JP2001126559A - 同軸ケーブルの製造方法および同軸ケーブル - Google Patents
同軸ケーブルの製造方法および同軸ケーブルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属編組遮蔽導体層に溶融金属を含浸せしめ
た金属めっき層の内周面の平滑性を良くし且つ絶縁ケー
ブルとの密着性を改善した同軸ケーブルの製造方法およ
び同軸ケーブルを提供する。 【解決手段】 絶縁ケーブルＷの外周に金属導体線１４
を編組して金属編組遮蔽導体層を被覆する編組工程で、
絶縁ケーブルＷに半田線または錫線６を１本以上添えて
編組する。 【効果】 溶融金属めっき液中に浸漬した時、半田線ま
たは錫線６が溶融するので、絶縁ケーブルＷと金属編組
遮蔽導体層の間に空間的余裕を生じる。このため、溶融
金属めっき液中で絶縁ケーブルＷが熱膨張しても、金属
編組遮蔽体層の内側まで絶縁ケーブルＷの外周面が食い
込むことがない。よって、金属編組遮蔽導体層の内側ま
で溶融金属が含浸され、金属めっき層の内周面に凹凸や
空間を生じなくなる。これにより、伝送信号の反射・減
衰特性を向上できる。
た金属めっき層の内周面の平滑性を良くし且つ絶縁ケー
ブルとの密着性を改善した同軸ケーブルの製造方法およ
び同軸ケーブルを提供する。 【解決手段】 絶縁ケーブルＷの外周に金属導体線１４
を編組して金属編組遮蔽導体層を被覆する編組工程で、
絶縁ケーブルＷに半田線または錫線６を１本以上添えて
編組する。 【効果】 溶融金属めっき液中に浸漬した時、半田線ま
たは錫線６が溶融するので、絶縁ケーブルＷと金属編組
遮蔽導体層の間に空間的余裕を生じる。このため、溶融
金属めっき液中で絶縁ケーブルＷが熱膨張しても、金属
編組遮蔽体層の内側まで絶縁ケーブルＷの外周面が食い
込むことがない。よって、金属編組遮蔽導体層の内側ま
で溶融金属が含浸され、金属めっき層の内周面に凹凸や
空間を生じなくなる。これにより、伝送信号の反射・減
衰特性を向上できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同軸ケーブルの製
造方法および同軸ケーブルに関し、さらに詳しくは、金
属編組遮蔽導体層に溶融金属を含浸せしめた金属めっき
層の内周面の平滑性を良くし且つ絶縁ケーブルとの密着
性を改善した同軸ケーブルの製造方法および同軸ケーブ
ルに関する。
造方法および同軸ケーブルに関し、さらに詳しくは、金
属編組遮蔽導体層に溶融金属を含浸せしめた金属めっき
層の内周面の平滑性を良くし且つ絶縁ケーブルとの密着
性を改善した同軸ケーブルの製造方法および同軸ケーブ
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】高周波帯域において優れた反射・減衰な
どの電気特性を持つ高周波帯域用途の同軸ケーブルとし
て、中心導体の外周に絶縁体層を被覆した絶縁ケーブル
の外周に、銅あるいはアルミニウム等の金属パイプを同
軸状に被せたセミリジッド型同軸ケーブルが知られてい
る。しかし、この金属パイプを用いたセミリジッド型同
軸ケーブルは、製造コストが高く、また、可撓性に劣る
ために配線作業がしにくい難点があった。
どの電気特性を持つ高周波帯域用途の同軸ケーブルとし
て、中心導体の外周に絶縁体層を被覆した絶縁ケーブル
の外周に、銅あるいはアルミニウム等の金属パイプを同
軸状に被せたセミリジッド型同軸ケーブルが知られてい
る。しかし、この金属パイプを用いたセミリジッド型同
軸ケーブルは、製造コストが高く、また、可撓性に劣る
ために配線作業がしにくい難点があった。
【０００３】そこで、上記金属パイプを用いたセミリジ
ッド型同軸ケーブルに比べて反射・減衰などの電気特性
に劣るが、製造コストが安く且つ可撓性がある同軸ケー
ブルとして、中心導体の外周に絶縁体層を被覆した絶縁
ケーブルに金属編組遮蔽導体層を被覆した後、溶融金属
めっき液中を通過させ、前記金属編組遮蔽導体層に溶融
金属を含浸せしめて金属めっき層を形成した同軸ケーブ
ルが提案されている。
ッド型同軸ケーブルに比べて反射・減衰などの電気特性
に劣るが、製造コストが安く且つ可撓性がある同軸ケー
ブルとして、中心導体の外周に絶縁体層を被覆した絶縁
ケーブルに金属編組遮蔽導体層を被覆した後、溶融金属
めっき液中を通過させ、前記金属編組遮蔽導体層に溶融
金属を含浸せしめて金属めっき層を形成した同軸ケーブ
ルが提案されている。
【０００４】図１０は、上記溶融金属めっきを用いた同
軸ケーブルの製造方法における金属編組遮蔽導体層の形
成過程を示す説明図である。前工程で常用手段により中
心導体（図１１の１０２）の外周に絶縁層（図１１の１
０３）を被覆された絶縁ケーブルＷは、供線リール２０
から導出され、ガイド滑車２１を通り、ダイス２４部に
入る。一方、ダイス２４部の入口で、金属導体線１４の
巻かれたリール２５が、絶縁ケーブルＷの周りを回転す
ることにより金属導体線１４を編組加工し、絶縁ケーブ
ルＷの外周に金属編組遮蔽導体層（図１１の１０４）を
形成している。絶縁ケーブルＷの外周に金属編組遮蔽導
体層（図１１の１０４）を形成された中間ケーブル１１
１は、引取りキャプスタン２２により引き取られ、巻き
取りリール２３に巻き取られる。
軸ケーブルの製造方法における金属編組遮蔽導体層の形
成過程を示す説明図である。前工程で常用手段により中
心導体（図１１の１０２）の外周に絶縁層（図１１の１
０３）を被覆された絶縁ケーブルＷは、供線リール２０
から導出され、ガイド滑車２１を通り、ダイス２４部に
入る。一方、ダイス２４部の入口で、金属導体線１４の
巻かれたリール２５が、絶縁ケーブルＷの周りを回転す
ることにより金属導体線１４を編組加工し、絶縁ケーブ
ルＷの外周に金属編組遮蔽導体層（図１１の１０４）を
形成している。絶縁ケーブルＷの外周に金属編組遮蔽導
体層（図１１の１０４）を形成された中間ケーブル１１
１は、引取りキャプスタン２２により引き取られ、巻き
取りリール２３に巻き取られる。
【０００５】図１１は、前記中間ケーブル１１１の断面
図である。この中間ケーブル１１１では、絶縁ケーブル
Ｗの外周に、金属編組遮蔽導体層１０４が密着してい
る。
図である。この中間ケーブル１１１では、絶縁ケーブル
Ｗの外周に、金属編組遮蔽導体層１０４が密着してい
る。
【０００６】図１２は、上記溶融金属めっきを用いた同
軸ケーブルの製造方法における金属めっき層の形成過程
を示す説明図である。前記中間ケーブル１１１は、供線
リール５１から導出され、フラックス塗布装置５２でフ
ラックスを塗布され、ガイド滑車５３Ａを通り、溶融金
属めっき槽５４内の溶融金属めっき液５５中に導入さ
れ、溶融金属めっき槽５４内のガイド滑車５３Ｂを経
て、溶融金属めっき液５５中から導出され、溶融金属め
っき液５５上に配置されためっき液絞りダイス５６を通
って所要めっき厚さに調整され、冷却装置５７で冷却さ
れて同軸ケーブル１０１に形成され、ガイド滑車５３Ｃ
を経て、巻き取りリール５８に巻き取られる。
軸ケーブルの製造方法における金属めっき層の形成過程
を示す説明図である。前記中間ケーブル１１１は、供線
リール５１から導出され、フラックス塗布装置５２でフ
ラックスを塗布され、ガイド滑車５３Ａを通り、溶融金
属めっき槽５４内の溶融金属めっき液５５中に導入さ
れ、溶融金属めっき槽５４内のガイド滑車５３Ｂを経
て、溶融金属めっき液５５中から導出され、溶融金属め
っき液５５上に配置されためっき液絞りダイス５６を通
って所要めっき厚さに調整され、冷却装置５７で冷却さ
れて同軸ケーブル１０１に形成され、ガイド滑車５３Ｃ
を経て、巻き取りリール５８に巻き取られる。
【０００７】図１３は、上記従来の溶融金属めっきを用
いた同軸ケーブルの製造方法により得られた同軸ケーブ
ル１０１の断面図である。この同軸ケーブル１０１は、
中心導体１０２の外周に絶縁体層１０３を被覆した絶縁
ケーブルＷの外周に、金属編組遮蔽導体層１０４に溶融
金属を含浸せしめた金属めっき層１０５を形成した構造
になっている。
いた同軸ケーブルの製造方法により得られた同軸ケーブ
ル１０１の断面図である。この同軸ケーブル１０１は、
中心導体１０２の外周に絶縁体層１０３を被覆した絶縁
ケーブルＷの外周に、金属編組遮蔽導体層１０４に溶融
金属を含浸せしめた金属めっき層１０５を形成した構造
になっている。
【０００８】図１４は、上記同軸ケーブル１０１の伝送
減衰特性および伝送反射減衰特性の例示図である。試料
長１ｍの同軸ケーブル１０１を用意し、ネットワークア
ナライザーを用いて、０.０４５ＧＨｚ〜１８ＧＨｚの
高周波帯域において反射・減衰特性を測定した。金属編
組遮蔽導体１０４の巻きピッチが影響していると考えら
れる減衰および反射ピークが、伝送周波数１０ＧＨｚ付
近に見られた。また、０.０４５ＧＨｚ〜１８ＧＨｚの
高周波帯域における反射電圧定在波比は１.４倍であっ
た。
減衰特性および伝送反射減衰特性の例示図である。試料
長１ｍの同軸ケーブル１０１を用意し、ネットワークア
ナライザーを用いて、０.０４５ＧＨｚ〜１８ＧＨｚの
高周波帯域において反射・減衰特性を測定した。金属編
組遮蔽導体１０４の巻きピッチが影響していると考えら
れる減衰および反射ピークが、伝送周波数１０ＧＨｚ付
近に見られた。また、０.０４５ＧＨｚ〜１８ＧＨｚの
高周波帯域における反射電圧定在波比は１.４倍であっ
た。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の溶融金属め
っきを用いた同軸ケーブルの製造方法では、図１１に示
すように、中間ケーブル１１１の段階において、絶縁ケ
ーブルＷの外周に金属編組遮蔽導体１０４が密着してい
る。このため、例えば２６０℃の溶融金属めっき液５５
中に中間ケーブル１１１が導入された時に、樹脂材料の
絶縁体層１０３が、大きく熱膨張して、金属編組遮蔽導
体１０４の内側まで食い込んだ状態となる。すると、溶
融金属が金属編組遮蔽導体１０４の内側まで含浸できな
くなり、冷却されて絶縁体層１０３が元のサイズに戻っ
た時には、図１３に示すように、金属めっき層１０５の
内周面に金属編組遮蔽導体１０４が露出して凹凸になっ
ており且つ空間が生じている。しかし、高周波電流が主
として流れる金属めっき層１０５の内周面が凹凸で且つ
空間があると、高周波特性に劣る問題点がある。例え
ば、図１４に示すように、金属編組遮蔽導体１０４の巻
きピッチが影響していると考えられる減衰および反射ピ
ークが伝送周波数１０ＧＨｚ付近に現れ、１０ＧＨｚを
含む帯域での使用が難しくなる問題点がある。さらに、
絶縁ケーブルＷと金属めっき層１０５の密着性が悪いた
め、金属めっき層１０５が抜けやすくなる問題点もあ
る。そこで、本発明の目的は、金属編組遮蔽導体層に溶
融金属を含浸せしめた金属めっき層の内周面の平滑性を
良くし且つ絶縁ケーブルとの密着性を改善した同軸ケー
ブルの製造方法および同軸ケーブルを提供することにあ
る。
っきを用いた同軸ケーブルの製造方法では、図１１に示
すように、中間ケーブル１１１の段階において、絶縁ケ
ーブルＷの外周に金属編組遮蔽導体１０４が密着してい
る。このため、例えば２６０℃の溶融金属めっき液５５
中に中間ケーブル１１１が導入された時に、樹脂材料の
絶縁体層１０３が、大きく熱膨張して、金属編組遮蔽導
体１０４の内側まで食い込んだ状態となる。すると、溶
融金属が金属編組遮蔽導体１０４の内側まで含浸できな
くなり、冷却されて絶縁体層１０３が元のサイズに戻っ
た時には、図１３に示すように、金属めっき層１０５の
内周面に金属編組遮蔽導体１０４が露出して凹凸になっ
ており且つ空間が生じている。しかし、高周波電流が主
として流れる金属めっき層１０５の内周面が凹凸で且つ
空間があると、高周波特性に劣る問題点がある。例え
ば、図１４に示すように、金属編組遮蔽導体１０４の巻
きピッチが影響していると考えられる減衰および反射ピ
ークが伝送周波数１０ＧＨｚ付近に現れ、１０ＧＨｚを
含む帯域での使用が難しくなる問題点がある。さらに、
絶縁ケーブルＷと金属めっき層１０５の密着性が悪いた
め、金属めっき層１０５が抜けやすくなる問題点もあ
る。そこで、本発明の目的は、金属編組遮蔽導体層に溶
融金属を含浸せしめた金属めっき層の内周面の平滑性を
良くし且つ絶縁ケーブルとの密着性を改善した同軸ケー
ブルの製造方法および同軸ケーブルを提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】第１の観点では、本発明
は、中心導体の外周に絶縁体層を被覆した絶縁ケーブル
に金属編組遮蔽導体層を被覆した後、溶融金属めっき液
中を通過させ、前記金属編組遮蔽導体層に溶融金属を含
浸せしめて金属めっき層を形成する同軸ケーブルの製造
方法において、前記金属編組遮蔽導体層を被覆する編組
工程で、前記絶縁ケーブルに半田線または錫線を１本以
上添えて編組することを特徴とする同軸ケーブルの製造
方法を提供する。上記第１の観点による同軸ケーブルの
製造方法では、絶縁ケーブルに半田線または錫線を１本
以上添えて編組して作成した中間ケーブルを溶融金属め
っき液中に浸漬した時、半田線または錫線が溶融金属め
っき液中へ溶融するので、絶縁ケーブルと金属編組遮蔽
導体層の間に空間的余裕を生じる。このため、絶縁体層
が熱膨張しても、金属編組遮蔽体層の内側まで絶縁体層
が食い込むことがない。よって、金属編組遮蔽導体層の
内側まで溶融金属が含浸し、金属めっき層の内周面に凹
凸や空間を生じなくなる。従って、伝送信号の反射・減
衰特性に優れた同軸ケーブルを得ることが出来る。ま
た、金属めっき層が抜けにくくなる。
は、中心導体の外周に絶縁体層を被覆した絶縁ケーブル
に金属編組遮蔽導体層を被覆した後、溶融金属めっき液
中を通過させ、前記金属編組遮蔽導体層に溶融金属を含
浸せしめて金属めっき層を形成する同軸ケーブルの製造
方法において、前記金属編組遮蔽導体層を被覆する編組
工程で、前記絶縁ケーブルに半田線または錫線を１本以
上添えて編組することを特徴とする同軸ケーブルの製造
方法を提供する。上記第１の観点による同軸ケーブルの
製造方法では、絶縁ケーブルに半田線または錫線を１本
以上添えて編組して作成した中間ケーブルを溶融金属め
っき液中に浸漬した時、半田線または錫線が溶融金属め
っき液中へ溶融するので、絶縁ケーブルと金属編組遮蔽
導体層の間に空間的余裕を生じる。このため、絶縁体層
が熱膨張しても、金属編組遮蔽体層の内側まで絶縁体層
が食い込むことがない。よって、金属編組遮蔽導体層の
内側まで溶融金属が含浸し、金属めっき層の内周面に凹
凸や空間を生じなくなる。従って、伝送信号の反射・減
衰特性に優れた同軸ケーブルを得ることが出来る。ま
た、金属めっき層が抜けにくくなる。
【００１１】第２の観点では、本発明は、中心導体の外
周に絶縁体層を被覆した絶縁ケーブルに金属編組遮蔽導
体層を被覆した後、溶融金属めっき液中を通過させ、前
記金属編組遮蔽導体層に溶融金属を含浸せしめて金属め
っき層を形成する同軸ケーブルの製造方法において、前
記金属編組遮蔽導体層を被覆する編組工程で、前記絶縁
ケーブルにスペーサ線を１本以上挟んで編組し且つ編組
後は前記スペーサ線を抜くことを特徴とする同軸ケーブ
ルの製造方法を提供する。上記第２の観点による同軸ケ
ーブルの製造方法では、絶縁ケーブルにスペーサ線を１
本以上挟んで編組した後でスペーサ線を抜くため、中間
ケーブルの段階で、絶縁ケーブルと金属編組遮蔽導体層
の間に空間的余裕を生じる。このため、中間ケーブルを
溶融金属めっき液中に浸漬した時、絶縁体層が熱膨張し
ても、金属編組遮蔽体層の内側まで絶縁体層が食い込む
ことがない。よって、金属編組遮蔽導体層の内側まで溶
融金属が含浸し、金属めっき層の内周面に凹凸や空間を
生じなくなる。従って、伝送信号の反射・減衰特性に優
れた同軸ケーブルを得ることが出来る。また、金属めっ
き層が抜けにくくなる。
周に絶縁体層を被覆した絶縁ケーブルに金属編組遮蔽導
体層を被覆した後、溶融金属めっき液中を通過させ、前
記金属編組遮蔽導体層に溶融金属を含浸せしめて金属め
っき層を形成する同軸ケーブルの製造方法において、前
記金属編組遮蔽導体層を被覆する編組工程で、前記絶縁
ケーブルにスペーサ線を１本以上挟んで編組し且つ編組
後は前記スペーサ線を抜くことを特徴とする同軸ケーブ
ルの製造方法を提供する。上記第２の観点による同軸ケ
ーブルの製造方法では、絶縁ケーブルにスペーサ線を１
本以上挟んで編組した後でスペーサ線を抜くため、中間
ケーブルの段階で、絶縁ケーブルと金属編組遮蔽導体層
の間に空間的余裕を生じる。このため、中間ケーブルを
溶融金属めっき液中に浸漬した時、絶縁体層が熱膨張し
ても、金属編組遮蔽体層の内側まで絶縁体層が食い込む
ことがない。よって、金属編組遮蔽導体層の内側まで溶
融金属が含浸し、金属めっき層の内周面に凹凸や空間を
生じなくなる。従って、伝送信号の反射・減衰特性に優
れた同軸ケーブルを得ることが出来る。また、金属めっ
き層が抜けにくくなる。
【００１２】第３の観点では、本発明は、中心導体の外
周に絶縁体層を被覆した絶縁ケーブルに金属編組遮蔽導
体層を被覆した後、溶融金属めっき液中を通過させ、前
記金属編組遮蔽導体層に溶融金属を含浸せしめて金属め
っき層を形成する同軸ケーブルの製造方法において、前
記金属編組遮蔽導体層を被覆する編組工程で、前記絶縁
ケーブルを加熱し前記絶縁体層を熱膨張させた状態で前
記金属編組遮蔽導体を被覆することを特徴とする同軸ケ
ーブルの製造方法を提供する。上記第３の観点による同
軸ケーブルの製造方法では、絶縁体層を熱膨張させた状
態で金属編組遮蔽導体を被覆するため、熱膨張した絶縁
体層に適合した金属編組遮蔽導体層を持つ中間ケーブル
が得られる。このため、中間ケーブルを溶融金属めっき
液中に浸漬した時、絶縁体層が熱膨張しても、金属編組
遮蔽体層の内側まで絶縁体層が食い込むことがない。よ
って、金属編組遮蔽導体層の内側まで溶融金属が含浸
し、金属めっき層の内周面に凹凸や空間を生じなくな
る。従って、伝送信号の反射・減衰特性に優れた同軸ケ
ーブルを得ることが出来る。また、金属めっき層が抜け
にくくなる。
周に絶縁体層を被覆した絶縁ケーブルに金属編組遮蔽導
体層を被覆した後、溶融金属めっき液中を通過させ、前
記金属編組遮蔽導体層に溶融金属を含浸せしめて金属め
っき層を形成する同軸ケーブルの製造方法において、前
記金属編組遮蔽導体層を被覆する編組工程で、前記絶縁
ケーブルを加熱し前記絶縁体層を熱膨張させた状態で前
記金属編組遮蔽導体を被覆することを特徴とする同軸ケ
ーブルの製造方法を提供する。上記第３の観点による同
軸ケーブルの製造方法では、絶縁体層を熱膨張させた状
態で金属編組遮蔽導体を被覆するため、熱膨張した絶縁
体層に適合した金属編組遮蔽導体層を持つ中間ケーブル
が得られる。このため、中間ケーブルを溶融金属めっき
液中に浸漬した時、絶縁体層が熱膨張しても、金属編組
遮蔽体層の内側まで絶縁体層が食い込むことがない。よ
って、金属編組遮蔽導体層の内側まで溶融金属が含浸
し、金属めっき層の内周面に凹凸や空間を生じなくな
る。従って、伝送信号の反射・減衰特性に優れた同軸ケ
ーブルを得ることが出来る。また、金属めっき層が抜け
にくくなる。
【００１３】第４の観点では、本発明は、上記第１から
第３の観点の同軸ケーブルの製造方法により製造した同
軸ケーブルを、ダイスまたはスウェージングマシンを使
用して縮径し、前記絶縁体層と前記金属めっき層の間の
空間を除去して高い密着性を持たせることを特徴とする
同軸ケーブルの製造方法を提供する。上記第４の観点に
よる同軸ケーブルの製造方法では、ダイスまたはスウエ
ージングマシンを使用して、同軸ケーブルを縮径し、絶
縁体層と金属めっき層の間の空間を除去して高い密着性
を持たせるため、伝送信号の反射・減衰特性により優れ
た同軸ケーブルを得ることが出来る。また、金属めっき
層が抜けにくくなる。
第３の観点の同軸ケーブルの製造方法により製造した同
軸ケーブルを、ダイスまたはスウェージングマシンを使
用して縮径し、前記絶縁体層と前記金属めっき層の間の
空間を除去して高い密着性を持たせることを特徴とする
同軸ケーブルの製造方法を提供する。上記第４の観点に
よる同軸ケーブルの製造方法では、ダイスまたはスウエ
ージングマシンを使用して、同軸ケーブルを縮径し、絶
縁体層と金属めっき層の間の空間を除去して高い密着性
を持たせるため、伝送信号の反射・減衰特性により優れ
た同軸ケーブルを得ることが出来る。また、金属めっき
層が抜けにくくなる。
【００１４】第５の観点では、本発明は、中心導体の外
周に絶縁体層を被覆した絶縁ケーブルの外周に、金属編
組遮蔽導体層に溶融金属を含浸せしめた金属めっき層を
形成した同軸ケーブルにおいて、前記金属めっき層の内
周面が滑らかで且つ前記絶縁ケーブルの外周と密着して
いることを特徴とする同軸ケーブルを提供する。上記第
５の観点による同軸ケーブルでは、金属めっき層の内周
面が滑らかで且つ絶縁ケーブルの外周と密着しているた
め、伝送信号の優れた反射・減衰特性を得ることが出来
る。また、金属めっき層が抜けにくくなる。
周に絶縁体層を被覆した絶縁ケーブルの外周に、金属編
組遮蔽導体層に溶融金属を含浸せしめた金属めっき層を
形成した同軸ケーブルにおいて、前記金属めっき層の内
周面が滑らかで且つ前記絶縁ケーブルの外周と密着して
いることを特徴とする同軸ケーブルを提供する。上記第
５の観点による同軸ケーブルでは、金属めっき層の内周
面が滑らかで且つ絶縁ケーブルの外周と密着しているた
め、伝送信号の優れた反射・減衰特性を得ることが出来
る。また、金属めっき層が抜けにくくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態を説明する。なお、これにより本発明が限定され
るものではない。
の形態を説明する。なお、これにより本発明が限定され
るものではない。
【００１６】−第１の実施形態− 図１は、本発明の第１の実施形態に係る同軸ケーブルの
製造方法における金属編組遮蔽導体層の形成過程を示す
説明図である。前工程で常用手段により中心導体（図２
の１０２）の外周に絶縁層（図２の１０３）を被覆され
た絶縁ケーブルＷは、供線リール２０から導出され、ガ
イド滑車２１を通り、ダイス２４部に入る。また、半田
線または錫線６は、半田線または錫線供線リール２６か
ら導出され、前記絶縁ケーブルＷに添うようにダイス２
４部に入る。一方、ダイス２４部の入口で、金属導体線
１４の巻かれたリール２５が、絶縁ケーブルＷおよび半
田線または錫線６の周りを回転することにより金属導体
線１４を編組加工し、絶縁ケーブルＷおよび半田線また
は錫線６の外周に金属編組遮蔽導体層（図２の１０４）
を形成している。絶縁ケーブルＷおよび半田線または錫
線６の外周に金属編組遮蔽導体層（図２の１０４）を形
成された中間ケーブル１１は、引取りキャプスタン２２
により引き取られ、巻き取りリール２３に巻き取られ
る。
製造方法における金属編組遮蔽導体層の形成過程を示す
説明図である。前工程で常用手段により中心導体（図２
の１０２）の外周に絶縁層（図２の１０３）を被覆され
た絶縁ケーブルＷは、供線リール２０から導出され、ガ
イド滑車２１を通り、ダイス２４部に入る。また、半田
線または錫線６は、半田線または錫線供線リール２６か
ら導出され、前記絶縁ケーブルＷに添うようにダイス２
４部に入る。一方、ダイス２４部の入口で、金属導体線
１４の巻かれたリール２５が、絶縁ケーブルＷおよび半
田線または錫線６の周りを回転することにより金属導体
線１４を編組加工し、絶縁ケーブルＷおよび半田線また
は錫線６の外周に金属編組遮蔽導体層（図２の１０４）
を形成している。絶縁ケーブルＷおよび半田線または錫
線６の外周に金属編組遮蔽導体層（図２の１０４）を形
成された中間ケーブル１１は、引取りキャプスタン２２
により引き取られ、巻き取りリール２３に巻き取られ
る。
【００１７】図２は、前記中間ケーブル１１の断面図で
ある。この中間ケーブル１１では、絶縁ケーブルＷおよ
び半田線または錫線６の外周に、金属編組遮蔽導体層１
０４が被さっている。
ある。この中間ケーブル１１では、絶縁ケーブルＷおよ
び半田線または錫線６の外周に、金属編組遮蔽導体層１
０４が被さっている。
【００１８】図３は、本発明の第１の実施形態に係る同
軸ケーブルの製造方法における金属めっき層の形成過程
を示す説明図である。前記中間ケーブル１１は、供線リ
ール５１から導出され、フラックス塗布装置５２でフラ
ックスを塗布される。次いで、フラックスを塗布された
中間ケーブル１１は、ガイド滑車５３Ａを通り、溶融金
属めっき槽５４内の溶融金属めっき液５５中に導入さ
れ、溶融金属めっき槽５４内のガイド滑車５３Ｂを経
て、溶融金属めっき液５５中から導出される。この間
に、中間ケーブル１１の金属編組遮蔽導体層１０４に
は、溶融金属が含浸される。このとき、半田線または錫
線６は、溶融金属めっき液５５中に溶解してしまうた
め、半田線または錫線６の分だけ、金属編組遮蔽導体層
１０４には空間的余裕が生じる。従って、樹脂材料の絶
縁体層１０３が熱膨張しても、金属編組遮蔽体層１０４
の内側まで絶縁体層が食い込むことがない。よって、金
属編組遮蔽導体層１０４の内側まで溶融金属が含浸し、
金属めっき層（図４の１０５）の内周面に凹凸や空間を
生じなくなる。次いで、溶融金属めっき液５５上に配置
されためっき液絞りダイス５６を通って所要めっき厚さ
に調整され、冷却装置５７で冷却され、縮径ダイス６０
により縮径されて、同軸ケーブル１に形成される。同軸
ケーブル１は、ガイド滑車５３Ｃを経て、巻き取りリー
ル５８に巻き取られる。
軸ケーブルの製造方法における金属めっき層の形成過程
を示す説明図である。前記中間ケーブル１１は、供線リ
ール５１から導出され、フラックス塗布装置５２でフラ
ックスを塗布される。次いで、フラックスを塗布された
中間ケーブル１１は、ガイド滑車５３Ａを通り、溶融金
属めっき槽５４内の溶融金属めっき液５５中に導入さ
れ、溶融金属めっき槽５４内のガイド滑車５３Ｂを経
て、溶融金属めっき液５５中から導出される。この間
に、中間ケーブル１１の金属編組遮蔽導体層１０４に
は、溶融金属が含浸される。このとき、半田線または錫
線６は、溶融金属めっき液５５中に溶解してしまうた
め、半田線または錫線６の分だけ、金属編組遮蔽導体層
１０４には空間的余裕が生じる。従って、樹脂材料の絶
縁体層１０３が熱膨張しても、金属編組遮蔽体層１０４
の内側まで絶縁体層が食い込むことがない。よって、金
属編組遮蔽導体層１０４の内側まで溶融金属が含浸し、
金属めっき層（図４の１０５）の内周面に凹凸や空間を
生じなくなる。次いで、溶融金属めっき液５５上に配置
されためっき液絞りダイス５６を通って所要めっき厚さ
に調整され、冷却装置５７で冷却され、縮径ダイス６０
により縮径されて、同軸ケーブル１に形成される。同軸
ケーブル１は、ガイド滑車５３Ｃを経て、巻き取りリー
ル５８に巻き取られる。
【００１９】図４は、本発明の第１の実施形態に係る同
軸ケーブルの製造方法により得られた同軸ケーブル１の
断面図である。この同軸ケーブル１は、中心導体１０２
の外周に絶縁体層１０３を被覆した絶縁ケーブルＷの外
周に、金属編組遮蔽導体層１０４に溶融金属を含浸せし
めた金属めっき層１０５を形成した構造になっている。
金属編組遮蔽導体層１０４の内側まで溶融金属が含浸し
ているため、金属めっき層１０５の内周面に凹凸や空間
が生じず、伝送信号の反射・減衰特性に優れた同軸ケー
ブルとなる。また、金属めっき層１０５が抜けにくくな
る。
軸ケーブルの製造方法により得られた同軸ケーブル１の
断面図である。この同軸ケーブル１は、中心導体１０２
の外周に絶縁体層１０３を被覆した絶縁ケーブルＷの外
周に、金属編組遮蔽導体層１０４に溶融金属を含浸せし
めた金属めっき層１０５を形成した構造になっている。
金属編組遮蔽導体層１０４の内側まで溶融金属が含浸し
ているため、金属めっき層１０５の内周面に凹凸や空間
が生じず、伝送信号の反射・減衰特性に優れた同軸ケー
ブルとなる。また、金属めっき層１０５が抜けにくくな
る。
【００２０】具体例を挙げると、中心導体１０２は外径
０.９１mmの銀めっき銅覆鋼線であり、絶縁体層１０３
は四フッ化エチレン樹脂を０.９９mm厚に押出し被覆し
たものであり、半田線または錫線６は外径０.３mmであ
り、金属編組遮蔽導体層１０４は外径０.１mmの錫めっ
き軟銅線の７本持ち１６本打ちである。中間ケーブル１
１は、外径３.５mmである。溶融金属めっき液５５は、
溶融錫めっき液で、液温２６０℃である。溶融金属めっ
き液５５中の通過時間は約６秒間である。絞りダイス５
６は、内径３.５５mmであり、めっき仕上がり外径３.５
５mmに仕上げる。冷却装置５７は、雰囲気温度１０℃の
空冷である。縮径ダイス６０は、内径３.４７mmであ
る。
０.９１mmの銀めっき銅覆鋼線であり、絶縁体層１０３
は四フッ化エチレン樹脂を０.９９mm厚に押出し被覆し
たものであり、半田線または錫線６は外径０.３mmであ
り、金属編組遮蔽導体層１０４は外径０.１mmの錫めっ
き軟銅線の７本持ち１６本打ちである。中間ケーブル１
１は、外径３.５mmである。溶融金属めっき液５５は、
溶融錫めっき液で、液温２６０℃である。溶融金属めっ
き液５５中の通過時間は約６秒間である。絞りダイス５
６は、内径３.５５mmであり、めっき仕上がり外径３.５
５mmに仕上げる。冷却装置５７は、雰囲気温度１０℃の
空冷である。縮径ダイス６０は、内径３.４７mmであ
る。
【００２１】図５は、上記同軸ケーブル１の伝送減衰特
性および伝送反射減衰特性の例示図である。試料長１ｍ
の同軸ケーブル１を用意し、ネットワークアナライザー
を用いて、０.０４５ＧＨｚ〜１８ＧＨｚの高周波帯域
において反射・減衰特性を測定した。金属編組遮蔽導体
１０４の巻きピッチが影響していると考えられる減衰お
よび反射ピークが、なくなっている。また、０.０４５
ＧＨｚ〜１８ＧＨｚの高周波帯域における反射電圧定在
波比は１.１倍以下であった。
性および伝送反射減衰特性の例示図である。試料長１ｍ
の同軸ケーブル１を用意し、ネットワークアナライザー
を用いて、０.０４５ＧＨｚ〜１８ＧＨｚの高周波帯域
において反射・減衰特性を測定した。金属編組遮蔽導体
１０４の巻きピッチが影響していると考えられる減衰お
よび反射ピークが、なくなっている。また、０.０４５
ＧＨｚ〜１８ＧＨｚの高周波帯域における反射電圧定在
波比は１.１倍以下であった。
【００２２】なお、前記半田線または錫線６は、断面円
状でよいが、用途に応じて断面楕円状あるいは断面長方
形状あるいは断面正方形状であってもよい。また、半田
線または錫線６の材質は、融点が３５０℃以下の錫−鉛
合金およびその他金属線および金属合金線であってもよ
い。いずれにせよ、半田線または錫線６の断面積を、絶
縁ケーブルＷの断面積の０.０００８倍〜０.０７０倍と
することが好ましいことが実験的に判った。
状でよいが、用途に応じて断面楕円状あるいは断面長方
形状あるいは断面正方形状であってもよい。また、半田
線または錫線６の材質は、融点が３５０℃以下の錫−鉛
合金およびその他金属線および金属合金線であってもよ
い。いずれにせよ、半田線または錫線６の断面積を、絶
縁ケーブルＷの断面積の０.０００８倍〜０.０７０倍と
することが好ましいことが実験的に判った。
【００２３】−第２の実施形態− 図６は、本発明の第２の実施形態に係る同軸ケーブルの
製造方法における金属編組遮蔽導体層の形成過程を示す
説明図である。前工程で常用手段により中心導体（図７
の１０２）の外周に絶縁層（図７の１０３）を被覆され
た絶縁ケーブルＷは、供線リール２０から導出され、ガ
イド滑車２１を通り、ダイス２４部に入る。また、スペ
ーサ線２７は、ダイス２４部の入口近傍で前記絶縁ケー
ブルＷに添うように、固定されている。一方、ダイス２
４部の入口で、金属導体線１４の巻かれたリール２５
が、絶縁ケーブルＷおよびスペーサ線２７の周りを回転
することにより金属導体線１４を編組加工し、絶縁ケー
ブルＷおよびスペーサ線２７の外周に金属編組遮蔽導体
層（図７の１０４）を形成している。但し、スペーサ線
２７がダイス２４部の入口近傍に固定されているため、
ダイス２４部の入口近傍を通過すると、スペーサ線２７
はなくなり、空間だけが残ることになる。絶縁ケーブル
Ｗの外周にスペーサ線２７分の余分な空間を持って金属
編組遮蔽導体層（図７の１０４）を形成された中間ケー
ブル１２は、引取りキャプスタン２２により引き取ら
れ、巻き取りリール２３に巻き取られる。
製造方法における金属編組遮蔽導体層の形成過程を示す
説明図である。前工程で常用手段により中心導体（図７
の１０２）の外周に絶縁層（図７の１０３）を被覆され
た絶縁ケーブルＷは、供線リール２０から導出され、ガ
イド滑車２１を通り、ダイス２４部に入る。また、スペ
ーサ線２７は、ダイス２４部の入口近傍で前記絶縁ケー
ブルＷに添うように、固定されている。一方、ダイス２
４部の入口で、金属導体線１４の巻かれたリール２５
が、絶縁ケーブルＷおよびスペーサ線２７の周りを回転
することにより金属導体線１４を編組加工し、絶縁ケー
ブルＷおよびスペーサ線２７の外周に金属編組遮蔽導体
層（図７の１０４）を形成している。但し、スペーサ線
２７がダイス２４部の入口近傍に固定されているため、
ダイス２４部の入口近傍を通過すると、スペーサ線２７
はなくなり、空間だけが残ることになる。絶縁ケーブル
Ｗの外周にスペーサ線２７分の余分な空間を持って金属
編組遮蔽導体層（図７の１０４）を形成された中間ケー
ブル１２は、引取りキャプスタン２２により引き取ら
れ、巻き取りリール２３に巻き取られる。
【００２４】図７は、前記中間ケーブル１２の断面図で
ある。この中間ケーブル１２では、絶縁ケーブルＷの外
周に、スペーサ線２７分の余分な空間を持って、金属編
組遮蔽導体層１０４が被さっている。
ある。この中間ケーブル１２では、絶縁ケーブルＷの外
周に、スペーサ線２７分の余分な空間を持って、金属編
組遮蔽導体層１０４が被さっている。
【００２５】本発明の第２の実施形態に係る同軸ケーブ
ルの製造方法における金属めっき層の形成過程は、図３
と同じである。金属編組遮蔽導体層１０４には、スペー
サ線２７の分だけ空間的余裕が生じているため、樹脂材
料の絶縁体層１０３が熱膨張しても、金属編組遮蔽体層
１０４の内側まで絶縁体層が食い込むことがない。よっ
て、金属編組遮蔽導体層１０４の内側まで溶融金属が含
浸し、金属めっき層（図４の１０５）の内周面に凹凸や
空間を生じなくなる。得られた同軸ケーブルは、図４の
同軸ケーブル１と同じである。
ルの製造方法における金属めっき層の形成過程は、図３
と同じである。金属編組遮蔽導体層１０４には、スペー
サ線２７の分だけ空間的余裕が生じているため、樹脂材
料の絶縁体層１０３が熱膨張しても、金属編組遮蔽体層
１０４の内側まで絶縁体層が食い込むことがない。よっ
て、金属編組遮蔽導体層１０４の内側まで溶融金属が含
浸し、金属めっき層（図４の１０５）の内周面に凹凸や
空間を生じなくなる。得られた同軸ケーブルは、図４の
同軸ケーブル１と同じである。
【００２６】具体例を挙げると、スペーサ線２７は、外
径０.４mmのステンレス線である。その他は、前述した
具体例と同様である。
径０.４mmのステンレス線である。その他は、前述した
具体例と同様である。
【００２７】なお、前記スペーサ線２７は、断面円状で
よいが、用途に応じて断面楕円状あるいは断面長方形状
あるいは断面正方形状であってもよい。また、スペーサ
線２７の材質は、ステンレス以外たとえばタングステン
であってもよい。いずれにせよ、スペーサ２７の断面積
を、絶縁ケーブルＷの断面積の０.０００８倍〜０.０７
０倍とすることが好ましいことが実験的に判った。
よいが、用途に応じて断面楕円状あるいは断面長方形状
あるいは断面正方形状であってもよい。また、スペーサ
線２７の材質は、ステンレス以外たとえばタングステン
であってもよい。いずれにせよ、スペーサ２７の断面積
を、絶縁ケーブルＷの断面積の０.０００８倍〜０.０７
０倍とすることが好ましいことが実験的に判った。
【００２８】−第３の実施形態− 図８は、本発明の第３の実施形態に係る同軸ケーブルの
製造方法における金属編組遮蔽導体層の形成過程を示す
説明図である。前工程で常用手段により中心導体（図９
の１０２）の外周に絶縁層（図９の１０３）を被覆され
た絶縁ケーブルＷは、供線リール２０から導出され、ガ
イド滑車２１を通り、ヒータ２８に入る。ヒータ２８で
加熱されて熱膨張した絶縁ケーブルＷ’は、ダイス２４
部に入る。一方、ダイス２４部の入口で、金属導体線１
４の巻かれたリール２５が、熱膨張した絶縁ケーブル
Ｗ’の周りを回転することにより金属導体線１４を編組
加工し、熱膨張した絶縁ケーブルＷ’の外周に金属編組
遮蔽導体層（図９の１０４）を形成している。熱膨張し
た絶縁ケーブルＷ’が冷やされて元の絶縁ケーブルＷに
戻ると、絶縁ケーブルＷと金属編組遮蔽導体層（図９の
１０４）の間に空間的余裕が生じることになる。絶縁ケ
ーブルＷの外周に余分な空間を持って金属編組遮蔽導体
層（図９の１０４）を形成された中間ケーブル１３は、
引取りキャプスタン２２により引き取られ、巻き取りリ
ール２３に巻き取られる。
製造方法における金属編組遮蔽導体層の形成過程を示す
説明図である。前工程で常用手段により中心導体（図９
の１０２）の外周に絶縁層（図９の１０３）を被覆され
た絶縁ケーブルＷは、供線リール２０から導出され、ガ
イド滑車２１を通り、ヒータ２８に入る。ヒータ２８で
加熱されて熱膨張した絶縁ケーブルＷ’は、ダイス２４
部に入る。一方、ダイス２４部の入口で、金属導体線１
４の巻かれたリール２５が、熱膨張した絶縁ケーブル
Ｗ’の周りを回転することにより金属導体線１４を編組
加工し、熱膨張した絶縁ケーブルＷ’の外周に金属編組
遮蔽導体層（図９の１０４）を形成している。熱膨張し
た絶縁ケーブルＷ’が冷やされて元の絶縁ケーブルＷに
戻ると、絶縁ケーブルＷと金属編組遮蔽導体層（図９の
１０４）の間に空間的余裕が生じることになる。絶縁ケ
ーブルＷの外周に余分な空間を持って金属編組遮蔽導体
層（図９の１０４）を形成された中間ケーブル１３は、
引取りキャプスタン２２により引き取られ、巻き取りリ
ール２３に巻き取られる。
【００２９】図９は、前記中間ケーブル１３の断面図で
ある。この中間ケーブル１３では、絶縁ケーブルＷの外
周に、絶縁ケーブルＷの熱膨張分の余分な空間を持っ
て、金属編組遮蔽導体層１０４が被さっている。
ある。この中間ケーブル１３では、絶縁ケーブルＷの外
周に、絶縁ケーブルＷの熱膨張分の余分な空間を持っ
て、金属編組遮蔽導体層１０４が被さっている。
【００３０】本発明の第３の実施形態に係る同軸ケーブ
ルの製造方法における金属めっき層の形成過程は、図３
と同じである。金属編組遮蔽導体層１０４には、絶縁ケ
ーブルＷの熱膨張分だけ空間的余裕が生じているため、
樹脂材料の絶縁体層１０３が熱膨張しても、金属編組遮
蔽体層１０４の内側まで絶縁体層が食い込むことがな
い。よって、金属編組遮蔽導体層１０４の内側まで溶融
金属が含浸し、金属めっき層（図４の１０５）の内周面
に凹凸や空間を生じなくなる。得られた同軸ケーブル
は、図４の同軸ケーブル１と同じである。
ルの製造方法における金属めっき層の形成過程は、図３
と同じである。金属編組遮蔽導体層１０４には、絶縁ケ
ーブルＷの熱膨張分だけ空間的余裕が生じているため、
樹脂材料の絶縁体層１０３が熱膨張しても、金属編組遮
蔽体層１０４の内側まで絶縁体層が食い込むことがな
い。よって、金属編組遮蔽導体層１０４の内側まで溶融
金属が含浸し、金属めっき層（図４の１０５）の内周面
に凹凸や空間を生じなくなる。得られた同軸ケーブル
は、図４の同軸ケーブル１と同じである。
【００３１】具体例を挙げると、ヒータ２８は、２６０
℃で、２０秒間、絶縁ケーブルＷを加熱する電熱ヒータ
である。その他は、前述した具体例と同様である。
℃で、２０秒間、絶縁ケーブルＷを加熱する電熱ヒータ
である。その他は、前述した具体例と同様である。
【００３２】
【発明の効果】本発明の同軸ケーブルの製造法方および
同軸ケーブルによれば、溶融金属が金属編組遮蔽導体層
の内面まで浸透するため、金属めっき層の内面の平滑性
が良くなり且つ絶縁ケーブルの外周面との密着性も改善
される。よって、高周波信号の反射・減衰特性を向上で
きると共に、金属めっき層が抜けにくくなる。
同軸ケーブルによれば、溶融金属が金属編組遮蔽導体層
の内面まで浸透するため、金属めっき層の内面の平滑性
が良くなり且つ絶縁ケーブルの外周面との密着性も改善
される。よって、高周波信号の反射・減衰特性を向上で
きると共に、金属めっき層が抜けにくくなる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係る同軸ケーブルの
製造方法における金属編組遮蔽導体形成過程を示す説明
図である。
製造方法における金属編組遮蔽導体形成過程を示す説明
図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る中間ケーブルの
横断面図である。
横断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る同軸ケーブルの
製造方法における溶融金属めっき過程を示す説明図であ
る。
製造方法における溶融金属めっき過程を示す説明図であ
る。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る同軸ケーブルの
横断面図である。
横断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る同軸ケーブルの
減衰特性と反射電圧定在波比チャートである。
減衰特性と反射電圧定在波比チャートである。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る同軸ケーブルの
製造方法における金属編組遮蔽導体形成過程を示す説明
図である。
製造方法における金属編組遮蔽導体形成過程を示す説明
図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る中間ケーブルの
横断面図である。
横断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る同軸ケーブルの
製造方法における金属編組遮蔽導体形成過程を示す説明
図である。
製造方法における金属編組遮蔽導体形成過程を示す説明
図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る中間ケーブルの
横断面図である。
横断面図である。
【図１０】従来の同軸ケーブルの製造方法における金属
編組遮蔽導体形成過程を示す説明図である。
編組遮蔽導体形成過程を示す説明図である。
【図１１】従来の中間ケーブルの横断面図である。
【図１２】従来の同軸ケーブルの製造方法における溶融
金属めっき過程を示す説明図である。
金属めっき過程を示す説明図である。
【図１３】従来の同軸ケーブルの横断面図である。
【図１４】従来の同軸ケーブルの減衰特性と反射電圧定
在波比チャートである。
在波比チャートである。
１ 同軸ケーブル ６ 半田線または錫線 １１ 中間ケーブル １２ 中間ケーブル １３ 中間ケーブル １４ 金属導体線 ２７ スペーサ線 ２８ ヒータ ５４ 溶融金属めっき槽 ５５ 溶融金属めっき液 ５６ めっき液絞りダイス ５７ 冷却装置 ６０ 縮径ダイス １０２ 中心導体 １０３ 絶縁体層 １０４ 金属編組遮蔽導体層 １０５ 溶融金属めっき層 Ｗ 絶縁ケーブル Ｗ’ 熱膨張した絶縁ケーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5G319 FA01 FA06 FA08 FB01 FC19 FC20 5G323 EA02 5G327 CA06 CC07
Claims (5)
- 【請求項１】 中心導体の外周に絶縁体層を被覆した絶
縁ケーブルに金属編組遮蔽導体層を被覆した後、溶融金
属めっき液中を通過させ、前記金属編組遮蔽導体層に溶
融金属を含浸せしめて金属めっき層を形成する同軸ケー
ブルの製造方法において、前記金属編組遮蔽導体層を被
覆する編組工程で、前記絶縁ケーブルに半田線または錫
線を１本以上添えて編組することを特徴とする同軸ケー
ブルの製造方法。 - 【請求項２】 中心導体の外周に絶縁体層を被覆した絶
縁ケーブルに金属編組遮蔽導体層を被覆した後、溶融金
属めっき液中を通過させ、前記金属編組遮蔽導体層に溶
融金属を含浸せしめて金属めっき層を形成する同軸ケー
ブルの製造方法において、前記金属編組遮蔽導体層を被
覆する編組工程で、前記絶縁ケーブルにスペーサ線を１
本以上挟んで編組し且つ編組後は前記スペーサ線を抜く
ことを特徴とする同軸ケーブルの製造方法。 - 【請求項３】 中心導体の外周に絶縁体層を被覆した絶
縁ケーブルに金属編組遮蔽導体層を被覆した後、溶融金
属めっき液中を通過させ、前記金属編組遮蔽導体層に溶
融金属を含浸せしめて金属めっき層を形成する同軸ケー
ブルの製造方法において、前記金属編組遮蔽導体層を被
覆する編組工程で、前記絶縁ケーブルを加熱し前記絶縁
体層を熱膨張させた状態で前記金属編組遮蔽導体を被覆
することを特徴とする同軸ケーブルの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
の同軸ケーブルの製造方法により製造した同軸ケーブル
を、ダイスまたはスウェージングマシンを使用して縮径
し、前記絶縁体層と前記金属めっき層の間の空間を除去
して高い密着性を持たせることを特徴とする同軸ケーブ
ルの製造方法。 - 【請求項５】 中心導体の外周に絶縁体層を被覆した絶
縁ケーブルの外周に、金属編組遮蔽導体層に溶融金属を
含浸せしめた金属めっき層を形成した同軸ケーブルにお
いて、前記金属めっき層の内周面が滑らかで且つ前記絶
縁ケーブルの外周と密着していることを特徴とする同軸
ケーブル。
Priority Applications (4)
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