JP2001131516A - 難接着性材料に対して高接着性を呈するカチオン硬化型接着剤組成物 - Google Patents
難接着性材料に対して高接着性を呈するカチオン硬化型接着剤組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリオレフインに代表される難接着性プラス
チック材料等、各種難接着性材料に対して高接着性を呈
するカチオン硬化型接着剤組成物を得る。 【構成】 一般式 【化１】 （Ｒは炭素数１〜５のアルキル基）を有するフエノキシ
メチルオキセタンと、エポキシ基または脂環エポキシ基
を有するエポキシ化合物と、カチオン硬化触媒とを主成
分として含有し、前記フエノキシメチルオキセタンおよ
びエポキシ化合物の配合比率が重量比でフエノキシメチ
ルオキセタン：エポキシ化合物＝４０：６０〜９５：５
であることから構成される。
チック材料等、各種難接着性材料に対して高接着性を呈
するカチオン硬化型接着剤組成物を得る。 【構成】 一般式 【化１】 （Ｒは炭素数１〜５のアルキル基）を有するフエノキシ
メチルオキセタンと、エポキシ基または脂環エポキシ基
を有するエポキシ化合物と、カチオン硬化触媒とを主成
分として含有し、前記フエノキシメチルオキセタンおよ
びエポキシ化合物の配合比率が重量比でフエノキシメチ
ルオキセタン：エポキシ化合物＝４０：６０〜９５：５
であることから構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリオレフイン類に
代表されるプラスチック類等、各種難接着性材料に対し
て高接着性を呈するカチオン硬化型接着剤組成物に関す
る。
代表されるプラスチック類等、各種難接着性材料に対し
て高接着性を呈するカチオン硬化型接着剤組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフイン類に代表されるプラスチ
ック材料等は難接着性材料として知られている。この種
の難接着性材料に用いられる接着剤として、従来、ホッ
トメルト系接着剤、プライマーを併用したシアノアクリ
レート系接着剤、被着体の表面処理を必要とするラジカ
ル硬化型アクリル系接着剤、アクリル系粘着剤等が知ら
れている。
ック材料等は難接着性材料として知られている。この種
の難接着性材料に用いられる接着剤として、従来、ホッ
トメルト系接着剤、プライマーを併用したシアノアクリ
レート系接着剤、被着体の表面処理を必要とするラジカ
ル硬化型アクリル系接着剤、アクリル系粘着剤等が知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これら公知の
接着剤はそれぞれ次の欠点を有するものである。
接着剤はそれぞれ次の欠点を有するものである。
【０００４】ホットメルト系接着剤 ホットメルト系接着剤は加熱状態で使用に供されるもの
であるから、接着すべき材料の耐熱性によって使用が制
限される。
であるから、接着すべき材料の耐熱性によって使用が制
限される。
【０００５】シアノアクリレート系接着剤 シアノアクリレート系接着剤は各種耐環境試験に対して
充分な結果を呈せず、信頼性に乏しい。
充分な結果を呈せず、信頼性に乏しい。
【０００６】アクリル系接着剤 アクリル系接着剤は酸素によって硬化が阻害されるのみ
ならず、各種耐環境試験に対して上述と同様、充分な結
果を呈せず、信頼性に乏しい。
ならず、各種耐環境試験に対して上述と同様、充分な結
果を呈せず、信頼性に乏しい。
【０００７】アクリル系粘着剤 アクリル系粘着剤は接着強度が低く、このため、フイル
ム類の貼り合わせ等には使用されている例もあるが、構
造的強度の要求される分野には不適である。
ム類の貼り合わせ等には使用されている例もあるが、構
造的強度の要求される分野には不適である。
【０００８】上述各種接着剤のほかに、エポキシ系−カ
チオン重合型接着剤も知られている。これは酸素によっ
て硬化阻害されることもなく、耐溶剤性にも優れ、かつ
低アウトガス、低硬化収縮性等の優れた特性を有するも
のであるが、ポリオレフイン類に代表される難接着プラ
スチック材料に対する接着性は極めて低い。
チオン重合型接着剤も知られている。これは酸素によっ
て硬化阻害されることもなく、耐溶剤性にも優れ、かつ
低アウトガス、低硬化収縮性等の優れた特性を有するも
のであるが、ポリオレフイン類に代表される難接着プラ
スチック材料に対する接着性は極めて低い。
【０００９】そこで、本発明の目的はポリオレフインに
代表される難接着性プラスチック材料等、各種難接着性
材料に対して高接着性を呈し、上述の公知技術に存する
欠点を改良したカチオン硬化型接着剤組成物を提供する
ことにある。
代表される難接着性プラスチック材料等、各種難接着性
材料に対して高接着性を呈し、上述の公知技術に存する
欠点を改良したカチオン硬化型接着剤組成物を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明によれば、一般式
め、本発明によれば、一般式
【化２】 （Ｒは炭素数１〜５のアルキル基）を有するフエノキシ
メチルオキセタンと、エポキシ基または脂環エポキシ基
を有するエポキシ化合物と、カチオン硬化触媒とを主成
分として含有し、前記フエノキシメチルオキセタンおよ
びエポキシ化合物の配合比率が重量比でフエノキシメチ
ルオキセタン：エポキシ化合物＝４０：６０〜９５：５
であることを特徴とする。
メチルオキセタンと、エポキシ基または脂環エポキシ基
を有するエポキシ化合物と、カチオン硬化触媒とを主成
分として含有し、前記フエノキシメチルオキセタンおよ
びエポキシ化合物の配合比率が重量比でフエノキシメチ
ルオキセタン：エポキシ化合物＝４０：６０〜９５：５
であることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の態様】以下、本発明を具体的に詳述す
る。
る。
【００１２】本発明に用いられる上述一般式を有するフ
エノキシメチルオキセタンは具体的には３−メチル（ま
たはエチル、プロピル、ブチル、ペンチル）−３〔（フ
エノキシ）メチル（またはエチル、プロピル、ブチル、
ペンチル）〕オキセタン等であるが、この中で特に好ま
しい例としては、３−エチル−３−〔（フエノキシ）メ
チル〕オキセタンが挙げられる。
エノキシメチルオキセタンは具体的には３−メチル（ま
たはエチル、プロピル、ブチル、ペンチル）−３〔（フ
エノキシ）メチル（またはエチル、プロピル、ブチル、
ペンチル）〕オキセタン等であるが、この中で特に好ま
しい例としては、３−エチル−３−〔（フエノキシ）メ
チル〕オキセタンが挙げられる。
【００１３】また、本発明に用いられるエポキシ化合物
はエポキシ基または脂環エポキシ基を有するエポキシ化
合物である。エポキシ基を有する化合物としては、具体
的にはポリブタジエン系エポキシ化合物（一例として、
商品名：ＰＢ３６００ ダイセル化学（株）製）、ビス
フエノールＡ型エポキシ化合物（一例として、商品名：
８５０Ｓ 大日本インキ製造（株）製）、フエノールノ
ボラック型エポキシ化合物（一例として、商品名：Ｎ７
４０ 大日本インキ製造（株）製）等が挙げられ、ま
た、脂環エポキシ基を有する化合物としては商品名ＥＲ
Ｌ４２０６（ユニオンカーバイド製）、ＥＲＬ４２２１
（ユニオンカーバイド製）等が挙げられる。本発明で
は、これらはエポキシ基を有する化合物と脂環エポキシ
基を有する化合物を組み合わせて使用することが好まし
いが、それぞれ単独で使用することもできる。
はエポキシ基または脂環エポキシ基を有するエポキシ化
合物である。エポキシ基を有する化合物としては、具体
的にはポリブタジエン系エポキシ化合物（一例として、
商品名：ＰＢ３６００ ダイセル化学（株）製）、ビス
フエノールＡ型エポキシ化合物（一例として、商品名：
８５０Ｓ 大日本インキ製造（株）製）、フエノールノ
ボラック型エポキシ化合物（一例として、商品名：Ｎ７
４０ 大日本インキ製造（株）製）等が挙げられ、ま
た、脂環エポキシ基を有する化合物としては商品名ＥＲ
Ｌ４２０６（ユニオンカーバイド製）、ＥＲＬ４２２１
（ユニオンカーバイド製）等が挙げられる。本発明で
は、これらはエポキシ基を有する化合物と脂環エポキシ
基を有する化合物を組み合わせて使用することが好まし
いが、それぞれ単独で使用することもできる。
【００１４】本発明における上述フエノキシメチルオキ
セタンとエポキシ化合物の配合比率は重量比率でフエノ
キシメチルオキセタン：エポキシ化合物＝４０：６０〜
９５：５の範囲であり、この範囲を逸脱すると、難接着
性材料に対して高接着性を呈することができず、本発明
効果を奏し得ない。
セタンとエポキシ化合物の配合比率は重量比率でフエノ
キシメチルオキセタン：エポキシ化合物＝４０：６０〜
９５：５の範囲であり、この範囲を逸脱すると、難接着
性材料に対して高接着性を呈することができず、本発明
効果を奏し得ない。
【００１５】さらに、本発明に用いられるカチオン硬化
触媒は、光カチオン硬化触媒、および熱カチオン硬化触
媒である。光カチオン硬化触媒としては、具体的には、
アンチモン系スルフオニウム塩化合物（例えば、商品名
ＳＰ１７０ 旭電化工業（株）製）、リン系スルフオニ
ウム塩化合物（例えば、商品名ＳＰ１５０ 旭電化工業
（株）製）が挙げられ、また、熱カチオン硬化触媒とし
ては、具体的にはアンチモン系スルフオニウム塩化合物
（例えば、商品名ＳＩ−１００Ｌ 三新化学（株）製）
が挙げられる。
触媒は、光カチオン硬化触媒、および熱カチオン硬化触
媒である。光カチオン硬化触媒としては、具体的には、
アンチモン系スルフオニウム塩化合物（例えば、商品名
ＳＰ１７０ 旭電化工業（株）製）、リン系スルフオニ
ウム塩化合物（例えば、商品名ＳＰ１５０ 旭電化工業
（株）製）が挙げられ、また、熱カチオン硬化触媒とし
ては、具体的にはアンチモン系スルフオニウム塩化合物
（例えば、商品名ＳＩ−１００Ｌ 三新化学（株）製）
が挙げられる。
【００１６】上述の本発明にかかるカチオン硬化型接着
組成物はポリオレフイン類に代表される難接着性プラス
チック材料の同種材料同士あるいはこれと例えばホウケ
イ酸ガラスとの異種材料同士間に介在させ、光カチオン
硬化触媒の場合、例えば照射量３０００ｍＪ／cm2 の紫
外線を照射して硬化し、熱カチオン硬化触媒の場合、例
えば、温度１２０℃のオーブン中で加熱して硬化し、高
接着性を呈するものである。
組成物はポリオレフイン類に代表される難接着性プラス
チック材料の同種材料同士あるいはこれと例えばホウケ
イ酸ガラスとの異種材料同士間に介在させ、光カチオン
硬化触媒の場合、例えば照射量３０００ｍＪ／cm2 の紫
外線を照射して硬化し、熱カチオン硬化触媒の場合、例
えば、温度１２０℃のオーブン中で加熱して硬化し、高
接着性を呈するものである。
【００１７】上述難接着性プラスチック材料としては、
日本ゼオン（株）製ゼオネックス（シクロペンタジエン
系ポリマーで、光学用レンズ、デイスク材料として使用
される）、ポリプロピレン（ＰＰ）、液晶ポリマー（Ｌ
ＣＰ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンポリ
マー（ＡＢＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）、ポリプロピレサルフアイト（ＰＰＳ）、ポリスチ
レン（ＰＳ）、ポリイミド（ＰＩ）等が挙げられる。
日本ゼオン（株）製ゼオネックス（シクロペンタジエン
系ポリマーで、光学用レンズ、デイスク材料として使用
される）、ポリプロピレン（ＰＰ）、液晶ポリマー（Ｌ
ＣＰ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンポリ
マー（ＡＢＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）、ポリプロピレサルフアイト（ＰＰＳ）、ポリスチ
レン（ＰＳ）、ポリイミド（ＰＩ）等が挙げられる。
【００１８】
【発明の実施例】以下、実施例により本発明を具体的に
詳述するが、本発明はこれら実施例によって権利範囲が
制限されるものではない。
詳述するが、本発明はこれら実施例によって権利範囲が
制限されるものではない。
【００１９】〔実施例１〕次の（１）〜（４）の各成分
を用いて、表１に示す配合比率で試料No.1〜11を調製し
た。 （１）３−エチル−３〔（フエノキシ）メチル〕オキセ
タン：商品名ＰｈＯＸ東亜合成（株）製。 （２）ポリブタジエン系エポキシ化合物：商品名ＰＢ３
６００ ダイセル化学（株）製。 （３）脂環エポキシ化合物：商品名ＥＲＬ４２０６ ユ
ニオンカーバイド製。 （４）アンチモン系スルフオニウム塩化合物（光カチオ
ン硬化触媒：商品名ＳＰ−１７０ 旭電化工業（株）
製。
を用いて、表１に示す配合比率で試料No.1〜11を調製し
た。 （１）３−エチル−３〔（フエノキシ）メチル〕オキセ
タン：商品名ＰｈＯＸ東亜合成（株）製。 （２）ポリブタジエン系エポキシ化合物：商品名ＰＢ３
６００ ダイセル化学（株）製。 （３）脂環エポキシ化合物：商品名ＥＲＬ４２０６ ユ
ニオンカーバイド製。 （４）アンチモン系スルフオニウム塩化合物（光カチオ
ン硬化触媒：商品名ＳＰ−１７０ 旭電化工業（株）
製。
【００２０】これら各試料について、難接着性プラスチ
ック材料として日本ゼオン（株）製商品名ゼオネックス
を用いて接着強度試験を行った。試験は次のようにして
行った。まず、ゼオネックスを縦2.５cm、横1.５cm、幅
5.０mmの大きさに裁断して試験片を作製した。次いで、
この試験片に各試料を厚み５０μｍ、接着面積６mmφで
塗布し、同種の試験片ではさんで、貼り合わせた後、照
射量３０００ｍＪ／cm 2 の紫外線を照射して硬化させ
た。
ック材料として日本ゼオン（株）製商品名ゼオネックス
を用いて接着強度試験を行った。試験は次のようにして
行った。まず、ゼオネックスを縦2.５cm、横1.５cm、幅
5.０mmの大きさに裁断して試験片を作製した。次いで、
この試験片に各試料を厚み５０μｍ、接着面積６mmφで
塗布し、同種の試験片ではさんで、貼り合わせた後、照
射量３０００ｍＪ／cm 2 の紫外線を照射して硬化させ
た。
【００２１】接着された各試験片について、オートグラ
フ（島津製作所製）を用いて割裂強度試験を行い、ゼオ
ネックスに対する接着性を測定し、結果を表１に示し
た。
フ（島津製作所製）を用いて割裂強度試験を行い、ゼオ
ネックスに対する接着性を測定し、結果を表１に示し
た。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から次のことがわかる。試料No.2〜10
に示されるように、フエノキシメチルオキセダンとエポ
キシ化合物の配合比率が重量比で４０：６０〜９５：５
の範囲内でいずれも高割裂強度を呈している。また、エ
ポキシ化合物としてＰＢ３６００またはＥＲＬ４２０６
のいずれか一方しか含まない試料No.8および９でも、良
好な割裂強度試験結果を示している。
に示されるように、フエノキシメチルオキセダンとエポ
キシ化合物の配合比率が重量比で４０：６０〜９５：５
の範囲内でいずれも高割裂強度を呈している。また、エ
ポキシ化合物としてＰＢ３６００またはＥＲＬ４２０６
のいずれか一方しか含まない試料No.8および９でも、良
好な割裂強度試験結果を示している。
【００２４】しかし、試料No.1および11では、フエノキ
シメチルオキセダンとエポキシ化合物の配合比率が上記
範囲から逸脱している。このうち、試料No.1では、接着
強度が0.１５kg／１６mmφであって、試料No.2〜10より
も大きく劣っている。また、試料No.11 では接着強度を
評価できるような皮膜は形成されず、硬化というよりは
むしろゲル化であった。
シメチルオキセダンとエポキシ化合物の配合比率が上記
範囲から逸脱している。このうち、試料No.1では、接着
強度が0.１５kg／１６mmφであって、試料No.2〜10より
も大きく劣っている。また、試料No.11 では接着強度を
評価できるような皮膜は形成されず、硬化というよりは
むしろゲル化であった。
【００２５】〔実施例２〕表１の試料No.6について、各
種難接着プラスチック材料とホウケイ酸ガラスとの異種
材料同士での接着性試験を行った。各種難接着性プラス
チック材料としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、液晶ポ
リマー（ＬＣＰ）、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレンポリマー（ＡＢＳ）、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）、ポリプロピレンサルフアイド（ＰＰ
Ｓ）、ポリスチレン（ＰＳ）およびポリイミド（ＰＩ）
を用いた。
種難接着プラスチック材料とホウケイ酸ガラスとの異種
材料同士での接着性試験を行った。各種難接着性プラス
チック材料としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、液晶ポ
リマー（ＬＣＰ）、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレンポリマー（ＡＢＳ）、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）、ポリプロピレンサルフアイド（ＰＰ
Ｓ）、ポリスチレン（ＰＳ）およびポリイミド（ＰＩ）
を用いた。
【００２６】上述各種接着プラスチック材料を縦2.５c
m、横1.５cm、幅3.０mmの試験片とし、また、ホウケイ
酸ガラスを縦2.５cm、横1.０mm、幅1.０mmの試験片と
し、これら試験片の一方に試料No.6を厚み５０μｍ、面
積６mmφで塗布し、これに他方の試験片をかぶせて貼り
合わせた後、紫外線を照射量３０００ｍＪ／cm2 で照射
して硬化させた。得られた試験片についてオートグラフ
（島津製作所製）を用いて実施例１と同様に割裂強度試
験を行い、結果を表２に示した。
m、横1.５cm、幅3.０mmの試験片とし、また、ホウケイ
酸ガラスを縦2.５cm、横1.０mm、幅1.０mmの試験片と
し、これら試験片の一方に試料No.6を厚み５０μｍ、面
積６mmφで塗布し、これに他方の試験片をかぶせて貼り
合わせた後、紫外線を照射量３０００ｍＪ／cm2 で照射
して硬化させた。得られた試験片についてオートグラフ
（島津製作所製）を用いて実施例１と同様に割裂強度試
験を行い、結果を表２に示した。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２から、本発明試料は難接着性材料と、
これとは異なる材料との間でも高接着性を呈することが
わかる。
これとは異なる材料との間でも高接着性を呈することが
わかる。
【００２９】〔実施例３〕表１の試料No.6について、硬
化触媒ＳＰ−１７０の代わりに、触媒量は変えずに次の
触媒（Ａ）および（Ｂ）、すなわち、 （Ａ）光カチオン硬化触媒：リン系スルフオニウム塩化
合物（ＳＰ１５０ 旭電化工業（株）製） （Ｂ）熱カチオン硬化触媒：アンチモン系スルフオニウ
ム塩化合物（ＳＩ−１００Ｌ 三新化学（株）製） を用いて試料ＡおよびＢとし、実施例１と同様に接着力
試験を行った。
化触媒ＳＰ−１７０の代わりに、触媒量は変えずに次の
触媒（Ａ）および（Ｂ）、すなわち、 （Ａ）光カチオン硬化触媒：リン系スルフオニウム塩化
合物（ＳＰ１５０ 旭電化工業（株）製） （Ｂ）熱カチオン硬化触媒：アンチモン系スルフオニウ
ム塩化合物（ＳＩ−１００Ｌ 三新化学（株）製） を用いて試料ＡおよびＢとし、実施例１と同様に接着力
試験を行った。
【００３０】接着力試験は次のようにして行った。ま
ず、ゼオネックスを縦2.５cm、横1.５cm、幅5.０mmの試
験片とし、これに厚み５０μｍ、面積６mmφで試料Ａ、
Ｂをそれぞれ塗布し、ゼオネックス同士の試験片を貼り
合わせ、紫外線（照射量３０００ｍＪ／cm2 ）を照射し
て硬化させた。次いで、得られた試験片を実施例１と同
様にオートグラフ（島津製作所製）を用いて割裂強度試
験を行い、結果を表３に示した。
ず、ゼオネックスを縦2.５cm、横1.５cm、幅5.０mmの試
験片とし、これに厚み５０μｍ、面積６mmφで試料Ａ、
Ｂをそれぞれ塗布し、ゼオネックス同士の試験片を貼り
合わせ、紫外線（照射量３０００ｍＪ／cm2 ）を照射し
て硬化させた。次いで、得られた試験片を実施例１と同
様にオートグラフ（島津製作所製）を用いて割裂強度試
験を行い、結果を表３に示した。
【００３１】
【表３】
【００３２】表３から、硬化触媒が光カチオン硬化触媒
であっても、熱カチオン硬化触媒であっても、いずれも
高接着性を呈することがわかる。
であっても、熱カチオン硬化触媒であっても、いずれも
高接着性を呈することがわかる。
【００３３】〔実施例４〕次の（１）〜（７）の各成分
を用いて表４に示す配合比率で試料No.12 〜15を調製し
た。 （１）ＰｈＯＸ 実施例１と同じ。 （２）ＰＢ３６００ 〃 （３）ＥＲＬ４２０６ 〃 （４）ビスフエノールＡ型エポキシオリゴマー：商品名
８５０Ｓ 大日本インキ製造（株）製。 （５）フエノールノボラック型エポキシオリゴマー：商
品名Ｎ７４０ 大日本インキ製造（株）製。 （６）脂環エポキシ化合物：商品名ＥＲＬ４２２１ ユ
ニオンカーバイド製。 （７）ＳＰ１７０ 実施例１と同じ。
を用いて表４に示す配合比率で試料No.12 〜15を調製し
た。 （１）ＰｈＯＸ 実施例１と同じ。 （２）ＰＢ３６００ 〃 （３）ＥＲＬ４２０６ 〃 （４）ビスフエノールＡ型エポキシオリゴマー：商品名
８５０Ｓ 大日本インキ製造（株）製。 （５）フエノールノボラック型エポキシオリゴマー：商
品名Ｎ７４０ 大日本インキ製造（株）製。 （６）脂環エポキシ化合物：商品名ＥＲＬ４２２１ ユ
ニオンカーバイド製。 （７）ＳＰ１７０ 実施例１と同じ。
【００３４】これら各試料について実施例１と同様にし
て割裂強度試験を行い、ゼオネックスに対する接着性を
測定し、結果を表４に示した。
て割裂強度試験を行い、ゼオネックスに対する接着性を
測定し、結果を表４に示した。
【００３５】
【表４】
【００３６】表４から、試料No.12 〜15のいずれも優れ
た接着強度を呈し、難接着性プラスチック材料に対して
高接着性を呈することがわかる。
た接着強度を呈し、難接着性プラスチック材料に対して
高接着性を呈することがわかる。
【００３７】
【発明の効果】以上のとおり、本発明はエポキシ化合物
に加えて、フエノキシメチルオキセタンを主成分として
含有させたから、従来では接着不可能だったポリオレフ
インに代表される難接着性プラスチック材料等、各種難
接着性材料に対して高接着性を呈する。
に加えて、フエノキシメチルオキセタンを主成分として
含有させたから、従来では接着不可能だったポリオレフ
インに代表される難接着性プラスチック材料等、各種難
接着性材料に対して高接着性を呈する。
Claims (4)
- 【請求項１】 一般式 【化１】 （Ｒは炭素数１〜５のアルキル基）を有するフエノキシ
メチルオキセタンと、エポキシ基または脂環エポキシ基
を有するエポキシ化合物と、カチオン硬化触媒とを主成
分として含有し、前記フエノキシメチルオキセタンおよ
びエポキシ化合物の配合比率が重量比でフエノキシメチ
ルオキセタン：エポキシ化合物＝４０：６０〜９５：５
であることを特徴とする難接着性材料に対して高接着性
を呈するカチオン硬化型接着剤組成物。 - 【請求項２】 請求項１において、前記フエノキシメチ
ルオキセタンが３−エチル−３〔（フエノキシ）メチ
ル〕オキセタンである請求項１に記載の難接着性材料に
対して高接着性を呈するカチオン硬化型接着剤組成物。 - 【請求項３】 請求項１において、前記エポキシ化合物
がポリブタジエン系エポキシ化合物、ビスフエノールＡ
型エポキシ化合物、フエノールノボラック型エポキシ化
合物および脂環エポキシ化合物の群から選択された一種
または複数種の組み合わせである請求項１に記載の難接
着性材料に対して高接着性を呈するカチオン硬化型接着
剤組成物。 - 【請求項４】 請求項１において、前記カチオン硬化触
媒が光カチオン硬化触媒または熱カチオン硬化触媒であ
る請求項１に記載の難接着性材料に対して高接着性を呈
するカチオン硬化型接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31904199A JP4642174B2 (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | 難接着性材料に対して高接着性を呈するカチオン硬化型接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
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