JP2001135230A - プラズマディスプレイパネルの蛍光面形成方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルの蛍光面形成方法Info
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- JP2001135230A JP2001135230A JP31625499A JP31625499A JP2001135230A JP 2001135230 A JP2001135230 A JP 2001135230A JP 31625499 A JP31625499 A JP 31625499A JP 31625499 A JP31625499 A JP 31625499A JP 2001135230 A JP2001135230 A JP 2001135230A
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリーン印刷によりリブ空間内に蛍光体ペ
ーストを充填するに際し、スクリーン版における版開口
部からのペーストの吐出量を最適化し、混色や発光ムラ
の発生を防止する。 【解決手段】 基板１１上に放電空間を区画するリブ１
２を形成した後、そのリブ１２の空間内に蛍光体ペース
トをスクリーン印刷により充填する工程を含むプラズマ
ディスプレイパネルの蛍光面形成方法において、リブ頂
部の開口巾に対するスクリーン版２０の開口率を５０〜
６５％とした時に、スキージ２２のアタック角度θを１
６°〜２４°の範囲に設定する。リブ空間内への蛍光体
ペーストの充填量が制御されることから、隣接セルへの
混色や発光ムラの発生を防止することができる。
ーストを充填するに際し、スクリーン版における版開口
部からのペーストの吐出量を最適化し、混色や発光ムラ
の発生を防止する。 【解決手段】 基板１１上に放電空間を区画するリブ１
２を形成した後、そのリブ１２の空間内に蛍光体ペース
トをスクリーン印刷により充填する工程を含むプラズマ
ディスプレイパネルの蛍光面形成方法において、リブ頂
部の開口巾に対するスクリーン版２０の開口率を５０〜
６５％とした時に、スキージ２２のアタック角度θを１
６°〜２４°の範囲に設定する。リブ空間内への蛍光体
ペーストの充填量が制御されることから、隣接セルへの
混色や発光ムラの発生を防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、気体放電を用いた
自発光形式の平板ディスプレイであるプラズマディスプ
レイパネル（以下、ＰＤＰと記す）の技術分野に属し、
詳しくはＰＤＰの蛍光面形成方法に関するものである。
自発光形式の平板ディスプレイであるプラズマディスプ
レイパネル（以下、ＰＤＰと記す）の技術分野に属し、
詳しくはＰＤＰの蛍光面形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にＰＤＰは、２枚の対向するガラス
基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、そ
の間にＮｅ，Ｘｅ等を主体とするガスを封入した構造に
なっている。そして、これらの電極間に電圧を印加し、
電極周辺の微小なセル内で放電を発生させることによ
り、各セルを発光させて表示を行うようにしている。情
報表示をするためには、規則的に並んだセルを選択的に
放電発光させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露
出している直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交
流型（ＡＣ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や
駆動方法の違いによって、さらにリフレッシュ駆動方式
とメモリー駆動方式とに分類される。
基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、そ
の間にＮｅ，Ｘｅ等を主体とするガスを封入した構造に
なっている。そして、これらの電極間に電圧を印加し、
電極周辺の微小なセル内で放電を発生させることによ
り、各セルを発光させて表示を行うようにしている。情
報表示をするためには、規則的に並んだセルを選択的に
放電発光させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露
出している直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交
流型（ＡＣ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や
駆動方法の違いによって、さらにリフレッシュ駆動方式
とメモリー駆動方式とに分類される。
【０００３】図１にＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示す。こ
の図は前面板と背面板を離した状態で示したもので、図
示のように２枚のガラス基板１，２が互いに平行に且つ
対向して配設されており、両者は背面板となるガラス基
板２上に互いに平行に設けられたリブ３により一定の間
隔に保持されるようになっている。前面板となるガラス
基板１の背面側には透明電極である維持電極４と金属電
極であるバス電極５とで構成される複合電極が互いに平
行に形成され、これを覆って誘電体層６が形成されてお
り、さらにその上に保護層７（ＭｇＯ層）が形成されて
いる。また、背面板となるガラス基板２の前面側には前
記複合電極と直交するようにリブ３の間に位置してアド
レス電極８が互いに平行に形成されており、これを覆っ
て誘電体層９が形成され、さらにリブ３の壁面とセル底
面を覆うようにして蛍光体１０が設けられている。この
ＡＣ型ＰＤＰは面放電型であって、前面板上の複合電極
間に交流電圧を印加し、空間に漏れた電界で放電させる
構造である。この場合、交流をかけているために電界の
向きは周波数に対応して変化する。そしてこの放電によ
り生じる紫外線により蛍光体１０を発光させ、前面板を
透過する光を観察者が視認するようになっている。
の図は前面板と背面板を離した状態で示したもので、図
示のように２枚のガラス基板１，２が互いに平行に且つ
対向して配設されており、両者は背面板となるガラス基
板２上に互いに平行に設けられたリブ３により一定の間
隔に保持されるようになっている。前面板となるガラス
基板１の背面側には透明電極である維持電極４と金属電
極であるバス電極５とで構成される複合電極が互いに平
行に形成され、これを覆って誘電体層６が形成されてお
り、さらにその上に保護層７（ＭｇＯ層）が形成されて
いる。また、背面板となるガラス基板２の前面側には前
記複合電極と直交するようにリブ３の間に位置してアド
レス電極８が互いに平行に形成されており、これを覆っ
て誘電体層９が形成され、さらにリブ３の壁面とセル底
面を覆うようにして蛍光体１０が設けられている。この
ＡＣ型ＰＤＰは面放電型であって、前面板上の複合電極
間に交流電圧を印加し、空間に漏れた電界で放電させる
構造である。この場合、交流をかけているために電界の
向きは周波数に対応して変化する。そしてこの放電によ
り生じる紫外線により蛍光体１０を発光させ、前面板を
透過する光を観察者が視認するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の如きＰＤＰにお
ける蛍光面を形成するに際しては、従来より印刷法やフ
ォトリソ法などの様々な手法が試みられてきた。これら
の中でも、スクリーン印刷によりリブの空間に蛍光体ペ
ーストを充填する方法は、高価な蛍光体の使用量が少な
くて済む上に、塗布工程とパターニング工程が同時に行
えるのでプロセス的にも簡便であり、生産性、コストと
もにメリットが大きい。
ける蛍光面を形成するに際しては、従来より印刷法やフ
ォトリソ法などの様々な手法が試みられてきた。これら
の中でも、スクリーン印刷によりリブの空間に蛍光体ペ
ーストを充填する方法は、高価な蛍光体の使用量が少な
くて済む上に、塗布工程とパターニング工程が同時に行
えるのでプロセス的にも簡便であり、生産性、コストと
もにメリットが大きい。
【０００５】図２はスクリーン印刷法による蛍光体ペー
スト充填の説明図である。同図において１１は互いに平
行な複数のリブ１２が形成されたガラス基板である。ス
クリーン版２０は枠２１にメッシュを張設し、そのメッ
シュに形成パターンを乳剤でパターニングしたものであ
り、図示のようにスクリーン版２０を押さえながらスキ
ージ２２を図のＸ方向に走行させることで版上の蛍光体
ペーストを形成パターンを通過させてリブ空間に充填す
るようになっている。
スト充填の説明図である。同図において１１は互いに平
行な複数のリブ１２が形成されたガラス基板である。ス
クリーン版２０は枠２１にメッシュを張設し、そのメッ
シュに形成パターンを乳剤でパターニングしたものであ
り、図示のようにスクリーン版２０を押さえながらスキ
ージ２２を図のＸ方向に走行させることで版上の蛍光体
ペーストを形成パターンを通過させてリブ空間に充填す
るようになっている。
【０００６】図２においてスキージ２２の前面とリブ１
２の上面とのなす角度θがアタック角度である。このア
タック角度θが小さい場合、版開口部からのペーストの
吐出量が多くなり、リブ空間への適性量を越えるため、
リブ頂部にペーストが付着し、その程度が大きいと隣接
セルへの混色を招く。また、アタック角度θが大きい場
合、逆に版開口部からのペーストの吐出量が制限される
ため、リブ側壁への均一な付着が見られず、発光ムラを
起こすことになる。
２の上面とのなす角度θがアタック角度である。このア
タック角度θが小さい場合、版開口部からのペーストの
吐出量が多くなり、リブ空間への適性量を越えるため、
リブ頂部にペーストが付着し、その程度が大きいと隣接
セルへの混色を招く。また、アタック角度θが大きい場
合、逆に版開口部からのペーストの吐出量が制限される
ため、リブ側壁への均一な付着が見られず、発光ムラを
起こすことになる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ため、本発明は、スクリーン版を押さえながらスキージ
を移動させてリブの空間内に蛍光体ペーストを充填する
際の適性なアタック角度を設定することとしている。そ
して、スキージに対しこのようなアタック角度を設定し
て蛍光体ペーストのリブ空間への充填を行うことによ
り、スクリーン版における版開口部からのペーストの吐
出量を最適化し、混色や発光ムラの発生を防止すること
ができる。
ため、本発明は、スクリーン版を押さえながらスキージ
を移動させてリブの空間内に蛍光体ペーストを充填する
際の適性なアタック角度を設定することとしている。そ
して、スキージに対しこのようなアタック角度を設定し
て蛍光体ペーストのリブ空間への充填を行うことによ
り、スクリーン版における版開口部からのペーストの吐
出量を最適化し、混色や発光ムラの発生を防止すること
ができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、基板上に放電空間を区
画するリブを形成した後、そのリブの空間内に蛍光体ペ
ーストをスクリーン印刷により充填する工程を含むＰＤ
Ｐの蛍光面形成方法において、リブ頂部の開口巾に対す
るスクリーン版の開口率を５０〜６５％とした時に、ス
キージのアタック角度を１６°〜２４°の範囲に設定す
るようにしたものである。
画するリブを形成した後、そのリブの空間内に蛍光体ペ
ーストをスクリーン印刷により充填する工程を含むＰＤ
Ｐの蛍光面形成方法において、リブ頂部の開口巾に対す
るスクリーン版の開口率を５０〜６５％とした時に、ス
キージのアタック角度を１６°〜２４°の範囲に設定す
るようにしたものである。
【０００９】スクリーン印刷により蛍光体ペーストの充
填を行うに際して、まずスクリーン版のアライメントを
行うが、基板に形成したリブとスクリーン版の開口との
アライメントのため、図３に示すように、版開口２０ａ
の開口率はリブ頂部の開口巾ｂに対して５０〜６５％の
範囲内にする。開口率が６５％を越えると、アライメン
ト時に版開口ａがリブ１２の頂部に位置し、蛍光体ペー
ストがリブ１２の頂部に付着したり隣接するリブ空間内
に入り込んだりする。逆に開口率が５０％に満たないよ
うだと、充填される蛍光体ペーストの量が不足する。
填を行うに際して、まずスクリーン版のアライメントを
行うが、基板に形成したリブとスクリーン版の開口との
アライメントのため、図３に示すように、版開口２０ａ
の開口率はリブ頂部の開口巾ｂに対して５０〜６５％の
範囲内にする。開口率が６５％を越えると、アライメン
ト時に版開口ａがリブ１２の頂部に位置し、蛍光体ペー
ストがリブ１２の頂部に付着したり隣接するリブ空間内
に入り込んだりする。逆に開口率が５０％に満たないよ
うだと、充填される蛍光体ペーストの量が不足する。
【００１０】スキージのアタック角度を１６°〜２４°
の範囲に設定するのは次のような理由による。すなわ
ち、スキージのアタック角度をこの範囲に設定してスク
リーン印刷による蛍光体ペーストの充填を行うと、図４
（Ａ）に示すように最適なペーストＰの充填量が得られ
るが、スキージのアタック角度が１６°に満たないよう
だと、版開口からのペースト吐出量が多くなり、図４
（Ｂ）に示す如く、ペーストＰがリブ空間から溢れてリ
ブ１２の頂部に付着してしまうかリブを乗り越えて隣の
リブ空間に入ってしまい、逆にスキージのアタック角度
が２４°を越えて大きくなると、版開口からのペースト
吐出量が少なくなり、図４（Ｃ）に示す如く、リブ１２
の壁面へのペーストＰの付着が不十分となり、発光ムラ
が発生してしまう。
の範囲に設定するのは次のような理由による。すなわ
ち、スキージのアタック角度をこの範囲に設定してスク
リーン印刷による蛍光体ペーストの充填を行うと、図４
（Ａ）に示すように最適なペーストＰの充填量が得られ
るが、スキージのアタック角度が１６°に満たないよう
だと、版開口からのペースト吐出量が多くなり、図４
（Ｂ）に示す如く、ペーストＰがリブ空間から溢れてリ
ブ１２の頂部に付着してしまうかリブを乗り越えて隣の
リブ空間に入ってしまい、逆にスキージのアタック角度
が２４°を越えて大きくなると、版開口からのペースト
吐出量が少なくなり、図４（Ｃ）に示す如く、リブ１２
の壁面へのペーストＰの付着が不十分となり、発光ムラ
が発生してしまう。
【００１１】
【実施例】背面板となるガラス基板の上にアドレス電極
をパターン形成した後、それを覆って誘電体層を形成
し、その誘電体層の上にサンドブラスト法でライン状の
リブを形成した。形成したリブのピッチは３６０μｍ、
高さは１２０μｍ、リブ頂部の開口巾は３００μｍであ
る。そして、このリブまでを形成したガラス基板を複数
枚準備し、スクリーン印刷機によりリブ空間への蛍光体
ペーストの充填を行うようにした。
をパターン形成した後、それを覆って誘電体層を形成
し、その誘電体層の上にサンドブラスト法でライン状の
リブを形成した。形成したリブのピッチは３６０μｍ、
高さは１２０μｍ、リブ頂部の開口巾は３００μｍであ
る。そして、このリブまでを形成したガラス基板を複数
枚準備し、スクリーン印刷機によりリブ空間への蛍光体
ペーストの充填を行うようにした。
【００１２】スクリーン版には、東京プロセスサービス
（株）製「ＮＳ３００メッシュ」（乳剤厚１０μｍ）を
使用し、リブ頂部の開口巾に対する開口率がそれぞれ４
０％、５０％、６５％となるようにパターン形成したも
のを準備した。また、蛍光体ペーストには、ナミックス
（株）製の蛍光体ペーストを使用し、所定のリブ空間に
充填した後、８０℃で６０分間乾燥させることにした。
（株）製「ＮＳ３００メッシュ」（乳剤厚１０μｍ）を
使用し、リブ頂部の開口巾に対する開口率がそれぞれ４
０％、５０％、６５％となるようにパターン形成したも
のを準備した。また、蛍光体ペーストには、ナミックス
（株）製の蛍光体ペーストを使用し、所定のリブ空間に
充填した後、８０℃で６０分間乾燥させることにした。
【００１３】上記の各スクリーン版を使用し、それぞれ
についてスキージのアタック角度を代えて蛍光体ペース
トの充填を行った。そして、充填された蛍光体ペースト
の乾燥後の品質評価を行った。その結果を表１に示す。
についてスキージのアタック角度を代えて蛍光体ペース
トの充填を行った。そして、充填された蛍光体ペースト
の乾燥後の品質評価を行った。その結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スクリーン印刷によりリブ空間に蛍光体ペーストを充填
するに際し、スキージのアタック角度を最適化したこと
により、リブ空間内への蛍光体ペーストの充填量が制御
されることから、隣接セルへの混色や発光ムラの発生を
防止することができる。
スクリーン印刷によりリブ空間に蛍光体ペーストを充填
するに際し、スキージのアタック角度を最適化したこと
により、リブ空間内への蛍光体ペーストの充填量が制御
されることから、隣接セルへの混色や発光ムラの発生を
防止することができる。
【図１】プラズマディスプレイパネルの一例をその前面
板と背面板とを離間状態で示す斜視図である。
板と背面板とを離間状態で示す斜視図である。
【図２】スクリーン印刷法による蛍光体ペースト充填の
説明図である。
説明図である。
【図３】リブ頂部の開口巾とスクリーン版の版開口の関
係を示す説明図である。
係を示す説明図である。
【図４】リブ空間への蛍光体ペーストの充填量を示す説
明図である。
明図である。
【符号の説明】 １，２ ガラス基板 ３ リブ ４ 維持電極 ５ バス電極 ６ 誘電体槽 ７ 保護槽 ８ アドレス電極 ９ 誘電体槽 １０ 蛍光体 １１ ガラス基板 １２ リブ ２０ スクリーン版 ２０ａ 版開口 ２１ 枠 ２２ スキージ Ｐ 蛍光体ペースト θ アタック角度
フロントページの続き Ｆターム(参考） 5C028 FF16 HH14 5C040 FA01 GA03 GB02 GG09 JA12 MA02 MA23 MA24 5C094 AA08 BA31 BA32 CA19 DA13 EA04 EB02 EC03 FB12 FB16 FB20 GB10 5G435 AA02 AA04 BB06 HH06 KK05
Claims (1)
- 【請求項１】 基板上に放電空間を区画するリブを形成
した後、そのリブの空間内に蛍光体ペーストをスクリー
ン印刷により充填する工程を含むプラズマディスプレイ
パネルの蛍光面形成方法において、リブ頂部の開口巾に
対するスクリーン版の開口率を５０〜６５％とした時
に、スキージのアタック角度を１６°〜２４°の範囲に
設定することを特徴とするプラズマディスプレイパネル
の蛍光面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31625499A JP2001135230A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | プラズマディスプレイパネルの蛍光面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31625499A JP2001135230A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | プラズマディスプレイパネルの蛍光面形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001135230A true JP2001135230A (ja) | 2001-05-18 |
Family
ID=18075060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31625499A Pending JP2001135230A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | プラズマディスプレイパネルの蛍光面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001135230A (ja) |
-
1999
- 1999-11-08 JP JP31625499A patent/JP2001135230A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050603 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070406 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080716 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20081107 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |