KR19990003524A - 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성 방법을 개시한다. 개시된 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성 방법은 적어도 하나 이상의 전극들이 구비된 투명기판 상에 감광성 페이스트를 도포하는 단계; 상기 감광성 페이스트를 노광 및 현상하여 소정 높이의 제 1 격벽을 형성하는 단계; 상기 제 1 격벽 상에 스크린 인쇄법으로 제 2 격벽을 형성하는 단계; 및 상기 적층된 제 1 및 제 2 격벽을 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성 방법.
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세 하게는, 한 쌍의 투명기판들 사이에 개재되어 독립적인 방전공간을 정의하고 화소간의 크로스토크를 방지하는 격벽에 관한 것이다.
일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하, PDP)은 독립적으로 방전시킬 수 있는 방전셀의 배열로 구성되어 있으며, 외부의 전기적 신호에 따라 각각의 방전셀들을 독립적으로 방전시켜 원하는 영상신호를 재현하는 평판 디스플레이 장치이다.
통상, PDP는 한 쌍의 투명기판, 즉, 배면기판과 전면기판으로 이루어지며, 그들 사이에는 독립적인 방전 공간을 정의함은 물론 화소간의 크로스 토크(Cross Talk)를 방지하기 위한 격벽(Barrier Rib)이 개재되는데, 상기 배면기판 및 전면기판사이의 간격을 약 10cm 이하로 할 수 있기 때문에 전자총을 사용하는 브라운관 디스플레이 장치에 비해 디스플레이 장치의 두께 및 무게를 현저하게 감소시킬 수 있으며, 액정표시소자에 비해 동화상 처리가 용이하고, 대화면 제조가 용이하다.
도 1은 종래 기술에 따른 교류형 PDP를 도시한 도면으로서, PDP는 적어도 한 방향으로 서로 평행한 스트라이프 형태의 어드레스전극들(2)이 형성되고, 인접된 어드레스전극들(2) 사이에는 격벽들(3)이 형성되며, 격벽들(3)에 의해 한정된 방전공간 내에는 컬러화를 실현하기 위한 레드, 블루 또는 그린 중에서 선택되는 하나의 형광체(4)가 도포된 배면기판(1)과, 배면기판(1) 상에 형성된 어드레스전극들(2)과 직교하도록 투명전극들(6)이 형성되고, 싱기 투명전극들(6)을 덮는 유전체층(7) 및 보호층(8)이 적층된 전면기판(5)이 대향한 상태로 합착된 구조를 갖는다.
상기에서, 격벽은 통상 스크린 인쇄 또는 포토리소그라피 공정에 의하여 형성되며, 그 방법은 다음과 같다.
도 2는 종래 기술에 따른 스크런 인쇄를 이용한 격벽 형성 방법을 설명하기 위한 단면도로서, 배면기판(11) 상에 형성된 어드레스전극들(12) 사이에 10회 이상의
스크린 인쇄 공정을 반복하여 소정 폭 및 높이를 갖는 격벽들(13)을 형성한다.
도 3a 내지 도 3b 는 종래 기술에 따른 포토리소그피 공정을 이용한 격벽 형성 방법을 도시한 도면으로서, 도 3a 를 참조하면, 어드레스 전극들(22)이 구비된 배면기판(21) 상에 격벽을 형성하기 위한 페이스트(23)를 상기 어드레스전극들이 전히 덮혀지도록 소정 두께로 도포한다.
도 3b 를 참조하면, 격벽을 형성하기 위한 페이스트(23) 상에 식각 마스크로서 감광막 패턴(24)을 형성한다.
이때, 감광막 패턴(24)은 어드레스전극들(22) 사이에 위치되도록 형성한다.
도 3c 를 참조하면, 어드레스전극(22) 및 배면기판(21)이 노출되도록 감광막패턴(24)의 형태로 그 하부의 페이스트(23)를 식각한다.
여기서, 페이스트(23)의 식각은 통상 샌드 블래스터(Sand Blaster)법으로 실시한다.
도 3d 를 참조하면, 감광막 패턴(24)을 제거하여 소정 폭 및 높이를 갖는 격 벽(25)을 형성한다.
그러나, 상기와 같이 스크린 인쇄법을 이용하는 격벽을 형성하는 경우에는 격벽을 형성하기 위하여 최소 10회 이상의 인쇄 공정을 반복해야 하기 때문에 공정소요 시간이 증가됨은 물론 격벽 형성시에 흘러내리는 현상이 심하여 생산성이 낮은 문제점이 있었다. 또한, 포토리소그라피 공정을 이용하여 격벽을 형성하는 경우에는 통상 샌드 블래스터법으로 격벽을 형성하기 때문에 생산 재료비의 상승 및 공정 중에 발생되는 PbO 가스로 인한 공해 문제와 기판이 손상되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 배면기판 상에 고정세화에 유리한 포토리소그라피 공정으로 기초적인 격벽을 형성하고, 그 상부에 공정이 간단한 스크린 인쇄 공정으로 원하는 높이까지의 격벽을 형성함으로써, 격벽의 고정세화를 달성할 수 있으며, 비교적 공정을 단순화시킴과 동시에 생산성을 향상시킬 수 있는 PDP의 격벽 형성 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 종래 기술에 따른 교류형 PDP를 도시한 도면.
도 2는 종래 기술에 따른 스크린 인쇄법을 이용한 격벽 형성 방법을 설명하기 위한 도면.
도 3a 내지 도 3d 는 종래 기술에 따른 포토리소그라피 공정을 이용한 격벽 형성 방법을 설명하기 위한 공정 단면도.
도 4a 내지 도 4c 는 본 발명에 따른 격벽 형성 방법을 설명하기 위한 공정 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
31 : 배면기판 32 : 전극
33 : 감광성 페이스트 34 : 제 1 격벽
35 : 제 2 격벽
상기와 같은 목적은, 적어도 하나 이상의 전극들이 구비된 투명기판 상에 감광성 페이스트를 도포하는 단계; 상기 감광성 페이스트를 노광 및 현상하여 소정 높이의 제 1 격벽을 형성하는 단계; 상기 제 1 격벽 상에 스크린 인쇄법으로 제 2격벽을 형성하는 단계; 및 상기 적층된 제 1 및 제 2 격벽을 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 본 발명에 따른 PDP의 격벽 형성 방법에 의하여 달성된다.
본 발명에 따르면, 리소그라피 공정으로 기초 격벽을 형성하고, 고 상부에 인쇄 공정을 이용하여 원하는 높이까지 격벽을 형성하기 때문에 격벽의 고정세화를 달성할 수 있으며, 또한, 재료의 손실을 줄일 수 있다.
[실시예]
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 4a 내지 도 4c 는 본 발명이 따른 PDP의 격벽 형성 방법을 설명하기 위한 도면으로서, 도 4a 를 참조하면, 한 방향으로 서로 평행하게 어드레스전극들(32)이 형성된 배면기판(31) 상에 감광성 페이스트(33)을 도포한다.
여기서, 감광성 페이스트(33)는 어드레스전극들(32)을 완전히 덮을 수 있도록 도포하며, 감광성 페이스트(33) 대신에 드라이 필름 레지스트(Dry Film Resist)를 도포할 수도 있다.
도 4b를 참조하면, 감광성 페이스트(33)를 노광한 후에 노광된 감광막 페이스트(33)를 알칼리 용액으로 현상하여 소정 폭 및 높이를 갖는 기초 격벽인 제 1 격벽(34)을 형성한다.
여기서, 제 1격벽(34)은 반드시 어드레스전극(32)의 높이보다 높게 형성하는데, 이것은 이후의 인쇄 공정시에 인쇄가 보다 쉽게 이루어지도록 하기 위함이다.
도 4c 를 참조하면, 어드레스전극들(32) 사이에 소정 폭 및 높이를 갖도록 형성된 제 1격벽(34) 상에 인쇄 공정을 반븍 실시하여 원하는 격벽 높이가 되도록 제 2 격벽(35)을 형성한다.
이때, 제 2 격벽(35)의 폭은 제 1 격벽(34)의 폭보다 작게함으로써, 격벽의 흘러내림 현상을 방기할 수 있으며, 이에 따라, 격벽의 고정세화를 달성할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에서는 교류형 PDP의 배면판 상에 형성되는 격벽 형성 방법을 설명 및 도시하였지만, 전면기판 상에 격벽을 형성할 경우에 또는 직류형 PDP의 경우에도 마찬가지 방법으로 격벽을 형성함으로써, 전술된 바와 같은 효과를 동일하게 얻을 수 있다.
이상에서와 같이, 본 발명의 PDP의 격벽 형성 방법은 리소그라피 공정으로 기초 격벽을 형성한 상태에서, 그 상부에 인쇄 공정을 반복적으로 실시하여 원하는 높이의 격벽을 형성함으로써, 격벽 형성 공정을 전체적으로 단순화시킬 수 있으며, 격벽의 흘러내림 현상을 방지하여 고정세화를 달성할 수 있다.
또한, 재료의 손실을 줄일 수 있기 때문에 생산성을 높일 수 있으며, 포토리소그라피 공정사에 샌드 블래스터의 사용에 의해 발생되는 PbO 가스로 인한 공해문제를 최소화시킬 수 있다.
한편, 여기에서는 본 발명의 특정 실시예에 대하여 설명하고 도시하였지만, 당업자에 의하여 이에 대한 수정과 변형을 할 수 있다.
따라서, 이하, 특허청구의 범위는 본 발명의 진정한 사상과 범위에 속하는 한 모든 수정과 변형을 포함하는 것으로 이해할 수 있다.

Claims (5)

  1. 적어도 하나 이상의 전극들이 구비된 투명기판 상에 감광성 페이스트를 도포 하는 단계; 상기 감광성 페이스트를 노광 및 현상하여 소정 높이의 제 1 격벽을 형성하는 단계; 상기 제 1 격벽 상에 스크린 인쇄법으로. 제 2 격벽을 형성하는 단계; 및 상기 적층된 제 1 및 제 2격벽을 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 어드레스전극들이 구비된 기판상에 드라이 필름 레지스트를 도포하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 감광성 페이스트의 노광후에 알칼리 용액을 사용하여 상기 노광된 감광성 페이스트를 현상하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 격벽은 상기 어드레스전극의 높이보다 높게 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 격벽의 폭을 제 1 격벽의 폭보다 작게 하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성 방법.
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