JP2001135229A - プラズマディスプレイパネルの蛍光面形成方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルの蛍光面形成方法Info
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リブの空間内に蛍光体ペーストをスクリーン
印刷により充填するに際し、リブ形成エリアのコーナー
部分にスポット混色を起こさないようにする。 【解決手段】 スキージ始端側及びスキージ終端側のリ
ブ端部近傍にリブ１２の高さ相当のスペーサーＳ1 ，Ｓ
2 を設置する。リブ端部の段差が解消されることから、
スキージ２２がリブ端部を通過した時にスクリーン版２
０の乳剤面がダメージを受けることがなくなり、したが
ってピンホール欠陥が発生することもないので、リブ形
成エリアのコーナー部分にスポット状混色の欠陥を生じ
るようなことがなくなる。
印刷により充填するに際し、リブ形成エリアのコーナー
部分にスポット混色を起こさないようにする。 【解決手段】 スキージ始端側及びスキージ終端側のリ
ブ端部近傍にリブ１２の高さ相当のスペーサーＳ1 ，Ｓ
2 を設置する。リブ端部の段差が解消されることから、
スキージ２２がリブ端部を通過した時にスクリーン版２
０の乳剤面がダメージを受けることがなくなり、したが
ってピンホール欠陥が発生することもないので、リブ形
成エリアのコーナー部分にスポット状混色の欠陥を生じ
るようなことがなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、気体放電を用いた
自発光形式の平板ディスプレイであるプラズマディスプ
レイパネル（以下、ＰＤＰと記す）の技術分野に属し、
詳しくはＰＤＰの蛍光面形成方法に関するものである。
自発光形式の平板ディスプレイであるプラズマディスプ
レイパネル（以下、ＰＤＰと記す）の技術分野に属し、
詳しくはＰＤＰの蛍光面形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にＰＤＰは、２枚の対向するガラス
基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、そ
の間にＮｅ，Ｘｅ等を主体とするガスを封入した構造に
なっている。そして、これらの電極間に電圧を印加し、
電極周辺の微小なセル内で放電を発生させることによ
り、各セルを発光させて表示を行うようにしている。情
報表示をするためには、規則的に並んだセルを選択的に
放電発光させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露
出している直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交
流型（ＡＣ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や
駆動方法の違いによって、さらにリフレッシュ駆動方式
とメモリー駆動方式とに分類される。
基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、そ
の間にＮｅ，Ｘｅ等を主体とするガスを封入した構造に
なっている。そして、これらの電極間に電圧を印加し、
電極周辺の微小なセル内で放電を発生させることによ
り、各セルを発光させて表示を行うようにしている。情
報表示をするためには、規則的に並んだセルを選択的に
放電発光させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露
出している直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交
流型（ＡＣ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や
駆動方法の違いによって、さらにリフレッシュ駆動方式
とメモリー駆動方式とに分類される。
【０００３】図１にＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示す。こ
の図は前面板と背面板を離した状態で示したもので、図
示のように２枚のガラス基板１，２が互いに平行に且つ
対向して配設されており、両者は背面板となるガラス基
板２上に互いに平行に設けられたリブ３により一定の間
隔に保持されるようになっている。前面板となるガラス
基板１の背面側には透明電極である維持電極４と金属電
極であるバス電極５とで構成される複合電極が互いに平
行に形成され、これを覆って誘電体層６が形成されてお
り、さらにその上に保護層７（ＭｇＯ層）が形成されて
いる。また、背面板となるガラス基板２の前面側には前
記複合電極と直交するようにリブ３の間に位置してアド
レス電極８が互いに平行に形成されており、これを覆っ
て誘電体層９が形成され、さらにリブ３の壁面とセル底
面を覆うようにして蛍光体１０が設けられている。この
ＡＣ型ＰＤＰは面放電型であって、前面板上の複合電極
間に交流電圧を印加し、空間に漏れた電界で放電させる
構造である。この場合、交流をかけているために電界の
向きは周波数に対応して変化する。そしてこの放電によ
り生じる紫外線により蛍光体１０を発光させ、前面板を
透過する光を観察者が視認するようになっている。
の図は前面板と背面板を離した状態で示したもので、図
示のように２枚のガラス基板１，２が互いに平行に且つ
対向して配設されており、両者は背面板となるガラス基
板２上に互いに平行に設けられたリブ３により一定の間
隔に保持されるようになっている。前面板となるガラス
基板１の背面側には透明電極である維持電極４と金属電
極であるバス電極５とで構成される複合電極が互いに平
行に形成され、これを覆って誘電体層６が形成されてお
り、さらにその上に保護層７（ＭｇＯ層）が形成されて
いる。また、背面板となるガラス基板２の前面側には前
記複合電極と直交するようにリブ３の間に位置してアド
レス電極８が互いに平行に形成されており、これを覆っ
て誘電体層９が形成され、さらにリブ３の壁面とセル底
面を覆うようにして蛍光体１０が設けられている。この
ＡＣ型ＰＤＰは面放電型であって、前面板上の複合電極
間に交流電圧を印加し、空間に漏れた電界で放電させる
構造である。この場合、交流をかけているために電界の
向きは周波数に対応して変化する。そしてこの放電によ
り生じる紫外線により蛍光体１０を発光させ、前面板を
透過する光を観察者が視認するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の如きＰＤＰにお
ける蛍光面を形成するに際しては、従来より印刷法やフ
ォトリソ法などの様々な手法が試みられてきた。これら
の中でも、スクリーン印刷によりリブの空間に蛍光体ペ
ーストを充填する方法は、高価な蛍光体の使用量が少な
くて済む上に、塗布工程とパターニング工程が同時に行
えるのでプロセス的にも簡便であり、生産性、コストと
もにメリットが大きい。しかしながら、スクリーン印刷
による方法では次のような問題点がある。
ける蛍光面を形成するに際しては、従来より印刷法やフ
ォトリソ法などの様々な手法が試みられてきた。これら
の中でも、スクリーン印刷によりリブの空間に蛍光体ペ
ーストを充填する方法は、高価な蛍光体の使用量が少な
くて済む上に、塗布工程とパターニング工程が同時に行
えるのでプロセス的にも簡便であり、生産性、コストと
もにメリットが大きい。しかしながら、スクリーン印刷
による方法では次のような問題点がある。
【０００５】通常、スクリーン印刷の場合、版離れを追
従させるためにスキージストローク長は形成パターン長
以上とする。ところが、リブ空間への蛍光体ペーストの
充填においては、形成パターンのエリア外近傍にリブ端
部の段差があるため、スキージがこの段差を通過する際
に版乳剤面がダメージを受け、ピンポール欠陥が発生す
る。このようなピンホールがあると、その後の基板にお
いて形成パターンの始端部や終端部にスポット状にペー
ストが付着し、主にリブ形成エリアのコーナー部分にス
ポット状混色の欠陥が発生する。
従させるためにスキージストローク長は形成パターン長
以上とする。ところが、リブ空間への蛍光体ペーストの
充填においては、形成パターンのエリア外近傍にリブ端
部の段差があるため、スキージがこの段差を通過する際
に版乳剤面がダメージを受け、ピンポール欠陥が発生す
る。このようなピンホールがあると、その後の基板にお
いて形成パターンの始端部や終端部にスポット状にペー
ストが付着し、主にリブ形成エリアのコーナー部分にス
ポット状混色の欠陥が発生する。
【０００６】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、リブの空
間内に蛍光体ペーストをスクリーン印刷により充填する
に際し、リブ形成エリアのコーナー部分にスポット混色
を起こさないように工夫したＰＤＰの蛍光面形成方法を
提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、リブの空
間内に蛍光体ペーストをスクリーン印刷により充填する
に際し、リブ形成エリアのコーナー部分にスポット混色
を起こさないように工夫したＰＤＰの蛍光面形成方法を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、基板上に放電空間を区画するリブを形成
した後、そのリブの空間内に蛍光体ペーストをスクリー
ン印刷により充填する工程を含むＰＤＰの蛍光面形成方
法において、スクリーン版を押さえながらスキージを移
動させてリブの空間内に蛍光体ペーストを充填する際
に、スキージ始端側及びスキージ終端側のリブ端部近傍
にリブの高さ相当のスペーサーを設置することを特徴と
している。
め、本発明は、基板上に放電空間を区画するリブを形成
した後、そのリブの空間内に蛍光体ペーストをスクリー
ン印刷により充填する工程を含むＰＤＰの蛍光面形成方
法において、スクリーン版を押さえながらスキージを移
動させてリブの空間内に蛍光体ペーストを充填する際
に、スキージ始端側及びスキージ終端側のリブ端部近傍
にリブの高さ相当のスペーサーを設置することを特徴と
している。
【０００８】具体的には、例えば、スクリーン版の裏側
の乳剤面にスペーサーを貼付するか、或いは、作業台に
載せた基板を囲む同じ高さの当て板にスペーサーを取り
付けるようにする。
の乳剤面にスペーサーを貼付するか、或いは、作業台に
載せた基板を囲む同じ高さの当て板にスペーサーを取り
付けるようにする。
【０００９】
【発明の実施の形態】図２は本発明に係る蛍光面形成方
法の一例を示す説明図である。同図において１１は互い
に平行な複数のリブ１２が形成されたガラス基板であ
り、スクリーン印刷でリブ空間に蛍光体ペーストを充填
する工程を行うため、所定の作業台１３の上に載置され
ている。また、ガラス基板１１はその周囲を同じ高さの
当て板１４で囲まれている。スクリーン版２０は枠２１
にメッシュを張設し、そのメッシュに形成パターンを乳
剤でパターニングした公知のものであり、図示のように
スクリーン版２０を押さえながらスキージ２２を図のＸ
方向に走行させることでスクリーン版２０の上にある蛍
光体ペーストを形成パターンを通過させてリブ空間に充
填するようになっている。
法の一例を示す説明図である。同図において１１は互い
に平行な複数のリブ１２が形成されたガラス基板であ
り、スクリーン印刷でリブ空間に蛍光体ペーストを充填
する工程を行うため、所定の作業台１３の上に載置され
ている。また、ガラス基板１１はその周囲を同じ高さの
当て板１４で囲まれている。スクリーン版２０は枠２１
にメッシュを張設し、そのメッシュに形成パターンを乳
剤でパターニングした公知のものであり、図示のように
スクリーン版２０を押さえながらスキージ２２を図のＸ
方向に走行させることでスクリーン版２０の上にある蛍
光体ペーストを形成パターンを通過させてリブ空間に充
填するようになっている。
【００１０】図２に示す例では、リブ１２の高さと同様
な厚みのスペーサーＳ1 ，Ｓ2 がそれぞれスクリーン版
２０の裏側の乳剤面に貼付されており、これらのスペー
サーＳ1 ，Ｓ2 はスクリーン版２０がスキージ２２によ
り押された時にそれぞれスキージ始端側及びスキージ終
端側のリブ端部近傍に位置するようになっている。した
がって、スキージ２２がスクリーン版２０を押圧しつつ
移動しながらリブ始端部に達すると、リブ１２の高さ相
当のスペーサーＳ1 がリブ１２の手前に降りてくるの
で、リブ始端部での段差がなくなり、スクリーン版２０
を押さえるスキージ２２は滑らかに移動することにな
る。また、さらにスキージ２２が進んでリブ終端部に達
すると、リブ１２の高さ相当のスペーサーＳ2 がリブ１
２の先に降りてくるので、リブ終端部でも段差がなくな
り、スクリーン版２０を押さえるスキージ２２は滑らか
に移動することになる。
な厚みのスペーサーＳ1 ，Ｓ2 がそれぞれスクリーン版
２０の裏側の乳剤面に貼付されており、これらのスペー
サーＳ1 ，Ｓ2 はスクリーン版２０がスキージ２２によ
り押された時にそれぞれスキージ始端側及びスキージ終
端側のリブ端部近傍に位置するようになっている。した
がって、スキージ２２がスクリーン版２０を押圧しつつ
移動しながらリブ始端部に達すると、リブ１２の高さ相
当のスペーサーＳ1 がリブ１２の手前に降りてくるの
で、リブ始端部での段差がなくなり、スクリーン版２０
を押さえるスキージ２２は滑らかに移動することにな
る。また、さらにスキージ２２が進んでリブ終端部に達
すると、リブ１２の高さ相当のスペーサーＳ2 がリブ１
２の先に降りてくるので、リブ終端部でも段差がなくな
り、スクリーン版２０を押さえるスキージ２２は滑らか
に移動することになる。
【００１１】図３は本発明に係る蛍光面形成方法の他の
例を示す説明図である。この例ではリブ１２の高さと同
様な厚みのスペーサーＳ1 ，Ｓ2 がそれぞれ前後の当て
板１４の上面に取り付けられており、これらのスペーサ
ーＳ1 ，Ｓ2 は、作業台１３の上に載置したガラス基板
１１の前後に当て板１４を当てがった時に、それぞれス
キージ始端側及びスキージ終端側のリブ端部近傍までガ
ラス基板１１を覆うようになっている。したがって、ス
キージ２２がスクリーン版２０を押圧しながら移動して
リブ始端部に達すると、リブ高相当のスペーサーＳ1 に
よりリブ始端部での段差は解消されているので、スクリ
ーン版２０を押さえるスキージ２２は滑らかに移動する
ことになる。また、さらにスキージ２２が進んでリブ終
端部に達すると、リブ高相当のスペーサーＳ2 によりリ
ブ終端部でも段差は解消されているので、スクリーン版
２０を押さえるスキージ２２は滑らかに移動することに
なる。
例を示す説明図である。この例ではリブ１２の高さと同
様な厚みのスペーサーＳ1 ，Ｓ2 がそれぞれ前後の当て
板１４の上面に取り付けられており、これらのスペーサ
ーＳ1 ，Ｓ2 は、作業台１３の上に載置したガラス基板
１１の前後に当て板１４を当てがった時に、それぞれス
キージ始端側及びスキージ終端側のリブ端部近傍までガ
ラス基板１１を覆うようになっている。したがって、ス
キージ２２がスクリーン版２０を押圧しながら移動して
リブ始端部に達すると、リブ高相当のスペーサーＳ1 に
よりリブ始端部での段差は解消されているので、スクリ
ーン版２０を押さえるスキージ２２は滑らかに移動する
ことになる。また、さらにスキージ２２が進んでリブ終
端部に達すると、リブ高相当のスペーサーＳ2 によりリ
ブ終端部でも段差は解消されているので、スクリーン版
２０を押さえるスキージ２２は滑らかに移動することに
なる。
【００１２】スペーサーの材料としては、樹脂フィルム
を使用するのが望ましく、中でもＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）フィルムが好適である。スペーサーの
厚みはリブの高さと同じにするのがベストであるが、リ
ブの高さに対して−５０μｍから＋１００μｍの範囲で
あればよい。
を使用するのが望ましく、中でもＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）フィルムが好適である。スペーサーの
厚みはリブの高さと同じにするのがベストであるが、リ
ブの高さに対して−５０μｍから＋１００μｍの範囲で
あればよい。
【００１３】図２と図３を平面的に見た場合の基板とス
ペーサーの位置関係は図４のようになる。スペーサーＳ
1 ，Ｓ2 とリブ１２との重なりを防止する観点から、ス
ペーサーＳ1 ，Ｓ2 はそれぞれリブ端部から１〜２ｍｍ
程度の間隔を開けるように設置するのがよい。また、ス
ペーサーＳ1 ，Ｓ2 自体の段差による影響を避けるた
め、スペーサーＳ1 ，Ｓ2 の端部はガラス基板１１のエ
リア外となるようにし、スペーサーＳ1 ，Ｓ2 の幅もリ
ブ１２のエリア幅以上とするのが好ましい。
ペーサーの位置関係は図４のようになる。スペーサーＳ
1 ，Ｓ2 とリブ１２との重なりを防止する観点から、ス
ペーサーＳ1 ，Ｓ2 はそれぞれリブ端部から１〜２ｍｍ
程度の間隔を開けるように設置するのがよい。また、ス
ペーサーＳ1 ，Ｓ2 自体の段差による影響を避けるた
め、スペーサーＳ1 ，Ｓ2 の端部はガラス基板１１のエ
リア外となるようにし、スペーサーＳ1 ，Ｓ2 の幅もリ
ブ１２のエリア幅以上とするのが好ましい。
【００１４】
【実施例】（実施例１）ガラス基板の上にアドレス電極
をパターン形成した後、それを覆って誘電体層を形成
し、その誘電体層の上にサンドブラスト法でライン状の
リブを形成した。形成したリブの幅は６０μｍ、ピッチ
は２２０μｍ、高さは１２０μｍである。そして、図２
に示す如く２つのスペーサーを乳剤面に貼付したスクリ
ーン版を用いて蛍光体ペーストの充填を行った。スペー
サーには厚さ１８０μｍのＰＥＴフィルムを使用した。
をパターン形成した後、それを覆って誘電体層を形成
し、その誘電体層の上にサンドブラスト法でライン状の
リブを形成した。形成したリブの幅は６０μｍ、ピッチ
は２２０μｍ、高さは１２０μｍである。そして、図２
に示す如く２つのスペーサーを乳剤面に貼付したスクリ
ーン版を用いて蛍光体ペーストの充填を行った。スペー
サーには厚さ１８０μｍのＰＥＴフィルムを使用した。
【００１５】スクリーン印刷機により緑色の発光色の蛍
光体を含むペースト（蛍光体：化成オプトニクス社製
「Ｐ１−Ｇ１Ｓ」３５ｗｔ％、樹脂固形分６．８ｗｔ
％、溶剤５８．２ｗｔ％）を所定リブ間に充填し、１２
０℃で３０分間乾燥させた。同様に青色の発光色の蛍光
体を含むペースト（蛍光体：化成オプトニクス社製「Ｋ
Ｘ−５０１Ａ」２７ｗｔ％、樹脂固形分７．８ｗｔ％、
溶剤６５．２ｗｔ％）、赤色の発光色の蛍光体を含むペ
ースト（蛍光体：化成オプトニクス社製「ＫＸ−５０４
Ａ」３５ｗｔ％、樹脂固形分４．１ｗｔ％、溶剤５７．
９ｗｔ％）にてそれぞれのリブ間に充填し、同様に乾燥
させた。この蛍光面形成工程を同じスクリーン版を用い
て１０００枚のガラス基板について行ったが、パターン
始端部及び終端部にてスポット混色は見られなかった。
光体を含むペースト（蛍光体：化成オプトニクス社製
「Ｐ１−Ｇ１Ｓ」３５ｗｔ％、樹脂固形分６．８ｗｔ
％、溶剤５８．２ｗｔ％）を所定リブ間に充填し、１２
０℃で３０分間乾燥させた。同様に青色の発光色の蛍光
体を含むペースト（蛍光体：化成オプトニクス社製「Ｋ
Ｘ−５０１Ａ」２７ｗｔ％、樹脂固形分７．８ｗｔ％、
溶剤６５．２ｗｔ％）、赤色の発光色の蛍光体を含むペ
ースト（蛍光体：化成オプトニクス社製「ＫＸ−５０４
Ａ」３５ｗｔ％、樹脂固形分４．１ｗｔ％、溶剤５７．
９ｗｔ％）にてそれぞれのリブ間に充填し、同様に乾燥
させた。この蛍光面形成工程を同じスクリーン版を用い
て１０００枚のガラス基板について行ったが、パターン
始端部及び終端部にてスポット混色は見られなかった。
【００１６】（実施例２）スクリーン版にスペーサーは
取り付けず、図３に示す如く当て板にスペーサーを取り
付けた以外は実施例１と同様にしてリブ空間への蛍光体
ペーストの充填を行った。そして、この蛍光面形成工程
を同じスクリーン版を用いて１０００枚のガラス基板に
ついて行ったが、パターン始端部及び終端部にてスポッ
ト混色は見られなかった。
取り付けず、図３に示す如く当て板にスペーサーを取り
付けた以外は実施例１と同様にしてリブ空間への蛍光体
ペーストの充填を行った。そして、この蛍光面形成工程
を同じスクリーン版を用いて１０００枚のガラス基板に
ついて行ったが、パターン始端部及び終端部にてスポッ
ト混色は見られなかった。
【００１７】（比較例）スペーサーを設けずに従来通り
のスクリーン印刷を行った以外は実施例１と同様にして
リブ空間への蛍光体ペーストの充填を行った。そして、
この蛍光面形成工程を同じスクリーン版を用いて１００
０枚のガラス基板について行ったところ、パターン始端
部及び終端部にてスポット混色が見られた。
のスクリーン印刷を行った以外は実施例１と同様にして
リブ空間への蛍光体ペーストの充填を行った。そして、
この蛍光面形成工程を同じスクリーン版を用いて１００
０枚のガラス基板について行ったところ、パターン始端
部及び終端部にてスポット混色が見られた。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スクリーン印刷によりリブ空間に蛍光体ペーストを充填
するに際し、スキージ始端側及びスキージ終端側のリブ
端部近傍にリブの高さ相当のスペーサーを設置するよう
にしたことにより、リブ端部の段差が解消されることか
ら、スキージがリブ端部を通過した時にスクリーン版の
乳剤面がダメージを受けることがなくなり、したがって
ピンホール欠陥が発生することもないので、リブ形成エ
リアのコーナー部分にスポット状混色の欠陥を生じるよ
うなことがなくなる。
スクリーン印刷によりリブ空間に蛍光体ペーストを充填
するに際し、スキージ始端側及びスキージ終端側のリブ
端部近傍にリブの高さ相当のスペーサーを設置するよう
にしたことにより、リブ端部の段差が解消されることか
ら、スキージがリブ端部を通過した時にスクリーン版の
乳剤面がダメージを受けることがなくなり、したがって
ピンホール欠陥が発生することもないので、リブ形成エ
リアのコーナー部分にスポット状混色の欠陥を生じるよ
うなことがなくなる。
【図１】プラズマディスプレイパネルの一例をその前面
板と背面板とを離間状態で示す斜視図である。
板と背面板とを離間状態で示す斜視図である。
【図２】本発明に係る蛍光面形成方法の一例を示す説明
図である。
図である。
【図３】本発明に係る蛍光面形成方法の他の例を示す説
明図である。
明図である。
【図４】図２と図３を平面的に見た場合の基板とスペー
サーの位置関係を示す説明図である。
サーの位置関係を示す説明図である。
１，２ ガラス基板 ３ リブ ４ 維持電極 ５ バス電極 ６ 誘電体槽 ７ 保護槽 ８ アドレス電極 ９ 誘電体槽 １０ 蛍光体 １１ ガラス基板 １２ リブ １３ 作業台 １４ 当て板 ２０ スクリーン版 ２１ 枠 ２２ スキージ Ｓ1 ，Ｓ2 スペーサー
Claims (3)
- 【請求項１】 基板上に放電空間を区画するリブを形成
した後、そのリブの空間内に蛍光体ペーストをスクリー
ン印刷により充填する工程を含むプラズマディスプレイ
パネルの蛍光面形成方法において、スクリーン版を押さ
えながらスキージを移動させてリブの空間内に蛍光体ペ
ーストを充填する際に、スキージ始端側及びスキージ終
端側のリブ端部近傍にリブの高さ相当のスペーサーを設
置することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの
蛍光面形成方法。 - 【請求項２】 スペーサーをスクリーン版の裏側の乳剤
面に貼付した請求項１に記載のプラズマディスプレイパ
ネルの蛍光面形成方法。 - 【請求項３】 作業台に載せた基板を囲む同じ高さの当
て板にスペーサーを取り付けた請求項１に記載のプラズ
マディスプレイパネルの蛍光面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31625399A JP4371502B2 (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | プラズマディスプレイパネルの蛍光面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31625399A JP4371502B2 (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | プラズマディスプレイパネルの蛍光面形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001135229A true JP2001135229A (ja) | 2001-05-18 |
| JP4371502B2 JP4371502B2 (ja) | 2009-11-25 |
Family
ID=18075049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31625399A Expired - Fee Related JP4371502B2 (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | プラズマディスプレイパネルの蛍光面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4371502B2 (ja) |
-
1999
- 1999-11-08 JP JP31625399A patent/JP4371502B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4371502B2 (ja) | 2009-11-25 |
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