JP2001130060A - テープ印刷方法およびテープ印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープカートリッジとラミネートカートリッ
ジとを装置内で自在に交換可能とすることで、印刷テー
プのラミネート処理を簡単に行うことができるテープ印
刷方法およびテープ印刷装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 テープカートリッジＴｃとラミネートカ
ートリッジＬｃとが着脱自在に装着されるカートリッジ
装着部６と、印刷テープＴを送ると共に、印刷テープＴ
にラミネートテープＬを貼着しながら送るテープ送り手
段７１と、印刷テープＴに印刷を行うテープ印刷手段７
２と、テープ切断手段７３と、カートリッジ装着部６に
おける装着位置とテープ印刷手段７２に臨む印刷位置と
の間で、テープカートリッジＴｃおよびラミネートカー
トリッジＬｃを個々に搬送するカートリッジ搬送手段１
１と、これらを統括制御する制御手段１２とを備えたも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープカートリッ
ジを介して装着した印刷テープに所望のキャラクタを印
刷すると共に、この印刷済み部分にラミネートテープを
貼着するテープ印刷方法およびテープ印刷装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のテープ印刷装置は、テー
プカートリッジが着脱自在に装着されるカートリッジ装
着部と、カートリッジ装着部に臨む印刷ヘッドと、印刷
テープを送るテープ送り機構と、印刷テープの印刷済み
部分を切断するカッタとを備えている。一方、テープカ
ートリッジには、印刷テープとインクリボンとが搭載さ
れると共に、ラミネートテープが搭載されている。この
場合、印刷テープとラミネートテープの繰出し端部同士
は貼着されており、ラミネートテープが印刷テープ処理
に位置ずれすることなく、正確に貼着できるようになっ
ている。印刷テープとインクリボンとは、テープ送り機
構により同時に重ねて送られ、これに印刷ヘッドが臨ん
で印刷テープに所望の印刷が行われる。また同時に、こ
の印刷済み部分にラミネートテープが連続的に貼着され
てゆき、最終的に印刷テープとラミネートテープとの貼
着部分をわずかに残して、印刷済み部分がカッタにより
切り離される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のテー
プ印刷装置では、印刷テープとラミネートテープとが単
一のカートリッジに搭載されているため、ユーザーが好
みに応じて、各種の印刷テープに自由にラミネート処理
を行うことは不可能であった。もっとも、印刷テープと
ラミネートテープとを別々のカートリッジに搭載してお
けば、かかる不具合は解消される。しかし、このように
すると、カートリッジを交換を余儀なくされるため、取
り扱いが煩雑になる問題が想定され、且つ複数のリボン
カートリッジの保管も、煩雑になる問題が想定される。

【０００４】本発明は、テープカートリッジとラミネー
トカートリッジとを装置内で自在に交換可能とすること
で、印刷テープのラミネート処理を簡単に行うことがで
きるテープ印刷方法およびテープ印刷装置を提供するこ
とをその目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のテープ印刷方法
は、印刷テープを搭載したテープカートリッジと、ラミ
ネートテープを搭載したラミネートカートリッジとを１
組として装置本体に装着しておき、印刷テープに印刷を
行った後、これにラミネートテープを貼着するテープ印
刷方法において、テープカートリッジを装着位置から印
刷位置に自動搬送する搬送工程と、印刷位置に搬送した
テープカートリッジから印刷テープを繰り出してこれに
印刷を行う印刷工程と、印刷テープの印刷済み部分を切
り離す第１切断工程と、テープカートリッジを印刷位置
から装着位置に自動搬送した後、ラミネートカートリッ
ジを装着位置から印刷位置に自動搬送するカートリッジ
交換搬送工程と、ラミネートカートリッジからラミネー
トテープを繰り出しながら印刷済み部分に貼着するラミ
ネート工程と、ラミネートテープの貼着済み部分を切り
離す第２切断工程とを、備えたことを特徴とする。

【０００６】また、本発明のテープ印刷装置は、印刷テ
ープを搭載したテープカートリッジと、ラミネートテー
プを搭載したラミネートカートリッジとが１組として着
脱自在に装着されるカートリッジ装着部と、印刷テープ
を送ると共に、印刷テープにラミネートテープを貼着し
ながら送るテープ送り手段と、送られて行く印刷テープ
に臨んで印刷テープに印刷を行うテープ印刷手段と、印
刷テープの印刷済み部分およびラミネートテープの貼着
済み部分を切り離すテープ切断手段と、カートリッジ装
着部における装着位置とテープ印刷手段に臨む印刷位置
との間で、テープカートリッジおよびラミネートカート
リッジを個々に搬送するカートリッジ搬送手段と、テー
プ送り手段、テープ印刷手段、テープ切断手段およびカ
ートリッジ搬送手段を統括制御する制御手段とを備え、
制御手段は、印刷テープに印刷を行った後、その印刷済
み部分を切り離す一方、テープカートリッジとラミネー
トカートリッジとを交換搬送すると共に、印刷済み部分
とラミネートテープとを貼着送りし、更にラミネートテ
ープの貼着済み部分を切り離すように、制御することを
特徴とする。

【０００７】これらの構成によれば、カートリッジ装着
部に装着されているテープカートリッジを、カートリッ
ジ搬送手段によりその装着位置からテープ印刷手段に臨
む印刷位置に搬送する。ここで、テープ送り手段によ
り、印刷テープをテープカートリッジから繰り出しなが
ら送ると共に、テープ印刷手段により印刷テープに印刷
を行う。印刷が完了したら、テープ切断手段により、印
刷テープの印刷済み部分を切り離す。その後、カートリ
ッジ搬送手段により、テープカートリッジを印刷位置か
ら装着位置に搬送すると共に、ラミネートカートリッジ
を装着位置から印刷位置に搬送する。ここで、印刷済み
部分にラミネートテープを当てがって貼着送りし、最後
にテープ切断手段により、ラミネート処理した印刷済み
部分を切断する。このように、同一装置内にテープカー
トリッジとラミネートカートリッジを装着しておいて、
これらを交換搬送してラミネート処理を行うようにして
いるため、ユーザーがカートリッジの交換作業を行うこ
となく、印刷テープの印刷済み部分に、適宜ラミネート
処理を行うことができる。また、複数のカートリッジを
装置内に保管しておくことができる。なお、テープ印刷
手段は、熱転写方式であってもよいし、インクジェット
方式であってもよい。

【０００８】この場合、制御手段は、印刷済み部分をい
ったん逆送りしてから、印刷済み部分とラミネートテー
プとを貼着送りするように、制御することが好ましい。

【０００９】この構成によれば、印刷テープへの印刷と
印刷済み部分へのラミネートとを、印刷位置、すなわち
同一位置で行うことができる。このため、テープ送り手
段やテープ切断装置を複数備える必要がなくなる。

【００１０】この場合、逆送りされた印刷済み部分は、
ラミネートカートリッジ内に巻き込まれるように収容さ
れることが、好ましい。

【００１１】この構成によれば、逆送りされた印刷済み
部分が、ラミネートカートリッジに収容されるため、逆
送りに伴う印刷済み部分のジャミング等を有効に防止す
ることができる。

【００１２】これらの場合、カートリッジ装着部は、複
数組のテープカートリッジおよびラミネートカートリッ
ジを装着可能に構成されていることが、好ましい。

【００１３】この構成によれば、テープ幅やテープ色が
異なる印刷テープ、或いは特殊な印刷テープなどに、カ
ートリッジの出し入れを行うことなく、ラミネート処理
を行うことができる。

【００１４】これらの場合、１組のテープカートリッジ
とラミネートカートリッジとは、カートリッジホルダに
装着した状態でカートリッジ装着部に装着されること
が、好ましい。

【００１５】この構成によれば、印刷テープとこれと同
幅のラミネートテープとを、ユニット化してカートリッ
ジ装着部に装着することができ、印刷済み部分に幅の異
なるラミネートテープが貼着されてしまうのを、防止す
ることができる。

【００１６】これらの場合、テープ送り手段は、正逆回
転可能な駆動ローラと、駆動ローラを押圧する押圧ロー
ラとから成るピンチローラを有することが、好ましい。

【００１７】この構成によれば、印刷テープの正逆送り
は元より、印刷テープ（印刷済み部分）とラミネートテ
ープとの貼着送りを、自在に且つ適切に行うことができ
る。

【００１８】これらの場合、テープ切断手段は、印刷テ
ープの送り方向において、テープ送り手段とテープ印刷
手段との間に配設されていることが、好ましい。

【００１９】この構成によれば、印刷済み部分を切り離
した後、テープカートリッジ側に残る印刷テープに無駄
な余白が生ずることがない。このため、印刷済み部分を
切り離した後に印刷テープを逆送りする必要がなく、且
つ逆送りしなくても、テープカートリッジを印刷位置か
ら離脱搬送することができる。このことは、ラミネート
テープにおいても同様である。

【００２０】これらの場合、カートリッジ装着部は、テ
ープカートリッジおよびラミネートカートリッジを、そ
の厚み方向に列設した配置で着脱可能に構成されている
ことが、好ましい。

【００２１】この構成によれば、カートリッジ装着部
に、テープカートリッジおよびラミネートカートリッジ
を揃えて、且つコンパクトに収容することができる。

【００２２】この場合、カートリッジ搬送手段は、着脱
位置と移動途中位置との間で、テープカートリッジおよ
びラミネートカートリッジをその厚み方向と直交する方
向に往復移動させる第１移動機構と、移動途中位置と印
刷位置との間でテープカートリッジおよびラミネートカ
ートリッジを往復移動させる第２移動機構とを有するこ
とが、好ましい。

【００２３】この構成によれば、第１移動機構により、
カートリッジ装着部に装着されているテープカートリッ
ジおよびラミネートカートリッジから、何れかを引き抜
くようにして取り出し、続いてこれを第２移動機構によ
り、所望の印刷位置まで搬送することができる。また、
カートリッジを元の位置に戻す場合には、逆の手順でカ
ートリッジを差し込むようにして装着することができ
る。このため、カートリッジ搬送において、搬送するカ
ートリッジのみを移動させればよく、且つ搬送しないカ
ートリッジが邪魔になることがない。

【００２４】この場合、第２移動機構には、第２移動機
構の移動動作に伴って、カートリッジの列設方向に沿っ
て移動すると共にテープカートリッジおよびラミネート
カートリッジの種別および位置を連続的に検出可能な検
出器が設けられ、且つテープカートリッジおよびラミネ
ートカートリッジには、検出器に対応する被検出部がそ
れぞれ設けられ、制御手段は、検出器の検出結果に基づ
いて、カートリッジ搬送手段を制御することが、好まし
い。

【００２５】この構成によれば、第２移動機構を空の状
態で移動させることにより、これに搭載されている検出
器が、カートリッジ装着部に装着されている全カートリ
ッジの種別と位置とを検出する。このため、複数のカー
トリッジを順不同で装着しても、カートリッジ検出に支
障を生ずることがなく、また簡単な構造で且つ迅速に、
カートリッジの種別および位置を検出することができ
る。なお、被検出部を複数の縦線を印刷したバーコード
様のシールとし、検出器を反射タイプのフォトセンサと
することが、好ましい。

【００２６】これらの場合、テープ印刷手段は、プラテ
ンとプラテンに回動自在に当接する印刷ヘッドとを有
し、テープカートリッジには、印刷テープに加えインク
リボンが搭載されていることが、好ましい。

【００２７】この構成によれば、テープ印刷手段の構造
を単純化することができ、コストを低く押さえることが
できる。

【００２８】この場合、インクリボンには、フルカラー
のインクリボンが含まれており、制御手段は、カラー印
刷指令に基づいて、テープ送り手段およびテープ印刷手
段を制御し、印刷テープを正逆送りしながらこれにカラ
ー印刷を行わせることが、好ましい。

【００２９】この構成によれば、熱転写方式のカラー印
刷も選択的に行うことができ、且つこれにラミネート処
理を行うことができる。特に、インクが磨滅し易いカラ
ー印刷では、ラミネート処理により良質のラベルを作成
することができる。

【００３０】これらの場合、印刷済み部分の先端部にラ
ミネートテープの先端部を貼着する初期貼着手段を、更
に備え、初期貼着手段は、プラテン側に回動する印刷ヘ
ッドで構成されていることが、好ましい。

【００３１】この構成によれば、印刷ヘッドを利用し
て、印刷済み部分の先端部にラミネートテープの先端部
を貼着するようにしているため、専用の初期貼着手段を
省略することができ、装置構成を単純化することができ
る。

【００３２】これらの場合、ラミネート処理を行うか否
かを指定するラミネート指定手段を、更に備え、制御手
段は、ラミネート処理を行わないとする指定に対し、印
刷済み部分を切り離した後、テープカートリッジを印刷
位置から装着位置に搬送して、制御を終了することが、
好ましい。

【００３３】この構成によれば、カートリッジの交換作
業を必要とすることなく、ラミネート処理を行わない印
刷処理が可能になる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面に基づいて、本
発明の一実施形態に係るテープ印刷方法およびテープ印
刷装置について説明する。このテープ印刷装置は、キー
入力により印刷テープに所望の印刷を行うと共に、印刷
テープの印刷済み部分を切断する機能を有しており、切
断された印刷テープは書類ファイルなどに貼着するラベ
ルとして用いられる。そして、このラベル作成に際し、
通常印刷の他、多色印刷およびカラー印刷が可能であ
り、且つラベルのラミネート処理も可能となっている。

【００３５】図１に示すように、このテープ印刷装置１
は、上下２分割の装置ケース３によりその装置本体２の
外殻が形成され、前部にキーボード４が、右前部に液晶
ディプレイ５が、そして右後部にカートリッジ装着部６
を開閉する開閉蓋７が配設されている。また、装置本体
２の上面の左中間部には、印刷テープＴを装置外部に排
出するテープ排出口８が配設されている。この場合、キ
ーボード４および液晶ディプレイ５は、それぞれ折畳み
自在に構成されており、使用状態から液晶ディプレイ５
を折り畳み、且つこれに重ねるようにキーボード４を折
り畳むことにより、装置本体２は方形箱状の外観とな
る。

【００３６】図２は、装置本体２の内部構造を表した模
式図であり、同図に示すように、装置本体２の内部は、
複数のカートリッジＣが装着可能なカートリッジ装着部
６と、印刷テープＴに印刷を行うプリンタ部１０と、カ
ートリッジＣをカートリッジ装着部６からプリンタ部１
０に搬送するカートリッジ搬送部１１と、装置本体２を
統括制御する制御部１２とで構成されている。カートリ
ッジ装着部６は、装置ケース３に作り込まれ、プリンタ
部１０およびカートリッジ搬送部１１は、装置ケース３
に内接するように設けた「Ｕ」字状の装置フレーム１４
に、支持されるようにして組み込まれている。

【００３７】このテープ印刷装置１によりラベルを作成
する場合には、先ず開閉蓋７を開放し、所望のカートリ
ッジＣを複数、カートリッジ装着部６に装着する。次
に、液晶ディプレイ５を見ながらキーボード４を操作し
て、所望のキャラクタの入力を行う。液晶ディプレイ５
で入力が確認できたら、さらにキーボード４を操作して
印刷動作を指令する。

【００３８】印刷動作が指令されると、カートリッジ搬
送部１１が駆動し、所望のカートリッジＣをカートリッ
ジ装着部６から引き抜いて、プリンタ部１０に搬送す
る。カートリッジＣがプリンタ部１０にセットされる
と、プリンタ部１０が駆動し、カートリッジＣから印刷
テープＴを繰り出してこれに所望の印刷を行う。印刷が
行われた印刷テープＴは、テープ排出口８から装置外部
に送り出されてゆく。印刷が完了すると、余白部分用の
送りが行われた後、印刷テープＴの印刷済み部分（テー
プ片）Ｔｔが切り離される。

【００３９】一方、多色印刷が行われる場合には、上記
のように印刷済み部分Ｔｔを切り離した後、カートリッ
ジＣを交換搬送して所望のインクリボンＲをプリンタ部
１０に導入し、いったん印刷済み部分Ｔｔを逆送りして
から、新たなインクリボンＲで印刷を行う。また、印刷
済み部分Ｔｔにラミネート処理を行う場合には、印刷済
み部分Ｔｔを切り離なした後、カートリッジＣを交換搬
送してラミネートテープＬをプリンタ部１０に導入し、
いったん印刷済み部分Ｔｔを逆送りしてから、印刷済み
部分ＴｔにラミネートテープＬを貼着し、且つその貼着
済み部分Ｌｌを切り離す。

【００４０】次に、各部の構成について詳細に説明する
が、その前に実施形態のテープ印刷装置１に装着可能な
各種のカートリッジＣについて説明する。このテープ印
刷装置１に用いられる各種のカートリッジＣには、図３
に略図で示すように、大別して、印刷テープＴおよびイ
ンクリボンＲを搭載したテープカートリッジ（同図
（ａ））Ｔｃと、インクリボンＲのみを搭載したリボン
カートリッジ（同図（ｂ））と、ラミネートテープＬの
みを搭載したラミネートカートリッジ（同図（ｃ））Ｌ
ｃとが用意されている。そして、これら各種のカートリ
ッジＣには、搭載するテープに応じて複数種の厚みのも
のが用意されているが、その平面形状は同一のものが用
意されている。

【００４１】カートリッジＣの外殻を構成するカートリ
ッジケース２１は、その内部に、印刷テープＴが収容さ
れるテープ収容部２２と、インクリボンＲが収容される
リボン収容部２３とを有しており、リボン収容部２３の
片側には、テープ収容部２２に対して突出した突出ケー
ス部２４が形成されている。また、カートリッジケース
２１の突出ケース部２４側の側面には、カートリッジＣ
の種別を表示する被検出部としての、バーコード様のシ
ール２５が貼着されている（詳細は後述する）。

【００４２】テープ収容部２２には、その中心位置に、
印刷テープＴをロール状に巻回したテープコアが装着さ
れる筒状突起２６が設けられている。リボン収容部２３
には、装置本体２の印刷ヘッド７５が臨む開口部２７が
形成され、また開口部２７の近傍にはプラテン２８が装
着されている。また、リボン収容部２３には、インクリ
ボンＲを繰り出す繰出しコア２９およびインクリボンＲ
を巻き取る巻取りコア３０が回転自在に設けられてい
る。繰出しコア２９から繰り出されたインクリボンＲ
は、開口部２７の周壁部分を半周して巻取りコア３０に
巻き取られる。また、後述するラミネートテープＬで
は、繰出しコア２９に相当する部分に、ラミネートテー
プＬを繰り出すラミネートコア３１が回転自在に設けら
れている。

【００４３】同図（ａ）に示すテープカートリッジＴｃ
には、白色の印刷テープＴと黒色のインクリボンＲを搭
載した標準カートリッジ（ＳＲカート）の他に、白色の
印刷テープＴとフルカラーのインクリボンＲを搭載した
カラーカートリッジと、黒色の印刷テープＴと金箔のイ
ンクリボンＲおよび金へアラインの印刷テープＴと黒色
のインクリボンＲの組み合わせから成る銘板カートリッ
ジが用意されている。また、標準カートリッジには、テ
ープ色が白色ではなく、例えば淡いピンクやイエローな
どの、いわゆるカラーの各種印刷テープＴも用意されて
いる。

【００４４】この場合、標準カートリッジには、テープ
幅６mm、９mm、１２mm、１８mm、２４mm、３６mmおよび
４６mmの７種類のものが、またカラーカートリッジに
は、テープ幅１８mmおよび４６mmの２種類のものが、さ
らに銘板カートリッジには、４６mmのものが、それぞれ
用意されている。なお、カラーカートリッジを用いる印
刷では、ＹＭＣインク（フルカラーリボン）の交互印刷
となるため、印刷テープＴには正逆送りを３回繰り返す
ことになる。

【００４５】同図（ｂ）に示すリボンカートリッジ（カ
ラーリボン）Ｒｃには、青色のインクリボンＲを搭載し
たものと、赤色ののインクリボンＲを搭載したものとが
用意されており、それぞれについてテープ幅２４mmおよ
び４６mmの２種類のものが用意されている。テープ幅２
４mmのリボンカートリッジＲｃは、テープ幅６mm、９m
m、１２mm、１８mmおよび２４mmの印刷テープ（標準カ
ートリッジ）Ｔに使用可能となっており、テープ幅４６
mmのリボンカートリッジＲｃは、テープ幅３６mmおよび
４６mmの印刷テープ（標準カートリッジ）Ｔに使用可能
となっている。

【００４６】例えば、テープ幅１２mmの標準カートリッ
ジを用いて黒および赤の多色印刷を行う場合には、標準
カートリッジの印刷テープＴに印刷（黒色）を行った
後、この標準カートリッジとテープ幅２４mmのリボンカ
ートリッジＲｃとを交換し、このリボンカートリッジＲ
ｃのインクリボン（赤色）Ｒを用いて再印刷（部分印
刷）を行うようにする。

【００４７】同図（ｃ）に示すラミネートカートリッジ
Ｌｃは、カラーカートリッジおよび銘板カートリッジと
それぞれ組み合わせて用いられる。カラーカートリッジ
および銘板カートリッジに搭載したインクリボンＲは、
そのインクが磨滅し易いため、印刷後の印刷テープＴに
ラミネート処理することが好ましい。そこで、本実施形
態では、カートリッジホルダ３３を用いて同一テープ幅
のラミネートカートリッジＬｃとカラーカートリッジＴ
ｃｃとを、また同一テープ幅のラミネートカートリッジ
Ｌｃと銘板カートリッジＴｃｍとをユニット化して、カ
ートリッジ装着部６に装着するようにしている（図４参
照）。

【００４８】このため、ラミネートカートリッジＬｃと
カラーカートリッジＴｃｃとをユニット化したフルカラ
ーユニット（フルカラー）は、テープ幅１８mmおよび４
６mmの２種類のものが用意されている。同様に、ラミネ
ートカートリッジＬｃと銘板カートリッジＴｃｍとをユ
ニット化した銘板ユニット（銘板）は、テープ幅４６mm
のものが用意されている。

【００４９】例えば、フルカラーの印刷を行う場合に
は、カートリッジ装着部６にフルカラーユニットを装着
し、カラーカートリッジＴｃｃを用いて印刷テープＴに
フルカラーの印刷を行った後、カラーカートリッジＴｃ
ｃとラミネートカートリッジＬｃとを交換し、印刷テー
プＴの印刷済み部分ＴｔにラミネートテープＬを貼着す
る。

【００５０】ここで、図２９を参照して、ラミネートカ
ートリッジＬｃの他の実施形態について説明する。この
実施形態では、テープ収容部２２に形成した円形ガイド
２２ａの開口端部分には、ガイドレバー３２が取り付け
られている。ガイドレバー３２は、印刷ヘッド７５側に
弱いばね力で付勢された（ばねは省略）状態で、その基
部をカートリッジケース２１に回動自在に取り付けられ
ている。ラミネートテープＬの繰出し端部（非貼着部Ｌ
ａ：後述する）は、ガイドレバー３２と印刷ヘッド７５
との間に挟持されており、切断された印刷テープＴの印
刷済み部分Ｔｔが逆送りされてくると、印刷済み部分Ｔ
ｔは、ガイドレバー３２により円形ガイド２２ａに向か
って導かれる（詳細は後述する）。

【００５１】次に、図５、図６および図７を参照して、
カートリッジ装着部６、プリンタ部１０およびカートリ
ッジ搬送部１１の各部に構成について、詳細に説明す
る。カートリッジ装着部６は、複数のカートリッジＣを
その厚み方向に列設した状態で、個々に装着可能に構成
されている。この場合、カートリッジ装着部６は所定の
収容幅を有しており、この収容幅に収まる限りにおい
て、各種のカートリッジＣを適宜、組み合わせて装着す
ることが可能である。この場合、各カートリッジＣは、
その突出ケース部２４を下にし且つ上記のシール２５を
カートリッジ搬送部１１側に向けて装着される。

【００５２】図８は、各種のカートリッジＣの組み合わ
せ例を示している。例−１は、標準的なものであり、テ
ープ幅６mm〜２４mmまでの５種類の標準カートリッジ
（ＳＲカート）を組み合わせたものである。このカート
リッジ構成では、予めキャラクタと共に文字サイズを入
力しておけば、自動で適合するテープ幅の印刷テープＴ
に印刷を行うことができると共に、テープ幅を指定して
所望のテープ幅の印刷テープＴに印刷を行うことができ
る。例−２は、テープ幅２４mmから４６mmの３種類の標
準カートリッジを組み合わせたものである。このカート
リッジ構成では、幅広のラベルを得ることができる。な
お、テープ幅に関しては、上記の文字サイズ指定の他、
例えば、文字の行数指定、レイアウト指定、ラベルとし
ての用途指定等の属性指定に基づいて、テープ幅を自動
選定することも可能である。

【００５３】例−３は、テープ幅１２mm〜２４mmまでの
３種類の標準カートリッジと、テープ幅２４mmのリボン
カートリッジ（カラーリボン）とを組み合わせたもので
ある。このカートリッジ構成では、使用頻度の高い印刷
テープＴを用意しておくと共に、これら印刷テープＴに
多色印刷が可能となる。以下、例−４は、テープ幅４６
mmの標準カートリッジとテープ幅４６mmのリボンカート
リッジとの組み合わせたもの、例−５は、テープ幅１８
mmおよび２４mmの２種類の標準カートリッジと、テープ
幅１８mmのフルカラーユニット（フルカラー）との組み
合わせたもの、例−６は、テープ幅４６mmのフルカラー
ユニットのみの組み合わせである。また、このフルカラ
ーユニットに代えて、テープ幅４６mmの銘板ユニット
（銘板）のみの組み合わせとしてもよい。この場合に
は、金箔文字等の銘板的なラベルを得ることができる。

【００５４】次に、図５、図６、図７および図９を参照
して、カートリッジ搬送部１１について詳細に説明す
る。カートリッジ搬送部１１は、カートリッジ装着部６
に装着されている複数のカートリッジＣから任意の１の
カートリッジＣを引き抜くＸ軸移動機構（第１移動機
構）４１と、引き抜いたカートリッジＣをプリンタ部１
０まで移動させるＹ軸移動機構（第２移動機構）４２と
を備えている。Ｘ軸移動機構４１は、カートリッジ装着
部６におけるカートリッジＣの装着位置と移動途中位置
との間でカートリッジＣをＸ軸方向に往復動させ、Ｙ軸
移動機構４２は、この移動途中位置とカートリッジＣが
プリンタ部１０にセットされる印刷位置との間でカート
リッジＣをＹ軸方向に往復動させる。

【００５５】Ｙ軸移動機構４２は、カートリッジＣを内
包して搬送するキャリッジ４４と、キャリッジ４４を基
部側で支持すると共にその移動を案内するガイドロッド
４５と、キャリッジ４４をガイドロッド４５に沿って移
動させる歯車移動機構４６と、歯車移動機構４６を作動
させる駆動モータ７４とで構成されている。ガイドロッ
ド４５は、両外端部を装置フレーム１４に支持されると
共に、キャリッジ４４のロッド受け部４８を軸方向にス
ライド自在に支持している。

【００５６】キャリッジ４４は、基部支持板５０と、基
部支持板５０からカートリッジ装着部６側に延びる側板
５１と、底板５２とで構成されており、基部支持板５０
に設けたロッド受け部４８でガイドロッド４５に支持さ
れている。底板５２上には、後述するＸ軸移動機構４１
のフック部材６１がスライドするスライド部５３が形成
され、カートリッジＣはフック部材６１によりこのスラ
イド部５３上に取り込まれる。側板５１の外面には、キ
ャリッジ４４のホーム位置を検出するキャリッジ検出ス
イッチ５４が組み込まれており（図９参照）、キャリッ
ジ４４がＹ軸方向に移動し、そのキャリッジ検出スイッ
チ５４が装置フレーム１４に当接してＯＮすることで、
キャリッジ４４のホーム位置が検出される。詳細は後述
するが、装置本体２の電源がＯＮすると、キャリッジ４
４がホーム位置に移動して待機状態となる。

【００５７】また、側板５１のカートリッジ装着部６側
の端面には、反射型フォトインタラプタなどで構成され
たカートリッジ検出センサ（検出部）５５が組み込まれ
ている（図９参照）。一方、各カートリッジＣの端面に
は、上述したように、カートリッジＣの種別等の情報を
印刷したバーコード様のシール（被検出部）２５が貼着
されている。カートリッジ検出センサ５５は、シール２
５に対峙する位置に取り付けられており、カートリッジ
装着部６に横並びに装着された複数のカートリッジＣに
対し、キャリッジ４４がＹ軸方向に移動することによ
り、カートリッジ検出センサ５５がシール２５を読み取
って、各カートリッジＣの種別およびその位置を検出す
る。

【００５８】さらに、キャリッジ４４には、図示しない
が、キャリッジ４４に搭載したカートリッジＣの種別を
検出するカートリッジ検出スイッチが取り付けられてい
る。このカートリッジ検出スイッチにより、カートリッ
ジ装着部６から引き抜いたカートリッジＣが目的のカー
トリッジＣであるか否かが照合される。なお、これらの
スイッチやセンサの検出結果は制御部１２に出力される

【００５９】歯車移動機構４６は、両端がキャリッジ４
４に係合したねじ歯車５７と、ねじ歯車５７を軸方向に
スライド自在に支持するキャリッジ駆動軸５８と、ねじ
歯車５７が噛み合うラック５９とで構成されている。キ
ャリッジ駆動軸５８は、スプライン軸などで構成されて
おり、両外端部を装置フレーム１４に回転自在に支持さ
れている。また、ラック５９は、両外端部を装置フレー
ム１４に固定されている。キャリッジ駆動軸５８のプリ
ンタ部１０側の端部には、主減速歯車列７７を介して駆
動モータ７４が連結されており（図１０参照）、駆動モ
ータ７４が正逆回転すると、キャリッジ駆動軸５８を介
してねじ歯車５７が正逆回転し、ラック５９から反力を
受けてねじ歯車５７と共にキャリッジ４４がＹ軸方向に
往復動する。

【００６０】Ｘ軸移動機構４１は、主要部がキャリッジ
４４に組み込まれており、カートリッジＣの突出ケース
部２４に係合してこれをカートリッジ装着部６に対し抜
き差しするフック部材６１と、フック部材６１によって
キャリッジ４４内に取り込んだカートリッジＣをキャリ
ッジ４４の側板５１との間で倒れないように保持する保
持プレート６２と、フック部材６１をＸ軸方向に進退さ
せるフック移動機構６３と、フック移動機構６３を作動
させるフック駆動軸６４と、フック駆動軸６４を回転さ
せる上記の駆動モータ７４とで構成されている。この場
合、駆動モータ７４は、Ｘ軸移動機構４１およびＹ軸移
動機構４２の動力源を兼ねており、上記の主減速歯車列
７７に組み込んだクラッチ（図示省略）の切り替えによ
り、Ｘ軸移動機構４１およびＹ軸移動機構４２を選択的
に駆動させる。

【００６１】フック部材６１は、キャリッジ４４底面の
スライド部５３に進退自在に載置されており、フック本
体６６と、フック本体６６の前後両端部に立設した一対
の突起６７，６７とで構成されている。一対の突起６
７，６７は、カートリッジＣの突出ケース部２４に嵌り
込む距離を存して対峙しており、Ｙ軸移動機構４２によ
るキャリッジ４４の移動に伴って、カートリッジＣの並
び方向から突出ケース部２４に係合する。フック本体６
６の側端部上面には、フック移動機構６３の摩擦ローラ
６８が転接しており、摩擦ローラ６８の回転により、フ
ック部材６１はキャリッジ４４の底面上を進退する。な
お、フック部材６１の作動は時間で制御され、フック部
材６１が前後の端位置に達すると、摩擦ローラ６８はス
リップ回転する。

【００６２】フック駆動軸６４は、キャリッジ駆動軸５
８と同様にスプライン軸などで構成され、両外端部を装
置フレーム１４に回転自在に支持されている。フック駆
動軸６４のプリンタ部１０側の端部には、上記の主減速
歯車列７７を介して駆動モータ７４が連結されており、
駆動モータ７４が正逆回転すると、フック駆動軸６４が
正逆回転し、その回転動力がフック移動機構６３に入力
する。

【００６３】フック移動機構６３は、Ｘ軸方向に等間隔
に配設した３つの摩擦ローラ６８，６８，６８と、３つ
の摩擦ローラ６８，６８，６８に動力を伝達する複数の
中間ローラ或いは複数の中間ギヤ（いずれも図示省略）
とを有している。３つの摩擦ローラ６８，６８，６８の
うち、キャリッジ４４の基部側に配設した摩擦ローラ６
８は、軸方向にスライド自在にフック駆動軸６４に取り
付けられており、フック駆動軸６４が正逆回転すると、
この摩擦ローラ６８と共に他の摩擦ローラ６８，６８も
一斉に正逆回転する。これにより、３つの摩擦ローラ６
８，６８，６８が順次、フック部材６１のフック本体６
６に転接し、これを順送りしながらＸ軸方向に進退させ
る。

【００６４】保持プレート６２は、キャリッジ４４に対
しＹ軸方向に進退自在に構成されており、図示しない
が、保持プレート６２とキャリッジ４４との間には、保
持プレート４４を位置規制する位置規制機構が組み込ま
れている。位置規制機構は、例えば保持プレート６２を
キャリッジ４４側にわずかに押圧すると位置規制状態が
解かれ、且つキャリッジ４４が離れると取り残され、次
にキャリッジ４４が近づくと段階的に位置規制状態とな
る、構成を有している。したがって、この実施形態で
は、カートリッジＣの搬送に先立ち、先ずキャリッジ４
４をプリンタ部１０側に移動させてプリンタ部１０に突
き当てることで位置規制を解き、いったんキャリッジ４
４を離してから、保持プレート６２とキャリッジ４４の
側板５１とが、搬送するカートリッジＣの幅に相当する
離間距離になるように、キャリッジ４４を再び近づけて
保持プレート６２を位置規制する。

【００６５】ここで、カートリッジ搬送部１１の一連の
動きを順を追って説明する。図５の状態から装置本体２
の電源がＯＮされると、キャリッジ４４がホーム位置に
リセットされた後、プリンタ部１０側に移動して、その
カートリッジ検出センサ５５により、各カートリッジＣ
の種別およびその装置位置を検出する。検出が完了する
と、再度ホーム位置に移動して待機状態となる。ここ
で、キーボード４からの入力が行われて印刷が指令され
ると、ホーム位置にあるキャリッジ４４が、いったんプ
リンタ部１０まで往復して保持プレート６２を所望の離
間幅に位置規制する。

【００６６】キャリッジ４４がホーム位置に戻るとこん
どはフック部材６１が前進し、カートリッジＣ群の側方
に臨む。次に、キャリッジ４４がプリンタ部１０側に移
動し、フック部材６１を所望のカートリッジＣの位置ま
で移動させる。この移動では、フック部材６１は、各カ
ートリッジＣの突出ケース部２４に添って移動し、所望
のカートリッジＣの突出ケース部２４を抱え込んで停止
する。ここで、フック部材６１が後退し、所望のカート
リッジＣをカートリッジＣ群の中から引き抜いて、キャ
リッジ４４に載せ込む。キャリッジ４４に受け取られた
カートリッジＣは、キャリッジ４４の側板５１と保持プ
レート６２との間に挟まれた状態で、プリンタ部１０に
向かって搬送され、そのままプリンタ部１０にセットさ
れる（図６の状態）。

【００６７】ここで、プリンタ部１０が駆動し、カート
リッジＣから印刷テープＴを繰り出して所望の印刷を行
うと共に、印刷テープＴの印刷済み部分Ｔｔを切り離
す。このような一連の印刷動作が完了すると、上記と逆
の手順で、カートリッジＣが逆搬送され、元の位置に戻
される。そして、キャリッジ４４はホーム位置に戻っ
て、待機状態となる。

【００６８】次に、図５、図６、図７および図１０を参
照して、プリンタ部１０について説明する。プリンタ部
１０は、カートリッジ搬送部１１によりセットされたカ
ートリッジＣから、印刷テープＴを繰り出して先方に送
ると共に、カートリッジＣ内のインクリボンＲを印刷テ
ープＴに重ねて送るテープ送り機構７１と、印刷テープ
ＴおよびインクリボンＲに臨んで、印刷テープＴに熱転
写による印刷を行うテープ印刷機構７２と、印刷テープ
Ｔの印刷済み部分Ｔｔを切り離すテープ切断機構７３と
を備えており、これら各機構７１，７２，７３は、装置
フレーム１４に支持されている。また、これら各機構７
１，７２，７３は、制御部１２により統括制御される。

【００６９】上述したように、駆動モータ７４は、Ｘ軸
移動機構４１およびＹ軸移動機構４２の動力源を兼ねて
おり、且つ上記のテープ送り機構７１およびテープ印刷
機構７２の印刷ヘッド７５の回動のための駆動源も兼ね
ている（図１０参照）。また、テープ切断機構７３の動
力源となるカッタモータ７６は、駆動モータ７４で駆動
される各機構への動力切り換えを為すクラッチの切替え
機構（図示省略）の動力源も兼ねている。そして、駆動
モータ７４の回転動力は、クラッチを組み込んだ主減速
歯車列７７を介して各機構に選択的に伝達され、またカ
ッタモータ７６の回転動力は、副減速歯車列７８を介し
てテープ切断機構７３およびクラッチの切替え機構に選
択的に伝達される。このように、実施形態では、各機構
の作動タイミングを考慮し、重複して作動することない
機構をできる限り単一の駆動源（駆動モータ）で作動さ
せるようにしている。

【００７０】テープ送り機構７１は、印刷テープＴを正
逆送りするピンチローラ８０と、印刷ヘッド７５に対峙
するプラテン２８と、プラテン２８に係合するプラテン
軸８１と、カートリッジＣの巻取りコア３０と、この巻
取りコア３０に係合する巻取り軸８２とを備えている。
ピンチローラ８０は、テープ排出口８の近傍にあって、
テープ送り経路８３に臨むように配設され、駆動モータ
７４に連なる駆動ローラ８４と、駆動ローラ８４側に付
勢された押圧ローラ（フリーローラ）８５とで構成され
ている。印刷テープＴは、駆動ローラ８４と押圧ローラ
８５との間に挟持された状態で、駆動ローラ８４が回転
することで、送られる。

【００７１】プラテン２８は、上述したようにカートリ
ッジＣに搭載されており、カートリッジＣがプリンタ部
１０にセットされることで、プラテン軸８１に係合す
る。プラテン軸８１は、図示しないギヤを介してピンチ
ローラ８０に接続されており、ピンチローラ８０と同期
して回転する。この場合、ピンチローラ８０をテープ送
りの主体とすべく、プラテン２８を回転させるプラテン
軸８１は滑り軸となっている。

【００７２】また、巻取り軸８２は、後述する印刷ヘッ
ド７５の下側に配設され、上記の主減速歯車列７７を介
して駆動モータ７４により回転する。カートリッジＣが
プリンタ部１０にセットされると、この巻取り軸８２が
インクリボンＲの巻取りコア３０に係合し、インクリボ
ンＲの巻き取りが可能となる。したがって、巻取り軸８
２と上記のプラテン軸８１は、駆動モータ７４により同
期して回転する。

【００７３】テープ印刷機構７２は、ピンチローラ８０
の直下にあって、テープ送り経路８３に臨むように配設
されており、熱転写方式の印刷ヘッド７５と、上記のプ
ラテン２８とを備えている。印刷ヘッド７５は、ヘッド
本体８７とヘッドホルダ８８とから成り、ヘッドホルダ
８８の部分で装置フレーム１４に回動自在に支持されて
いる。ヘッドホルダ８８の基部は、上記の駆動モータ７
４に連なる偏心カム８９に係合しており、駆動モータ７
４の回転により、偏心カム８９を介してプラテン２８に
当接する当接位置とプラテン２８から離間する退避位置
との間で、回動する。印刷ヘッド７５は、常時は退避位
置にあり、カートリッジＣがプリンタ部１０にセットさ
れると当接位置に回動して、印刷待機状態となる。

【００７４】また、詳細は後述するが、印刷ヘッド７５
は、ラミネートテープＬを印刷テープ（印刷済み部分Ｔ
ｔ）Ｔに貼着する際に、ラミネートテープＬの先端部を
印刷済み部分Ｔｔに押しつける押圧部材（初期貼着手
段）を兼ねている。すなわち、上記のピンチローラ８０
により、印刷テープＴとラミネートテープＬとを貼着送
りする際、印刷ヘッド７５は当接位置に回動し、ラミネ
ートテープＬの先端部を印刷済み部分Ｔｔに押しつけ
て、貼着開始可能状態にする。

【００７５】テープ切断装置７３は、ピンチローラ８０
と印刷ヘッド７５との間に配設されており、印刷テープ
Ｔを切り離すハサミ形式のカッタ９１と、カッタ９１を
切断動作させるクランク円板９２とを備えている。カッ
タ９１は、固定プレード９３と、可動プレード９４と、
これらを連結する支軸９５とで構成されており、テープ
送り経路８３に臨んだ状態で、装置フレーム１４に取り
付けられている。可動プレード９４のアーム部９４ａに
は、クランク円板９２のクランクピン９２ａが係合して
おり、カッタモータ７６の回転を受けてクランク円板９
２が回転すると、固定プレード９３に対し可動プレード
９４が切断動作する。

【００７６】ここで、図１１を参照しながら、プリンタ
部１０の動作を説明する。上述したように、このテープ
印刷装置１では、印刷テープＴに通常の印刷を行う他、
多色印刷およびラミネート処理が可能となっている。通
常の印刷では、テープカートリッジＴｃがプリンタ部１
０にセットされると、テープカートリッジＴｃのプラテ
ン２８にプラテン軸８１が、巻取りコア３０に巻取り軸
８２が係合する。また、印刷ヘッド７５がテープカート
リッジＴｃの開口部２７に入り込んで、プラテン２８と
対峙する。

【００７７】印刷指令が発令されると、印刷ヘッド７５
が回動して、プラテン２８との間に印刷テープＴとイン
クリボンＲとが挟み込まれる。続いて、ピンチローラ８
０、プラテン２８および巻取りコア３０が回転し、印刷
テープＴおよびインクリボンＲが同時に送られると共
に、印刷ヘッド７５が駆動し、インクリボンＲを介して
印刷テープＴに印刷を行う。その際、印刷テープＴはテ
ープ送り経路８３に沿って、テープ排出口８から装置外
部に送り出されてゆく。一方、インクリボンＲは、繰出
しコア２９から繰り出され、開口部２７でＵターンして
巻取りコア３０に巻き取られる。

【００７８】印刷が完了すると、余白部分含めた送りが
行われてから印刷テープＴの送りが停止する。ここで、
カッタ９１が切断動作して、印刷テープＴの印刷済み部
分（余白部分を含む）Ｔｔが切り離され、続いて印刷ヘ
ッド７５が退避位置に回動すると共に、テープカートリ
ッジＴｃがカートリッジ装着部６に戻される。そして、
この印刷済み部分Ｔｔがテープ排出口８から送り出され
る。なお、印刷テープＴにカラー印刷を行う場合には、
ＹＭＣの３色インクを転写すべく、印刷テープＴを３往
復させて印刷を行った後、印刷済み部分Ｔｔが切り離さ
れる。

【００７９】一方、多色印刷およびラミネート処理が行
われる場合には、カッタ９１により切り離された印刷済
み部分Ｔｔが、いったん逆送りされるが、両者は類似の
動作となるため、ここではラミネート処理を中心に説明
を進める。図１２に示すようにラミネート処理では、印
刷テープＴへの印刷において、予め前後に前側切断代Ｔ
ａおよび後側切断代Ｔｂを見越してキャラクタの印刷が
為され（同図（ａ））、その印刷済み部分Ｔｔが後側切
断代Ｔａで切り離される（同図（ｂ））。この状態で
は、印刷済み部分Ｔｔがピンチローラ８０に保持されて
おり、続いて、カートリッジ搬送部１１が駆動して、テ
ープカートリッジＴｃをカートリッジ装着部６に戻し、
これに代えてラミネートカートリッジＬｃを、カートリ
ッジ装着部６からプリンタ部１０に搬送しこれにセット
する。

【００８０】ラミネートカートリッジＬｃがセットされ
ると、印刷済み部分Ｔｔが逆送りされ、印刷済み部分Ｔ
ｔは、ラミネートカートリッジＬｃ内に入り込んでいっ
て、印刷テープ収容部２２に輪を描くように収容される
（同図（ｃ））。ここで、印刷ヘッド７５が当接位置に
回動して、ラミネートテープＬの先端部に設けた非貼着
部Ｌａを、印刷済み部分Ｔｔの前側切断代Ｔｔに押し付
ける。この状態で、プラテン２８を回転させて印刷済み
部分ＴｔおよびラミネートテープＬを、その先端部がピ
ンチローラ８０に咬む位置までわずかに送り、印刷済み
部分Ｔｔと共にラミネートテープＬの非貼着部Ｌａを切
り離す（同図（ｄ））。

【００８１】続いて、プラテン２８と印刷ヘッド７５と
により、印刷済み部分ＴｔとラミネートテープＬとを重
ねながら、且つピンチローラ８０で両者を強く挟みなが
ら、貼着送りする。そして、印刷済み部分Ｔｔの後側切
断代Ｔｂがカッタ９１の位置に達したら送りを停止し
て、印刷済み部分ＴｔとラミネートテープＬを後側切断
代Ｔｂの部分で切断する（同図（ｅ））。この状態で
は、ラミネートカートリッジＬｃに残っているラミネー
トテープＬの先端部には、後側切断代Ｔｂの一部が貼着
した状態で残っており、この部分が次のラミネート処理
の際の非貼着部Ｌａとなる。そして、上記と同様に、印
刷ヘッド７５が退避位置に回動する（同図（ｆ））と共
に、ラミネートカートリッジＬｃがカートリッジ装着部
６に戻される。また、このラミネートされた印刷済み部
分Ｔｔがテープ排出口８から装置外部に送り出される。

【００８２】なお、多色印刷の場合には、同図（ｂ）の
状態で、カートリッジ装着部６からプリンタ部１０にリ
ボンカートリッジＲｃを搬送してセットし、印刷済み部
分ＴｔをリボンカートリッジＲｃ内に逆送りする。そし
て、印刷ヘッド７５を当接位置に回動させてから、印刷
済み部分ＴｔにリボンカートリッジＲｃのインクリボン
Ｒによる再印刷を行う。

【００８３】図１３はテープ印刷装置１の制御系のブロ
ック図であり、基本的な構成として、キーボード４や液
晶ディスプレイ５を有してユーザとのインタフェースを
行う操作部３００、カートリッジ装着部（６）５００、
プリンタ部（１０）７００、カートリッジ搬送部（１
１）６００、各種検出を行う検出部８００、各部に電力
を供給する電源部２９０、各種ドライバを有して各部回
路を駆動する駆動部（ＤＲＶ）２７０、および、テープ
印刷装置１内の各部を制御する制御部（１２）２００を
備えている。このため、装置本体２の内部には、カート
リッジ装着部５００、カートリッジ搬送部６００、プリ
ンタ部７００、検出部８００の各種センサやスイッチな
どの他、図外の回路基板が収納されている。この回路基
板には、検出部８００、電源部９００、ＤＲＶ２７０、
制御部２００のための各回路などが搭載されている。

【００８４】なお、図１３では、制御系の説明の便宜
上、検出部８００が、前述のキャリッジ検出スイッチ５
４、カートリッジ検出センサ５５、カートリッジ検出ス
イッチなどを備えているものとしている。そして、検出
部８００は、これらからの各種検出信号を制御部２００
に報告する。ＤＲＶ２７０は、それぞれディスプレイ
４、印刷ヘッド７５および駆動モータ７４等を制御部２
００の指示に従って駆動するディスプレイドライバ、ヘ
ッドドライバおよびモータドライバを備えるほか、可動
部制御ドライバを備えている。可動部制御ドライバに
は、ゲートアレイやカスタムＬＳＩなどにより構成され
た論理回路等が組み込まれ、カートリッジ装着部５０
０、カートリッジ搬送部６００、プリンタ部７００など
における可動部を、制御部２００の指示に従って、切換
制御する。

【００８５】また、操作部８００の液晶ディスプレイ５
は、表示画面上で、キーボードう４からの入力したキャ
ラクタを編集したり、その結果等を視認したりする際な
どに用いられる。キーボード３には、文字キー群や数字
キー群等の他、各種の動作モードなどを指定するための
機能キー群などが配列されている。機能キー群には、電
源キー（電源スイッチ）や印刷開始を指示するための印
刷キー（印刷スイッチ）、各種モードの選択指示のため
の選択キー、２色印刷・ラミネート印刷などの印刷の種
別を選択するための印刷種別指示キー、文字サイズを含
む各種スタイルを設定するためのスタイルキーなどが含
まれる。同図に示すように、キーボード４は、上述のよ
うな種々の指令およびデータを制御部２００に入力す
る。

【００８６】制御部２００は、ＣＰＵ２１０、ＲＯＭ２
２０、キャラクタジェネレータＲＯＭ（ＣＧ−ＲＯＭ）
２３０、ＲＡＭ２４０、入出力制御回路（ＩＯＣ）２５
０を備え、互いに内部バス２６０により接続されてい
る。ＲＯＭ２２０は、ＣＰＵ２１０で処理する制御プロ
グラムを記憶する制御プログラム領域の他、仮名漢字変
換テーブル（辞書）などを含む制御データを記憶する制
御データ領域を有している。ＣＧ−ＲＯＭ２３０は、テ
ープ印刷装置１に用意されている文字等のフォントデー
タを記憶していて、文字等を特定するコードデータが与
えられたときに、対応するフォントデータを出力する。
ＲＡＭ２４０は、電源がオフのときのバックアップがな
されていて、各種レジスタ群、テキストデータ領域、表
示画像データ領域、印刷画像データ領域、各種バッファ
領域などの領域を有し、制御処理のための作業領域とし
て使用される。

【００８７】ＩＯＣ２５０には、ＣＰＵ２１０の機能を
補うとともに各種周辺回路とのインタフェース信号を取
り扱うための論理回路が、組み込まれている。例えば、
種々の計時を行うタイマなどもＩＯＣ２５０内の機能と
して組み込まれている。このため、ＩＯＣ２５０は、検
出部８００やキーボード４と接続され、検出部８００か
らの各種検出信号およびキーボード３からの各種指令や
入力データなどをそのままあるいは加工して内部バス２
６０に取り込むとともに、ＣＰＵ２１０と連動して、Ｃ
ＰＵ２１０等から内部バス２６０に出力されたデータや
制御信号を、そのままあるいは加工してＤＲＶ２７０に
出力する。

【００８８】そして、ＣＰＵ２１０は、上記の構成によ
り、ＲＯＭ２２０内の制御プログラムに従って、ＩＯＣ
２５０を介してテープ印刷装置１内の各部から各種信号
・データ等を入力し、ＣＧ−ＲＯＭ２３０からのフォン
トデータ、ＲＡＭ２４０内の各種データ等を処理し、Ｉ
ＯＣ２５０を介してテープ印刷装置１内の各部に各種信
号・データ等を出力することにより、印刷のための各種
位置制御、駆動制御、表示画面の表示制御等を行うとと
もに、印刷ヘッド７５を制御して所定の印刷条件でテー
プＴに印刷するなど、テープ印刷装置１全体を制御して
いる。

【００８９】次に、テープ印刷装置１の制御全体の処理
フローについて、図１４を参照して詳細に説明する。電
源キーを押すこと（電源オン）により処理が開始する
と、同図に示すように、まず、テープ印刷装置１を、前
回の電源オフ時の状態に戻すために、初期設定を行い
（Ｓ１）、次に、前回の表示画面を初期画面として表示
する（Ｓ２）。その後の処理、すなわちキー入力か否か
の判断分岐（Ｓ３）および各種割込処理（Ｓ４）は、概
念的に示した処理である。実際には、テープ印刷装置１
では、初期画面表示（Ｓ２）が終了すると、キー入力割
込を許可し、キー入力割込が発生するまでは、各種状態
検出処理（Ｓ５）をしつつ、そのままの状態を維持し
（Ｓ３：Ｎｏ）、キー入力割込が発生すると（Ｓ３：Ｙ
ｅｓ）、それぞれの割込処理に移行して（Ｓ４）、その
割込処理が終了すると、再度、その状態を維持する（Ｓ
３：Ｎｏ）。

【００９０】上述のように、テープ印刷装置１では、主
な処理を割込処理により行うので、印刷画像作成・印刷
の準備ができていれば、ユーザが任意の時点で印刷キー
を押すことにより、印刷処理割込が発生して、印刷処理
が起動され、印刷画像データに基づいて印刷画像の印刷
ができる。すなわち、印刷に至るまでの操作手順は、ユ
ーザが任意に選択できる。

【００９１】一方、テープ印刷装置１では、上記のよう
なキー入力割込以外に、各種検出信号により優先的に許
可される割込処理が設定されている。例えば上述の状態
検出処理（Ｓ５）は、図１５に示すように、電源キーに
よる電源オフ以外に、タイマによるオートパワーオフ時
間の経過、開閉蓋８の開放（オープン）の検出により起
動され、電源キーによる電源オフ（Ｓ５１：Ｙｅｓ）や
オートパワーオフ時間経過検出（Ｓ５２：Ｙｅｓ）によ
って起動されたときには、カートリッジ返却処理（Ｓ５
４：図１６で後述のＳ１７と同じ）の後、開閉蓋オープ
ン検出（Ｓ５３：Ｙｅｓ）により起動されたときにはそ
の直後に、電源をオフする（Ｓ５５）。

【００９２】ところで、上記の開閉蓋オープン検出のよ
うに、後処理をしないで電源オフにする場合があり得る
ので、次に、電源をオンしたときの状態が一定ではなく
なる。ここで、電源オン時のキャリッジの状態として
は、図１８に示すように、初期位置、キャリッジ移
動途中（カートリッジなし）、キャリッジ移動途中
（カートリッジあり）、プリンタの中、カートリッ
ジ取出し途中、カートリッジ取出し位置へ移動中、の
状態が考えられる。は最初から目的の位置なので問題
はないが、他については下記のように対処している。す
なわち、前述の初期設定処理（Ｓ１）では、図１６に示
すように、まず、機構部初期設定を行う（Ｓ１１）。

【００９３】この機構部初期設定処理（Ｓ１１）では、
印刷途中で電源オフにより停止した場合に対処するため
（図１２（ａ）参照）、カット動作を行ってからカッタ
を開いた状態（カッタオープン）で停止させる（Ｓ１１
１）。続いて、プリンタ部（以下単に「プリンタ」）７
００内で停止している場合に対処するため、印刷ヘッド
７が印刷テープＴを押圧している状態を（当接位置から
退避位置へ）解除する（ヘッドオープンにする：Ｓ１１
２）。これにより、の状態からキャリッジをホーム位
置（初期位置）に移動可能になる。

【００９４】続いて、カートリッジ返却のために、キャ
リッジのフック部材を（外端側に）前進動作させる（Ｓ
１１３）。これにより、フック部材が各カートリッジの
突出ケース部より外端側になるので、上記のの状態か
ら初期位置に移動可能な状態に変わる。この場合、の
状態からではフック部材の内側のフックが、また、や
の状態からでは逆に外側のフックが、カートリッジ装
着部のカートリッジの内側に突き当たって、もとの移動
可能な状態を維持する。これらのため、フック部材の前
進動作の処理を終了した時点で、キャリッジは初期位置
に移動可能な状態となる（Ｓ１１３）。そこで、次にキ
ャリッジを初期位置に移動させて静止させ（Ｓ１１
４）、続いてフック部材をリセット位置（カートリッジ
を搭載して移動可能な位置）に移動させて静止させ（Ｓ
１１５）、機構部初期設定処理（Ｓ１１）を終了する
（Ｓ１１６）。なお、この機構部初期設定処理（Ｓ１
１）を終了後のキャリッジの状態は、図１８に示すよう
になる。

【００９５】機構部初期設定処理（Ｓ１１）を終了する
と、図１６に示すように、次に、カートリッジ検出スイ
ッチにより、キャリッジ上のカートリッジ種を読み取り
（Ｓ１２）、続いて、カートリッジ検出センサにより、
カートリッジ装着部５００の各種カートリッジの種別や
位置を検出する（Ｓ１３）。そして、これらの検出結果
により、キャリッジ上にカートリッジが有り（Ｓ１４：
Ｙｅｓ）、返却スペースがないとき（Ｓ１５：Ｎｏ）に
は、カートリッジ返却不可メッセージを表示する（Ｓ１
６）。一方、それ以外のとき（Ｓ１４：ＮｏまたはＳ１
５：Ｙｅｓ）には、カートリッジ返却処理（Ｓ１７：図
１５のＳ５４と同じ）の後、退避していた各制御フラグ
を復旧するなどの他の初期設定を行ってから（Ｓ１
８）、初期設定処理（Ｓ１）を終了する（Ｓ１９）。

【００９６】ここで、図１５と図１６に共通（以下、他
の処理フローでも使用）するカートリッジ返却処理（Ｓ
１７）では、図１９に示すように、キャリッジを初期位
置で静止させ（Ｓ１７１）、キャリッジ検出スイッチに
より確認し（Ｓ１７２）、その初期位置からカートリッ
ジの返却位置に移動させて静止させる（Ｓ１７３）。次
に、その位置で、カートリッジを返却し（Ｓ１７４）、
フック部材をリセット位置まで戻してから、キャリッジ
を初期位置に戻して静止させ（Ｓ１７５）、カートリッ
ジ返却処理（Ｓ１７）を終了する（Ｓ１７６）。

【００９７】ところで、図１４で前述のキー入力割込待
ちの状態（Ｓ３）で、印刷の準備ができた時点で、印刷
キーを操作することにより印刷を実行できる。印刷キー
の操作により印刷処理割込が発生して、印刷処理（Ｓ
６）が起動されると、図２０に示すように、まず、２色
印刷か否かを判別し（Ｓ６１）、２色印刷のとき（Ｓ６
１：Ｙｅｓ）には、次に、通常印刷処理を行う（Ｓ６
２）。この通常印刷処理（Ｓ６２）では、図２１に示す
ように、まず、テープカートリッジＴＣをプリンタ７０
０にセットする（Ｓ６２１）。

【００９８】このテープカートリッジのプリンタへのセ
ット処理（Ｓ６２１）では、図２２に示すように、ま
ず、カートリッジ検出スイッチにより、キャリッジ上の
カートリッジ種を読み取り（Ｓ６２１１）、カートリッ
ジの有無を判別する（Ｓ６２１２）。カートリッジが有
り（Ｓ６２１２：Ｎｏ）、このテープカートリッジＴＣ
が前回と異なるか否かを判別して（Ｓ６２１３）、同じ
であれば（Ｓ６２１３：Ｎｏ）、そのまま処理（Ｓ６２
１）を終了する（Ｓ６２１６）。一方、前回と異なると
きには（Ｓ６２１３：Ｙｅｓ）、カートリッジ返却処理
（Ｓ６２１４：前述の図１９の処理）を行った後、テー
プカートリッジ取出し・セット処理を行ってから（Ｓ６
２１５）、処理（Ｓ６２１）を終了する（Ｓ６２１
６）。また、カートリッジが無いとき（Ｓ６２１２：Ｙ
ｅｓ）も同様に、テープカートリッジ取出し・セット処
理を行ってから（Ｓ６２１５）、処理（Ｓ６２１）を終
了する（Ｓ６２１６）。

【００９９】ここで、テープカートリッジ取出し・セッ
ト処理（Ｓ６２１５）では、図２３に示すように、ま
ず、カートリッジ装着部検出処理を行う（Ｓ６２１５
１）。この処理（Ｓ６２１５１）では、図２４に示すよ
うに、まず、キャリッジを初期位置に移動して静止させ
（Ｓ６２１５１１）、キャリッジは同一の駆動源（駆動
モータ）からの駆動力を切り替えて使用するため、動作
開始時には、キャリッジ検出スイッチによりその基準と
なる初期位置を確認する（Ｓ６２１５１２）。続いて、
カートリッジ検出センサにより、各カートリッジの種別
や位置を検出する（Ｓ６２１５１３）。続いて、再度、
キャリッジを初期位置に移動して静止させ（Ｓ６２１５
１４）、処理（Ｓ６２１５１）を終了する（Ｓ６２１５
１５）。

【０１００】カートリッジ装着部検出処理（Ｓ６２１５
１）が終了すると、図２３に示すように、キャリッジ検
出スイッチにより、再度、初期位置を確認後（Ｓ６２１
５２）、フック部材を前進動作させ（Ｓ６２１５３）、
さらに初期位置を確認後（Ｓ６２１５４）、キャリッジ
の幅設定を行う。すなわち保持プレートをカートリッジ
の幅に合わせた位置に設定する（Ｓ６２１５５）。続い
てキャリッジをカートリッジの取出し位置に移動して静
止させて（Ｓ６２１５６）、フック移動機構によりその
カートリッジを取り出す（Ｓ６２１５７）。このとき、
駆動をフック移動機構に切り替えるため、続いてキャリ
ッジの初期位置を再確認してから（Ｓ６２１５８）、カ
ートリッジを搭載した状態で、キャリッジを移動させて
プリンタ７００に搬送してセットし（Ｓ６２１５９）、
処理（Ｓ６２１５）を終了し（Ｓ６２１６０）、図２２
に示すように、テープカートリッジのプリンタへのセッ
ト処理（Ｓ６２１）を終了する（Ｓ６２１６）。

【０１０１】なお、テープカートリッジが前回と同じと
きに（Ｓ６２１３：Ｎｏ）、図２２に点線で示すよう
に、テープカートリッジ再セット処理（Ｓ６２１７）を
行っても良い。この場合、図２５に示すように、まず、
キャリッジを初期位置に移動させて（Ｓ６２１７１）、
キャリッジ検出スイッチによりキャリッジの初期位置を
再確認してから（Ｓ６２１７２）、キャリッジをプリン
タ７００に搬送し（Ｓ６２１７３）、処理（Ｓ６２１
７）を終了し（Ｓ６２１７４）、図２２に示すように、
テープカートリッジのプリンタへのセット処理（Ｓ６２
１）を終了する（Ｓ６２１６）。

【０１０２】テープカートリッジのプリンタへのセット
処理（Ｓ６２１）が終了すると、図２１に示すように、
次に、テープ印刷・切断処理を行う（Ｓ６２２）。この
テープ印刷・切断処理（Ｓ６２２）では、図２６に示す
ように、まず、印刷ヘッド７を当接位置に回動させ（ヘ
ッドクローズさせ：Ｓ６２２１）、続いてテープをピン
チローラまで送り（Ｓ６２２２）、印刷およびそれに伴
うテープ送りを行う（Ｓ６２２３：図１２（ａ）参
照）。次に、後続のテープ排出、多色印刷処理、ラミネ
ート処理等のために、カッタにより印刷テープをカット
し（Ｓ６２２４）、印刷ヘッド７を退避位置に回動させ
（ヘッドオープンさせ：Ｓ６２２５）、キャリッジを初
期位置に移動させて（Ｓ６２２６）、処理（Ｓ６２２）
を終了し（Ｓ６２２７）、図２１に示すように、通常印
刷処理（Ｓ６２）を終了する（Ｓ６２３：図１２（ｂ）
参照）。

【０１０３】２色印刷のとき（Ｓ６１：Ｙｅｓ）に、通
常印刷処理（Ｓ６２）が終了すると、図２０に示すよう
に、次に、多色印刷処理を行う（Ｓ６３）。この多色印
刷処理（Ｓ６３）では、図２７に示すように、まず、カ
ートリッジ返却処理（Ｓ６３１：図１９で前述の処理と
同じ）によりテープカートリッジをカートリッジ装着部
５００に返却した後、リボンカートリッジを、プリンタ
７００にセットする（Ｓ６３２）。

【０１０４】この状態から、次に、印刷済み部分のリボ
ンカートリッジ内への送り込みを行う（Ｓ６３３：図１
２（ｃ）参照）。次に、印刷済み部分への印刷（多色印
刷）を行い（Ｓ６３４）、カートリッジ返却処理（Ｓ６
３５：図１９で前述の処理と同じ）により、リボンカー
トリッジをカートリッジ装着部５００に返却して（Ｓ６
３５）、処理（Ｓ６３）を終了する（６３６）。多色印
刷処理（Ｓ６３）が終了すると、図２０に示すように、
次に、印刷結果のテープＴをテープ排出口１０から排出
して（Ｓ６４）、印刷処理（Ｓ６）を終了する（Ｓ６
５）。

【０１０５】一方、印刷処理（Ｓ６）のおいて、２色印
刷か否かを判別し（Ｓ６１）、２色印刷でないとき（Ｓ
６１：Ｎｏ）には、次に、ラミネート印刷か否かを判別
し（Ｓ６６）、ラミネート印刷でもないとき（Ｓ６６：
Ｎｏ）には、通常印刷処理（Ｓ６７：図２１で前述の処
理と同じ）のみを行った後、印刷結果のテープＴをテー
プ排出口１０から排出して（Ｓ６４）、印刷処理（Ｓ
６）を終了する（Ｓ６５）。

【０１０６】そして、ラミネート印刷のとき（Ｓ６６：
Ｙｅｓ）には、次に、通常印刷処理を行い（Ｓ６８：図
２１で前述の処理と同じ）、続いて、ラミネート処理を
行う（Ｓ６９）。このラミネート処理（Ｓ６９）では、
図２８に示すように、まず、カートリッジ返却処理（Ｓ
６９１：図１９で前述の処理と同じ）によりテープカー
トリッジをカートリッジ装着部５００に返却し、ラミネ
ートカートリッジを、プリンタ７００にセットする（Ｓ
６９２）。

【０１０７】この状態から、次に、印刷済み部分をラミ
ネートカートリッジ内への送り込みを行う（Ｓ６９３：
図１２（ｃ）参照）。次に、ラミネートを開始する（Ｓ
６９４：図２（ｄ）参照）が、ここでは、印刷ヘッド７
を回動してラミネートを開始し、ラミネートされた先端
部がカット位置に至った時点で先端部を切断（カット）
し（Ｓ６９５）、続いてラミネートを継続する（Ｓ６９
６）。印刷済み部分の後側切断代がカット位置に達した
ら、この部分で印刷済み部分カットし（Ｓ６９７：図１
２（ｆ）参照）、カートリッジ返却処理（Ｓ６９８：図
１９で前述の処理と同じ）によりラミネートカートリッ
ジをカートリッジ装着部５００に返却して、処理（Ｓ６
９）を終了する（Ｓ６９９）。なお、ラミネート処理
（Ｓ６９）が終了すると、図２０に示すように、前述の
２色印刷等と同様に、印刷済み部分をテープ排出口１０
から排出して（Ｓ６４）、印刷処理（Ｓ６）を終了する
（Ｓ６５）。

【０１０８】以上のように、本実施形態によれば、カー
トリッジ装着部６にテープカートリッジＴｃ、リボンカ
ートリッジＲｃおよびラミネートカートリッジＬｃの複
数本を適宜装着し、これをプリンタ部１０に個々に搬送
して印刷処理やラミネート処理を行うようにしているた
め、複数種のテープ幅、複数種のテープ色或いは特殊な
印刷テープに、自在に所望の印刷を行うことができると
共に、多色印刷やラミネート処理を自在に行うことがで
きる。その際、装置本体２に対し、カートリッジＣの出
し入れを極力少なくすることができると共に、装置本体
２に複数本のカートリッジＣを適切に保管しておくこと
ができる。

【０１０９】特に、ラミネート処理では、印刷テープＴ
の繰出し端部とラミネートテープＬの繰出し端部とを、
予め貼着しておかなくても、ラミネートテープＬに印刷
テープＴを精度良く貼着することができる。

【０１１０】

【発明の効果】以上のように本発明のテープ印刷方法お
よびテープ印刷装置によれば、同一装置内にテープカー
トリッジとラミネートカートリッジとを装着しておい
て、これらを交換搬送してラミネート処理を行うように
しているため、ユーザーがカートリッジの交換作業を行
うことなく、ラミネート処理を自由に且つ簡単行うこと
ができる。また、複数のカートリッジを装置内に保管し
ておくことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の外
観斜視図である。

【図２】テープ印刷装置の内部の装置構成を模式的に表
した平面図である。

【図３】各種カートリッジの内部構造を模式的に表した
内部構造図である。

【図４】各種カートリッジユニットの外観斜視図であ
る。

【図５】テープ印刷装置（印刷待機状態）の上ケースを
取り去った状態の斜視図である。

【図６】テープ印刷装置（印刷状態）の上ケースを取り
去った状態の斜視図である。

【図７】テープ印刷装置（印刷待機状態）の上ケースを
取り去った状態の平面図である。

【図８】カートリッジ装着部に装着可能な複数のカート
リッジの組み合わせ例を示す図である。

【図９】テープ印刷装置のカートリッジ搬送部の側面図
である。

【図１０】テープ印刷装置のプリンタ部の内側面図であ
る。

【図１１】テープ印刷装置のプリンタ部にカートリッジ
が装着された状態の内側面図である。

【図１２】ラミネート処理の手順を説明する説明図であ
る。

【図１３】テープ印刷装置の制御系のブロック図であ
る。

【図１４】制御全体の処理フローを示すフローチャート
である。

【図１５】各種状態処理のフローチャートである。

【図１６】機構部初期設定処理（１）のフローチャート
である。

【図１７】機構部初期設定処理（２）のフローチャート
である。

【図１８】電源ＯＮ時のキャリッジの状態とその初期設
定処理を表した図である。

【図１９】カートリッジ返却処理のフローチャートであ
る。

【図２０】印刷処理のフローチャートである。

【図２１】通常印刷処理のフローチャートである。

【図２２】テープカートリッジのプリンタ部へのセット
処理のフローチャートである。

【図２３】テープカートリッジ取出し・セット処理のフ
ローチャートである。

【図２４】カートリッジ装着部検出処理のフローチャー
トである。

【図２５】カートリッジ再セット処理のフローチャート
である。

【図２６】テープ印刷・切断処理のフローチャートであ
る。

【図２７】多色印刷処理のフローチャートである。

【図２８】ラミネート処理のフローチャートである。

【図２９】他の実施形態に係るラミネートカートリッジ
の内部構造を模式的に表した内部構造図である。

【符号の説明】

１ テープ印刷装置 ２ 装置本体 ４ キーボード ６ カートリッジ装着部 １０ プリンタ部 １１ カートリッジ搬送部 １２ 制御部 ２１ カートリッジケース ２４ 突出ケース部 ２５ シール ２８ プラテン ３３ カートリッジホルダ ４１ Ｘ軸移動機構 ４２ Ｙ軸移動機構 ４４ キャリッジ ５５ カートリッジセンサ ６１ フック部材 ７１ テープ送り機構 ７２ テープ印刷機構 ７３ テープ切断機構 ７４ 駆動モータ ７５ 印刷ヘッド ７６ カッタモータ ８０ ピンチローラ ８４ 駆動ローラ ８５ 押圧ローラ ９１ カッタ Ｃ カートリッジ Ｔｃ テープカートリッジ Ｒｃ リボンカートリッジ Ｌｃ ラミネートカートリッジ Ｔ 印刷テープ Ｔｔ 印刷済み部分 Ｔａ 前側切断代 Ｔｂ 後側切断代 Ｒ インクリボン Ｌ ラミネートテープ Ｌｌ 貼着済み部分 Ｌａ 非貼着部

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷テープを搭載したテープカートリッ
   ジと、ラミネートテープを搭載したラミネートカートリ
   ッジとを１組として装置本体に装着しておき、印刷テー
   プに印刷を行った後、これにラミネートテープを貼着す
   るテープ印刷方法において、 前記テープカートリッジを装着位置から印刷位置に自動
   搬送する搬送工程と、 印刷位置に搬送した前記テープカートリッジから印刷テ
   ープを繰り出してこれに印刷を行う印刷工程と、 印刷テープの印刷済み部分を切り離す第１切断工程と、 前記テープカートリッジを印刷位置から装着位置に自動
   搬送した後、前記ラミネートカートリッジを装着位置か
   ら印刷位置に自動搬送するカートリッジ交換搬送工程
   と、 前記ラミネートカートリッジからラミネートテープを繰
   り出しながら印刷済み部分に貼着するラミネート工程
   と、 ラミネートテープの貼着済み部分を切り離す第２切断工
   程とを、備えたことを特徴とするテープ印刷方法。
2. 【請求項２】 印刷テープを搭載したテープカートリッ
   ジと、ラミネートテープを搭載したラミネートカートリ
   ッジとが１組として着脱自在に装着されるカートリッジ
   装着部と、 印刷テープを送ると共に、印刷テープにラミネートテー
   プを貼着しながら送るテープ送り手段と、 送られて行く印刷テープに臨んで当該印刷テープに印刷
   を行うテープ印刷手段と、 印刷テープの印刷済み部分およびラミネートテープの貼
   着済み部分を切り離すテープ切断手段と、 前記カートリッジ装着部における装着位置と前記テープ
   印刷手段に臨む印刷位置との間で、前記テープカートリ
   ッジおよび前記ラミネートカートリッジを個々に搬送す
   るカートリッジ搬送手段と、 前記テープ送り手段、前記テープ印刷手段、前記テープ
   切断手段および前記カートリッジ搬送手段を統括制御す
   る制御手段とを備え、 前記制御手段は、印刷テープに印刷を行った後、その印
   刷済み部分を切り離す一方、前記テープカートリッジと
   前記ラミネートカートリッジとを交換搬送すると共に、
   印刷済み部分とラミネートテープとを貼着送りし、更に
   ラミネートテープの貼着済み部分を切り離すように、制
   御することを特徴とするテープ印刷装置。
3. 【請求項３】 前記制御手段は、前記印刷済み部分をい
   ったん逆送りしてから、印刷済み部分とラミネートテー
   プとを貼着送りするように、制御することを特徴とする
   請求項２に記載のテープ印刷装置。
4. 【請求項４】 逆送りされた前記印刷済み部分は、前記
   ラミネートカートリッジ内に巻き込まれるように収容さ
   れることを特徴とする請求項３に記載のテープ印刷装
   置。
5. 【請求項５】 前記カートリッジ装着部は、複数組の前
   記テープカートリッジおよび前記ラミネートカートリッ
   ジを装着可能に構成されていることを特徴とする請求項
   ２、３または４に記載のテープ印刷装置。
6. 【請求項６】 １組の前記テープカートリッジと前記ラ
   ミネートカートリッジとは、カートリッジホルダに装着
   した状態で前記カートリッジ装着部に装着されることを
   特徴とする請求項２ないし５のいずれかに記載のテープ
   印刷装置。
7. 【請求項７】 前記テープ送り手段は、正逆回転可能な
   駆動ローラと、当該駆動ローラを押圧する押圧ローラと
   から成るピンチローラを有することを特徴とする請求項
   ２ないし６のいずれかに記載のテープ印刷装置。
8. 【請求項８】 前記テープ切断手段は、印刷テープの送
   り方向において、前記テープ送り手段と前記テープ印刷
   手段との間に配設されていることを特徴とする請求項２
   ないし７のいずれかに記載のテープ印刷装置。
9. 【請求項９】 前記カートリッジ装着部は、テープカー
   トリッジおよびラミネートカートリッジを、その厚み方
   向に列設した配置で着脱可能に構成されていることを特
   徴とする請求項２ないし８のいずれかに記載のテープ印
   刷装置。
10. 【請求項１０】 前記カートリッジ搬送手段は、前記着
    脱位置と移動途中位置との間で、前記テープカートリッ
    ジおよび前記ラミネートカートリッジをその厚み方向と
    直交する方向に往復移動させる第１移動機構と、 前記移動途中位置と前記印刷位置との間で前記テープカ
    ートリッジおよび前記ラミネートカートリッジを往復移
    動させる第２移動機構とを有することを特徴とする請求
    項９に記載のテープ印刷装置。
11. 【請求項１１】 前記第２移動機構には、当該第２移動
    機構の移動動作に伴って、前記カートリッジの列設方向
    に沿って移動すると共にテープカートリッジおよびラミ
    ネートカートリッジの種別および位置を連続的に検出可
    能な検出器が設けられ、 且つ前記テープカートリッジおよび前記ラミネートカー
    トリッジには、前記検出器に対応する被検出部がそれぞ
    れ設けられ、 前記制御手段は、前記検出器の検出結果に基づいて、前
    記カートリッジ搬送手段を制御することを特徴とする請
    求項１０に記載のテープ印刷装置。
12. 【請求項１２】 前記テープ印刷手段は、プラテンと当
    該プラテンに回動自在に当接する印刷ヘッドとを有し、 前記テープカートリッジには、印刷テープに加えインク
    リボンが搭載されていることを特徴とする請求項３ない
    し１１のいずれかに記載のテープ印刷装置。
13. 【請求項１３】 前記インクリボンには、フルカラーの
    インクリボンが含まれており、 前記制御手段は、カラー印刷指令に基づいて、前記テー
    プ送り手段および前記テープ印刷手段を制御し、印刷テ
    ープを正逆送りしながらこれにカラー印刷を行わせるこ
    とを特徴とする請求項１２に記載のテープ印刷装置。
14. 【請求項１４】 前記印刷済み部分の先端部に前記ラミ
    ネートテープの先端部を貼着する初期貼着手段を、更に
    備え、 前記初期貼着手段は、前記プラテン側に回動する前記印
    刷ヘッドで構成されていることを特徴とする請求項１２
    または１３に記載のテープ印刷装置。
15. 【請求項１５】 ラミネート処理を行うか否かを指定す
    るラミネート指定手段を、更に備え、 前記制御手段は、ラミネート処理を行わないとする指定
    に対し、前記印刷済み部分を切り離した後、前記テープ
    カートリッジを印刷位置から装着位置に搬送して、制御
    を終了することを特徴とする請求項２ないし１４のいず
    れかに記載のテープ印刷装置。