KR20010005187A - 교류형 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

교류형 플라즈마 디스플레이 패널 Download PDF

Info

Publication number
KR20010005187A
KR20010005187A KR1019990025988A KR19990025988A KR20010005187A KR 20010005187 A KR20010005187 A KR 20010005187A KR 1019990025988 A KR1019990025988 A KR 1019990025988A KR 19990025988 A KR19990025988 A KR 19990025988A KR 20010005187 A KR20010005187 A KR 20010005187A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
address electrode
address
display panel
plasma display
glass substrate
Prior art date
Application number
KR1019990025988A
Other languages
English (en)
Inventor
오동기
피우갑
권태정
Original Assignee
김영환
현대전자산업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김영환, 현대전자산업 주식회사 filed Critical 김영환
Priority to KR1019990025988A priority Critical patent/KR20010005187A/ko
Publication of KR20010005187A publication Critical patent/KR20010005187A/ko

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/22—Electrodes, e.g. special shape, material or configuration
    • H01J11/26—Address electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/22—Electrodes
    • H01J2211/26—Address electrodes
    • H01J2211/265—Shape, e.g. cross section or pattern

Abstract

본 발명은 공정의 안정성과 제품의 수율 향상을 도모할 수 있는 보다 개선된 PDP의 배면판을 제공하는 데 그 목적이 있다. 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 교류형 플라즈마디스플레이패널에 있어서, 단위셀 내에서 유리기판 상부에 일정한 간격을 가지고 형성된 적어도 두 개의 어드레스 전극; 상기 어드레스 전극이 형성된 상기 유리기판 상부에 박형으로 도포된 유전체층; 상기 어드레스 전극의 양쪽에 동일한 간격으로 형성된 격벽; 및 상기 격벽 사이와 상기 유전체층 상부에 도포된 형광체를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

교류형 플라즈마 디스플레이 패널{AC plasma display panel}
본 발명은 평판 디스플레이(flat panel display) 기술에 관한 것으로, 특히 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, 이하 PDP라 약칭함)에 관한 것이다.
일반적으로 PDP는 기체 방전시에 생기는 플라즈마로부터 나오는 빛을 이용하여 문자 또는 영상을 표시하는 소자로 기체 방전 표시(gas discharge display) 소자라고도 부른다. PDP는 크게 플라즈마를 형성하기 위해 외부에서 가해주는 전압인가를 위해 사용되는 전극이 플라즈마에 직접 노출이 되어 전도전류가 전극을 통해 직접 흐르는 직류(DC)형과 전극이 유전체로 덮여 있어 직접 노출이 되지 않아 변위전류가 흐르게 되는 교류(AC)형으로 구분된다. 그리고, 방전 셀의 전극구조에 따라 대향 방전형, 표면 방전형, 격벽(barrier rib) 방전형 등으로 분류가 되며, 방전가스로부터 나오는 가시광을 직접 이용하는 경우는 대부분 단색표시 PDP 소자에서 이용되는데, 대표적인 것으로 Ne 가스에서 나오는 오렌지색을 이용한 PDP가 있으며, 풀 칼라(full color) 표시가 요구될 경우, Kr이나 Xe와 같은 방전가스로부터 나오는 자외선이 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 형광체를 여기시켜 나오는 가시광을 이용하게 된다.
그러나, 아직까지 휘도와 명암비가 낮고, 구동전압이 타 소자에 비해 높고 전력 소비 효율이 낮으며, 대형화에 따른 제조 공정기술이 까다로워 생산 수율이 낮은 문제점들이 있어 상기의 특성의 개선과 더불어 저가격화가 이루어져야 하는 과제를 안고 있다.
한편, 도1은 종래 기술에 따른 상기 AC형 PDP의 배면판 구조를 도시한 것으로써, 먼저 유리기판(110) 상부에 데이터를 어드레싱하기 위한 어드레스 전극(120)이 일정한 선폭과 일정한 간격을 가지고 형성되어 있고, 상기 어드레스 전극(120)이 형성된 상기 유리기판(110) 상부에 화이트 백(White back, 130)이라 불리우는 백색 유전체를 도포한 후 상기 어드레스 전극(120) 양쪽으로 상기 PDP를 구성하는 각각의 셀들을 분리하는 한편, 상기 각각의 셀들의 방전공간을 유지하기 위한 격벽(140)을 형성한다. 그리고, 도시되지는 않았지만 상기 화이트 백(White back, 130)의 상부와 상기 격벽(140)의 사이에 방전 시에 발생된 자외선에 의해 가시광선을 방출하기 위한 형광체를 박형으로 도포하여 상기 배면판을 완성한다.
이때, 상기 AC형 PDP 배면판의 어드레스 전극 패턴을 형성하는 방법으로 주로 이용되는 공정은 스크린 프린팅(screen printing)법, 감광성 페이스트법, 스퀴징법(Squeezing)으로 불리는 애디티브법(Additive)법 등이 사용되고 있다.
상기 여러가지 방법들을 간략히 살펴보면 먼저, 상기 스크린 프린팅법은 기판상에 패터닝된 스크린(screen)을 일정간격을 유지하여 형성하고 스크린 패턴 사이에 점성이 있는 어드레스 전극용 페이스트(paste)를 수 회 반복하여 인쇄 및 건조시킨 후 소성하여 상기 어드레스 전극을 만드는 방법으로, 공정이 간단하고 단가가 낮은 장점이 있어 많이 이용되고 있지만 오픈(Open) 또는 쇼트(Short)가 발생할 확률이 높은 문제점이 발생한다.
그리고, 상기 감광성 페이스트법은 미국의 듀폰(Dupont)사에 의해 개발된 공정으로 포델(FODELTM)법이라고도 하며, 감광성 페이스트를 도포하고 이를 건조시킨 다음, 포토 공정을 이용하여 노광 및 현상하고, 소성하여 상기 어드레스 전극을 형성하는 방법으로, 고정세의 패턴을 형성할 수 있다는 장점과 상기 스크린 프린팅법보다 상기 형성된 어드레스 전극의 오픈(Open) 또는 쇼트(Short)가 발생할 확률이 적어 많이 사용되고 있지만, 상기 감광성 페이스트법 역시 전적으로 상기 오픈(Open) 또는 쇼트(Short)가 발생할 확률을 줄일 수가 없어 결국 상기 어드레스전극을 리페어(Repair)하는데 많은 시간이 드는 문제점이 있다.
마지막으로, 상기 스퀴징법(Squeezing)으로 불리는 애디티브법(Additive)법은 형성할 상기 어드레스 전극과 높이가 같은 부패턴을 형성한 후 어드레스 전극재료를 상기 부패턴의 사이에 채우고 소성한 다음 상기 어드레스 전극재료를 남기고 상기 부패턴을 제거하여 상기 어드레스 전극을 형성하는 방법으로써, 상기 애디티브법(Additive)법도 소성 공정 시의 형성된 상기 어드레스 전극의 균열 등으로 인한 오픈(Open) 또는 쇼트(Short)가 발생할 확률을 줄일 수 없는 문제점이 있다.
결국, 상기와 같은 형성된 상기 어드레스 전극의 오픈(Open) 또는 쇼트(Short)의 문제점으로 인해 공정의 안정성 및 수율이 낮아지는 문제점이 발생하게 된다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로써, 공정의 안정성과 제품의 수율 향상을 도모할 수 있는 보다 개선된 PDP의 배면판 을 제공하는 데 그 목적이 있다.
도1은 종래 기술에 따른 AC형 PDP의 배면판 구조를 도시한 도면.
도2는 본 발명의 일실시예에 따른 AC형 PDP의 배면판 구조를 도시한 도면.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명
210 : 유리기판 220 : 어드레스 전극
230 : 화이트 백 240 : 격벽
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 교류형 플라즈마디스플레이패널에 있어서, 단위셀 내에서 유리기판 상부에 일정한 간격을 가지고 형성된 적어도 두 개의 어드레스 전극; 상기 어드레스 전극이 형성된 상기 유리기판 상부에 박형으로 도포된 유전체층; 상기 어드레스 전극의 양쪽에 동일한 간격으로 형성된 격벽; 및 상기 격벽 사이와 상기 유전체층 상부에 도포된 형광체를 포함하여 이루어진다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
도2는 본 발명의 일실시예에 따른 AC형 PDP의 배면판 구조를 도시한 것으로써, 먼저 유리기판(210) 상부에 데이터를 어드레싱하기 위한 어드레스 전극(220)이 두 개가 하나의 쌍을 이루며 상기 각각의 어드레스 전극(220) 쌍들이 일정한 선폭과 일정한 간격을 가지고 형성되어 있고, 상기 두 개가 하나의 쌍을 이루는 어드레스 전극(220)이 형성된 상기 유리기판(210) 상부에 화이트 백(White back, 230)이라 불리우는 백색 유전체를 도포한 후 상기 두 개가 하나의 쌍을 이루는 어드레스 전극(220) 양쪽으로 상기 PDP를 구성하는 각각의 셀들을 분리하는 한편, 상기 각각의 셀들의 방전공간을 유지하기 위한 격벽(240)을 형성한다. 그리고, 도시되지는 않았지만 상기 화이트 백(White back, 230)의 상부와 상기 격벽(240)의 사이에 방전 시에 발생된 자외선에 의해 가시광선을 방출하기 위한 형광체를 박형으로 도포하여 상기 배면판을 완성한다.
이때, 상기 본 발명의 일실시예에 따른 AC형 PDP의 배면판 어드레스 전극 패턴을 형성하는 방법으로는, 고정세의 패턴 형성에 용이한 통상의 감광성 페이스트법을 사용하여 형성한다.
구체적으로 살펴보면, 먼저 상기 유리기판(210) 상부에 상기 어드레스 전극(220) 재료에 감광성 물질이 포함된 감광성 페이스트를 전면 도포하고 건조한 후 포토 마스크를 올려놓고 노광, 현상하여 상기 어드레스 전극(220)의 패턴을 형성한다. 이때, 상기 어드레스 전극(220)은 두 개의 전극이 하나의 쌍을 이루는 구조이므로 고정세한 VGA급 또는 XGA급의 PDP에 적용하기 위해서는 상기 각각의 어드레스 전극(220)의 선폭은 50㎛정도가 되게 형성하며, 상기 어드레스 전극(220)간의 폭도 50㎛정도가 되게 형성한다. 다음으로 소성공정을 거침으로써, 상기 어드레스 전극(220) 패턴을 완성한다.
상기와 같은 본 발명의 일실시예에 따른 AC형 PDP의 배면판 구조에서의 두 개가 하나의 쌍을 이루는 상기 어드레스 전극(220)으로써, 하나의 어드레스 전극(220)에 오픈(Open)이 발생한 경우에도 다른 한쪽의 어드레스 전극(220)을 도통시킬 수가 있어 공정의 안정성 및 상기 AC형 PDP의 수율 향상을 도모 할 수가 있다.
또한, 본 발명에 따른 다른 실시예로써, 상기 어드레스 전극(220)을 두 개 이상의 복수개로 형성하여도 상기 본 발명의 일실시예에 따른 AC형 PDP 배면판의 구조에서와 같은 효과를 얻을 수가 있다.
본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위내에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
상술한 바와 같은 상기 본 발명의 일실시예에 따른 AC형 PDP의 배면판 구조로써, 공정의 안정성과 수율 향상의 효과를 얻게 되고, 또한 상기 종래 기술에 따른 AC형 PDP 배면판의 어드레스 전극구조에 비해서 상기 어드레스 전극의 폭이 넓어지게 되므로 상기 어드레스 전극의 선 저항을 줄일 수 있는 효과와 상기 두 개가 하나의 쌍을 이루는 어드레스 전극 중 한쪽 전극이 오픈(Open)이 된 경우에도 저항이 급격히 높아지는 것을 방지하는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 교류형 플라즈마디스플레이패널에 있어서,
    단위셀 내에서 유리기판 상부에 일정한 간격을 가지고 형성된 적어도 두 개의 어드레스 전극;
    상기 어드레스 전극이 형성된 상기 유리기판 상부에 박형으로 도포된 유전체층;
    상기 어드레스 전극의 양쪽에 동일한 간격으로 형성된 격벽; 및
    상기 격벽 사이와 상기 유전체층 상부에 도포된 형광체
    를 포함하는 플라즈마디스플레이패널의 배면판.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 어드레스 전극은 감광성 페이스트법으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마디스플레이패널의 배면판.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 어드레스 전극의 선폭은 50㎛이하이고, 상기 어드레스 전극의 간격이 50㎛이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마디스플레이패널의 배면판.
KR1019990025988A 1999-06-30 1999-06-30 교류형 플라즈마 디스플레이 패널 KR20010005187A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990025988A KR20010005187A (ko) 1999-06-30 1999-06-30 교류형 플라즈마 디스플레이 패널

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990025988A KR20010005187A (ko) 1999-06-30 1999-06-30 교류형 플라즈마 디스플레이 패널

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20010005187A true KR20010005187A (ko) 2001-01-15

Family

ID=19598072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990025988A KR20010005187A (ko) 1999-06-30 1999-06-30 교류형 플라즈마 디스플레이 패널

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20010005187A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1299315C (zh) * 2002-03-28 2007-02-07 富士通日立等离子显示器股份有限公司 等离子体显示板
KR100768227B1 (ko) * 2006-04-14 2007-10-18 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1299315C (zh) * 2002-03-28 2007-02-07 富士通日立等离子显示器股份有限公司 等离子体显示板
KR100768227B1 (ko) * 2006-04-14 2007-10-18 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100292469B1 (ko) 플라즈마디스플레이패널의하부기판및그제조방법
US20080036381A1 (en) Plasma display panel and method of fabricating the same
KR20010029933A (ko) 평면형 표시장치와 그 제조방법
KR20010005187A (ko) 교류형 플라즈마 디스플레이 패널
JP2002197979A (ja) プラズマディスプレイパネル
KR100350660B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성방법
KR100329763B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100333695B1 (ko) 플라즈마디스플레이패널의배면판제조방법
KR100681043B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법
KR100363800B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 배면판 제조방법
KR100278785B1 (ko) 플라즈마디스플레이패널의격벽제조방법
KR20010018874A (ko) 마스크 및 그를 사용한 플라즈마디스플레이패널의 패턴 형성방법
KR100289651B1 (ko) 플라즈마디스플레이패널의형광체층형성방법
KR100385139B1 (ko) 포토법을이용한평판디스플레이의전극형성방법
KR100262411B1 (ko) 마이크로 브릿지형 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법
JP2005116349A (ja) プラズマディスプレイ装置
KR20040005214A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 배면 판 제조방법
KR100464302B1 (ko) 가스방전표시소자의제조방법
KR100364669B1 (ko) 고주파 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법
JP2006351263A (ja) プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法
KR20010004160A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 배면판 제조방법
KR20000004378A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층 형성방법
JP2008034363A (ja) プラズマディスプレイパネルの前面基板
KR20000044632A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 배면판 제조방법
JPH0696673A (ja) プラズマディスプレイパネルの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application