールドシェルの他
端部が、第二端子金具に接続されたシールド電線の編組
線に接続固定されたので、シールド型電気コネクタのシ
ールド効果が更に向上される。
【００３８】請求項４記載の発明によれば、シールドシ
ェルの一端部が取付部に固定された後に、シールドシェ
ルの中間部に形成された傾斜壁がリヤホルダの結合側と
反対側を結合側へ付勢する。そのため、第一コネクタハ
ウジングと第二コネクタハウジングとの結合状態を確実
に維持できるから、シールド型電気コネクタを製造して
いる最中に、両コネクタハウジングが離脱するのを防止
できる。これにより、結合状態の信頼性を向上できる。
ェルの一端部が取付部に固定された後に、シールドシェ
ルの中間部に形成された傾斜壁がリヤホルダの結合側と
反対側を結合側へ付勢する。そのため、第一コネクタハ
ウジングと第二コネクタハウジングとの結合状態を確実
に維持できるから、シールド型電気コネクタを製造して
いる最中に、両コネクタハウジングが離脱するのを防止
できる。これにより、結合状態の信頼性を向上できる。
【図１】本発明に係る機器直付けのシールド型電気コネ
クタの一実施形態を示す図である。
クタの一実施形態を示す図である。
【図２】図１における第一シールドコネクタと同じ寸法
の図である。
の図である。
【図３】図１における第二シールドコネクタと同じ寸法
の図である。
の図である。
【図４】図３におけるリヤホルダを示し、（Ａ）が正面
図であり、（Ｂ）が側面図である。
図であり、（Ｂ）が側面図である。
【図５】図１におけるシールドシェルの斜視図である。
【図６】取付部に圧入固定された第一シールドコネクタ
と第二シールドコネクタとをリヤホルダで結合した後
に、シールドシェルによって両シールドコネクタを取付
部に固定した状態を示す図である。
と第二シールドコネクタとをリヤホルダで結合した後
に、シールドシェルによって両シールドコネクタを取付
部に固定した状態を示す図である。
【図７】従来例を示す図である。
１ シールド型電気コネクタ ２ 第一シールドコネクタ ３ シールド電線 ３ｃ 編組線 ４ 第二シールドコネクタ ５ シールドシェル １１ 第一コネクタハウジング １２ 第一端子金具 １３ 取付部 １５ 端子金具収容室 ３１ 第二コネクタハウジング ３２ 第二端子金具 ３３ リヤホルダ ３４ 端子金具収容室 ５３ 傾斜壁
Claims (4)
- 【請求項１】 一対のシールドコネクタを相互に結合し
て構成されたシールド型電気コネクタにおいて、 前記一対のシールドコネクタのうち一方の第一シールド
コネクタが、機器の取付部に直付けされた第一コネクタ
ハウジングと、該第一コネクタハウジングの端子金具収
容室に結合側から挿入固定された第一端子金具とから成
り、 他方の第二シールドコネクタが、前記第一コネクタハウ
ジングに突き当てられた第二コネクタハウジングと、該
第二コネクタハウジングの端子金具収容室に結合側とは
反対側から挿入されると共に、前記第一端子金具に電気
的に接続される第二端子金具と、該第二端子金具の後抜
けを防止するために前記第二コネクタハウジングの結合
側とは反対側から挿着されると共に、前記第二コネクタ
ハウジングの外面を覆って前記第一コネクタハウジング
の外面側に係止されたリヤホルダとから成ることを特徴
とする機器直付けのシールド型電気コネクタ。 - 【請求項２】 前記第一端子金具が前記第一コネクタハ
ウジングの端子金具収容室に結合側とは反対側から挿入
され、該第一端子金具の後抜けを防止するために該第一
コネクタハウジングに第二のリヤホルダが設けられたこ
とを特徴とする請求項１記載の機器直付けのシールド型
電気コネクタ。 - 【請求項３】 前記リヤホルダと第一コネクタハウジン
グとの外面が金属製のシールドシェルによって覆われ、 該シールドシェルの一端部が金属製の前記取付部に固定
されると共に、他端部が、前記第二端子金具に接続され
たシールド電線の編組線に接続固定されたことを特徴と
する請求項１又は２記載の機器直付けのシールド型電気
コネクタ。 - 【請求項４】 前記シールドシェルの一端部が前記取付
部に固定され、該シールドシェルの中間部に、前記リヤ
ホルダの結合側とは反対側を結合側へ付勢する傾斜壁が
形成されたことを特徴とする請求項３記載の機器直付け
のシールド型電気コネクタ。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31666299A JP2001135422A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 機器直付けのシールド型電気コネクタ |
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