KR20040005214A - 플라즈마 디스플레이 패널의 배면 판 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP)제조 기술에 관한 것으로, 특히 플라즈마 디스플레이 패널의 배면 판(back panel) 제조방법에관한 것이며, 유리기판의 변형에 따른 어드레스 전극과 격벽의 오 정렬 (misalignment)을 방지할 수 있는 플라즈마 디스프레이 패널의 배면 판 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다. 본 발명은 유리기판의 전면에 어드레스 전극을 형성한 후, 감광성 격벽 재료를 전면에 도포한 상태에서 어드레스 전극을 노광 마스크로 사용한 배면 노광을 실시하고, 감광이 되지 않은 부분을 현상(developing)하여 격벽 패턴을 형성함으로써 어드레스 전극 형성시의 소성 공정에 수반되는 유리기판의 변형으로 인한 어드레스 전극과 격벽의 오 정렬(misalignment)을 방지하는 기술이다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 배면 판 제조방법{Barrier Rib For PDP Using Photo Sensitive Paste}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP) 제조 기술에 관한 것으로, 특히 플라즈마 디스플레이 패널의 배면 판(back panel) 제조방법에 관한 것이다.

PDP는 기체 방전 시에 생기는 플라즈마로부터 나오는 빛을 이용하여 문자 또는 영상을 표시하는 소자로 기체 방전 표시(gas discharge display) 소자라고도 부른다. PDP는 크게 플라즈마를 형성하기 위해 외부에서 가해주는 전압인가를 위해 사용되는 전극이 플라즈마에 직접 노출이 되어 전도전류가 전극을 통해 직접 흐르는 직류(DC)형과 전극이 유전체로 덮여 있어 직접 노출이 되지 않아 변위 전류가 흐르게 되는 교류(AC)형으로 구분된다. 그리고, 방전 셀의 전극 구조에 따라 대향방전형, 표면 방전형, 격벽 방전형 등으로 분류가 되며 방전 가스로부터 나오는 가시 광을 직접 이용하는 경우는 대부분 단색표시 PDP 소자에서 이용되는데, 대표적인 것으로 Ne가스에서 나오는 오렌지색을 이용한 PDP가 있으며, 풀 칼라(full color) 표시가 요구될 경우, Kr이나 Xe과 같은 방전 가스로부터 나오는 자외선이 적색(R), 녹색(G),청색(B) 형광체를 여기시켜 나오는 가시 광을 이용하게 된다. 다양한 평판 디스플레이 중에서도 PDP는 대화면의 구현이 가능한 표시소자로서 주목되고 있으나 아직까지 휘도와 명암비가 낮고, 구동전압이 타 소자에 비해 높으며 전력 소비효율이 낮고 대형화에 따른 제조 공정기술이 까다로워 생산 수율이 낮은 문제점들이 있어 상기의 특성의 개선과 더불어 저가격화가 이루어져야 하는 과제를 안고 있다.

현재 주류를 이루고 있는 면 방전형 AC PDP의 경우, 전면 판에는 투명 전극, 버스 전극, 투명 유전체, 유전체 보호막, 블랙스트라이프(black stripe) 등이 형성되며, 배면 판에는 어드레스 전극, 백색 유전체, 격벽, 형광체(R,G,B) 등이 형성 된다. PDP에서 색상을 구현하기 위한 형광체는 투과형의 경우는 전면판에, 반사형의 경우는 배면판에 형성되어 진다. 이러한 구성을 가지는 PDP의 배면 판에서 어드레스 전극은 격벽과 격벽 사이에 정확히 위치하여야만 원하는 셀(cell)의 방전을 용이하게 얻을 수 있게 된다.

그러나, 어드레스 전극 형성 시의 소성 공정을 비롯한 열처리 공정에 의해 유리기판의 변형이 유발되고, 이로 인하여 어드레스 전극과 격벽의 정렬 (alignment)이 중요한 이슈(issue)로 대두되고 있다. 더구나 유리기판의 대형화 및 고 해상도화 되고 있는 추세 및 격자형과 같은 다양한 격벽의 형상을 채용하게 되는 추세에 따라 이러한 격벽 및 전극의 정렬 문제는 향후 대형의 고정세화 PDP 제조 시 더욱 더 큰 문제를 유발하게 된다.

본 발명은 유리기판의 변형에 따른 격벽과 어드레스 전극의 오 정렬 (misalignment)을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 배면 판 제조 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

도1 내지 도7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 방전형 AC PDP의 판 제조공정도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 유리기판

11 : 어드레스 전극

12 : 감광성 격벽 재료

13 : 백색 유전체

14 : 형광체

본 발명은 유리기판의 전면에 어드레스 전극을 형성한 후, 감광성 격벽 재료를 전면에 도포한 상태에서 어드레스 전극을 노광 마스크로 사용하여 배면 노광을 실시하고 감광이 되지 않은 부분을 현상(developing)하여 격벽 패턴을 형성함으로써 어드레스 전극 형성 시의 소성 공정에 수반되는 유리기판의 변형으로 인한 어드레스 전극과 격벽의 오 정렬(misalignment)을 방지하는 기술이다.

상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 플라즈마 디스플레이 패널의 배면 판 제조 방법은, 유리기판의 전면에 어드레스 전극을 형성하는 제1단계; 상기 제1단계 수행 후, 전체구조 상에 감광성 격벽 재료를 도포하는 제2단계; 상기 어드레스 전극을 마스크로 사용하여 상기 감광성 격벽 재료를 배면 노광하는 제3단계; 상기 감광성 격벽 재료를 현상하여 격벽 패턴을 형성하는 제4단계; 격벽 패턴이 형성된 기판을 소성하는 제5단계를 포함하여 이루어 진다.

이하, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 보다 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시의 예를 소개하기로 한다.

첨부된 도면 도1 내지 도7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 면 방전형 AC PDP의 배면 판 제조 공정을 도시한 것으로, 이하 이를 참조하여 설명한다.

본 실시 예에 따른 공정은 우선, 도1에 도시된 바와 같이 배면판용 유리기판 (10)의 일면에 어드레스 전극(11)을 형성한다. 이때, 어드레스 전극(11)의 형성을 위해 인쇄법, 감광성 전극법, 박막 증착법 등 기 발표된 방법이 모두 적용될 수 있으며, 소성 공정이 필요한 경우에는 소성 공정을 거친다.

다음으로, 도2에 도시된 바와 같이 어드레스 전극(11)이 형성된 유리기판(10) 전체구조 상에 감광성 격벽 재료(12)를 도포 한다. 감광성 격벽 재료(12)는 액상의 페이스트, 기능성 격벽 드라이 필름 레지스트(dry film resist, DFR)를 구분하지 않고 사용할 수 있다. 또한, 감광성 격벽 재료(12)의 두께는형성하고자 하는 격벽의 높이를 고려하여 결정한다.

이어서, 도3에 도시된 바와 같이 어드레스 전극(11)을 마스크로 사용하여 배면 노광을 실시한다. 즉, 유리기판(10)의 배면 쪽에서 노광을 실시한다.

다음으로 도4에 도시된 바와 같이 현상을 실시하여 감광성 격벽 재료(12)를 패터닝한다.

이어서, 도5에 도시된 바와 같이 일정 온도 이상에서 소성을 실시하여 격벽(12)을 형성한다.

다음으로 도6에 도시된 바와 같이 백색 유전체(13) 및 형광체(R,G,B)(14)까지 형성하여 배면판 제조 공정을 완료한다.투과형인 경우 형광체(14)는 전면판 에형성한다.또한, 도7에 도시된 바와 같이 백색 유전체(13)는 형성하지 않고 형광체(R,G,B)(14)를 형성하여 배면 판 제조공정을 완료할 수도 있다.

이상의 공정을 진행하게 되면, 상기 도3에 도시된 바와 같이 격벽(12) 형성을 위해 어드레스 전극(11)을 노광 마스크로 사용하므로 오 정렬의 가능성이 희박해 진다. 따라서 어드레스 전극(11) 형성 후 소성 공정을 실시하여 유리기판(10)에 변형이 일어나더라도 큰 문제를 일으키지 않게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환,변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

전술한 본 발명은 어드레스 전극 형성시의 소성 공정에 수반되는 유리기판의 변형으로 인한 격벽과 어드레스 전극의 오 정렬을 방지하는 효과가 있으며, 이로인하여 고 해상도의 PDP 제작을 할 수 있어 불량율 감소의 효과를 볼 수 있다.

Claims (4)

1. 유리기판의 전면에 어드레스 전극을 형성하는 제1단계;

   상기 제1단계 수행 후, 전체구조 상에 감광성 격벽 재료를 도포하는 제2단계;

   상기 어드레스 전극을 마스크로 사용하여 상기 감광성 격벽 재료를 배면 노광하는 제3단계;

   상기 감광성 격벽 재료를 현상하여 격벽 패턴을 형성하는 제4단계;

   격벽 패턴이 형성된 기판을 소성하는 제5단계를 포함하여 이루어 진 플라즈마 디스플레이 패널의 배면판 제조방법.
2. 제1항에 있어서

   상기 제5단계 수행 후,

   상기 격벽 내에 백색 유전체를 형성하는 제6단계와,

   상기 백색 유전체가 형성된 상기 격벽 내에 형광체를 도포하는 제7단계를 더 포함하는것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 배면판 제조방법.
3. 제1항에 있어서

   상기 제4단계, 또는 제5단계 수행 후,

   상기격벽 패턴의 상부, 또는 측면부에 격벽과 조성이 동일하거나 상이한 조성의 재료를 추가로 더 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 배면판 제조방법
4. 제1항에 있어서

   상기제5단계 수행 후,

   상기 격벽 내에 백색 유전체를 형성하지 않고, 형광체를 도포하는 제6단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 배면판 제조방법.