KR20000004378A - 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층 형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 인쇄 및 노광 공정을 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층 형성방법에 관한 것이다. 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층 형성방법은, 격벽들에 의해 한정된 방전공간들내에 스크린 마스크를 이용한 인쇄법으로 레드, 그린 및 블루의 색을 띠는 감광성 형광체 페이스트들을 반복적으로 배열되게 충진시키는 단계; 상기 감광성 형광체 페이스트들을 글래스 마스크를 이용하여 노광하는 단계; 상기 노광된 감광성 형광체 페이스트들을 현상하여 상기 감광성 페이스트의 인쇄시에 상기 격벽 상에 인쇄된 감광성 형광체 페이스트를 제거하는 단계: 및 상기 현상된 감광성 형광체 페이스트들을 소성하여 각각의 방전공간들내에 레드, 그린 및 블루의 색을 띠는 소정 형상의 형광체층들을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층 형성방법

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 인쇄 및 노광 공정을 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층 형성방법에 관한 것이다.

평판 디스플레이 장치의 하나인 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하, PDP)은 가스방전을 이용하는 디스플레이 장치로서, 비교적 얇은 두께로 제작할 수 있기 때문에 전자총을 사용하는 브라운관 디스플레이 장치에 비해 두께 및 무게를 현저하게 감소시킬 수 있고, 아울러, 대화면의 디스플레이 장치를 제작할 수 있는 잇점 때문에 차세대 디스플레이 장치로써 부각되고 있다.

상기한 바와 같은 PDP의 전형적인 예가 도 1 에 도시되어 있는바, 이를 설명하면 다음과 같다. 여기서, 도 1은 교류형 PDP를 도시한 도면이다.

도시된 바와 같이, 교류형 PDP는 어드레스전극(2)이 구비된 배면기판(1)과 방전유지전극(7)이 구비된 전면기판(6)이 그들 각각에 형성된 전극들의 배치면이 마주보도록 합착되고, 기판들 사이의 방전공간에는 아르곤(Ar), 네온(Ne) 또는 크세논(Xe)과 같은 방전가스(도시안됨)가 봉입되어 있는 구조이다.

여기서, 배면기판(1) 상에는 상기 어드레스전극들(2)을 덮도록 소정 두께의 제 1 유전체층(3)이 형성되어 있으며, 제 1 유전체(3) 상에는 독립적인 방전공간을 한정함과 아울러 인접된 방전공간들간의 크로스토크(Crosstalk)를 억제시키는 격벽들(Barrier Rib : 4)이 형성되어 있고, 격벽들(4) 사이에는 컬러화를 실현하기 위한 레드(Red), 그린(Green) 및 블루(Blue)의 색을 띠는 형광체층(5)이 각각 형성되어 있다.

그리고, 전면기판(6) 상에는 투명전극(7a)과 버스전극(7b)으로 이루어진 방전유지전극들(7)을 덮는 제 2 유전체층(8)이 형성되어 있고, 그 상부에는 MgO와 같은 물질로된 보호막(9)이 형성되어 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 PDP는 각 기판들 상에 형성되는 구조물들을 통상 인쇄법을 이용하여 형성하게 되는데, 특히, 형광체층의 경우에는 인쇄 마스크와 기판간의 정렬이 어려울 뿐만 아니라, 이웃된 방전공간 내에 원치 않는 색의 형광체가 인쇄됨으로써 PDP의 색 표시품질의 불균일을 초래하는 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같이 인쇄법을 이용하여 형광체층을 형성하는 경우에는 형광체 페이스트의 점도에 기인하여 격벽의 측부에는 형광체층이 형성되지 못함으로써, 원하는 정도의 휘도를 얻을 수 없는 문제점이 있었다.

게다가, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 종래에는 포토리소그라피 공정도 사용되고 있으나, 이 경우에는 소정 색을 띠는 형광체 페이스트를 기판 전면에 인쇄한 후에 불필요한 부분에 인쇄된 형광체를 제거해야 하고, 이러한 공정은 레드, 그린 및 블루의 색을 띠는 각 형광체 페이스트들에 대하여 반복적으로 실시해야 하기 때문에 재료 손실이 커서 비용적인 측면에서 바람직하지 못한 문제점이 있었다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은, PDP의 화면품위를 향상시킬 수 있는 PDP의 형광체층 형성방법을 제공하는데, 그 목적이 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 설명하기 위한 단면도.

도 2a 내지 도 2e 는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층 형성방법을 설명하기 위한 일련의 공정 단면도.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

20 : 배면 기판 22 : 격벽

24 : 레드 페이스트 25 : 레드 형광체층

26 : 그린 페이스트 27 : 그린 형광체층

28 : 블루 페이스트 29 : 블루 형광체층

30 : 스크린 마스크 40 : 글래스 마스크

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 PDP의 형광체층 형성방법은, 격벽들에 의해 한정된 방전공간들내에 스크린 마스크를 이용한 인쇄법으로 레드, 그린 및 블루의 색을 띠는 감광성 형광체 페이스트들을 반복적으로 배열되게 충진시키는 단계; 상기 감광성 형광체 페이스트들을 글래스 마스크를 이용하여 노광하는 단계; 상기 노광된 감광성 형광체 페이스트들을 현상하여 상기 감광성 페이스트의 인쇄시에 상기 격벽 상에 인쇄된 감광성 형광체 페이스트를 제거하는 단계: 및 상기 현상된 감광성 형광체 페이스트들을 소성하여 각각의 방전공간들내에 레드, 그린 및 블루의 색을 띠는 소정 형상의 형광체층들을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 인쇄 및 노광 공정을 이용하여 형광체층을 형성함으로써, 고정세화된 형광체층을 얻을 수 있고, 아울러, 격벽의 측면에도 형광체층을 형성시킴으로써 PDP의 휘도를 향상시킬 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

도 2a 내지 도 2e는 본 발명의 실시예에 따른 PDP의 형광체층 형성방법을 설명하기 위한 일련의 공정 단면도로서, 이를 설명하면 다음과 같다.

우선, 도 2a에 도시된 바와 같이, 배면 기판(20) 상에 어드레스전극들(도시안됨) 및 이들을 덮는 유전체층(도시안됨)이 형성하고, 상기 유전체층 상에 독립적인 방전공간을 한정하기 위한 격벽들(22)을 형성한다. 그런 다음, 스크린 마스크(30)를 이용하여 상기 격벽들(22)에 의해 한정된 특정 방전공간내에 먼저 레드의 색을 띠는 감광성 형광체 페이스트(24 : 이하, 레드 페이스트라 칭함)를 2회 이상 반복해서 인쇄하여 상기 방전공간을 충진시키고, 이어서, 충진된 레드 페이스트(24)를 건조시킨다.

이때, 스크린 마스크(30)는 페이스트가 통과되는 부분의 폭(X)이 방전 공간의 폭(Y)에 대하여 50 내지 100%의 폭이 되는 것을 사용하여 레드 페이스트의 인쇄시에 격벽 상에 상기 레드 페이스트가 가능한 인쇄되지 않도록 한다. 또한, 레드 페이스트(24)는 네가티브 타입(Negative Type)인 것을 사용하여 후속의 노광 공정시에 노광된 부분만이 경화도리 수 있도록 한다.

다음으로, 도 2b에 도시된 바와 같이, 상기와 같은 공정을 반복적으로 실시하여 방전 공간들 내에 그린 및 블루 페이스트들(26, 28)을 충진시킨다. 이때, 스크린 마스크는 색의 혼용을 방지하기 위하여 각각의 인쇄 공정시에 새로운 스크린 마스크를 사용한다.

이어서, 도 2c에 도시된 바와 같이, 글래스 마스크(40)를 사용하여 방전 공간내에 충진되어 있는 페이스트들(24, 26, 28)을 노광하여 노광된 부분이 경화되도록 한다. 이때, 글래스 마스크(40)는 빛이 노광되는 부분의 폭(Z)이 방전공간의 폭(Y)과 동일한 것을 사용한다.

다음으로, 도 2d에 도시된 바와 같이, Na₂CO₃, NaOH 및 KOH와 같은 알칼리 용액을 사용하여 노광된 페이스트들(24, 26, 28)에 대한 현상 공정을 실시하여 격벽(22) 상에 존재하는 페이스트들을 제거한다.

이후, 도 2e에 도시된 바와 같이, 각각의 방전공간내에 도포되어 있는 레드, 그린 및 블루 페이스트(24, 26, 28)를 동시에 소성하여 각각의 방전공간내에 레드 형광체층(25), 블루 형광체층(27) 및 그린 형광체층(29)을 각각 형성한다.

이상에서와 같이, 본 발명은 방전공간들내에 인쇄법으로 서로 다른 색을 띠는 감광성 형광체 페이스트를 충진시킨 후에 노광 및 현상 공정을 실시하여 격벽 상에 잔류하는 감광성 형광체 페이스트를 제거하기 때문에 이웃하는 방전공간들간의 색 혼용을 방지할 수 있고, 이에 따라, 색순도를 향상시킬 수 있다.

또한, 격벽의 측부에도 형광체층을 형성할 수 있기 때문에 PDP의 휘도를 향상시킬 수 있다.

게다가, 감광성 형광체 페이스트를 불필요하게 많이 사용하지 않아도 되기 때문에 재료비를 절감시킬 수 있다.

한편, 여기에서는 본 발명의 특정 실시예에 대하여 설명하고 도시하였지만, 당업자에 의하여 이에 대한 수정과 변형을 할 수 있다. 따라서, 이하, 특허청구의 범위는 본 발명의 진정한 사상과 범위에 속하는 한 모든 수정과 변형을 포함하는 것으로 이해할 수 있다.

Claims (4)

1. 격벽들에 의해 한정된 방전공간들내에 스크린 마스크를 이용한 인쇄법으로 레드, 그린 및 블루의 색을 띠는 감광성 형광체 페이스트들을 반복적으로 배열되게 충진시키는 단계;

   상기 감광성 형광체 페이스트들을 글래스 마스크를 이용하여 노광하는 단계;

   상기 노광된 감광성 형광체 페이스트들을 현상하여 상기 감광성 페이스트의 인쇄시에 상기 격벽 상에 인쇄된 감광성 형광체 페이스트를 제거하는 단계: 및

   상기 현상된 감광성 형광체 페이스트들을 소성하여 각각의 방전공간들내에 레드, 그린 및 블루의 색을 띠는 소정 형상의 형광체층들을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층 형성방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 감광성 형광체 페이스트는 네가티브 타입인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층 형성방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 스크린 마스크는 페이스트가 통과되는 부분의 폭이 방전공간의 폭에 대하여 50 내지 100%의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층 형성방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 글래스 마스크는 빛이 노광되는 부분의 폭이 방전공간의 폭과 동일한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층 형성방법.