KR20000003759A - 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것으로, 특히, 격벽 형성방법에 관한 것이다. 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법은, 상부면에 수 개의 어드레스전극들이 형성되고, 상기 어드레드전극들을 피복하도록 상부면 전체에 유전체층이 도포된 배면기판을 제공하는 단계; 상기 유전체층 상에 내부에 격벽 모양의 홀들이 구비되어 있는 격벽 형성용 금속틀을 배치시키는 단계; 상기 격벽 형성용 금속틀에 구비되어 있는 홀 내부에 격벽용 페이스트를 충진시키는 단계; 상기 격벽 형성용 금속틀의 홀 내부에 충진되어 있는 격벽용 페이스트를 소성하는 단계; 및 상기 격벽 형성용 금속틀을 제거하는 단계를 포함해서 이루어진 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것으로, 특히, 격벽 형성방법에 관한 것이다.
평판 디스플레이 장치의 하나인 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하, PDP)은 독립적으로 방전시킬 수 있는 방전셀의 배열로 구성되며, 외부로부터 인가된 전기적신호에 따라 각 방전셀들을 독립적으로 방전시켜 소정의 영상을 재현한다.
이러한, PDP는 전체적인 두께를 10cm 이하로 제작할 수 있기 때문에 전자총을 사용하는 브라운관 디스플레이 장치에 비해 그 두께 및 무게를 현저하게 감소시킬 수 있으며, 아울러, 액정표시소자에 비해 넓은 시야각을 확보할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래 교류형 PDP를 도시한 도면으로, 도시된 바와 같이, 교류형 PDP는 어드레스전극(2)이 구비된 배면기판(1)과 방전유지전극(7)이 구비된 전면기판(6)이 서로 마주보도록 합착되고, 기판들(1, 6) 사이의 방전공간에는 아르곤(Ar), 네온(Ne), 헬륨(He), 또는 크세논(Xe)과 같은 방전가스(10)가 봉입되어 있는 구조이다.
여기서, 배면기판(1) 상에는 어드레스전극(2)과 이를 피복하는 제1유전체층(3)이 형성되어 있으며, 상기 제1유전체층(3) 상에는 독립적인 방전공간을 한정함과 아울러 이웃하는 방전공간들간의 크로스토크(Crosstalk)를 방지하는 격벽들(4)이 형성되어 있고, 격벽들(4) 사이에는 형광체층(5)이 형성되어 있다.
그리고, 전면기판(6) 상에는 투명전극(7a)과 버스전극(7b)으로 이루어진 방전유지전극들(7)이 하나의 방전공간 마다 두 개씩 배치되게 형성되어 있으며, 상기 방전유지전극들(7)이 덮혀지도록 기판(6) 전면에는 제2유전체층(8)이 형성되어 있고, 그 상부에는 MgO와 같은 물질로된 보호막(9)이 형성되어 있다.
그러나, 상기와 같은 구조를 갖는 PDP에서 격벽과 같은 패턴은 통상 스크린 마스크를 이용한 인쇄법으로 형성하거나, 또는 샌드 블라스트법으로 형성하게 되는데, 전자의 경우에는 원하는 높이의 격벽을 형성하기 위해서는 인쇄 및 건조 공정을 반복적으로 실시해야 하기 때문에 공정 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
또한, 인쇄 공정시에는 스크린 마스크를 이용하여 실시하는데, 이때, 인쇄 롤러, 즉, 스퀴지(squeegee)로부터 스크린 마스크에 인가되는 압력에 의하여 메쉬의 변화가 일어나게 되고, 이러한 스크린 마스크를 계속적으로 사용하여 반복적으로 인쇄 공정을 수행함으로써, 각 인쇄 공정 단계에서 인쇄되는 격벽 패턴들의 오정렬이 발생되어 결국 격벽 패턴의 변형을 초래하게 되고, 이에 따라, 불량이 발생되는 문제점이 있었다.
그리고, 후자의 경우에는 패턴의 고정세화에는 유리하지만, 식각 대상물에 연마재를 분사시켜 패턴을 형성하는 방식이기 때문에 장시간 동안 공정을 진행할 경우에는 연마재에 의해 유리기판이 손상되는 문제점이 있고, 또한, 설비 투자에 소요되는 비용이 많다는 문제점이 있었다.
따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은, 공정의 단순화 및 격벽 패턴의 고정세화를 달성할 수 있는 PDP의 격벽 형성방법을 제공하는데, 그 목적이 있다.
도 1은 종래의 교류형 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 단면도.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법을 설명하기 위한 공정 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 격벽 형성용 금속틀을 도시한 사시도.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
11 : 배면기판 12 : 어드레스전극
13 : 유전체층 14 : 격벽 형성용 금속틀
14a : 홀 15 : 격벽용 페이스트
15a : 격벽
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 PDP의 격벽 형성방법은, 상부면에 수 개의 어드레스전극들이 형성되고, 상기 어드레드전극들을 피복하도록 상부면 전체에 유전체층이 도포된 배면기판을 제공하는 단계; 상기 유전체층 상에 내부에 격벽 모양의 홀들이 구비되어 있는 격벽 형성용 금속틀을 배치시키는 단계; 상기 격벽 형성용 금속틀에 구비되어 있는 홀 내부에 격벽용 페이스트를 충진시키는 단계; 상기 격벽 형성용 금속틀의 홀 내부에 충진되어 있는 격벽용 페이스트를 소성하는 단계; 및 상기 격벽 형성용 금속틀을 제거하는 단계를 포함해서 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 격벽 형성용 금속틀을 사용하여 격벽을 형성하기 때문에 공정의 단순화를 얻을 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 실시예에 따른 PDP의 격벽 형성방법을 설명하기 위한 공정 단면도이다.
우선, 도 2a에 도시된 바와 같이, 배면기판(11) 상에 수 개의 어드레스전극들(12)을 형성하고, 이어서, 어드레스전극들(12)이 피복되도록 배면기판(11) 전면 상에 유전체층(13)을 도포한다. 그런 다음, 유전체층(13) 상에 격벽 형성용 금속틀(14)을 배치시킨다.
여기서, 격벽 형성용 금속틀(14)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 전체적으로는 사각틀 형상이며, 그 재질은 42wt% Ni- 6wt% Cr- 50wt% Fe의 합금, 또는, 20wt% Ni- 17wt% Co- 420wt% Fe의 합금이고, 높이는 통상의 격벽 높이인 200 내지 500㎛ 정도를 갖도록 제작된다. 또한, 격벽 형성용 금속틀(14)의 내부에는 실재 격벽의 형태와 동일한 형태로 구비되어 격벽용 페이스트가 충진되는 홀들(14a)이 구비된다.
계속해서, 도 2b에 도시된 바와 같이, 격벽 형성용 금속틀(14)의 홀 내부에 격벽용 페이스트(15)를 충진시키고, 이러한 상태로 격벽용 페이스트에 대한 건조 및 소성 공정을 실시한다.
이후, 도 2c에 도시된 바와 같이, 격벽 형성용 금속틀을 제거하여 유전체층(13) 상에 격벽들(15a)을 형성한다. 이때, 앞선 공정에서 격벽용 페이스트에 대한 건조 및 소성 공정이 실시되었기 때문에 홀에 층진되어 있는 격벽용 페이스트는 그 높이 및 폭에 대해서 수축이 일어나게 되며, 이에 따라, 격벽 형성용 금속틀의 제거는 매우 용이하다.
본 발명의 실시예에서는 격벽 형성용 금속틀의 홀 부분에 페이스트를 충진시켜 격벽을 형성하기 때문에 비교적 간단한 방법으로 격벽을 형성할 수 있으며, 아울러, 격벽 패턴의 고정세화를 용이하게 얻을 수 있다.
이상에서와 같이, 본 발명은 내부에 격벽 모양의 홀들이 구비된 격벽 금속틀을 이용하여 격벽을 형성하기 때문에 비교적 간단한 공정으로 격벽을 형성할 수 있으며, 이에 따라, 공정의 단순화에 기인하여 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 격벽 형성용 금속틀의 홀에 격벽용 페이스트를 충진시킨 후, 이를 건조 및 소성하는 방법으로 격벽을 형성하기 때문에 격벽 패턴의 고정세화를 용이하게 얻을 수 있다.
한편, 여기에서는 본 발명의 특정 실시예에 대하여 설명하고 도시하였지만, 당업자에 의하여 이에 대한 수정과 변형을 할 수 있다. 따라서, 이하, 특허청구의 범위는 본 발명의 진정한 사상과 범위에 속하는 한 모든 수정과 변형을 포함하는 것으로 이해할 수 있다.
Claims (3)
- 상부면에 수 개의 어드레스전극들이 형성되고, 상기 어드레드전극들을 피복하도록 상부면 전체에 유전체층이 도포된 배면기판을 제공하는 단계;상기 유전체층 상에 내부에 격벽 모양의 홀들이 구비되어 있는 격벽 형성용 금속틀을 배치시키는 단계;상기 격벽 형성용 금속틀에 구비되어 있는 홀 내부에 격벽용 페이스트를 충진시키는 단계;상기 격벽 형성용 금속틀의 홀 내부에 충진되어 있는 격벽용 페이스트를 소성하는 단계; 및상기 격벽 형성용 금속틀을 제거하는 단계를 포함해서 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 격벽 형성용 금속틀은 42wt% Ni- 6wt% Cr- 50wt% Fe의 합금이거나, 또는, 20wt% Ni- 17wt% Co- 420wt% Fe의 합금인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 격벽 형성용 금속틀은 200 내지 500㎛의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법.
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| KR1019980025031A KR20000003759A (ko) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법 |
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| KR1019980025031A KR20000003759A (ko) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100405082B1 (ko) * | 2001-02-22 | 2003-11-10 | 한국기계연구원 | 플라즈마 디스플레이 판넬의 격벽 제조 방법 |
-
1998
- 1998-06-29 KR KR1019980025031A patent/KR20000003759A/ko active Search and Examination
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100405082B1 (ko) * | 2001-02-22 | 2003-11-10 | 한국기계연구원 | 플라즈마 디스플레이 판넬의 격벽 제조 방법 |
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