JP2001129744A - 工作機械の切粉気流除去装置 - Google Patents
工作機械の切粉気流除去装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切粉による加工の品質低下や精度低下を生じ
させないものとなし、また切粉の処理の手間を軽減させ
る。 【解決手段】 軸状回転刃具１１を密状に内挿される案
内孔１２ａと、この案内孔１２ａの基端側に連通され前
記刃具１１の周囲を包囲するものとした密閉囲い室１４
と、この密閉囲い室１４内の空気を吸引排除するための
第一の吸引通路１７とを備えたものであって、前記案内
孔１２ａの先端側に連通され先端面が開放された開放囲
い室１８を形成し、この開放囲い室１８内の空気を吸引
排除するための第二の吸引通路２１を形成する。
させないものとなし、また切粉の処理の手間を軽減させ
る。 【解決手段】 軸状回転刃具１１を密状に内挿される案
内孔１２ａと、この案内孔１２ａの基端側に連通され前
記刃具１１の周囲を包囲するものとした密閉囲い室１４
と、この密閉囲い室１４内の空気を吸引排除するための
第一の吸引通路１７とを備えたものであって、前記案内
孔１２ａの先端側に連通され先端面が開放された開放囲
い室１８を形成し、この開放囲い室１８内の空気を吸引
排除するための第二の吸引通路２１を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の切粉気
流除去装置に関する。
流除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドリルやリーマ等の軸状回転刃具を密状
に内挿される案内孔と、この案内孔の基端側に連通され
前記刃具の周囲を包囲するものとした密閉囲い室と、こ
の密閉囲い室内の空気を吸引排除するための吸引通路と
を備えた工作機械の切粉気流除去装置として、例えば本
出願人の特許第２９７６０９１号等が存在している。
に内挿される案内孔と、この案内孔の基端側に連通され
前記刃具の周囲を包囲するものとした密閉囲い室と、こ
の密閉囲い室内の空気を吸引排除するための吸引通路と
を備えた工作機械の切粉気流除去装置として、例えば本
出願人の特許第２９７６０９１号等が存在している。
【０００３】この装置は、ドリル等でワークを切削した
ときに生成される切粉を案内孔を通じて大気と一緒に密
閉囲い室内に吸引し、さらにこれらを吸引通路を通じて
他所へ排除するように作動する。
ときに生成される切粉を案内孔を通じて大気と一緒に密
閉囲い室内に吸引し、さらにこれらを吸引通路を通じて
他所へ排除するように作動する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した在来の切粉気
流除去装置はそれまでの切粉処理の手間を大幅に低減さ
せ、また切粉に起因した障害を解消させるものである
が、次のような改善すべき点がある。即ち、ワークの切
削箇所で生成された切粉がワーク内部からワーク表面を
経て案内孔内へ向け吸引され移動するとき、その一部が
的確に案内孔内へ移動しないでワーク表面に残留してし
まう現象が生じる。このように残留した切粉は加工中の
刃具に噛み込まれて切削面を傷つけたり、加工精度を低
下させる要因をなすのであり、またこのような弊害を避
けるために、この切粉を除去することが必要となるので
ある。本発明は、上記問題点を解消し得るものとした工
作機械の切粉気流除去装置を提供することを目的とす
る。
流除去装置はそれまでの切粉処理の手間を大幅に低減さ
せ、また切粉に起因した障害を解消させるものである
が、次のような改善すべき点がある。即ち、ワークの切
削箇所で生成された切粉がワーク内部からワーク表面を
経て案内孔内へ向け吸引され移動するとき、その一部が
的確に案内孔内へ移動しないでワーク表面に残留してし
まう現象が生じる。このように残留した切粉は加工中の
刃具に噛み込まれて切削面を傷つけたり、加工精度を低
下させる要因をなすのであり、またこのような弊害を避
けるために、この切粉を除去することが必要となるので
ある。本発明は、上記問題点を解消し得るものとした工
作機械の切粉気流除去装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明では、請求項１に記載したように、軸状回転刃具
を密状に内挿される案内孔と、この案内孔の基端側に連
通され前記刃具の周囲を包囲するものとした密閉囲い室
と、この密閉囲い室内の空気を吸引排除するための第一
の吸引通路とを備えたものであって、前記案内孔の先端
側に連通され先端面が開放された開放囲い室を形成し、
この開放囲い室内の空気を吸引排除するための第二の吸
引通路を形成した構成となす。
本発明では、請求項１に記載したように、軸状回転刃具
を密状に内挿される案内孔と、この案内孔の基端側に連
通され前記刃具の周囲を包囲するものとした密閉囲い室
と、この密閉囲い室内の空気を吸引排除するための第一
の吸引通路とを備えたものであって、前記案内孔の先端
側に連通され先端面が開放された開放囲い室を形成し、
この開放囲い室内の空気を吸引排除するための第二の吸
引通路を形成した構成となす。
【０００６】軸状回転刃具によるワークの加工中には、
軸状回転刃具は開放囲い室内を経てワークに達し、その
先端の切刃でワークを切削する。この切削中、開放囲い
室の開口はワークの表面に近接された状態となされる。
この状態の下で、軸状回転刃具の生成した切粉は、案内
孔、密閉囲い室内及び第一の吸引通路を経て吸引排出さ
れる空気と共に、他所へ排除される。一方、案内孔内に
流入しないでワーク表面に漏れ出るものとなった切粉
は、第二の吸引通路を経て吸引排出される大気と共に、
他所へ排除される。
軸状回転刃具は開放囲い室内を経てワークに達し、その
先端の切刃でワークを切削する。この切削中、開放囲い
室の開口はワークの表面に近接された状態となされる。
この状態の下で、軸状回転刃具の生成した切粉は、案内
孔、密閉囲い室内及び第一の吸引通路を経て吸引排出さ
れる空気と共に、他所へ排除される。一方、案内孔内に
流入しないでワーク表面に漏れ出るものとなった切粉
は、第二の吸引通路を経て吸引排出される大気と共に、
他所へ排除される。
【０００７】上記発明は次のように具体化するのがよ
い。即ち、請求項２に記載したように、第二の吸引通路
を案内孔の周囲に形成し、この吸引通路の一端を密閉囲
い室内の空間に、そして他端を開放囲い室内の空間に連
通させる。このようにすれば、第二の吸引通路が短くて
済み、この通路に関連した構造が簡易且つコンパクトと
なる。
い。即ち、請求項２に記載したように、第二の吸引通路
を案内孔の周囲に形成し、この吸引通路の一端を密閉囲
い室内の空間に、そして他端を開放囲い室内の空間に連
通させる。このようにすれば、第二の吸引通路が短くて
済み、この通路に関連した構造が簡易且つコンパクトと
なる。
【０００８】また請求項３に記載したように、案内孔の
先端面と、開放囲い室の室壁先端縁との相対位置を変更
調整可能となす。これによれば、切粉の移動状況が変更
されるものとなる。
先端面と、開放囲い室の室壁先端縁との相対位置を変更
調整可能となす。これによれば、切粉の移動状況が変更
されるものとなる。
【０００９】さらに請求項４に記載したように、軸状回
転刃具の軸方向部位に通気孔を形成し、この通気孔は刃
具基端側から供給された圧縮空気を刃具先端側の開口か
ら放出するものとなす。これによれば、刃具先端から、
開放囲い室及び密閉囲い室へ向かう強い空気流が形成さ
れ、切粉の除去能力が飛躍的に増大する。
転刃具の軸方向部位に通気孔を形成し、この通気孔は刃
具基端側から供給された圧縮空気を刃具先端側の開口か
ら放出するものとなす。これによれば、刃具先端から、
開放囲い室及び密閉囲い室へ向かう強い空気流が形成さ
れ、切粉の除去能力が飛躍的に増大する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る工作機械の切
粉気流除去装置の側面視断面図、図２は前記気流除去装
置の一部に係り、Ａは図１のＸ−Ｘ部を示す図、Ｂは図
１のＸ１−Ｘ１部を示す図である。
粉気流除去装置の側面視断面図、図２は前記気流除去装
置の一部に係り、Ａは図１のＸ−Ｘ部を示す図、Ｂは図
１のＸ１−Ｘ１部を示す図である。
【００１１】これらに図に於いて、１は工作機械の加工
ヘッドであり、主軸支持部材２に軸受３ａ、３ｂ等を介
して主軸４を回転変位自在に支持させている。この際、
主軸４は加工ヘッド１の移動と同体的にその軸方向へ移
動される。５はシールリング、６はスペーサリングであ
る。
ヘッドであり、主軸支持部材２に軸受３ａ、３ｂ等を介
して主軸４を回転変位自在に支持させている。この際、
主軸４は加工ヘッド１の移動と同体的にその軸方向へ移
動される。５はシールリング、６はスペーサリングであ
る。
【００１２】主軸４は先端に大径部４ａを形成すると共
にその中心箇所に刃具ホルダ７の嵌挿される挿入孔８及
び、この挿入孔８奥側と連通された通気路８ａを設け、
前記大径部４ａ周面の二箇所には刃具ホルダ７を締結す
るための固定ネジａ、ａを螺装されたものとなされてい
る。
にその中心箇所に刃具ホルダ７の嵌挿される挿入孔８及
び、この挿入孔８奥側と連通された通気路８ａを設け、
前記大径部４ａ周面の二箇所には刃具ホルダ７を締結す
るための固定ネジａ、ａを螺装されたものとなされてい
る。
【００１３】刃具ホルダ７は挿入孔８内に挿入されるシ
ャンク部７ａと、図示例のようなドリル１１や、リーマ
等の軸状回転刃具を把握させるためのチャック部１２を
具備したものとなしてある。そして、シャンク部７ａ
は、先端に主軸４の先端面と当接される鍔部ｂを設ける
と共に、周面に前記固定ネジａ、ａの先端に押圧される
主軸中心方向の切欠部ｃ１及び、主軸４とシャンク部７
ａとの相対回転を規制するためのキーｃ´の嵌入される
キー溝ｃを設けるほか、前記刃具１１の基端部の挿入さ
れる刃具挿入孔ｄを設け、さらに刃具挿入孔ｄの奥側に
連続してこの孔ｄよりも僅かに小径の空気通路ｅを設
け、この通路ｅの上端をシャンク部７ａの背後の空間ｆ
（通気路８ａに連なる箇所）に開口させたものとなして
ある。
ャンク部７ａと、図示例のようなドリル１１や、リーマ
等の軸状回転刃具を把握させるためのチャック部１２を
具備したものとなしてある。そして、シャンク部７ａ
は、先端に主軸４の先端面と当接される鍔部ｂを設ける
と共に、周面に前記固定ネジａ、ａの先端に押圧される
主軸中心方向の切欠部ｃ１及び、主軸４とシャンク部７
ａとの相対回転を規制するためのキーｃ´の嵌入される
キー溝ｃを設けるほか、前記刃具１１の基端部の挿入さ
れる刃具挿入孔ｄを設け、さらに刃具挿入孔ｄの奥側に
連続してこの孔ｄよりも僅かに小径の空気通路ｅを設
け、この通路ｅの上端をシャンク部７ａの背後の空間ｆ
（通気路８ａに連なる箇所）に開口させたものとなして
ある。
【００１４】軸状回転刃具１１は、これの軸方向部分に
通気孔１１ａを設け、その一端を刃具先端に開口させ、
他端を刃具基端の面する前記空気通路ｅと連通されるよ
うに開口させたものとなしてある。図示のように、軸状
回転刃具１１がドリルであるときは、通気孔１１ａは周
面に形成された二条の螺旋溝に沿わせて２つ平行状に形
成するのがよい。
通気孔１１ａを設け、その一端を刃具先端に開口させ、
他端を刃具基端の面する前記空気通路ｅと連通されるよ
うに開口させたものとなしてある。図示のように、軸状
回転刃具１１がドリルであるときは、通気孔１１ａは周
面に形成された二条の螺旋溝に沿わせて２つ平行状に形
成するのがよい。
【００１５】一方、１２は図示しないワーク固定台の近
傍に支持部材１３を介して固定された筒形案内部材であ
り、この案内部材１２は中心部に軸状回転刃具１１を回
転自在且つ上下摺動自在に内挿される案内孔１２ａを有
し、外周面を支持部材１３の透孔に嵌着固定され、先端
部１２ｂを膨大状となされ、この先端部１２ａの段部ｇ
を支持部材１３の下面に係止させた状態となされてい
る。
傍に支持部材１３を介して固定された筒形案内部材であ
り、この案内部材１２は中心部に軸状回転刃具１１を回
転自在且つ上下摺動自在に内挿される案内孔１２ａを有
し、外周面を支持部材１３の透孔に嵌着固定され、先端
部１２ｂを膨大状となされ、この先端部１２ａの段部ｇ
を支持部材１３の下面に係止させた状態となされてい
る。
【００１６】この筒形案内部材１２の上側にはこれの案
内孔１２ａの基端側開口と連通された密閉囲い室１４が
形成してあり、この密閉囲い室１４は前記案内孔１２ａ
に挿通された状態の軸状回転刃具１１の上部周囲を密閉
状に包囲するものとなされている。そして、密閉囲い室
１４の室壁１４ａは図示例では独立構造となされてあっ
てボルト１５を介して支持部材１３の上面に固定されて
いる。この室壁１４ａには透孔ｈを形成し、この透孔ｈ
にジョイント１６を螺着すると共にこのジョイント１６
に、密閉囲い室内１４の空気を吸引して他所へ排除する
ため吸引通路１７を接続させている。
内孔１２ａの基端側開口と連通された密閉囲い室１４が
形成してあり、この密閉囲い室１４は前記案内孔１２ａ
に挿通された状態の軸状回転刃具１１の上部周囲を密閉
状に包囲するものとなされている。そして、密閉囲い室
１４の室壁１４ａは図示例では独立構造となされてあっ
てボルト１５を介して支持部材１３の上面に固定されて
いる。この室壁１４ａには透孔ｈを形成し、この透孔ｈ
にジョイント１６を螺着すると共にこのジョイント１６
に、密閉囲い室内１４の空気を吸引して他所へ排除する
ため吸引通路１７を接続させている。
【００１７】また支持部材１３の下面には、前記案内部
材１２の先部の周囲を囲み且つ先端面を開口された開放
囲い室１８が形成してある。この開放囲い室１８は図示
例では短い円筒部材１９を支持部材１３の下面にボルト
２０で固定させ、この円筒部材１９の内側空間を前記案
内孔１２ａの先端側開口と連通させたものとなされてい
る。
材１２の先部の周囲を囲み且つ先端面を開口された開放
囲い室１８が形成してある。この開放囲い室１８は図示
例では短い円筒部材１９を支持部材１３の下面にボルト
２０で固定させ、この円筒部材１９の内側空間を前記案
内孔１２ａの先端側開口と連通させたものとなされてい
る。
【００１８】そして、開放囲い室１８の室壁をなす円筒
部材１９にはこれの内方の空気を吸引排除するための第
二の吸引通路２１が室壁内空間と連通した状態に接続さ
れている。第二の吸引通路２１は図示例では案内孔１２
ａの周囲の、支持部材１３部分及び、密閉囲い室１４の
下面室壁１４ａ部分に主軸４方向へ向けて４つ形成され
ており、各吸引通路２１の一端は密閉囲い室１４内の空
間に、そして他端は開放囲い室１８内の空間に連通され
ている。
部材１９にはこれの内方の空気を吸引排除するための第
二の吸引通路２１が室壁内空間と連通した状態に接続さ
れている。第二の吸引通路２１は図示例では案内孔１２
ａの周囲の、支持部材１３部分及び、密閉囲い室１４の
下面室壁１４ａ部分に主軸４方向へ向けて４つ形成され
ており、各吸引通路２１の一端は密閉囲い室１４内の空
間に、そして他端は開放囲い室１８内の空間に連通され
ている。
【００１９】２２は圧縮空気供給源であり、この供給源
２２から延出させた圧縮空気供給管２３が、図示しない
回転継手通路等を介して主軸４の通気路８ａに接続され
ている。２４は通気孔１１ａの先端開口から放出される
圧縮空気を霧状の潤滑剤の混在された状態となすための
潤滑剤供給装置で、図示例では圧縮空気供給管１２内を
流れる圧縮空気に霧状の潤滑剤を供給するものとなして
ある。
２２から延出させた圧縮空気供給管２３が、図示しない
回転継手通路等を介して主軸４の通気路８ａに接続され
ている。２４は通気孔１１ａの先端開口から放出される
圧縮空気を霧状の潤滑剤の混在された状態となすための
潤滑剤供給装置で、図示例では圧縮空気供給管１２内を
流れる圧縮空気に霧状の潤滑剤を供給するものとなして
ある。
【００２０】次に上記した本実施例装置の使用例及びそ
の作動を説明すると、ワークｗを図示しないワーク固定
台に固定し、この固定台に、開放囲い室１８の先端開口
がワークｗ上面に近接した状態となるように支持部材１
３を固定させる。この際、案内部材１２の先端面とワー
クｗ上面とは、案内部材１２による軸状回転刃具１１の
案内精度が低下しない程度に近接させ、且つ、これら両
者間に切粉が引っ掛からない程度に離反させる。
の作動を説明すると、ワークｗを図示しないワーク固定
台に固定し、この固定台に、開放囲い室１８の先端開口
がワークｗ上面に近接した状態となるように支持部材１
３を固定させる。この際、案内部材１２の先端面とワー
クｗ上面とは、案内部材１２による軸状回転刃具１１の
案内精度が低下しない程度に近接させ、且つ、これら両
者間に切粉が引っ掛からない程度に離反させる。
【００２１】この後、図示しない空気吸引装置を作動さ
せ、吸引通路１７を通じて、密閉囲い室１４内の空気を
吸引させる。これにより、密閉囲い室１４が負圧とな
り、開放囲い室１８内の空気が第二の吸引通路２１を通
じて密閉囲い室１４内に吸引されるため、開放囲い室１
８内も密閉囲い室１４内と同時に負圧となる。この負圧
は案内孔１２ａ内の空気を密閉囲い室１４内へ向けて流
動させ、また開放囲い室１８内の空気を第二の吸引通路
２１を経て密閉囲い室１４内へ流動させるものとなる。
せ、吸引通路１７を通じて、密閉囲い室１４内の空気を
吸引させる。これにより、密閉囲い室１４が負圧とな
り、開放囲い室１８内の空気が第二の吸引通路２１を通
じて密閉囲い室１４内に吸引されるため、開放囲い室１
８内も密閉囲い室１４内と同時に負圧となる。この負圧
は案内孔１２ａ内の空気を密閉囲い室１４内へ向けて流
動させ、また開放囲い室１８内の空気を第二の吸引通路
２１を経て密閉囲い室１４内へ流動させるものとなる。
【００２２】この一方では、圧縮空気供給管２３から通
気路８ａ等を通じて通気孔１１ａ内へ圧縮空気を供給し
軸状回転刃具１１の先端から圧縮空気の噴出される状態
となし、また潤滑剤供給装置２４を作動させて圧縮空気
に霧状の潤滑剤を混在させる。
気路８ａ等を通じて通気孔１１ａ内へ圧縮空気を供給し
軸状回転刃具１１の先端から圧縮空気の噴出される状態
となし、また潤滑剤供給装置２４を作動させて圧縮空気
に霧状の潤滑剤を混在させる。
【００２３】この後、ワークＷから上方へ離れた位置に
退避した状態の加工ヘッド１の主軸４を回転させると共
に、加工ヘッド１を下方移動させることにより、軸状刃
刃具１１を案内孔１２ａに挿入させてその周面を回転変
位自在且つ摺動変位自在に案内させ、さらにこの刃具１
１の先端をワークＷに近接させる。
退避した状態の加工ヘッド１の主軸４を回転させると共
に、加工ヘッド１を下方移動させることにより、軸状刃
刃具１１を案内孔１２ａに挿入させてその周面を回転変
位自在且つ摺動変位自在に案内させ、さらにこの刃具１
１の先端をワークＷに近接させる。
【００２４】加工ヘッド１の移動量が一定大きさ以上に
なると、軸状回転刃具１１はワークＷを切削し始め、刃
具１１先端で、切粉が生成されるようになる。この際、
通気孔１１ａ内の圧縮空気の正圧と、密閉囲い室１４内
及び開放囲い室１８内の負圧との関連で、軸状回転刃具
１１の螺旋溝内には刃具１１先端から開放囲い室１８内
へ向かう強大な空気流が形成される。このため、刃具１
１先端の切粉はこの空気流に乗って開放囲い室１８内に
達し、ここからはその一部が第二の吸引通路２１を経て
密閉囲い室１４に移動し、その他のものは軸状回転刃具
１１の螺旋溝等に案内されつつ案内孔１２ａを経て密閉
囲い室１４内に移動し、この後、これら移動過程を異に
した二系統の切粉が一緒になり、第一の吸引通路１７を
経て他所へ排出されるように処理される。この際、開放
囲い室１８内の負圧が室壁下端縁ｈとワークｗ上面との
間に存在した隙間から開放囲い室１８外の大気を勢いよ
く吸引して開放囲い室１８の外放から内放へ向かう強い
空気流を生成させるため、この室１８内に達した切粉が
前記隙間から外方へ漏れ出る現象は確実に阻止される。
また圧縮空気中に混在された潤滑剤は軸状回転刃具１１
とワークｗとの摩擦部分を潤滑するものとなる。
なると、軸状回転刃具１１はワークＷを切削し始め、刃
具１１先端で、切粉が生成されるようになる。この際、
通気孔１１ａ内の圧縮空気の正圧と、密閉囲い室１４内
及び開放囲い室１８内の負圧との関連で、軸状回転刃具
１１の螺旋溝内には刃具１１先端から開放囲い室１８内
へ向かう強大な空気流が形成される。このため、刃具１
１先端の切粉はこの空気流に乗って開放囲い室１８内に
達し、ここからはその一部が第二の吸引通路２１を経て
密閉囲い室１４に移動し、その他のものは軸状回転刃具
１１の螺旋溝等に案内されつつ案内孔１２ａを経て密閉
囲い室１４内に移動し、この後、これら移動過程を異に
した二系統の切粉が一緒になり、第一の吸引通路１７を
経て他所へ排出されるように処理される。この際、開放
囲い室１８内の負圧が室壁下端縁ｈとワークｗ上面との
間に存在した隙間から開放囲い室１８外の大気を勢いよ
く吸引して開放囲い室１８の外放から内放へ向かう強い
空気流を生成させるため、この室１８内に達した切粉が
前記隙間から外方へ漏れ出る現象は確実に阻止される。
また圧縮空気中に混在された潤滑剤は軸状回転刃具１１
とワークｗとの摩擦部分を潤滑するものとなる。
【００２５】加工が進み、軸状回転刃具１１の先端がワ
ークＷの深い箇所に達した状態となったときは、この刃
具１１の先端で生成される切粉は排出され難くなるが、
ワークｗ内を上向きへ移動する前記した強大な空気流が
切粉を確実かつ迅速に他所へ搬送するように作用し、ま
た刃具１１とワークＷとの間の摩擦力が次第に大となっ
て刃具１１、切粉およびワークの発熱をさらに促進させ
るようになるが、強大な空気流の存在や圧縮空気が通気
孔１１ａから急激に噴出して膨張することにより刃具１
１等は効果的に冷却されると共に、霧状の潤滑剤が刃具
１１の摩擦部分全体に均等に供給されて効果的な潤滑を
行うようになり、刃具１１等は過度に温度上昇するもの
とならない。
ークＷの深い箇所に達した状態となったときは、この刃
具１１の先端で生成される切粉は排出され難くなるが、
ワークｗ内を上向きへ移動する前記した強大な空気流が
切粉を確実かつ迅速に他所へ搬送するように作用し、ま
た刃具１１とワークＷとの間の摩擦力が次第に大となっ
て刃具１１、切粉およびワークの発熱をさらに促進させ
るようになるが、強大な空気流の存在や圧縮空気が通気
孔１１ａから急激に噴出して膨張することにより刃具１
１等は効果的に冷却されると共に、霧状の潤滑剤が刃具
１１の摩擦部分全体に均等に供給されて効果的な潤滑を
行うようになり、刃具１１等は過度に温度上昇するもの
とならない。
【００２６】加工条件によっては軸状回転刃具１１の先
端から開放囲い室１８等へ向かう空気量が不足する傾向
となるがこのような場合は開放囲い室１８の室壁下端縁
ｉとワークｗ上面との隙間から流入する大気がその不足
量を補って必要な空気流を生じさせ、第一及び第二の空
気吸引管１７、２１を通じての切粉の円滑な排出を維持
するものとなる。
端から開放囲い室１８等へ向かう空気量が不足する傾向
となるがこのような場合は開放囲い室１８の室壁下端縁
ｉとワークｗ上面との隙間から流入する大気がその不足
量を補って必要な空気流を生じさせ、第一及び第二の空
気吸引管１７、２１を通じての切粉の円滑な排出を維持
するものとなる。
【００２７】次に上記実施例の変形例を説明する。図３
は本発明の変形例に係る工作機械の切粉気流除去装置の
側面視断面図、図４は前記気流除去装置の一部に係り、
Ａは図３のＸ２−Ｘ２部を示す図、Ｂは図３のＸ３−Ｘ
３部を示す図である。この例では、先の実施例に係る主
軸単位毎の構造を複数並設した構造となしてあり、従っ
て各主軸４毎の基本構成は先の実施例と実質的に変わり
ないものである。
は本発明の変形例に係る工作機械の切粉気流除去装置の
側面視断面図、図４は前記気流除去装置の一部に係り、
Ａは図３のＸ２−Ｘ２部を示す図、Ｂは図３のＸ３−Ｘ
３部を示す図である。この例では、先の実施例に係る主
軸単位毎の構造を複数並設した構造となしてあり、従っ
て各主軸４毎の基本構成は先の実施例と実質的に変わり
ないものである。
【００２８】この変形例の特徴的構成について説明する
と、加工ヘッド１は複数の主軸４を備えた多軸型となさ
れている。密閉囲い室１４は各主軸４に対応して一つ設
けてあるが、それぞれの密閉囲い室１４の室壁１４ａは
連続した単一部材となるように一体に成形されている。
支持部材１３はワーク固定台２５にボルト２６で固定し
てあり、ワーク固定台２５はその凹み箇所２７にボルト
２８を介してワークｗを固定されるものとなされてい
る。図３及び図４中、先の実施例と実質的同一部位には
同一符号が付してある。また各部は各主軸４毎に先の実
施例の場合と同様に作用するものである。
と、加工ヘッド１は複数の主軸４を備えた多軸型となさ
れている。密閉囲い室１４は各主軸４に対応して一つ設
けてあるが、それぞれの密閉囲い室１４の室壁１４ａは
連続した単一部材となるように一体に成形されている。
支持部材１３はワーク固定台２５にボルト２６で固定し
てあり、ワーク固定台２５はその凹み箇所２７にボルト
２８を介してワークｗを固定されるものとなされてい
る。図３及び図４中、先の実施例と実質的同一部位には
同一符号が付してある。また各部は各主軸４毎に先の実
施例の場合と同様に作用するものである。
【００２９】上記実施例や変形例はさらに次のように変
形できる。 （ａ） 密閉囲い室１４の室壁１４ａと、支持部材１３
とは同一部材で成形して差し支えない。
形できる。 （ａ） 密閉囲い室１４の室壁１４ａと、支持部材１３
とは同一部材で成形して差し支えない。
【００３０】（ｂ） 案内孔１２ａの下端面をワークｗ
上面に可及的に近接させて切粉の大部分が案内孔１２ａ
を経て密閉囲い室１４内へ移動するようになしてもよい
し、或いは案内孔１２ａの下端面をワークｗ上面から比
較的大きく離して切粉の大部分が第二の吸引通路２１を
経て密閉囲い室１４内へ移動するようになしてもよい。
上面に可及的に近接させて切粉の大部分が案内孔１２ａ
を経て密閉囲い室１４内へ移動するようになしてもよい
し、或いは案内孔１２ａの下端面をワークｗ上面から比
較的大きく離して切粉の大部分が第二の吸引通路２１を
経て密閉囲い室１４内へ移動するようになしてもよい。
【００３１】（ｃ） 開放囲い室１８の室壁下端縁ｉに
対する案内孔１２ａの先端面の相対位置を変更調整可能
となすことも可能である。これには例えば案内部材１２
の上下位置又は、開放囲い室１８の室壁１９高さの何れ
かを変更可能となす。これにより、切粉の移動状況を任
意に変更させることが可能となる。
対する案内孔１２ａの先端面の相対位置を変更調整可能
となすことも可能である。これには例えば案内部材１２
の上下位置又は、開放囲い室１８の室壁１９高さの何れ
かを変更可能となす。これにより、切粉の移動状況を任
意に変更させることが可能となる。
【００３２】（ｄ） 各密閉囲い室１４を連通させるこ
とも差し支えない。 （ｅ） 図示例の第二の吸引通路２１を存在しないもの
となし、別途に、開放囲い１８室の室壁１９に透孔を形
成し、この透孔を介してこの開放囲い室１８内の空間に
連通された第二の吸引通路２１を接続させ、この通路２
１を通じることにより、切粉を密閉囲い室１４を経るこ
となく他所へ排出するようになしてもよい。
とも差し支えない。 （ｅ） 図示例の第二の吸引通路２１を存在しないもの
となし、別途に、開放囲い１８室の室壁１９に透孔を形
成し、この透孔を介してこの開放囲い室１８内の空間に
連通された第二の吸引通路２１を接続させ、この通路２
１を通じることにより、切粉を密閉囲い室１４を経るこ
となく他所へ排出するようになしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上のように構成した本発明によれば、
切粉が案内孔１２ａ内に吸引されないで案内孔１２ａの
先端とワークとの間に漏れ出ても、この切粉は開放囲い
室内の空気流で確実に他所へ排出されるようになり、従
ってこの漏れ出た切粉による従来の弊害は生じなくな
り、ワークの品質低下を招くことなく高精度に加工する
ことができるのであり、またワーク上に漏れ出た切粉を
手作業で除去する必要のないものとなる。
切粉が案内孔１２ａ内に吸引されないで案内孔１２ａの
先端とワークとの間に漏れ出ても、この切粉は開放囲い
室内の空気流で確実に他所へ排出されるようになり、従
ってこの漏れ出た切粉による従来の弊害は生じなくな
り、ワークの品質低下を招くことなく高精度に加工する
ことができるのであり、またワーク上に漏れ出た切粉を
手作業で除去する必要のないものとなる。
【００３４】請求項２によれば、第二の吸引通路が短く
て済み、その関連構造が簡易且つコンパクトとなり、ま
た請求項３によれば、切粉の移動状況を変更調整して効
率的な切粉除去を行わせることができるものである。
て済み、その関連構造が簡易且つコンパクトとなり、ま
た請求項３によれば、切粉の移動状況を変更調整して効
率的な切粉除去を行わせることができるものである。
【００３５】請求項４によれば、刃具先端から開放囲い
室及び密閉囲い室の側へ向かう強い空気流が形成され
て、切粉の除去能力が飛躍的に増大し、ワーク深部の加
工を高精度且つ高品質に行うことができる。
室及び密閉囲い室の側へ向かう強い空気流が形成され
て、切粉の除去能力が飛躍的に増大し、ワーク深部の加
工を高精度且つ高品質に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る工作機械の切粉気流除去装置の側
面視断面図である。
面視断面図である。
【図２】前記気流除去装置の一部に係り、Ａは図１のＸ
−Ｘ部を示す図、Ｂは図１のＸ１−Ｘ１部を示す図であ
る。
−Ｘ部を示す図、Ｂは図１のＸ１−Ｘ１部を示す図であ
る。
【図３】本発明の変形例に係る工作機械の切粉気流除去
装置の側面視断面図である。
装置の側面視断面図である。
【図４】前記気流除去装置の一部に係り、Ａは図３のＸ
２−Ｘ２部を示す図、Ｂは図３のＸ３−Ｘ３部を示す図
である。
２−Ｘ２部を示す図、Ｂは図３のＸ３−Ｘ３部を示す図
である。
１１ 軸状回転刃具（ドリル、リーマ） １２ａ 案内孔 １４ 密閉囲い室 １７ 第一の吸引通路 １８ 開放囲い室 ２１ 第二の吸引通路
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年２月８日（２００１．２．８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】ところで、上記に於ける第二の吸引通路は
案内孔の周囲に形成し、この吸引通路の一端を密閉囲い
室内の空間に、そして他端を開放囲い室内の空間に連通
させるのであり、このようにすれば第二の吸引通路が短
くて済み、この通路に関連した構造が簡易且つコンパク
トとなる。
案内孔の周囲に形成し、この吸引通路の一端を密閉囲い
室内の空間に、そして他端を開放囲い室内の空間に連通
させるのであり、このようにすれば第二の吸引通路が短
くて済み、この通路に関連した構造が簡易且つコンパク
トとなる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】また請求項２に記載したように、案内孔の
先端面と、開放囲い室の室壁先端縁との相対位置を変更
調整可能となす。これによれば、切粉の移動状況が変更
されるものとなる。
先端面と、開放囲い室の室壁先端縁との相対位置を変更
調整可能となす。これによれば、切粉の移動状況が変更
されるものとなる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】さらに請求項３に記載したように、軸状回
転刃具の軸方向部位に通気孔を形成し、この通気孔は刃
具基端側から供給された圧縮空気を刃具先端側の開口か
ら放出するものとなす。これによれば、刃具先端から、
開放囲い室及び密閉囲い室へ向かう強い空気流が形成さ
れ、切粉の除去能力が飛躍的に増大する。
転刃具の軸方向部位に通気孔を形成し、この通気孔は刃
具基端側から供給された圧縮空気を刃具先端側の開口か
ら放出するものとなす。これによれば、刃具先端から、
開放囲い室及び密閉囲い室へ向かう強い空気流が形成さ
れ、切粉の除去能力が飛躍的に増大する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】これらの図に於いて、１は工作機械の加工
ヘッドであり、主軸支持部材２に軸受３ａ、３ｂ等を介
して主軸４を回転変位自在に支持させている。この際、
主軸４は加工ヘッド１の移動と同体的にその軸方向へ移
動される。５はシールリング、６はスペーサリングであ
る。
ヘッドであり、主軸支持部材２に軸受３ａ、３ｂ等を介
して主軸４を回転変位自在に支持させている。この際、
主軸４は加工ヘッド１の移動と同体的にその軸方向へ移
動される。５はシールリング、６はスペーサリングであ
る。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】而して、第二の吸引通路が短くて済み、そ
の関連構造が簡易且つコンパクトとなり、また請求項２
によれば、切粉の移動状況を変更調整して効率的な切粉
除去を行わせることができるものである。
の関連構造が簡易且つコンパクトとなり、また請求項２
によれば、切粉の移動状況を変更調整して効率的な切粉
除去を行わせることができるものである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】とりわけ、請求項３によれば、刃具先端か
ら開放囲い室及び密閉囲い室の側へ向かう強い空気流が
形成されて、切粉の除去能力が飛躍的に増大し、ワーク
深部の加工を高精度且つ高品質に行うことができる。
ら開放囲い室及び密閉囲い室の側へ向かう強い空気流が
形成されて、切粉の除去能力が飛躍的に増大し、ワーク
深部の加工を高精度且つ高品質に行うことができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 軸状回転刃具を密状に内挿される案内孔
と、この案内孔の基端側に連通され前記刃具の周囲を包
囲するものとした密閉囲い室と、この密閉囲い室内の空
気を吸引排除するための第一の吸引通路とを備えたもの
であって、前記案内孔の先端側に連通され先端面が開放
された開放囲い室を形成し、この開放囲い室内の空気を
吸引排除するための第二の吸引通路を形成したことを特
徴とする工作機械の切粉気流除去装置。 - 【請求項２】 第二の吸引通路が案内孔の周囲に形成さ
れ、一端が密閉囲い室内の空間に、そして他端が開放囲
い室内の空間に連通されていることを特徴とする請求項
１記載の工作機械の切粉気流除去装置。 - 【請求項３】 案内孔の先端面と、開放囲い室の室壁先
端縁との相対位置を変更調整可能となしたことを特徴と
する請求項１又は２記載の工作機械の切粉気流除去装
置。 - 【請求項４】 軸状回転刃具の軸方向部位に通気孔を形
成し、この通気孔は刃具基端側から供給された圧縮空気
を刃具先端側の開口から放出することを特徴とする請求
項１、２又は３の何れかに記載の工作機械の切粉気流除
去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31097399A JP3175012B2 (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 工作機械の切粉気流除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31097399A JP3175012B2 (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 工作機械の切粉気流除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001129744A true JP2001129744A (ja) | 2001-05-15 |
| JP3175012B2 JP3175012B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=18011631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31097399A Expired - Fee Related JP3175012B2 (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 工作機械の切粉気流除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3175012B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1314505C (zh) * | 2001-07-03 | 2007-05-09 | 王峻 | 分调式功率增补型喷吸钻抽屑装置 |
| JP2009136962A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Kumamoto Univ | 繊維強化複合材の穴あけ方法および切屑吸引装置 |
| US8454280B2 (en) * | 2003-10-20 | 2013-06-04 | The Boeing Company | Formation of a pattern of holes in a structure |
| WO2016059819A1 (ja) * | 2014-10-14 | 2016-04-21 | 庄田鉄工株式会社 | 加工装置 |
| CN115647914A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-01-31 | 浙江欣兴工具股份有限公司 | 一种夹具、钻头组件及钻孔装置 |
-
1999
- 1999-11-01 JP JP31097399A patent/JP3175012B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN1314505C (zh) * | 2001-07-03 | 2007-05-09 | 王峻 | 分调式功率增补型喷吸钻抽屑装置 |
| US8454280B2 (en) * | 2003-10-20 | 2013-06-04 | The Boeing Company | Formation of a pattern of holes in a structure |
| JP2009136962A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Kumamoto Univ | 繊維強化複合材の穴あけ方法および切屑吸引装置 |
| WO2016059819A1 (ja) * | 2014-10-14 | 2016-04-21 | 庄田鉄工株式会社 | 加工装置 |
| CN115647914A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-01-31 | 浙江欣兴工具股份有限公司 | 一种夹具、钻头组件及钻孔装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3175012B2 (ja) | 2001-06-11 |
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