JP2001122255A - 組立式合成樹脂製箱体のフィルムヒンジ機構 - Google Patents
組立式合成樹脂製箱体のフィルムヒンジ機構Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的課題は、従来の組立式合成樹脂
製の箱体と機能的に遜色のないものであって、構成部材
の分離をすることなくそのままの形でスクラップにしリ
サイクル可能な合成樹脂製の箱体を提供することにあ
る。 【解決手段】 本発明は折り畳み可能な合成樹脂製の箱
体の各部材間の可動ジョイントを、箱体の各部材と同一
素材からなるフィルムが両部材間にわたって熱溶着され
た形態のヒンジ機構となし、箱体全体の構成を同一合成
樹脂素材で製造するものである。また、その熱溶着を幅
方向に山谷形状の溝が形成された加熱アイロンを使用す
ることにより、フィルム面に溝方向の配向が形成され、
構造的弱点となるヒンジ部曲げ方向の裂傷に対する機械
的強度を増すようにする。
製の箱体と機能的に遜色のないものであって、構成部材
の分離をすることなくそのままの形でスクラップにしリ
サイクル可能な合成樹脂製の箱体を提供することにあ
る。 【解決手段】 本発明は折り畳み可能な合成樹脂製の箱
体の各部材間の可動ジョイントを、箱体の各部材と同一
素材からなるフィルムが両部材間にわたって熱溶着され
た形態のヒンジ機構となし、箱体全体の構成を同一合成
樹脂素材で製造するものである。また、その熱溶着を幅
方向に山谷形状の溝が形成された加熱アイロンを使用す
ることにより、フィルム面に溝方向の配向が形成され、
構造的弱点となるヒンジ部曲げ方向の裂傷に対する機械
的強度を増すようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、組立式合成樹脂製
箱体のフィルムヒンジ機構、特に中空体シートを用いた
箱体に適したヒンジ部構造に関するものである。
箱体のフィルムヒンジ機構、特に中空体シートを用いた
箱体に適したヒンジ部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】比較的丈夫で軽量な折り畳み式のコンテ
ナとして、現在図５に示すような中空体合成樹脂シート
を用いた箱体が広く用いられている。ここに示した箱体
は蓋体のないオープンタイプのものであり、重箱式に積
み重ねができるようになったものである。各面を形成す
る中空体合成樹脂シートは四方を枠体で縁取りされると
共に、他の枠体とヒンジ部で結合されて折り畳み可能な
組立て式箱体となっている。図５中Ａに示したものが畳
み式のコンテナ１の組立時の状態であり、これを折り畳
むのにはＢに図示するようにまず両短辺側面部２，３を
内側に軽くたたいて押し込むのであるが、この両短辺側
面部２，３の枠体は箱体開口部を形成している上部枠体
７に回動自在にヒンジ結合されているため、両短辺側面
部２，３は箱内方に跳ね上げることができ畳まれる。続
いてＣに図示されるように両長辺側面４，５を箱内方に
押し上下方向二つ折りに折り込むのであるが、この両長
辺側面４，５は上下方向２枚に分かれて形成されてお
り、この２枚の側面部は中央部分で互いにヒンジ結合さ
れると共に上板の対向辺は上部枠体７とヒンジ結合され
ており、下板の対向辺は底面６の枠体である下部枠体８
とヒンジ結合されている。折り畳み式のコンテナ１はこ
の様な構成が採られているため、各ヒンジ部のヒンジ作
用によりＤに図示するように折り畳むことができる。ま
た上部枠体７のコーナー部にはコーナー部材９が取付け
られておりＡの組立時にもＤの折り畳み時にも他のコン
テナの下部枠体８を嵌合し重箱式に安定して積み上げる
ことができるようになっている。
ナとして、現在図５に示すような中空体合成樹脂シート
を用いた箱体が広く用いられている。ここに示した箱体
は蓋体のないオープンタイプのものであり、重箱式に積
み重ねができるようになったものである。各面を形成す
る中空体合成樹脂シートは四方を枠体で縁取りされると
共に、他の枠体とヒンジ部で結合されて折り畳み可能な
組立て式箱体となっている。図５中Ａに示したものが畳
み式のコンテナ１の組立時の状態であり、これを折り畳
むのにはＢに図示するようにまず両短辺側面部２，３を
内側に軽くたたいて押し込むのであるが、この両短辺側
面部２，３の枠体は箱体開口部を形成している上部枠体
７に回動自在にヒンジ結合されているため、両短辺側面
部２，３は箱内方に跳ね上げることができ畳まれる。続
いてＣに図示されるように両長辺側面４，５を箱内方に
押し上下方向二つ折りに折り込むのであるが、この両長
辺側面４，５は上下方向２枚に分かれて形成されてお
り、この２枚の側面部は中央部分で互いにヒンジ結合さ
れると共に上板の対向辺は上部枠体７とヒンジ結合され
ており、下板の対向辺は底面６の枠体である下部枠体８
とヒンジ結合されている。折り畳み式のコンテナ１はこ
の様な構成が採られているため、各ヒンジ部のヒンジ作
用によりＤに図示するように折り畳むことができる。ま
た上部枠体７のコーナー部にはコーナー部材９が取付け
られておりＡの組立時にもＤの折り畳み時にも他のコン
テナの下部枠体８を嵌合し重箱式に安定して積み上げる
ことができるようになっている。
【０００３】ところで従来のこの種折り畳み式のコンテ
ナのヒンジ部は、金属とか塩化ビニルやゴム系の押出し
成形品が用いられてきたのであるが、コンテナが廃棄処
分される際にこれらの部品は箱体の材料であるポリプロ
ピレンやポリエチレンと異質な素材であるため、そのま
まスクラップにしてリサイクルに回すことが出来ない。
異質部品を取り外し分離すればよいのであるが手間がか
かり、採算が採れないため結局産業廃棄物として処理さ
れることになってしまう。この点に鑑み異質のヒンジ材
料を使用せず、中空体合成樹脂シートに切込みを入れハ
ーフカットの形態でヒンジ機能を持たせるものが作られ
た。しかし、これは２枚の表裏ライナー部材を複数のリ
ブで橋渡しした形態の中空体樹脂シート自体に切込みを
入れ片側のライナー部材を折り曲げてヒンジ作用を持た
せるものであるが、この場合には可動部となる折り曲げ
部の機械的強度を高める必要から厚物の中空体シートを
使用せざるを得なかった。そのため、折り畳む際に折り
曲げ部の反発力が強くて畳み難いし、折り畳んだ後もな
かなかコンパクトな状態を保てないといった問題があっ
た。
ナのヒンジ部は、金属とか塩化ビニルやゴム系の押出し
成形品が用いられてきたのであるが、コンテナが廃棄処
分される際にこれらの部品は箱体の材料であるポリプロ
ピレンやポリエチレンと異質な素材であるため、そのま
まスクラップにしてリサイクルに回すことが出来ない。
異質部品を取り外し分離すればよいのであるが手間がか
かり、採算が採れないため結局産業廃棄物として処理さ
れることになってしまう。この点に鑑み異質のヒンジ材
料を使用せず、中空体合成樹脂シートに切込みを入れハ
ーフカットの形態でヒンジ機能を持たせるものが作られ
た。しかし、これは２枚の表裏ライナー部材を複数のリ
ブで橋渡しした形態の中空体樹脂シート自体に切込みを
入れ片側のライナー部材を折り曲げてヒンジ作用を持た
せるものであるが、この場合には可動部となる折り曲げ
部の機械的強度を高める必要から厚物の中空体シートを
使用せざるを得なかった。そのため、折り畳む際に折り
曲げ部の反発力が強くて畳み難いし、折り畳んだ後もな
かなかコンパクトな状態を保てないといった問題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的課題は上
記の問題点を解決するもの、すなわち従来の組立式合成
樹脂製の箱体と機能的に遜色のないものであって、構成
部材の分離をすることなくそのままの形でリサイクル可
能な合成樹脂製の箱体を提供することにある。
記の問題点を解決するもの、すなわち従来の組立式合成
樹脂製の箱体と機能的に遜色のないものであって、構成
部材の分離をすることなくそのままの形でリサイクル可
能な合成樹脂製の箱体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は折り畳み可能な
合成樹脂製の箱体の各部材間の可動ジョイントを、箱体
の各部材と同一素材からなるフィルムが両部材間にわた
って熱溶着された形態のヒンジ機構となし、箱体全体の
構成を同一合成樹脂素材で製造するものである。また、
その熱溶着を幅方向に山谷形状の溝が形成された加熱ア
イロンを使用することにより、フィルム面に溝方向の配
向が形成され、構造的弱点となるヒンジ部曲げ方向の裂
傷に対する機械的強度を増すようにする。
合成樹脂製の箱体の各部材間の可動ジョイントを、箱体
の各部材と同一素材からなるフィルムが両部材間にわた
って熱溶着された形態のヒンジ機構となし、箱体全体の
構成を同一合成樹脂素材で製造するものである。また、
その熱溶着を幅方向に山谷形状の溝が形成された加熱ア
イロンを使用することにより、フィルム面に溝方向の配
向が形成され、構造的弱点となるヒンジ部曲げ方向の裂
傷に対する機械的強度を増すようにする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は、折り畳み可能な合成樹
脂製の箱体各部材間のジョイントを、箱体の素材と同一
素材からなるフィルムが両部材間にわたって熱溶着され
た形態となすことで、ジョイント部に異質素材を用いて
いた従来の合成樹脂製の箱体と機能的に遜色のないもの
であって、構成部材の分離をすることなくそのままの形
でリサイクル可能な合成樹脂製の箱体を提供するもので
あるが、図１に２枚の合成樹脂製のパネルをフィルムに
よって熱溶着してジョイントし、ヒンジ機能を持たせた
本発明の基本形態を示す。Ａに図示するようにまず２枚
のパネルＰ１，Ｐ２ の折り曲げ辺を揃えて並べ、平板
状の加熱アイロンＩをジョイント部に当てると共に、加
熱アイロンＩの反対側の加熱面に箱体と同一素材からな
るヒンジ用フィルムＦを載せて２枚のパネルＰ１，Ｐ２
とヒンジ用フィルムＦの表面を溶融状態にする。その
後、Ｂに図示するように加熱アイロンＩを抜き取りヒン
ジ用フィルムＦを２枚のパネルＰ１，Ｐ２ 間に亘るよ
うに貼りつける。Ｃに図示するように２枚のパネル
Ｐ１，Ｐ２ はヒンジ用フィルムＦによってジョイント
されＤに図示されるようにフィルムが貼られた面側が内
折り形態となるヒンジ機能を有するようになる。本発明
によればヒンジ用フィルムＦの素材はパネルＰ１，Ｐ２
の素材と同じ物が用いられるため、従来の折り畳み式コ
ンテナと異なり構成部材を分離することなくそのままス
クラップにしてリサイクルに回すことが可能である。ま
た、合成樹脂製の中空体シートをハーフカットしてヒン
ジ機構としたものと比較すると、ジョイントが厚手のラ
イナーと異なり１００〜５００μｍの厚さの薄くて柔軟
性に富んだフィルムであるため、折り曲げ動作はスムー
ズであり、反発力が作用することもなく、コンパクトな
折り曲げ状態を維持できる。そして本発明では加熱アイ
ロンＩとして本出願人が先に出願した特願平１１−２１
９５９６号で提示した、幅方向に山谷形状の溝を形成し
たもの（図１のＢ参照）を使用するのが適当である。こ
れを用いて溶着を実行すればフィルム面に溝方向の配向
が形成され、構造的弱点となるヒンジ部曲げ方向の裂傷
に対する機械的強度を増すことができる。また、本発明
に用いる合成樹脂の箱材料としては、中空体シート材に
限らず中実の実態シートであっても実施できる。
脂製の箱体各部材間のジョイントを、箱体の素材と同一
素材からなるフィルムが両部材間にわたって熱溶着され
た形態となすことで、ジョイント部に異質素材を用いて
いた従来の合成樹脂製の箱体と機能的に遜色のないもの
であって、構成部材の分離をすることなくそのままの形
でリサイクル可能な合成樹脂製の箱体を提供するもので
あるが、図１に２枚の合成樹脂製のパネルをフィルムに
よって熱溶着してジョイントし、ヒンジ機能を持たせた
本発明の基本形態を示す。Ａに図示するようにまず２枚
のパネルＰ１，Ｐ２ の折り曲げ辺を揃えて並べ、平板
状の加熱アイロンＩをジョイント部に当てると共に、加
熱アイロンＩの反対側の加熱面に箱体と同一素材からな
るヒンジ用フィルムＦを載せて２枚のパネルＰ１，Ｐ２
とヒンジ用フィルムＦの表面を溶融状態にする。その
後、Ｂに図示するように加熱アイロンＩを抜き取りヒン
ジ用フィルムＦを２枚のパネルＰ１，Ｐ２ 間に亘るよ
うに貼りつける。Ｃに図示するように２枚のパネル
Ｐ１，Ｐ２ はヒンジ用フィルムＦによってジョイント
されＤに図示されるようにフィルムが貼られた面側が内
折り形態となるヒンジ機能を有するようになる。本発明
によればヒンジ用フィルムＦの素材はパネルＰ１，Ｐ２
の素材と同じ物が用いられるため、従来の折り畳み式コ
ンテナと異なり構成部材を分離することなくそのままス
クラップにしてリサイクルに回すことが可能である。ま
た、合成樹脂製の中空体シートをハーフカットしてヒン
ジ機構としたものと比較すると、ジョイントが厚手のラ
イナーと異なり１００〜５００μｍの厚さの薄くて柔軟
性に富んだフィルムであるため、折り曲げ動作はスムー
ズであり、反発力が作用することもなく、コンパクトな
折り曲げ状態を維持できる。そして本発明では加熱アイ
ロンＩとして本出願人が先に出願した特願平１１−２１
９５９６号で提示した、幅方向に山谷形状の溝を形成し
たもの（図１のＢ参照）を使用するのが適当である。こ
れを用いて溶着を実行すればフィルム面に溝方向の配向
が形成され、構造的弱点となるヒンジ部曲げ方向の裂傷
に対する機械的強度を増すことができる。また、本発明
に用いる合成樹脂の箱材料としては、中空体シート材に
限らず中実の実態シートであっても実施できる。
【０００７】
【実施例１】本発明を前述の折り畳み式コンテナに適用
した例を図２を参照しながら説明する。箱体の素材はポ
リプロピレンで、本実施例は簡易型であるので、短辺側
面２，３長辺側面４，５は枠体で縁取りされていない中
空体パネルをカットしただけのものが使われる。図２Ａ
は本実施例の組立図であり、図２Ｂは折り畳み式コンテ
ナの中折れ状態を示す断面図で、図２Ｃは底面６と短辺
側面２，３の係合関係を示す斜視図である。この図２に
示すように上部枠体７の長辺と側面４の上板上辺とを箱
体内側で本発明のヒンジ用フィルムＦを図１に示した形
態で熱溶着してジョイントし、側面４の上板下板間は箱
体外側でヒンジ用フィルムＦを熱溶着してジョイント
し、側面４の下板下辺と下部枠体８間は箱体内側でヒン
ジ用フィルムＦを熱溶着してジョイントする。このよう
に構成することで側面４は箱内方にＢに示すように中折
れ形態で折り畳むことができる。対向する側面５の形態
がこれと同様であることは当然である。また短辺側面
２，３のジョイントはＡに図示したようにこの側面２，
３の上辺と上部枠体７の短辺間は箱体内側面で本発明の
ヒンジ用フィルムＦを熱溶着してジョイントされてい
る。この位置は先の側面４の上板とのヒンジ部より上に
設けられ、Ｂに図示されるように折り畳みに際し側面
２，３が側面４，５の上板より上にあって干渉しないよ
うになっている。底面６は下部枠体に嵌められた１枚板
ではなく、Ｂ，Ｃから明らかなように断面凹字型に形成
され、直接側面４，５の下板下辺とヒンジ用フィルムＦ
を介して熱溶着される。また、Ｃに図示したように組立
時に側部２，３が箱体側面として安定して固定されるた
めに底面６と側面２，３にはストッパ部材Ｓ１とストッ
パ部材Ｓ ２がそれぞれ取り付けられており、互いに係合
して固定するようになっている。このストッパ部材
Ｓ１，Ｓ２の素材は勿論コーナ部材９と同様に箱体素材
と同じポリプロピレン材が使用される。以上の構成によ
って異質材料を使用しないで図５に示した従来の折り畳
みコンテナ１と同様の折り畳みが実行できる。なお、こ
の例では長辺側面を中折れ形態としたが必ずしもこれに
限られず、短辺側面を中折れ形態としてもよい。
した例を図２を参照しながら説明する。箱体の素材はポ
リプロピレンで、本実施例は簡易型であるので、短辺側
面２，３長辺側面４，５は枠体で縁取りされていない中
空体パネルをカットしただけのものが使われる。図２Ａ
は本実施例の組立図であり、図２Ｂは折り畳み式コンテ
ナの中折れ状態を示す断面図で、図２Ｃは底面６と短辺
側面２，３の係合関係を示す斜視図である。この図２に
示すように上部枠体７の長辺と側面４の上板上辺とを箱
体内側で本発明のヒンジ用フィルムＦを図１に示した形
態で熱溶着してジョイントし、側面４の上板下板間は箱
体外側でヒンジ用フィルムＦを熱溶着してジョイント
し、側面４の下板下辺と下部枠体８間は箱体内側でヒン
ジ用フィルムＦを熱溶着してジョイントする。このよう
に構成することで側面４は箱内方にＢに示すように中折
れ形態で折り畳むことができる。対向する側面５の形態
がこれと同様であることは当然である。また短辺側面
２，３のジョイントはＡに図示したようにこの側面２，
３の上辺と上部枠体７の短辺間は箱体内側面で本発明の
ヒンジ用フィルムＦを熱溶着してジョイントされてい
る。この位置は先の側面４の上板とのヒンジ部より上に
設けられ、Ｂに図示されるように折り畳みに際し側面
２，３が側面４，５の上板より上にあって干渉しないよ
うになっている。底面６は下部枠体に嵌められた１枚板
ではなく、Ｂ，Ｃから明らかなように断面凹字型に形成
され、直接側面４，５の下板下辺とヒンジ用フィルムＦ
を介して熱溶着される。また、Ｃに図示したように組立
時に側部２，３が箱体側面として安定して固定されるた
めに底面６と側面２，３にはストッパ部材Ｓ１とストッ
パ部材Ｓ ２がそれぞれ取り付けられており、互いに係合
して固定するようになっている。このストッパ部材
Ｓ１，Ｓ２の素材は勿論コーナ部材９と同様に箱体素材
と同じポリプロピレン材が使用される。以上の構成によ
って異質材料を使用しないで図５に示した従来の折り畳
みコンテナ１と同様の折り畳みが実行できる。なお、こ
の例では長辺側面を中折れ形態としたが必ずしもこれに
限られず、短辺側面を中折れ形態としてもよい。
【０００８】
【実施例２】本発明を合成樹脂製中空体シートをブラン
ク材とする箱体に適用した例を提示する。この種の箱体
は長尺状の合成樹脂製中空体シートを型で切り抜き、図
４に示すような形の箱体ブランク10にされた上で、２枚
の該箱体ブランク10の糊代17を他方の箱体ブランクの面
14'の他端に貼りつけてループ状にしたものが作られ
て、それを組立てて箱体とされるものである。このシー
ト材を型に抜く際の工程において、前記の糊代13を取る
ため切り落とし片18が出ることになり、シート材の不使
用部分となって無駄になる。そこで、この実施例は本発
明をこの合成樹脂製中空体シートをブランク材とする箱
体に適用し、図３に示すように糊代17を作らずそれに換
えてこの面13の端部を他方の箱体ブランクの面14'の他
端間に亘ってヒンジ用フィルムＦを熱溶着させて該箱体
ブランク10をループ状に形成するものである。この方式
を採用すれば長尺シートから箱体ブランク10を型で切り
抜く際に糊代部17をわざわざとる必要がなくなるので、
単純に直線的にカットすればよく無駄になる切り落とし
片18を出さないで済むことになる。
ク材とする箱体に適用した例を提示する。この種の箱体
は長尺状の合成樹脂製中空体シートを型で切り抜き、図
４に示すような形の箱体ブランク10にされた上で、２枚
の該箱体ブランク10の糊代17を他方の箱体ブランクの面
14'の他端に貼りつけてループ状にしたものが作られ
て、それを組立てて箱体とされるものである。このシー
ト材を型に抜く際の工程において、前記の糊代13を取る
ため切り落とし片18が出ることになり、シート材の不使
用部分となって無駄になる。そこで、この実施例は本発
明をこの合成樹脂製中空体シートをブランク材とする箱
体に適用し、図３に示すように糊代17を作らずそれに換
えてこの面13の端部を他方の箱体ブランクの面14'の他
端間に亘ってヒンジ用フィルムＦを熱溶着させて該箱体
ブランク10をループ状に形成するものである。この方式
を採用すれば長尺シートから箱体ブランク10を型で切り
抜く際に糊代部17をわざわざとる必要がなくなるので、
単純に直線的にカットすればよく無駄になる切り落とし
片18を出さないで済むことになる。
【０００９】更に本発明を箱体ブランクの面13と面14間
にも適用すれば箱体ブランクは面11,13,15と面12,14,16
からなる２枚の単純な長方形の組合せで実現できること
になる。この場合にはブランクを切り抜く型そのものが
不要となり単なるカッターで工程が実現できるようにな
る。また、従来の糊代17や面13と面14間の折り曲げ部と
較べ、本発明のヒンジ用フィルムＦの熱溶着で折り曲げ
部を形成したものは曲げ動作がスムーズでありかつ反発
力が作用しないため、畳んだ状態がコンパクトであり、
積み上げ状態においても荷崩れする惧れはなく安定であ
る。
にも適用すれば箱体ブランクは面11,13,15と面12,14,16
からなる２枚の単純な長方形の組合せで実現できること
になる。この場合にはブランクを切り抜く型そのものが
不要となり単なるカッターで工程が実現できるようにな
る。また、従来の糊代17や面13と面14間の折り曲げ部と
較べ、本発明のヒンジ用フィルムＦの熱溶着で折り曲げ
部を形成したものは曲げ動作がスムーズでありかつ反発
力が作用しないため、畳んだ状態がコンパクトであり、
積み上げ状態においても荷崩れする惧れはなく安定であ
る。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、組立式合成樹脂製箱体におい
て従来異質材料を使わざるを得なかった部材間可動ジョ
イントの構成として、箱体と同一の素材からなるフィル
ムを両部材間に亘り熱溶着した形態のヒンジ機構を採用
したものであるから、箱体構成部材には一切異質素材が
含まれていないため、使用後においても何ら手を加える
必要も無くそのままリサイクル資源として活用できるも
のである。また、合成樹脂製の中空体シートをハーフカ
ットしてヒンジ機構としたものと比較しても、厚手のラ
イナーと異なり１００〜５００μｍの厚さの薄くて柔軟
性に富んだフィルムによるジョイントであるため、折り
曲げ動作はスムーズであり、反発力が作用することもな
く、コンパクトな折り曲げ状態を維持できる。更に、ジ
ョイントされる両部材とフィルム面の熱溶着に際して
は、幅方向に山谷形状の溝が形成された加熱アイロンを
使用することにより、フィルム面に溝方向の配向が形成
され、構造的弱点となるヒンジ部曲げ方向の裂傷に対す
る機械的強度を増すことができるものである。
て従来異質材料を使わざるを得なかった部材間可動ジョ
イントの構成として、箱体と同一の素材からなるフィル
ムを両部材間に亘り熱溶着した形態のヒンジ機構を採用
したものであるから、箱体構成部材には一切異質素材が
含まれていないため、使用後においても何ら手を加える
必要も無くそのままリサイクル資源として活用できるも
のである。また、合成樹脂製の中空体シートをハーフカ
ットしてヒンジ機構としたものと比較しても、厚手のラ
イナーと異なり１００〜５００μｍの厚さの薄くて柔軟
性に富んだフィルムによるジョイントであるため、折り
曲げ動作はスムーズであり、反発力が作用することもな
く、コンパクトな折り曲げ状態を維持できる。更に、ジ
ョイントされる両部材とフィルム面の熱溶着に際して
は、幅方向に山谷形状の溝が形成された加熱アイロンを
使用することにより、フィルム面に溝方向の配向が形成
され、構造的弱点となるヒンジ部曲げ方向の裂傷に対す
る機械的強度を増すことができるものである。
【００１１】本発明を組立式合成樹脂製箱体は折り畳み
式のコンテナに適用した場合、すなわち中折れ側面の上
板下板間、上板上辺と上部枠体間、下板下辺と下部枠体
間並びに他方の側面の上辺と上部枠体間に適用された場
合には、リサイクルが可能なだけでなく、折り畳み動作
がスムーズに実行できかつ反発力が作用しないのでコン
パクトな状態を保つことができ重箱式の積み重ねた状態
が安定で運送や保管の際取扱いが便利である。また、本
発明を組立式合成樹脂製箱体は合成樹脂シートをブラン
ク材とする箱体に適用すると、従来の箱体ブランクにお
ける糊代部をなくすことができるため無駄になる切り落
とし片を出さずに済み省資源の効果を生じる。更に本発
明を長側面と短側面間のジョイントにも適用すれば、ブ
ランクを切り抜く型そのものが不要となり単なるカッタ
ーで工程が実現できるようになるため、製造工程におけ
る省力化が計れる。そして特に、従来この合成樹脂シー
トをブランク材とする箱体の問題点であった畳んだ状態
での荷崩れが解決された効果は大きい。すなわち折り曲
げ部の反発力によりコンパクトにならず膨らんでしまう
ことによる積み上げ状態での荷崩れ現象について、本発
明のヒンジ用フィルムＦの熱溶着で折り曲げ部を形成し
たものは従来の糊代17や面間の折り曲げ部と較べ、曲げ
動作がスムーズでありかつ反発力が作用しないため、畳
んだ状態がコンパクトであり、積み上げ状態においても
荷崩れする惧れはなく安定である。
式のコンテナに適用した場合、すなわち中折れ側面の上
板下板間、上板上辺と上部枠体間、下板下辺と下部枠体
間並びに他方の側面の上辺と上部枠体間に適用された場
合には、リサイクルが可能なだけでなく、折り畳み動作
がスムーズに実行できかつ反発力が作用しないのでコン
パクトな状態を保つことができ重箱式の積み重ねた状態
が安定で運送や保管の際取扱いが便利である。また、本
発明を組立式合成樹脂製箱体は合成樹脂シートをブラン
ク材とする箱体に適用すると、従来の箱体ブランクにお
ける糊代部をなくすことができるため無駄になる切り落
とし片を出さずに済み省資源の効果を生じる。更に本発
明を長側面と短側面間のジョイントにも適用すれば、ブ
ランクを切り抜く型そのものが不要となり単なるカッタ
ーで工程が実現できるようになるため、製造工程におけ
る省力化が計れる。そして特に、従来この合成樹脂シー
トをブランク材とする箱体の問題点であった畳んだ状態
での荷崩れが解決された効果は大きい。すなわち折り曲
げ部の反発力によりコンパクトにならず膨らんでしまう
ことによる積み上げ状態での荷崩れ現象について、本発
明のヒンジ用フィルムＦの熱溶着で折り曲げ部を形成し
たものは従来の糊代17や面間の折り曲げ部と較べ、曲げ
動作がスムーズでありかつ反発力が作用しないため、畳
んだ状態がコンパクトであり、積み上げ状態においても
荷崩れする惧れはなく安定である。
【図１】本発明の基本形態を示す図。
【図２】本発明を合成樹脂製の折り畳みコンテナに適用
した図。
した図。
【図３】本発明を合成樹脂中空シートの箱体ブランクに
適用した図。
適用した図。
【図４】合成樹脂製中空体シートを切り抜いた従来の箱
体ブランクを示す図。
体ブランクを示す図。
【図５】従来の合成樹脂製の折り畳みコンテナを示す
図。
図。
１ コンテナ Ｐ１，Ｐ２ パネル ２，３ 短辺側面 Ｆ ヒンジ用フィルム ４，５ 長辺側面 Ｉ 加熱アイロン ６ 底面 10 箱体ブランク ７ 上部枠体 11〜16 箱体面部 ８ 下部枠体 17 糊代 ９ コーナー部材 18 切り落とし片 Ｓ１，Ｓ２ ストッパー部材
Claims (4)
- 【請求項１】 部材間可動ジョイントは、箱体と同一の
素材からなるフィルムを両部材間に亘り熱溶着した形態
であることを特徴とする組立式合成樹脂製箱体のフィル
ムヒンジ機構。 - 【請求項２】 熱溶着される両部材とフィルム面は、幅
方向に山谷形状の溝が形成された加熱アイロンで溶融さ
れ、接合された形態である請求項１に記載の組立式合成
樹脂製箱体のフィルムヒンジ機構。 - 【請求項３】 組立式合成樹脂製箱体は折り畳み式のコ
ンテナであって、部材間可動ジョイントが中折れ側面の
上板下板間、上板上辺と上部枠体間、下板下辺と底面間
並びに他方の側面の上辺と上部枠体間に適用された請求
項１又は２に記載の組立式合成樹脂製箱体のフィルムヒ
ンジ機構。 - 【請求項４】 組立式合成樹脂製箱体は合成樹脂シート
をブランク材とする箱体であって、従来の糊代部に代
え、部材間可動ジョイントがシート間接合に適用された
請求項１又は２に記載の組立式合成樹脂製箱体のフィル
ムヒンジ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30671099A JP2001122255A (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | 組立式合成樹脂製箱体のフィルムヒンジ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30671099A JP2001122255A (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | 組立式合成樹脂製箱体のフィルムヒンジ機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001122255A true JP2001122255A (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17960383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30671099A Pending JP2001122255A (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | 組立式合成樹脂製箱体のフィルムヒンジ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001122255A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003033365A1 (en) * | 2001-10-18 | 2003-04-24 | Creative Packaging Usa | Cleanable shipping container |
| JP2007191162A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Nishida Seikan Kk | 組立式コンテナ |
-
1999
- 1999-10-28 JP JP30671099A patent/JP2001122255A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003033365A1 (en) * | 2001-10-18 | 2003-04-24 | Creative Packaging Usa | Cleanable shipping container |
| JP2007191162A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Nishida Seikan Kk | 組立式コンテナ |
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