CN1314505C - 分调式功率增补型喷吸钻抽屑装置 - Google Patents

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本发明涉及机械领域的一种分调式功率增补型喷吸钻抽屑装置，包括输油器和抽屑器，输油器和抽屑器的密封油箱分别通过支油流管路与主油流管路相连，主油流管路与油泵相连，每个支油流管路上串装有节流阀。由于从油泵输向输油器和抽屑器的两个支油流管路上分别串装了一个节流阀，使得装置可根据操作过程中的具体情况适时调节，始终保持最佳排屑能力；分别调节的最大优点还在于保持一路不变的情况下增减另一路的流量，这更符合深孔加工时压力损耗变化较大的使用要求，实际操作起来更加高效和易于掌握。

Description

分调式功率增补型喷吸钻抽屑装置
技术领域
本发明涉及机械领域的一种内排屑喷吸钻抽屑器，尤其涉及一种分调式功率增补型喷吸钻抽屑装置。
背景技术
深孔加工技术发展到20世纪70年代中期，日本冶金股份有限公司推出一种单管喷吸钻系统(Double Feeder System，简称DF系统)。该系统是在单管内排屑钻的末端加设一套抽屑器，抽屑器由密封油箱和一对凸凹对应的圆锥形喷嘴体组成。DF系统将切削液分成两支：前支占切削液总量的2/3，流入输油器，切削液由钻杆的外部流入切削部，再经钻杆的内腔向后内排屑；后支液流占总流量的1/3，输入抽屑器抽箱后，经喷嘴体的锥状间隙获得加速，成为一股锥状射流向后喷射，使钻杆末端产生一个负压抽吸力，促使排屑通道内的介质加速向后流动。实验证明，射流在排屑方向上产生的有效抽吸力的大小，是决定抽屑器效能高低的最主要因素。而由于DF系统的固定分流及分流比例不当造成抽屑力不足，致使DF系统至今不能取代枪钻系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分调式功率增补型喷吸钻抽屑装置，以提高抽屑装置的排屑能力。
为实现上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种分调式功率增补型喷吸钻抽屑装置，包括输油器和抽屑器，输油器和抽屑器的密封油箱分别通过支油流管路与主油流管路相连，主油流管路与油泵相连，每个支油流管路上串装有节流阀。
在每条支油流管路上节流阀后均装有一压力表。
所述的主油流管路上装有一压力表。
所述的抽屑器由密封油箱和分别密封装配在密封油箱前壁和后壁上的前喷嘴和后喷嘴构成，后喷嘴通过一固定装配在密封油箱后壁上的密封套密封装配于密封套内，后喷嘴前段的圆柱面通过密封圈与密封套的内圆管面密封配合，后喷嘴的后段与密封套之间通过调节螺纹连接，密封套尾端的后喷嘴体上装配有一对锁紧螺母。前喷嘴的内径d1为该抽屑器可配用最大钻头的钻杆内径的1-1.2倍。
前后喷嘴的锥角α取值范围在30°-38°之间。
后喷嘴喉部直径取值为d1-1.2d1之间，长度取值在0.6d1-0.8d1之间，与喉部相接的后一段为锥面形，该锥角β在40°-60°之间，最后一段为圆管形，其孔径d2≥1.2d1。
由于从油泵输向输油器和抽屑器的两个支油流管路上分别串装了一个节流阀，可以实现对两支切削液压力、流量的分别调节，使得装置可根据操作过程中的具体情况适时调节，始终保持最佳排屑能力。分别调节的最大优点还在于保持一路不变的情况下增减另一路的流量，这更符合深孔加工时压力损耗变化较大的使用要求，实际操作起来更加高效和易于掌握。后喷嘴的调节螺纹用于调节喷射间隙，可以调节和取得最佳的抽屑效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
图1中，本抽屑装置由输油器1、抽屑器2为主构成，结构上的特点在于，抽屑器2和输油器1与主油路管道4相连的支油路管道5上各串装有一个节油阀6，每个节油阀6后各装有一压力表7，主油管道上也装配有一压力表7，整个油路有油泵供油。抽屑器2由密封油箱8和分别密封装配在密封油箱8前壁和后壁上的前喷嘴9和后喷嘴10构成，后喷嘴10通过一固定装配在密封油箱8后壁上的密封套密封装配于密封套12内，后喷嘴10前部的圆柱面通过密封圈与密封套12的内圆管面密封配合，后喷嘴10的中部与密封套12之间通过调节螺纹11连接，密封套12尾端的后喷嘴体10上装配有一对锁紧螺母13。在本实施例中，前喷嘴的内径d1为该抽屑器可以配用最大钻头的钻杆内径的1.1倍，前后喷嘴的锥角α取值为35°，后喷嘴喉部直径取值为1.1d1，长度取值为0.7d1，与喉部相接的后一段为锥面形，该锥角β取值为50°，最后一段为圆管形，其孔径d2取值为1.2d1。

Claims (7)

1、一种分调式功率增补型喷吸钻抽屑装置，包括输油器和抽屑器，其特征在于，输油器和抽屑器的密封油箱分别通过支油流管路与主油流管路相连，主油流管路与油泵相连，每个支油流管路上串装有节流阀。
2、根据权利要求1所述的抽屑装置，其特征在于，在每条支油流管路上节流阀后均装有一压力表。
3、根据权利要求2所述的抽屑装置，其特征在于，所述的主油流管路上装有一压力表。
4、根据权利要求1、2或3所述的抽屑装置，其特征在于，所述的抽屑器由密封油箱和分别密封装配在密封油箱前壁和后壁上的前喷嘴和后喷嘴构成，后喷嘴通过一固定装配在密封油箱后壁上的密封套密封装配于密封套内，后喷嘴前段的圆柱面通过密封圈与密封套的内圆管面密封配合，后喷嘴的后段与密封套之间通过调节螺纹连接，密封套尾端的后喷嘴体上装配有一对锁紧螺母。
5、根据权利要求4所述的抽屑装置，其特征在于，所述的前喷嘴的内径d1为该抽屑器可配用最大钻头的钻杆内径的1-1.2倍。
6、根据权利要求5所述的抽屑装置，其特征在于，前后喷嘴的锥角α取值范围在30°-38°之间。
7、根据权利要求5或6所述的抽屑装置，其特征在于，后喷嘴喉部直径取值为d1-1.2d1之间，长度取值在0.6d1-0.8d1之间，与喉部相接的后-段为锥面形，该锥角β在40°-60°之间，最后一段为圆管形，其孔径d2≥1.2d1。
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