CN204829092U - 注膜降阻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注膜降阻装置，所述该装置包括凹法兰(1)、凸法兰(2)、管道M(3)、角通接头(6)、三通接头(7)和阀体组件；所述阀体组件为至少三个,平均分布在凸法兰(2)的径向外缘，所述管道M(3)以一个阀体组件为起点，以与该阀体组件相隔其它阀体组件的另一个阀体组件为终点，所述凹法兰(1)与凸法兰(2)固定连接，所述凹法兰(1)的内凹锥形斜面(8)与凸法兰(2)的外凸锥形斜面(10)之间形成进液孔(16)，所述凸法兰(2)与阀体组件的连接端内部设有供降阻剂流入的连接通道(12)。使用本注膜降阻装置可以使物料在运输过程中减小摩擦，从而降低输送系统的成本投入，并且提高运输的效率。

Description

注膜降阻装置

技术领域

本实用新型涉及固废管道输送领域，特别是一种注膜降阻装置。

背景技术

环境污染指自然的或人为的向环境中添加某种物质而超过环境的自净能力而产生危害的行为。由于人为因素使环境的构成或状态发生变化，环境素质下降，从而扰乱和破坏了生态系统和人类的正常生产和生活条件的现象。

近年来,环境污染日趋严重,环境污染的治理问题成了全球面临的重要问题,因此固废物料都要输送到固定位置进行处理，然后再进行排放，这就需要将粘稠性的固废物料进行远距离的运输。

目前，已知的粘稠性物料的远距离输送，是用柱塞泵、螺杆泵等对物料进行加压通过管道运输实现的，然而对于含固率高、水分少的粘稠物料，由于其自身的特性，在运输过程中，随着运输距离的加大，管道内壁与物料之间的摩擦力会逐渐变大，因此物料随着离泵体越来越远，其运输也会趋于困难，通常的解决方法是增加泵压实现输送，这样做的后果不仅加大了投入成本，而且使整个系统效率降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种注膜降阻装置，使用该装置可以使物料在运输过程中减小摩擦，从而降低输送系统的成本投入，并且提高运输的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注膜降阻装置，所述该装置包括凹法兰、凸法兰、管道M、角通接头、三通接头和阀体组件。

所述阀体组件为至少三个,平均分布在凸法兰的径向外缘且与凸法兰的轴心线相垂直；所述阀体组件包括单向阀、直通接头，直通接头一端连接单向阀，另一端安装在凸法兰上；所述管道M以一个阀体组件一端为起点，以与该阀体组件相隔其它阀体组件的另一个阀体组件的一端为终点，管道M的起点和中部通过三通接头与单向阀连通，管道M的终点通过角通接头与单向阀连通。

所述凹法兰与凸法兰通过螺栓固定连接，凹法兰内圆周一端设有内凹锥形斜面，内凹锥形斜面的径向外侧设有环形槽Ⅰ，所述凸法兰内圆周的一端设有与凹法兰的内凹锥形斜面对应的外凸锥形斜面，此外凸的锥形斜面的径向外侧设有与凹法兰上环形槽Ⅰ相匹配的环形槽Ⅱ，环形槽Ⅰ和环形槽Ⅱ合并后形成容纳降阻剂的空间，所述凹法兰的内凹锥形斜面与凸法兰的外凸锥形斜面之间形成沿内圆周周向延伸的进液孔，所述凸法兰与阀体组件的连接端内部设有供降阻剂从管道M流入环形槽Ⅱ的连接通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹法兰与凸法兰之间设置有O型密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹法兰的环形槽Ⅰ外端设置有环形凸起，凸法兰的环形槽Ⅱ外端设置有环形凹槽，所述凹法兰的环形凸起与凸法兰的环形凹槽相配合。

本实用新型通过高压往复泵向物料运输管道内注入降阻剂，使物料运输管道内壁形成一层液体保护膜，降低了物料与运输管道管壁之间的摩擦力，达到了降阻润滑的作用；从而使物料可以在小压力环境下进行远程输送，降低了运输系统成本的投入，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

图2为图1的F-F向放大剖视图。

图中，1.凹法兰，2.凸法兰，3.管道M，4.单向阀，5.直通接头，6.角通接头，7.三通接头，8.内凹锥形斜面，9.环形槽Ⅰ，10.外凸锥形斜面，11.环形槽Ⅱ,12.连接通道，13.O型密封圈，14.环形凸起，15.环形凹槽，16.进液孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示本实用新型采用的技术方案是：一种注膜降阻装置，将此装置每间隔一段距离安装在用于粘稠物料远距离运输的管道上，运输管道通过柱塞泵、螺杆泵等对物料进行加压来实现运输功能；所述该装置包括凹法兰1、凸法兰2、管道M3、角通接头6、三通接头7和阀体组件。

所述阀体组件为至少三个,平均分布在凸法兰2的径向外缘且与凸法兰2的轴心线相垂直；所述阀体组件包括单向阀4、直通接头5，直通接头5一端连接单向阀4，另一端安装在凸法兰2上；所述管道M3以一个阀体组件一端为起点，以与该阀体组件相隔其它阀体组件的另一个阀体组件的一端为终点，管道M3的起点和中部通过三通接头7与单向阀4连通，管道M3的终点通过角通接头6与单向阀4连通；所述管道M3起点上的三通接头7连接有高压往复泵，降阻剂通过高压往复泵注入到此注膜降阻装置，所述降阻剂可以是工业废油或水。

如图2所示，所述凹法兰1与凸法兰2通过螺栓固定连接，凹法兰1内圆周一端设有内凹锥形斜面8，内凹锥形斜面8的径向外侧设有环形槽Ⅰ9，所述凸法兰2内圆周的一端设有与凹法兰1的内凹锥形斜面8对应的外凸锥形斜面10，此外凸的锥形斜面10的径向外侧设有与凹法兰1上环形槽Ⅰ9相匹配的环形槽Ⅱ11，环形槽Ⅰ9和环形槽Ⅱ11合并后形成容纳降阻剂的空间，所述凹法兰1的内凹锥形斜面8与凸法兰2的外凸锥形斜面10之间形成沿内圆周周向延伸的进液孔16，所述凸法兰2与阀体组件的连接端内部设有供降阻剂从管道M3流入环形槽Ⅱ11的连接通道12。将此注膜降阻装置的凸法兰2一侧面向运输管道物料流动方向安装，所述降阻剂通过阀体组件进入凸法兰的连接通道12，流入凹法兰1上环形槽Ⅰ9和凸法兰2上环形槽Ⅱ11合并后的容纳空间，再沿着进液孔16流入运输管道后，与管道内物料流动方向一致，使降阻剂在管壁内形成液态膜，从而使液态膜包着物料在管道内运动，达到了降阻润滑的目的。

为保证凹法兰1与凸法兰2之间的密封性，所述凹法兰1与凸法兰2之间设置有O型密封圈13。

为便于装配，作为本实用新型的进一步改进，所述凹法兰1的环形槽Ⅰ9径向外侧设置有环形凸起14，凸法兰2的环形槽Ⅱ11径向外侧设置有环形凹槽15，所述凹法兰1的环形凸起14与凸法兰2的环形凹槽15相配合。

使用时，降阻剂通过高压往复泵从此注膜降阻装置管道M3的起点注入到的该装置管道M3中，降阻剂流入另外两个阀体组件，以环向间隔120度的位置注入到物料运输管道内，使管道圆周内壁形成均匀的液态膜，液态膜的流动方向与物料运输方向相一致，从而使液态膜物质包着物料在管道内运动，在粘稠物料在远距离运输过程中，起到了降阻润滑的作用。

Claims (3)

1.一种注膜降阻装置，其特征在于，所述该装置包括凹法兰(1)、凸法兰(2)、管道M(3)、角通接头(6)、三通接头(7)和阀体组件；

所述阀体组件为至少三个,平均分布在凸法兰(2)的径向外缘且与凸法兰(2)的轴心线相垂直；所述阀体组件包括单向阀(4)、直通接头(5)，直通接头(5)一端连接单向阀(4)，另一端安装在凸法兰(2)上；所述管道M(3)以一个阀体组件一端为起点，以与该阀体组件相隔其它阀体组件的另一个阀体组件的一端为终点，管道M(3)的起点和中部通过三通接头(7)与单向阀(4)连通，管道M(3)的终点通过角通接头(6)与单向阀(4)连通；

所述凹法兰(1)与凸法兰(2)通过螺栓固定连接，凹法兰(1)内圆周一端设有内凹锥形斜面(8)，内凹锥形斜面(8)的径向外侧设有环形槽Ⅰ(9)，所述凸法兰(2)内圆周的一端设有与凹法兰(1)的内凹锥形斜面(8)对应的外凸锥形斜面(10)，此外凸的锥形斜面(10)的径向外侧设有与凹法兰(1)上环形槽Ⅰ(9)相匹配的环形槽Ⅱ(11)，环形槽Ⅰ(9)和环形槽Ⅱ(11)合并后形成容纳降阻剂的空间，所述凹法兰(1)的内凹锥形斜面(8)与凸法兰(2)的外凸锥形斜面(10)之间形成沿内圆周周向延伸的进液孔(16)，所述凸法兰(2)与阀体组件的连接端内部设有供降阻剂从管道M(3)流入环形槽Ⅱ(11)的连接通道(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注膜降阻装置，其特征在于，所述凹法兰(1)与凸法兰(2)之间设置有O型密封圈(13)。

3.根据权利要求1或2所述的一种注膜降阻装置，其特征在于，所述凹法兰(1)的环形槽Ⅰ(9)径向外侧设置有环形凸起(14)，凸法兰(2)的环形槽Ⅱ(11)径向外侧设置有环形凹槽(15)，所述凹法兰(1)的环形凸起(14)与凸法兰(2)的环形凹槽(15)相配合。