KR20070010640A - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 글라스 상부에 유전체층이 형성되고, 유전체층 상부에는 방전 셀을 구획하는 격벽이 형성되며, 격벽의 표면에는 요철이 형성되는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 글라스 상부에 유전체층을 형성하는 단계, 유전체층 상부에 복수의 층으로 형성된 코팅막을 형성하는 단계, 코팅막 상부에 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크를 올려놓고 노광하는 단계 및 코팅막을 에칭하여 표면에 요철이 형성된 격벽을 형성하는 단계를 포함한다.
요철, 격벽, 에칭율

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법{Plasma display panel and manufacturing method thereof}
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도.
도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조과정을 순차적으로 나타낸 도.
도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽용 그린시트를 나타낸 도.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽용 그린시트 제조방법을 나타낸 도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
200: 전면글라스 201: 스캔 전극
202: 서스테인 전극 a: 투명전극
b: 버스전극 203: 상부 유전체층
204: 보호층 210: 후면글라스
211: 어드레스 전극 212: 하부 유전체층
213: 격벽 214: 형광체층
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 격벽을 개선하여 방전효율을 향상시키는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널은 전면기판과 후면기판 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 이러한 단위 셀에는 불활성 기체가 충진되어 있다. 이와 같은 단위 셀에 전압을 가하게 되면 전압으로 인해 방전이 되고, 방전이 될 때, 불활성 가스는 자외선을 발생하고 격벽 사이에 도포된 형광체를 여기시킴으로써 패널을 디스플레이한다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 자세히 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 전면기판은 전면 글라스(100) 상부에 투명전극(a)과 버스전극(b)으로 형성된 스캔 전극(101)과 서스테인 전극(102)이 쌍을 이룬 유지전극이 형성되고, 스캔 전극(101)과 서스테인 전극(102) 상부에는 방전전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 상부 유전체층(103)이 형성된다. 이러한 상부 유전체층(103) 상부에는 산화마그네슘(MgO)으로 이루어진 보호층(104)이 형성되어 전면기판을 이룬다.
후면기판은 상기 전면기판의 스캔 전극(101)과 서스테인 전극(102)와 교차되 도록 후면 글라스(110)에 배열된 어드레스 전극(111)이 형성되고, 어드레스 전극(111) 상부에는 하부 유전체층(112)이 형성된다. 이러한 하부 유전체층(112) 상부에는 단위 방전셀을 구획하는 격벽(113)이 형성되며, 이러한 격벽(113) 사이에는 R, G, B 형광체가 도포되어 형광체층(114)이 형성된다.
이와 같은 구조를 가지는 종래 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 방전공간 즉, 방전셀을 구획하는 격벽은 그 구조에 따라 스트라입(Stripe) 타입과 웰(Well) 타입으로 나뉜다.
스트라입 타입의 격벽은 격벽이 일렬로 배열된 구조로써 제조공정이 간단하지만 인접하는 방전셀로 형광체가 흘러들어가 형광체의 혼색을 유발하는 단점이 있다. 이러한 스트라입 타입 격벽구조의 단점을 보완하기 위하여 스트라입 타입 격벽구조에서 가로격벽을 추가한 웰타입 격벽구조가 제안되었다. 이러한 웰타입 격벽구조는 스트라입 타입의 격벽구조에 비해 형광체의 혼색을 방지하기에 용이하지만 형광체의 혼색을 방지하는데는 한계가 있다.
이와 같이 발생하는 형광체의 혼색으로 인하여 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도 및 발광효율을 저하시키는 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 후면기판의 격벽을 개선하여 형광체의 도포면적을 증가시키고 형광체의 혼색을 방지하여 휘도 및 발광효율을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 글라스 상부에 유전체층이 형성되고, 상기 유전체층 상부에는 방전셀을 구획하는 격벽이 형성되며, 상기 격벽의 표면에는 요철이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 격벽은 스트라입 격벽, 클로즈드 격벽 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 글라스 상부에 유전체층을 형성하는 단계, 상기 유전체층 상부에 복수의 층으로 형성된 격벽용 코팅막을 형성하는 단계, 상기 격벽용 코팅막 상부에 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크를 올려놓고 노광하는 단계 및 상기 격벽용 코팅막을 에칭하여 표면에 요철이 형성된 격벽을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 격벽용 코팅막은 격벽용 페이스트, 격벽용 그린시트 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 격벽용 코팅막은 스크린 프린팅법, 라미네이팅법 중 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 격벽용 코팅막은 제 1 코팅막과 제 2 코팅막이 번갈아 가면서 소정의 높이만큼 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 코팅막과 상기 제 2 코팅막의 에칭율이 서로 다른 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 코팅막의 에칭율은 제 2 코팅막의 에칭율에 비해 낮은 것을 특징으로 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판은 기재가 되는 전면글라스(200) 상부에 투명전극(a)과 버스전극(b)으로 이루어진 스캔 전극(201)과 서스테인 전극(202)이 쌍을 이룬 유지전극이 형성되고, 스캔 전극(201)과 서스테인 전극(202) 상부에는 방전전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 유전체층(203)이 형성된다. 이러한 유전체층(203) 상부에는 산화마그네슘(MgO)으로 이루어진 보호층(204)이 형성되어 전면기판을 이룬다.
후면기판은 상기 전면기판의 스캔 전극(201) 및 서스테인 전극(202)과 교차되도록 후면글라스(210)에 배열된 어드레스 전극(211)이 형성되고, 어드레스 전극(211) 상부에는 하부 유전체층(212)이 형성된다. 이러한 하부 유전체층(212) 상부에는 단위 방전셀을 구획하고, 표면에 요철이 형성된 격벽(213)이 형성된다. 이 때, 형성되는 격벽(213)은 스트라입 격벽, 클로즈드 격벽 중 어느 하나이며, 이러한 격벽(213) 사이에는 R, G, B 형광체가 도포되어 형성된 형광체층(214)이 형성된다.
이와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 표면에 요철을 형성함으로써, 인접하는 방전셀로 형광체가 흘러들어가서 발생하는 형광체의 혼색을 방지할 수 있고, 형광체의 도포면적을 증가시켜 휘도가 향상되고 이에 따라 플라즈마 디스플레이 패널의 발광효율이 향상된다.
이와 같은 구조를 갖는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제 조과정을 살펴보면 다음 도 3a 내지 도 3f와 같다.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조과정을 순차적으로 나타낸 도이다.
먼저, 도 3a에서 보는 바와 같이, 후면글라스(300) 상부에 하부 유전체층(301)을 형성한다.
이 후, 도 3b에서 보는 바와 같이, 하부 유전체층(301) 상부에 제 1 격벽 페이스트(302a)를 도포한다.
이 후, 도 3c에서 보는 바와 같이, 제 1 격벽 페이스트(302a) 상부에 제 2 격벽 페이스트(302b)를 도포한다. 이 때, 제 1 격벽 페이스트(302a)와 제 2 격벽 페이스트(302b)의 에칭율은 서로 다르며, 제 1 격벽 페이스트(302a)의 에칭율이 제 2 격벽 페이스트의 에칭율(302b)에 비해 낮다. 하부 유전체층(301)과 맞닿는 제 1 격벽 페이스트(302a)의 에칭율이 더 낮아야 하는 이유는 격벽의 지지강도때문에 제 1 격벽 페이스트(302a)의 에칭율이 더 낮아야 한다. 이러한 제 1 격벽 페이스트(302a)와 제 2 격벽 페이스트(302b)를 도 3b와 도 3c와 같이 번갈아가면서 스크린 프린팅법으로 소정의 높이만큼 도포한다.
이와 같이 형성된 제 1 격벽 페이스트(302a)와 제 2 격벽 페이스트(302b) 상부에 도 3d에서와 같이, 드라이 필름 레진(Dry Film Resin; 이하 'DFR'이라 함, 303)을 형성한 후, 도 3e에서 보는 바와 같이, 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크(304)를 올려 놓고 노광한다.
이 후, 도 3f에서와 같이, 제 1 격벽 페이스트(302a)와 제 2 격벽 페이스트 (302b)에 에칭액을 도포하면 광에 노출되지 않은 영역의 제 1 격벽 페이스트(302a) 및 제 2 격벽 페이스트(302b)는 에칭되는 반면, 광에 노출된 영역의 제 1 격벽 페이스트(302a) 및 제 2 격벽 페이스트(302b)는 잔류하여 격벽(302)을 형성하게 된다. 이 때, 형성되는 격벽(302)의 표면에는 요철이 형성되는데, 이러한 요철은 전술한 바와 같이 제 1 격벽 페이스트(302a)와 제 2 격벽 페이스트(302b)가 각각 서로 다른 에칭율을 가지기 때문에 형성된다. 즉, 제 1 격벽 페이스트(302a)의 에칭율이 제 2 격벽 페이스트(302b)의 에칭율에 비해 낮기 때문에 제 1 격벽 페이스트(302a) 부분은 에칭이 덜 되고 제 2 격벽 페이스트(302b)는 에칭이 더 많이 되어 요철이 형성된다. 이와 같이 에칭율이 서로 다른 제 1 격벽 페이스트(302a)와 제 2 격벽 페이스트(302b)의 형성하는 방법은 격벽을 이루는 저융점 유리와 필러(Filler) 조성을 바꾸거나 저융점 유리의 구조를 변경하면 서로 다른 에칭율을 가진 페이스트를 형성할 수 있다.
이와 같이 형성되는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽은 전술한 바와 같이 스크린 프린팅법을 이용하여 형성할 수 있지만, 그린시트를 라미네이팅하는 라미네이팅법을 이용하여 형성할 수도 있다.
도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽용 그린시트를 나타낸 도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 격벽용 그린시트의 하부에는 베이스 필름(400)이 형성되고, 베이스 필름(400) 상부에는 제 1 드라이 필름(410a)과 제 2 드라이 필름(410b)이 번갈아가며 소정의 높이만큼 형성되며, 이러한 드라이 필름(410) 상부에는 커버필름(420)이 형성된다. 이 때, 제 1 드라이 필름(410a)과 제 2 드라이 필름(410b)은 서로 다른 에칭율을 가지며, 제 1 드라이 필름(410a)의 에칭율이 제 2 드라이 필름(410b)의 에칭율에 비해 더 낮다.
이러한 본 발명에 따른 격벽용 그린시트를 형성하는 방법을 살펴보면 다음과 같다.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽용 그린시트 제조방법을 나타낸 도이다.
먼저, 도 5a를 살펴보면, 코터(Coater, 530)로부터 나오는 격벽용 제 1 슬러리(Slurry, 510a)가 컨베이어 벨트(540)상에 형성된 PET 재질인 베이스 필름(500) 상에 일정한 두께로 도포된다.
이 후, 도 5b에서 보는 바와 같이, 베이스 필름(500)에 도포된 제 1 격벽용 슬러리(510a)를 건조시켜 제 1 드라이 필름을 형성한 후, 그 상부에 제 2 격벽용 슬러리(510b)를 도포하여 건조하여 제 2 드라이 필름을 형성한다. 이 때, 제 1 격벽용 슬러리(510a)와 제 2 격벽용 슬러리(510b)의 에칭율은 격벽용 슬러리를 이루는 저융점 유리의 구조나 저융점 유리와 필러의 조성비를 달리하여 서로 다른 에칭율을 가지게 된다. 이와 같은 도 5a와 도 5b의 과정을 번갈아 반복하여 소정의 높이만큼 드라이 필름(510)을 형성한다.
이 후, 도 5c에서 보는 바와 같이, 형성된 드라이 필름(510) 상부에 커버 필름(520)을 덮으면 최종 격벽용 그린시트가 형성된다.
이와 같이 형성된 격벽용 그린시트를 하부 유전체층 상부에 라미네이팅하여 형성한 후, 도 3d 내지 도 3f와 같이 노광 및 에칭공정을 거치면 본 발명에 따른 요철이 형성된 격벽을 형성하게 된다.
이와 같이 그린시트를 이용하여 격벽을 형성하는 경우 격벽막을 균일하게 제어할 수 있어 플라즈마 디스플레이 패널의 균일도를 향상시킬 수 있다.
이와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 격벽 표면에 요철을 형성함으로써 형광체가 인접하는 방전셀로 흘러들어가서 발생하는 형광체의 혼색을 효율적으로 방지할 수 있으며, 형광체의 도포면적을 증가시켜 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도 및 방전 효율을 향상시킬 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
이상에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 격벽 표면에 요철을 형성함으로써 형광체가 인접하는 방전셀로 흘러들어가서 발생하는 형광체의 혼색을 효율적으로 방지할 수 있으며, 형광체의 도포면적을 증가시켜 플 라즈마 디스플레이 패널의 휘도 및 방전 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (8)

  1. 글라스 상부에 유전체층이 형성되고,
    상기 유전체층 상부에는 방전 셀을 구획하는 격벽이 형성되며,
    상기 격벽의 표면에는 요철이 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 격벽은 스트라입 격벽, 클로즈드 격벽 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 글라스 상부에 유전체층을 형성하는 단계;
    상기 유전체층 상부에 복수의 층으로 형성된 격벽용 코팅막을 형성하는 단계;
    상기 격벽용 코팅막 상부에 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크를 올려놓고 노광하는 단계; 및
    상기 격벽용 코팅막을 에칭하여 표면에 요철이 형성된 격벽을 형성하는 단계;
    를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 격벽용 코팅막은 격벽용 페이스트, 격벽용 그린시트 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 격벽용 코팅막은 스크린 프린팅법, 라미네이팅법 중 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 격벽용 코팅막은 제 1 코팅막과 제 2 코팅막이 번갈아 가면서 소정의 높이만큼 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 코팅막과 상기 제 2 코팅막의 에칭율이 서로 다른 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 코팅막의 에칭율은 제 2 코팅막의 에칭율에 비해 낮은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
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