JP2001131234A - 高弾性硫黄変性クロロプレンゴム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好なロール離型性を有し、且つミル収縮の
小さい配合物を与え得るゲル部分を含まない高弾性硫黄
変性クロロプレンゴム及びカレンダーロール加工成型用
高弾性硫黄変性クロロプレンゴムを提供することであ
る。 【解決手段】０．１重量％テトラヒドロフラン溶液にお
ける孔径０．５μｍフィルターの透過率が９７％以上で
あるゲル部分を含有しない硫黄変性クロロプレンゴムで
あって、そのゴム２５０ｇを８インチオープンロールに
巻きつけ３０℃、間隙１ｍｍ、ガイド幅２０ｃｍの条件
で３分間素練りを行った後に、粘弾性測定装置ＲＰＡ−
２０００（アルファテクノロジーズ社製）を用いて６０
℃（予熱２分）、振動周波数１０ｃｐｍ、振動幅６０ｄ
ｅｇの条件で測定した弾性応力が１０ｄＮｍ以上である
ゲル部分を含まない高弾性硫黄変性クロロプレンゴムを
製造し、用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、硫黄変性クロロプ
レンゴムに関するものであり、詳しくはゲル部分を含ま
ず、且つ高弾性応力を有する硫黄変性クロロプレンゴム
に関するものであり、カレンダーロール加工成型用にも
利用できるものである。

【０００２】

【従来の技術】クロロプレンゴムは、各種合成ゴムの中
でも各物性のバランスが良好であるため幅広い用途に使
用されている。例えば、硫黄変性クロロプレンゴムは繊
維との接着性、引張強度、動的特性などが優れているた
めベルト用途などに広く使用されている。

【０００３】それらのうち、自動車、農機用ベルトなど
の高負荷、高性能を要求されるものについては、プーリ
ーからの側圧に耐え得る横方向の高モジュラスと小径プ
ーリーや逆曲げに対応する周方向の柔軟性の両立が必要
であり、その手法としてポリエステル、ナイロン、コッ
トンなどの短繊維を配合し、さらにその短繊維をベルト
周方向と直角に配向させている。そのため、ベルト成型
においてカレンダーロールにより配合物を薄いシート状
に成型する工程を設け、短繊維を一定方向に配向させて
いる。その際、シートを薄くする程、短繊維の配向度が
向上するため、ベルトの高性能化のためにはカレンダー
シートの厚み低減が不可欠である、しかし、それに伴い
カレンダーロール表面への配合物の粘着が問題となって
いた。

【０００４】これに対し、ゲル部分を含有する硫黄変性
クロロプレンゴムを使用することにより配合物のカレン
ダーロールへの粘着を改良することができるが、ゲル部
分を含有すると配合物のミル収縮が大きくなるため、カ
レンダーロール成型によるシートの厚み低減には限界が
あった。

【０００５】従って、良好なロール離型性を有し、且つ
ミル収縮の小さい配合物を与え得るゲル部分を含まない
硫黄変性クロロプレンゴムが要望されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した問
題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、良好な
ロール離型性を有し、且つミル収縮の小さい配合物を与
え得るゲル部分を含まない高弾性硫黄変性クロロプレン
ゴム及びカレンダーロール加工成型用高弾性硫黄変性ク
ロロプレンゴムを提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、硫黄変性
クロロプレンゴムの重合において、適当量の硫黄を共重
合させ、ゲル部分を含まない範囲で高重合転化率、高ム
ーニー粘度化などのゴム弾性を高める手法を選択するこ
とによりミル収縮を損なわずロール粘着が改良された配
合物が得られることを見出し本発明に至った。

【０００８】すなわち、本発明は、２−クロロ−１，３
−ブタジエン８０〜９９．７重量％、硫黄０．３〜２重
量％、及び２−クロロ−１，３−ブタジエンと共重合可
能な少なくとも１種のコモノマー０〜１９．７重量％か
らなる硫黄変性クロロプレンゴムにおいて、０．１重量
％テトラヒドロフラン溶液における孔径０．５μｍフィ
ルターの透過率が９７％以上であるゲル部分を含有しな
い硫黄変性クロロプレンゴムであって、そのゴム２５０
ｇを８インチオープンロールに巻きつけ３０℃、間隙１
ｍｍ、ガイド幅２０ｃｍの条件で３分間素練りを行った
後に、粘弾性測定装置ＲＰＡ−２０００（アルファテク
ノロジーズ社製）を用いて６０℃（予熱２分）、振動周
波数１０ｃｐｍ、振動幅６０ｄｅｇの条件で測定した弾
性応力が１０ｄＮｍ以上であることを特徴とするゲル部
分を含まない高弾性硫黄変性クロロプレンゴム及びゲル
部分を含まないカレンダーロール加工成型用高弾性硫黄
変性クロロプレンゴムに関するものである。

【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。

【００１０】本発明のゲル部分を含まない高弾性硫黄変
性クロロプレンゴム中における２−クロロ−１，３−ブ
タジエンは８０〜９９．７重量％である。２−クロロ−
１，３−ブタジエンが８０重量％未満の場合は得られる
重合体がクロロプレンゴムとしての特性を損なうため好
ましくなく、９９．７重量％を超える場合は共重合硫黄
量が少なく硫黄変性クロロプレンゴムとしての特性が損
なわれ好ましくない。このうち９０〜９９．６重量％が
特に好ましい。

【００１１】本発明のゲル部分を含まない高弾性硫黄変
性クロロプレンゴム中における硫黄は０．３〜２重量％
である。硫黄が０．３重量％未満の場合は得られる重合
体が硫黄変性クロロプレンゴムとしての特性を損なうた
め好ましくなく、２重量％を超える場合はロールにより
原料ゴムを素練りした後の弾性応力が著しく低下するの
で好ましくない。このうち０．４〜１重量％が特に好ま
しい。

【００１２】本発明のゲル部分を含まない高弾性硫黄変
性クロロプレンゴム中における２−クロロ−１，３−ブ
タジエンと共重合可能な少なくとも１種のコモノマー
は、０〜１９．７重量％である。ここでいう共重合可能
なコモノマーは特に限定するものではなく、例えば、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニリデン
等のモノビニル化合物、スチレン、α−メチルスチレン
等の芳香族ビニル化合物、アクリル酸、メタクリル酸等
の不飽和基含有カルボン酸類、アクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル等の不飽和基含有カルボン酸エステ
ル類、イソプレン、１，３−ブタジエン、１−クロロ−
１，３−ブタジエン、２，３−ジクロロ−１，３−ブタ
ジエン等の共役ジエン化合物等が挙げられ、単独又は２
種以上を組み合わせて用いることができる。これらのう
ち、１−クロロ−１，３−ブタジエン、２，３−ジクロ
ロ−１，３−ブタジエンが特に好ましい。２−クロロ−
１，３−ブタジエンと共重合可能なコモノマーが１９．
７重量％を超えると得られる共重合体が硫黄変性クロロ
プレンゴムとしての特性を損なうため好ましくない。こ
のうち０〜９．６重量％が特に好ましい。

【００１３】本発明においてゲル部分を含有しない硫黄
変性クロロプレンゴムは、そのゴムの０．１重量％テト
ラヒドロフラン溶液を孔径０．５μｍフィルターに透過
させ、その透過液をゲルパーミエーションクロマトグラ
フ（ＧＰＣ）に導入し、得られたピーク面積から算出し
た孔径０．５μｍフィルター透過率が９７％以上であ
る。孔径０．５μｍフィルター透過率が９７％未満であ
りゲル部分を含有している硫黄変性クロロプレンゴムか
ら得られる配合物は、ミル収縮が大きいので、例えば、
カレンダーロール成型における薄いシートの成型等が困
難となる。

【００１４】また、本発明における弾性応力は、クロロ
プレンゴム２５０ｇを８インチオープンロールに巻きつ
けた後、３０℃、間隙１ｍｍ、ガイド幅２０ｃｍの条件
で３分間素練りを行った物を試料とした粘弾性測定によ
り評価した。粘弾性測定にはアルファテクノロジーズ社
製粘弾性測定装置ＲＰＡ−２０００を使用し、６０℃
（予熱２分）、振動周波数１０ｃｐｍ、振動幅６０ｄｅ
ｇの条件での弾性応力を測定した。その値が１０ｄＮｍ
以上の場合に本発明の弾性応力を満足しており、１０ｄ
Ｎｍ未満であるとクロロプレンゴムの弾性が低く、例え
ば配合物のカレンダーロール成型においてロール表面へ
の粘着が強くなり、薄いシートの成型が困難となる。

【００１５】また、ミル収縮とは、ロール等でシート成
型した後の収縮のことであり、ミル収縮が大きい配合物
をロール等で薄いシートに成型した場合、静置している
間にシートが変形し、長さ方向は縮み、幅方向及び厚み
方向は大きくなる。よって、このような配合物をロール
等により薄いシート状に成型するのは困難である。

【００１６】本発明の硫黄変性クロロプレンゴムの製造
方法を以下に説明する。

【００１７】本発明の硫黄変性クロロプレンゴムは、ラ
ジカル重合によって製造され、乳化重合、溶液重合、塊
状重合などの方法があり、このうちラジカル乳化重合を
例に挙げると以下の方法により製造される。

【００１８】任意量の２−クロロ−１，３−ブタジエ
ン、硫黄、２−クロロ−１，３−ブタジエンと共重合可
能な少なくとも１種のコモノマーの混合物を重合器に導
入し、３０〜５０℃で１時間以上撹拌することにより硫
黄を完全にモノマーに溶解させる。その後これに乳化剤
水溶液を混合し、撹拌して乳化する。この乳化液に重合
開始剤を添加し重合を行い、任意の転化率に到達した時
点で重合停止剤を投入し重合を終了させる。ここで使用
する乳化・分散剤としては、特に限定するものではなく
カルボン酸塩型、スルホン酸塩型、硫酸塩型等のアニオ
ン型乳化剤及びノニオン型乳化剤等が用いられ、具体的
には、不均化ロジン酸のアルカリ金属塩、ロジン酸のア
ルカリ金属塩、高級脂肪酸アルカリ金属塩、アルキルス
ルホン酸塩、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキル
硫酸塩、アルキルアリール硫酸塩、ナフタレンスルホン
酸ナトリウムとホルムアルデヒドとの縮合物、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンアシルエステル等が挙げられ、単独あ
るいは２種以上の併用が可能である。各乳化・分散剤の
添加量はその種類により最適範囲は異なるが、乳化重合
を安定に実施できる範囲として、仕込み全モノマー１０
０重量部に対して０．１〜１０重量部が特に好ましい。
重合開始剤としては、特に限定するものではなく公知の
フリーラジカル生成物質を用いることができ、例えば過
硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸化物、過
酸化水素、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ｔ−
ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオ
キサイド等の無機又は有機過酸化物等が挙げられ、これ
ら単独あるいは上記化合物と硫酸第一鉄、ハイドロサル
ファイトナトリウム、ナトリウムホルムアルデヒドスル
ホキシレート、チオ硫酸塩、チオ亜硫酸塩、有機アミン
等の還元性物質を併用したレドックス系が使用される。
停止剤としては、特に限定するものではなく、例えば、
フェノチアジン、２，２’−メチレンビス−（４−メチ
ル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン
ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ハイ
ドロキノン、４−メトキシハイドロキノン、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルヒドロキシルアミン等のラジカル禁止剤が挙げら
れ、単独又は２種以上が使用される。

【００１９】重合温度は０〜６０℃の範囲で行うことが
でき、好ましくは５〜５０℃の範囲である。

【００２０】重合停止転化率は５０〜９５％が好まし
い。重合停止転化率が５０％未満であると得られる硫黄
変性クロロプレンゴムが少なく生産性に劣り、９５％を
超えるとゲル部分を含まない硫黄変性クロロプレンゴム
が得られ難い。このうち特に７０〜９０％が好ましい。

【００２１】続いて重合停止したラテックスに解膠剤及
び解膠助剤を添加し適当なムーニー粘度になるまで解膠
を行う。解膠剤にはテトラエチルチウラムジスルフィ
ド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラオクチ
ルチウラムジスルフィド等のチウラム化合物が挙げら
れ、安定的にラテックスに添加するにはトルエン等に溶
解させた後、前記した乳化剤等を用いて乳化した状態で
添加する方法がある。解膠助剤にはジブチルジチオカル
バミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸アン
モニウム等のチオカルバミン酸化合物等が挙げられる。

【００２２】解膠温度は０〜６０℃の範囲で行うことが
でき、好ましくは５〜５０℃の範囲である。一般に解膠
温度が高いほど解膠反応が速くなる。

【００２３】解膠反応を終了させるムーニー粘度は、本
発明の高弾性応力を満足させるものであれば特に限定は
しないが、混練作業性を考慮すると２０〜８０が好まし
い。

【００２４】解膠反応終了後、モノマーストリップ等に
よりラテックス中の未反応モノマーを除去する。その
後、ラテックスから凍結凝固あるいは塩析等の方法によ
りポリマーを単離し、水洗乾燥を経て硫黄変性クロロプ
レンゴムを得る。

【００２５】この重合方法の例による本発明のゲル部分
を含まない高弾性硫黄変性クロロプレンゴムは、例え
ば、適当量の硫黄を共重合させ、ゲル部分を含まない範
囲での高転化率、高粘度化の手法を選択することにより
得ることができる。

【００２６】本発明のゲル部分を含有しない高弾性硫黄
変性クロロプレンゴムは、通常知られている硫黄変性ク
ロロプレンゴムと同様の方法により成型加硫できる。例
えば、加硫剤、加硫促進剤、補強剤、充填剤、可塑剤、
老化防止剤等をロール、ニーダー又はバンバリー等の混
練機によってクロロプレンゴムと混合し、目的に応じた
形状に成型後、加硫する方法がある。本発明のゲル部分
を含有しない高弾性硫黄変性クロロプレンゴムはこの成
型工程において、特にカレンダーロールを用いた薄いシ
ートの成型において、ミル収縮を損なわず、ロール粘着
を改良した加工性の優れる配合物を与える。

【００２７】

【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
るものではない。

【００２８】なお、ムーニー粘度、０．５μｍフィルタ
ー透過率、弾性応力、ミル収縮、ロール離型性及び加硫
物特性は、以下の方法により測定、評価した。

【００２９】＜ムーニー粘度＞硫黄変性クロロプレンゴ
ムのムーニー粘度は、ＪＩＳ Ｋ６３８８（１９９５年
度版）に従い測定、評価した。

【００３０】＜０．５μｍフィルター透過率＞硫黄変性
クロロプレンゴムの孔径０．５μｍフィルター透過率
は、０．１重量％テトラヒドロフラン溶液を孔径０．５
μｍフィルターに透過させ、その透過液をゲルパーミエ
ーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）に導入し、得られた
ピーク面積より算出した。

【００３１】＜弾性応力＞原料ゴムの弾性応力は、クロ
ロプレゴム２５０ｇを８インチオープンロールに巻きつ
けた後、３０℃、間隙１ｍｍ、ガイド幅２０ｃｍの条件
で３分間素練りを行った物を試料とし、アルファテクノ
ロジーズ社製粘弾性測定装置ＲＰＡ−２０００により測
定、評価した。粘弾性測定条件は、６０℃（予熱２
分）、振動周波数１０ｃｐｍ、振動幅６０ｄｅｇであ
る。

【００３２】＜ミル収縮＞配合物特性におけるミル収縮
は、後述する配合に従い得られた硫黄変性クロロプレン
ゴム配合物７５０ｇをガイド幅２０ｃｍ、４０℃に調節
した８インチオープンロールに巻きつけ、間隙２ｍｍの
均一な状態となった時点で切り出し、２３℃で３時間静
置する前後のシート長さの変化を測定し、収縮率で評価
した。

【００３３】＜ロール離型性＞ロール離型性は、配合物
を９０℃に調節した８インチカレンダーロールにて０．
５ｍｍシート状に成型した際のロールからの剥がれ易さ
を感覚的に評価した。離型性の優れるものを○、劣るも
のを×で表した。

【００３４】＜加硫物特性＞加硫物特性は、ＪＩＳ Ｋ
６２５１（１９９３年度版）に従いダンベル状３号型の
試験片を用い、引張り速度５００ｍｍ／分にて測定、評
価した。

【００３５】なお、以下の記述で重量部とは全モノマー
混合物を１００重量部とする重量比を表す。

【００３６】実施例１ 硫黄変性クロロプレンゴムの製造を以下の手順で行っ
た。

【００３７】表１に示したモノマーを２ｌの攪拌機付き
オートクレーブに仕込み、３０℃で１時間撹拌し、硫黄
を完全に溶解させた。ロジン酸カリウム４重量部、ナフ
タレンスルホン酸ナトリウムとホルムアルデヒドとの縮
合物０．７重量部、リン酸三ナトリウム０．７重量部、
水酸化ナトリウム０．０５重量部、蒸留水１２０重量部
からなる乳化液をそれに添加し、充分に窒素置換した
後、撹拌し乳化させた。重合器内が４０℃一定となるよ
うにジャケット温度を制御しながら３ｗｔ％過硫酸カリ
ウム水溶液を滴下し重合を行った。転化率が８６％とな
った時点でＮ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミンを０．
０５重量部添加し重合を終了させた。

【００３８】続いて、これにテトラエチルチウラムジス
ルフィド２重量部のトルエン溶液をロジン酸カリウムで
乳化した物、及びジブチルジチオカルバミン酸ナトリウ
ム０．３重量部を添加し、ムーニー粘度が６０になるま
で４０℃で解膠を行った。

【００３９】解膠終了後、残存する未反応モノマーを減
圧スチームストリッピング法により除去し、得られたラ
テックスから凍結凝固によりポリマーを析出させ、水
洗、熱風乾燥することにより硫黄変性クロロプレンゴム
を得た。

【００４０】得られた硫黄変性クロロプレンゴムのムー
ニー粘度、０．５μｍフィルター透過率及び弾性応力を
測定し、その結果を表１に示した。

【００４１】この硫黄変性クロロプレンゴムを表２に示
した配合に従い１ｌニーダーで混練を行い、配合物のミ
ル収縮、ロール離型性を測定し、その結果を表１に示し
た。

【００４２】配合物を１５０℃×３０分間のプレス加硫
することにより加硫ゴムシートを作成し、その加硫物特
性を測定し、その結果を表１に示した。

【００４３】これらの結果からゲル部分を含まず高弾性
応力を有する硫黄変性クロロプレンゴムが得られたこと
が明らかであり、それを用いた配合物はミル収縮が小さ
く、且つロール離型性も優れていた。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【表２】

【００４６】実施例２〜実施例４ 表１に示したモノマー組成において、重合温度、重合停
止転化率、ムーニー粘度を変更した以外は実施例１と同
様の方法で重合、解膠を行い、硫黄変性クロロプレンゴ
ムを得た。

【００４７】実施例１と同様に、ムーニー粘度、０．５
μｍフィルター透過率、弾性応力、ミル収縮、ロール離
型性、加硫物特性を測定し、その結果を表１に示した。

【００４８】これらの結果からゲル部分を含まず高弾性
応力を有する硫黄変性クロロプレンゴムが得られたこと
が明らかであり、それを用いた配合物はミル収縮が小さ
く、且つロール離型性も優れていた。

【００４９】実施例５ 表３に示したモノマー組成において、重合温度、重合停
止転化率、ムーニー粘度を変更した以外は実施例１と同
様の方法で重合、解膠を行い、硫黄変性クロロプレンゴ
ムを得た。

【００５０】実施例１と同様に、ムーニー粘度、０．５
μｍフィルター透過率、弾性応力、ミル収縮、ロール離
型性、加硫物特性を測定し、その結果を表３に示した。

【００５１】これらの結果からゲル部分を含まず高弾性
応力を有する硫黄変性クロロプレンゴムが得られたこと
が明らかであり、それを用いた配合物はミル収縮が小さ
く、且つロール離型性も優れていた。

【００５２】

【表３】

【００５３】比較例１〜比較例３ 表３に示したモノマー組成において、重合温度、重合停
止転化率、ムーニー粘度を変更した以外は実施例１と同
様の方法で重合、解膠を行い、硫黄変性クロロプレンゴ
ムを得た。

【００５４】実施例１と同様に、ムーニー粘度、０．５
μｍフィルター透過率、弾性応力、ミル収縮、ロール離
型性、加硫物特性を測定し、その結果を表３に示した。

【００５５】これらの結果からゲル部分を含んでいない
硫黄変性クロロプレンゴムが得られ、それから得られる
配合物のミル収縮は小さかったものの、弾性応力が本発
明の範囲よりも低いため配合物のロール離型性が劣っ
た。

【００５６】比較例４ 表４に示したモノマー組成において、重合温度、重合停
止転化率、ムーニー粘度を変更した以外は実施例１と同
様の方法で重合、解膠を行い、硫黄変性クロロプレンゴ
ムを得た。

【００５７】実施例１と同様に、ムーニー粘度、０．５
μｍフィルター透過率、弾性応力、ミル収縮、ロール離
型性、加硫物特性を測定し、その結果を表４に示した。

【００５８】これらの結果からゲル部分を含んでいない
硫黄変性クロロプレンゴムが得られ、それから得られる
配合物のミル収縮が小さかったものの、弾性応力が本発
明の範囲よりも低いため配合物のロール離型性が劣っ
た。

【００５９】

【表４】

【００６０】比較例５ 表４に示したモノマー組成において、重合温度、重合停
止転化率、ムーニー粘度を変更した以外は実施例１と同
様の方法で重合、解膠を行い、硫黄変性クロロプレンゴ
ムを得た。

【００６１】実施例１と同様に、ムーニー粘度、０．５
μｍフィルター透過率、弾性応力、ミル収縮、ロール離
型性、加硫物特性を測定し、その結果を表４に示した。

【００６２】これらの結果から得られた硫黄変性クロロ
プレンゴムは僅かにゲル部分を含んでいるため、それか
ら得られる配合物のミル収縮は大きかった。また弾性応
力が本発明の範囲よりも低いため配合物のロール離型性
が劣った。

【００６３】比較例６ 表４に示したモノマー組成において、Ａ、Ｂともに重合
温度、重合停止転化率を変更した以外は実施例１と同様
の方法で重合を行った。Ａ：Ｂ＝２：８となるようにラ
テックスを混合した後、表４に示したムーニー粘度まで
実施例１と同様の方法で解膠を行い、硫黄変性クロロプ
レンゴムを得た。

【００６４】実施例１と同様に、ムーニー粘度、０．５
μｍフィルター透過率、弾性応力、ミル収縮、ロール離
型性、加硫物特性を測定し、その結果を表４に示した。

【００６５】これらの結果から得られた硫黄変性クロロ
プレンゴムはＡに由来するゲル部分を含んでいた。弾性
応力は十分に高く本発明の範囲内であったため配合物の
ロール離型性は優れていたが、ゲル部分を含有するため
配合物のミル収縮が大きく劣った。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明により得ら
れた硫黄変性クロロプレンゴムはゲル部分を含まず、且
つ高弾性応力を有しているため、ミル収縮を損なわず、
ロール離型性を改良した配合物を与え得ることが明らか
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J011 AA05 PA03 PA09 PB30 PC02 PC06 PC07 PC08 4J100 AB02Q AB03Q AC04Q AJ02Q AL02Q AM02Q AS02Q AS03Q AS06Q AS07P BB01Q CA01 CA04 DA49 FA02 FA03 FA06 FA19 FA20 JA28

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２−クロロ−１，３−ブタジエン８０〜９
   ９．７重量％、硫黄０．３〜２重量％、及び２−クロロ
   −１，３−ブタジエンと共重合可能な少なくとも１種の
   コモノマー０〜１９．７重量％からなる硫黄変性クロロ
   プレンゴムにおいて、０．１重量％テトラヒドロフラン
   溶液における孔径０．５μｍフィルターの透過率が９７
   ％以上であるゲル部分を含有しない硫黄変性クロロプレ
   ンゴムであって、そのゴム２５０ｇを８インチオープン
   ロールに巻きつけ３０℃、間隙１ｍｍ、ガイド幅２０ｃ
   ｍの条件で３分間素練りを行った後に、粘弾性測定装置
   ＲＰＡ−２０００（アルファテクノロジーズ社製）を用
   いて６０℃（予熱２分）、振動周波数１０ｃｐｍ、振動
   幅６０ｄｅｇの条件で測定した弾性応力が１０ｄＮｍ以
   上であることを特徴とするゲル部分を含まない高弾性硫
   黄変性クロロプレンゴム。
2. 【請求項２】請求項１に記載のゲル部分を含まない高弾
   性硫黄変性クロロプレンゴムを、カレンダーロール加工
   成型用に用いることを特徴とするカレンダーロール加工
   成型用高弾性硫黄変性クロロプレンゴム。