JP2001117990A

JP2001117990A - 通信ネットワークによるｑｒ化生産管理方法及びその生産管理システム並びに情報記憶媒体

Info

Publication number: JP2001117990A
Application number: JP29750199A
Authority: JP
Inventors: Ryozo Nakagawa; 良三中川; Hitoshi Ota; 仁志太田
Original assignee: CENTURY EERU KK
Current assignee: CENTURY EERU KK
Priority date: 1999-10-19
Filing date: 1999-10-19
Publication date: 2001-04-27

Abstract

(57)【要約】【課題】オーダメイド販売において、通信ネットワー
ク化を通じたクイックレスポンス化による逐次生産管理
を可能にする。【解決手段】店舗Ａ、本社Ｂ、生地問屋Ｃ及び縫製工
場Ｄを総合的に通信ネットワーク化し、そのクイックレ
スポンス化を図って、注文衣服に対する生産管理を行
う。本社Ｂに本社用管理端末２１、生地在庫管理サーバ
２２、裁断データ管理サーバ２３、生地在庫管理端末２
４、裁断データ管理端末２５が設けられる。この構成に
よって本社Ｂが、注文衣服における注文者ごとの体型を
含む寸法を格納した受注情報を店舗Ａから通信ネットワ
ークを通じて受け取る。また、この受注情報を受け取っ
て生地の在庫確認及び寸法から判断した必要な量の生地
注文を通信ネットワークを通じて生地問屋Ｃに転送す
る。次に、受注情報における寸法に対応して生成した製
造情報（裁断情報、縫製情報）を通信ネットワークを通
じて縫製工場Ｄに転送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、背広などのイー
ジーオーダメイド、オーダメイド（以下、オーダメイド
のみで記載する）による販売・製造に関し、更に詳細に
は、販売、生産管理、生地供給及び生産を総合的に通信
ネットワーク化し、そのクイックレスポンス（ＱＲ）化
を図る際の生産管理を行う通信ネットワークによるＱＲ
化生産管理方法及びその生産管理システム並びに情報記
憶媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、衣料における、例えば、背広の販
売方法として、既製品販売及びオーダメイド販売の二つ
の販売形態が主流である。既製品販売では、体型データ
（例えば、Ａ体、Ｂ体等）に基づいた多種類の背広を製
造し、この多種類の背広を取り扱う店舗を通じて顧客
が、各自自由に選択する。そして、ズボンの裾などを顧
客に適合するように多少の加工を行っている。この既製
品販売では、体型データに対応し、かつ、季節ごとの多
種類の商品の取り揃えが必要になる。

【０００３】また、オーダメイド販売では、店舗で顧客
が、生地、デザインなどをサンプルから選択し、かつ、
顧客の個々の体型の寸法をとり（以下、裁寸と記載す
る）、この注文に基づいて縫製工場などで背広を完成さ
せて、後日に店舗を通じて顧客に手渡している。このオ
ーダメイド販売では、生地やデザインのサンプルを展示
するのみで顧客への販売が可能になる。この場合、個性
化指向が強い現在の顧客にとって、自己に適合した背広
を購入できる利点がある。

【０００４】これは、現在の消費者優先販売に対応でき
るものの、販売側では、顧客によるオーダメードでの生
地、デザイン等が予め判明しないため、特に、生産管理
部門では、その個々の背広に対する生地の調達及び、生
地やデザイン及びサイズが異なる複雑な生産管理を行う
必要がある。

【０００５】図１６は、オーダメイド販売・製造形態の
一例を説明するための図である。図１６において、この
例は、例えば、地域ごとの多数の店舗Ａと共に、一つの
本社（生産本部）Ｂ、生産問屋（又は生地販売メーカ）
Ｃ及び縫製工場Ｄを有している。店舗Ａでは、顧客対応
によって、例えば、オーダメードの背広を販売し、その
顧客の個々の裁寸と、生地種類及びデザインなどを記載
した受注伝票を本社（生産本部）Ｂへ電話（ＴEL）又は
ファクシミリ（ＦＡＸ）によって通知している。

【０００６】本社（生産本部）Ｂでは、ファクシミリで
受け取った受注伝票に対する生地の在庫を生地問屋Ｃに
電話で問い合わせる。この問い合わせで在庫が確認され
ると、本社（生産本部）Ｂでは、受注伝票から生地の必
要量を算出（計算要尺）し、ファクシミリを通じて生地
問屋Ｃに送信する。

【０００７】生地問屋Ｃでは、生地の着分カットを行
い、納品手続きの後にトラック便等を使って縫製工場Ｄ
に運搬する。なお、本社（生産本部）Ｂに一括納品する
場合もある。縫製工場Ｄでは、生地の納品事務処理を行
う。更に、縫製工場Ｄでは、生地（受注伝票に対応した
タグ付）の納品を受け、この後の型紙裁断、生地裁断及
び縫製工程後に、この完成した背広が納品手続きを経て
工場出荷となる。この背広がトラック便で店舗Ａに運搬
され、この後、顧客に手渡される。

【０００８】図１７は、オーダメイド販売・製造形態に
係るシステム構成を示すブロック図である。図１７にお
いて、例えば、地域ごとの店舗Ａでは、受注伝票の転送
のために公衆回線網（ＰＳＴＮ／ＩＳＤＮ）に収容され
た電話／ファクシミリ機が設置されている。また、本社
（生産本部）Ｂには、公衆回線網に収容された電話／フ
ァクシミリ機（図示せず）などと共に、専用回線網（Ｐ
ＳＴＮ／ＩＳＤＮ）に接続されたローカルエリアネット
ワーク（ＬＡＮ）やＵＮＩＸワークステーション構成の
コンピュータシステムが設置されている。このコンピュ
ータシステムでは、（例えば、受注処理、加工指示情報
作成、生産管理、在庫管理、パターン作成、裁断ＮＣ情
報作成、店舗発送処理及び商品開発等を実施している。

【０００９】縫製工場Ｄには、公衆回線網に収容された
電話／ファクシミリ機（図示せず）などと共に、本社
（生産本部）Ｂからのパターン作成、裁断ＮＣ情報を取
り込んで、その工程を処理する型紙裁断機、生地裁断機
及び縫製機（ミシンなど）が設置され、更に、縫製工程
に関する分散在庫管理（生地）、店舗発送処理を行うた
めの小型汎用コンピュータなどが配置されている。この
ようなオーダメイド販売・製造形態において、その管理
処理では、前記したように受注処理、加工指示情報作
成、生産管理、在庫管理、パターン作成、裁断ＮＣ情報
作成、店舗発送処理及び商品開発に対するコンピュータ
化が図られ、また、縫製工場においては、ＦＡ用として
の計算機援用設計／製造支援システム（ＣＡＤ／ＣＡ
Ｄ）などが用いられており、部分的な自動化が確立して
いる。

【００１０】このようなオーダメード販売・製造形態に
かかる省力化提案として、店舗などからメーカに行われ
た受注販売品を効率よく提供するため、通信ネットワー
クを用いた例が知られている。この例は、店舗のＰＯＳ
端末を店舗サーバに接続し、かつ、この店舗サーバをホ
ストコンピュータが通信ネットワークを通じて管理して
いる（例えば、特開平１１−９６２４０８号公報例）。

【００１１】このように従来のオーダメイド販売・製造
形態では、省力化が部分的に行われており、オーダメイ
ド販売に対する、より短納期化には対応できていない。
特に、本社（生産本部）での効率的な生産管理が実施で
きないため顧客が要望する生地、デザインの背広を短納
期で提供でき難いものとなっている。すなわち、現在の
生産管理は、クイックレスポンス（ＱＲ）化を指向する
背広などの販売・製造形態に対応できないものとなって
いる。なお、背広に限らず礼服、ネクタイや女性のオー
ダメイド衣服などに対する生産管理も対応できない。換
言すれば、現在の生産管理は、クイックレスポンス化に
よる逐次生産管理に対応できない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のよう
な技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目
的を達成するものである。この発明の目的は、顧客が要
望する生地、デザインなどの衣服のオーダメイド販売に
おいて、販売、生産管理、生地供給及び生産での総合的
な省力化を通信ネットワーク化を通じて達成する際に、
そのクイックレスポンス化による逐次生産管理が可能に
なる通信ネットワークによるＱＲ化生産管理方法及びそ
の生産管理システム並びに情報記憶媒体を提供すること
にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を達
成するために、次のような手段を採用している。本発明
の通信ネットワークによるＱＲ化生産管理方法は、注文
衣服の販売における生産管理のクイックレスポンス化を
図るものであり、注文衣服における注文者ごとの体型を
含む寸法を格納した受注情報を通信ネットワークを通じ
て受け取るステップと、この受注情報を受け取って生地
の在庫確認及び寸法から判断した必要な量の生地注文を
通信ネットワークを通じて転送するステップと、次に、
受注情報における寸法に対応して生成した製造情報を通
信ネットワークを通じて転送するステップとを有してい
る。

【００１４】前記方法において、通信ネットワークでの
情報転送が、販売、生産管理、生地供給及び生産の間で
行われる。

【００１５】本発明の通信ネットワークＱＲ化生産管理
システムは、３注文衣服における注文者ごとの体型を含
む寸法を格納した受注情報を通信ネットワークを通じて
受け取るための受信通信処理手段と、受信通信処理手段
が受け取った受注情報における寸法に対応した生地在庫
情報を通信ネットワークを通じて検索する検索通信処理
手段と、受信通信処理手段からの受注情報及び検索通信
処理手段からの生地在庫情報に基づいた必要な量の生地
注文を通信ネットワークで転送する注文通信処理手段
と、受信通信処理手段からの受注情報における寸法に対
応した製造情報を通信ネットワークを通じて製造に対し
て通知する情報通信処理手段とを備える構成である。

【００１６】また、前記通信ネットワークとして、閉鎖
通信ネットワーク、アナログ又はデジタル公衆回線網及
びＴＣＰ／ＩＰ網を用いる構成である。

【００１７】更に、前記受信通信処理手段、検索通信処
理手段、注文通信処理手段及び情報通信処理手段とし
て、情報の転送を通信ネットワークを通じて実行する通
信装置及び通信ネットワークに接続するための通信制御
装置を備えると共に、この通信装置及び通信制御装置
が、少なくとも本社、縫製工場を含む生産管理に設けら
れる構成となっている。

【００１８】また、前記通信装置として、ローカルエリ
アネットワーク又はＵＮＩＸワークステーションを含む
閉鎖通信ネットワークに接続される生地在庫管理サー
バ、裁断データ管理サーバ、生地在庫管理端末及び裁断
データ管理端末を備える構成となっている。

【００１９】更に、前記受信通信処理手段が通信ネット
ワークを通じて実行する生地在庫情報の検索を、オンラ
イン化によるデータベースに対して行う構成である。

【００２０】また、前記構成に加えて、少なくとも販売
から収集した売筋情報を生地供給及び／又は生産に転送
する情報収集転送通信手段を更に備える構成である。

【００２１】更に、前記製造情報を、裁断情報及び縫製
情報とする構成となっている。本発明の情報記録媒体
は、注文衣服の販売における生産管理のクイックレスポ
ンス化を通信ネットワークによって実施する制御を行う
ための、注文衣服における注文者ごとの体型を含む寸法
を格納した受注情報を通信ネットワークを通じて受け取
るプログラムと、この受注情報を受け取って生地の在庫
確認及び寸法から判断した必要な量の生地注文を通信ネ
ットワークを通じて転送するプログラムと、次に、受注
情報における寸法に対応して生成した製造情報を通信ネ
ットワークを通じて転送するプログラムとを有し、この
プログラムのいずれか又は組み合わせあるいは全部を格
納している。

【００２２】管理システムは、上記の方法及び構成であ
るため、顧客が要望する生地、デザインなどの衣服のオ
ーダメイド販売において、販売、生産管理、生地供給及
び生産（例えば、店舗、本社・生産本部、生地問屋及び
縫製工場）での総合的な省力化を通信ネットワーク化を
通じて達成する際に、そのクイックレスポンス化による
逐次生産管理が可能になる。また、本発明の情報記録媒
体は、この制御プログラムを生産管理に提供することに
よって、生産管理における既設の企業内閉鎖ネットワー
クをＴＣＰ／ＩＰ網などに接続して収容できるようにな
る。この統合した通信ネットワーク化によって、本発明
の実施（通信ネットワークによるＱＲ化生産管理方法及
びその生産管理システム）が容易になる。

【００２３】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を用
いて以下に説明する。図１は、本発明の通信ネットワー
クによるＱＲ化生産管理方法及びその生産管理システム
並びに情報記憶媒体の基本構成を説明するための原理ブ
ロック図である。図１において、この基本構成は、販売
としての店舗Ａ、生産管理としての本社（生産本部）
Ｂ、生産としての縫製工場Ｄ及び、生地供給を行う生地
問屋Ｃを通信ネットワークＴによって一体化して、例え
ば、背広のオーダメイドによる販売・製造を行うシステ
ムとなっている。

【００２４】この基本構成は、店舗Ａで来店した顧客の
裁寸を行い、また、生地やデザインを決定し、この受注
情報と共に、生地の在庫情報、売筋情報を本社（生産本
部）Ｂと通信ネットワークＴを通じて転送するシステム
となっている。また、この基本構成は、本社（生産本
部）Ｂと生地問屋Ｃとが通信ネットワークＴを通じて生
地（例えば、種類）情報、在庫情報、売れ情報を転送す
るシステムとなっている。

【００２５】更に、本社（生産本部）Ｂと縫製工場Ｄと
が通信ネットワークＴを通じて裁断情報及び縫製情報を
転送するシステムとなっている。なお、生地問屋Ｃから
の生地は、本社（生産本部）Ｂにトラック便で納品され
た後に縫製工場Ｄに運送する集中管理を行う場合と、生
地問屋Ｃから直接縫製工場Ｄに逐次的に納品される場合
がある。また、縫製工場Ｄで完成した背広（図中の商
品）はトラック便で店舗Ａに運搬される。また、ここで
は一つの縫製工場Ｄを図示したが、複数の縫製工場Ｄが
ある場合も、以下同様に機能する。なお、本発明は、こ
の販売形態には、特に限定されないものである。

【００２６】図２は図１に示す基本構成に対応する通信
ネットワーク構成を示すブロック・外観構成図である。
図１及び図２において、通信ネットワークＴは、アナロ
グ公衆回線網（ＰＳＴＮ）と共に、例えば、ＡＴＭ方式
などによる専用回線網（例えば、ＩＳＤＮ）、ＴＣＰ／
ＩＰ網（イントラネット、インターネット、エキストラ
ネット）で構成されている。

【００２７】店舗Ａは、通信ネットワークＴにおけるＰ
ＳＴＮを通じて本社（生産本部）Ｂとの受注情報、生地
の在庫情報、売筋情報を送受信する通信制御装置として
のモデム１０と、ＷＥＢブラウザを搭載した通信装置と
しての店舗用管理端末１１とが設けられている。また、
顧客からのオーダメイド注文に対する生地在庫を確認す
るためのＷＥＢブラウザを搭載した通信装置としての生
地在庫管理携帯端末１２を備えている。本社（生産本
部）Ｂは、通信ネットワークＴにおけるＰＳＴＮを通じ
て本社（生産本部）Ｂとの受注情報、生地の在庫情報、
売筋情報を送受信する通信制御装置としてのモデム２０
と、ＷＥＢブラウザを搭載した本社用管理端末２１とが
設けられている。

【００２８】店舗Ａに転送する生地の在庫情報を管理す
る生地在庫管理サーバ２２と、縫製工場Ｄへの裁断情報
及び縫製情報を転送する裁断データ管理サーバ２３とが
設けられている。また、生地在庫管理サーバ２２のデー
タベース（ＤＢ）に対する生地の在庫情報を管理（例え
ば、店舗Ａからの受注情報に対する在庫検索、生地問屋
Ｃからの在庫情報の格納処理）を行うＷＥＢブラウザ搭
載した生地在庫管理端末２４と、裁断データ管理サーバ
２３から裁断情報及び縫製情報を検索して縫製工場Ｄに
転送するための裁断データ管理端末２５とが設けられて
いる。

【００２９】また、縫製工場Ｄと通信ネットワークＴに
おける専用回線に対するダイヤルアップを処理する通信
制御装置としてのダイヤルアップルータ２７及びＴＣＰ
／ＩＰ網との接続を終端する通信制御装置としてのデジ
タル終端装置（ＤＳＵ）２８とを備えている。なお、こ
の本社（生産本部）Ｂにおけるサーバ、端末、ダイヤル
アップルータ及びＤＳＵ等は、例えば、ＵＮＩＸワーク
ステーションとして構築されている。また、これらはＰ
ＰＰ接続で行うのが一般的である。

【００３０】縫製工場Ｄは、通信ネットワークＴにおけ
る専用回線に対するダイヤルアップを処理する通信制御
装置としてのダイヤルアップルータ３１及びＴＣＰ／Ｉ
Ｐ網との接続を終端する通信制御装置としてのデジタル
終端装置（ＤＳＵ）３２とを備えている。また、生地の
在庫情報を管理（例えば、工場内の在庫検索、本社（生
産本部）Ｂにおける在庫情報の更新処理）を行うＷＥＢ
ブラウザ搭載した生地在庫管理端末３３と、本社（生産
本部）Ｂから転送された裁断情報及び縫製情報の格納処
理や、型紙裁断（パターン作成）、生地裁断（裁断ＮＣ
情報）、縫製データなどの生成とその管理を実行するた
めの裁断データ管理端末３４とが設けられている。

【００３１】なお、この縫製工場Ｄにおける各装置は、
例えば、イーサネットＬＡＮで構築されている。生地問
屋Ｃは、通信ネットワークＴにおけるＰＳＴＮを通じて
本社（生産本部）Ｂとの生地の在庫情報、売筋情報を送
受信する通信制御装置としてのモデム４０及びＷＥＢブ
ラウザを搭載した生地在庫管理端末４１が設けられてい
る。なお、この生地問屋Ｃには、生地自動切断装置や、
その管理を行う生地在庫管理端末が設けられる場合が多
く、これらはイーサネットＬＡＮで構築されるのが一般
的である。また、前記した本社（生産本部）Ｂと縫製工
場Ｄでは、既設の専用回線網を用いているが、ＴＣＰ／
ＩＰ網を使用する構成としても良い。また、ＰＳＴＮに
代えて、ＩＳＤＮを用いる構成でも良い。

【００３２】次に、この実施形態のオーダメイド販売・
製造の形態及び通信動作について説明する。まず、次
に、この実施形態のオーダメイド販売・製造における全
体処理について説明する。図３は実施形態における全体
の注文衣服販売・縫製の処理状態を説明するためのブロ
ック図である。

【００３３】図１及び図３において、通信ネットワーク
Ｔで一体化した店舗Ａ、本社（生産本部）Ｂ、縫製工場
Ｄ及び生地問屋Ｃでは、例えば、背広のオーダメイドに
よる販売・製造を行う。この場合、店舗Ａでは、来店し
た顧客の裁寸を行い、また、生地やデザインを決定し、
この受注情報と共に、生地の在庫情報及び売筋情報を、
通信ネットワークＴを通じて本社（生産本部）Ｂに転送
する。また、本社（生産本部）Ｂは、店舗Ａからの受注
情報（受注伝票）に基づいて、必要な生地を生地問屋Ｃ
に通信ネットワークＴを通じて問い合わせ、かつ、発注
を行う。

【００３４】なお、本社（生産本部）Ｂは、ここでの在
庫や縫製工場Ｄでの在庫を調べて、縫製工場Ｄに対する
補給（現物売生地、生地在庫補給）を行う場合がある
が、これは在庫圧縮の意味からは好ましいものではない
ため、以下、生地問屋Ｃが店舗Ａでの受注ごとに即応し
て逐次納品する場合についてのみ説明する。なお、強力
な売れ筋の生地については、本社（生産本部）Ｂによる
多量の一括仕入れが、その価格の点で有利であり、この
場合は、本社（生産本部）Ｂから縫製工場Ｄに対する生
地在庫補給を行うようにしても良い。

【００３５】生地問屋Ｃは、本社（生産本部）Ｂからの
注文に対する生地の着分カットを行って、本社（生産本
部）Ｂにトラック便で納品し、又は、縫製工場Ｄに直送
する。この場合の納品書処理は通信ネットワークＴを通
じて転送して、その処理を実行する。また、本社（生産
本部）Ｂは、通信ネットワークＴを通じて縫製工場Ｄ
に、オーダメイド販売に対する裁断情報及び縫製情報、
すなわち、注文者ごとの体型を含む寸法（受注情報）に
対応する裁断情報及び縫製情報を転送する。

【００３６】縫製工場Ｄは、本社（生産本部）Ｂから通
信ネットワークＴを通じて受け取った裁断情報及び縫製
情報に基づいて、型紙裁断、生地裁断を行い、縫製工程
後に、この完成した背広を、納品手続きを行って工場か
ら出荷する。この背広がトラック便で店舗Ａに運搬さ
れ、この後に顧客に手渡される。

【００３７】図４は、実施形態における全体の注文衣服
販売・縫製の詳細な処理状態を説明するためのブロック
図である。図２及び図４を参照して、前記した注文衣服
販売・縫製の詳細な処理状態について説明する。図４に
おいて、店舗Ａでは、来店した顧客の裁寸を行い、ま
た、生地やデザインを決定し、この受注情報（受注伝
票）を図２に示す店舗用管理端末１１で作成する。この
場合、顧客が選択した生地の在庫を生地在庫管理携帯端
末１２を用いて確認する。

【００３８】生地在庫管理携帯端末１２は通信ネットワ
ークＴにおけるＰＳＴＮを通じて本社（生産本部）Ｂに
おける生地在庫管理サーバ２２にアクセスし、その在庫
検索を行う。店舗用管理端末１１は、ここで作成した受
注情報をＰＳＴＮを通じて本社（生産本部）Ｂにおける
本社用管理端末２１に転送するこの受注情報を本社用管
理端末２１を通じて受け取った本社（生産本部）Ｂで
は、本社用管理端末２１から受注情報を、生地在庫管理
端末２４及び裁断データ管理端末２５に転送する。

【００３９】生地在庫管理端末２４は生地在庫管理サー
バ２２のサーバ処理を通じて、受注情報に対する現在の
在庫を調べる。この現在の在庫は、前記したように生地
問屋ＣからＰＳＴＮを通じて転送された在庫情報によっ
て更新されている。また、前記したように強力な売れ筋
の生地を一括仕入した際の現状の在庫情報である。

【００４０】この在庫確認の後に、本社（生産本部）Ｂ
では、裁断データ管理サーバ２３のサーバ処理を通じて
裁断データ管理端末２５が、受注伝票から生地の必要量
を算出（計算要尺）し、この生地発注を裁断データ管理
端末２５からデータベース（ＤＢ）に対する登録を行
い、かつ、転送を通じて生地問屋Ｃへの発注を行う。な
お、本社（生産本部）Ｂでは、生地の必要量を算出（計
算要尺）と共に、独立採算における縫製工場Ｄでの工賃
を算出して、その通知を通信ネットワークＴを通じて縫
製工場Ｄに通知する場合がある。

【００４１】生地問屋Ｃでは、図２に示す生地在庫管理
端末４１からＰＳＴＮを通じて生地在庫管理サーバ２２
の生地データベースに、在庫状態、季節入替え、価格変
更などの生地情報を転送する。また、生地問屋Ｃでは、
生地在庫管理端末４１が生地在庫管理サーバ２２の生地
データベース（ＤＢ）に対するアクセスを行う。この場
合のアクセスは、生地発注のイベント発生ごとに、生地
在庫管理サーバ２２から生地問屋Ｃにおける生地在庫管
理端末４１へ、図示しない通信制御装置を通じて自動的
に行うようにすると、迅速な生地発注及び受注が可能に
なる。

【００４２】生地問屋Ｃでは、生地受注処理に対する生
地の着分カットを行い、この生地にタグ（着分シール）
を付し、更に、生地在庫管理端末４１での納品処理（納
品書作成）を行う。この生地がトラック便で縫製工場Ｄ
に運送される。また、生地在庫管理端末４１で作成され
た納品書を、ＰＳＴＮ及びＴＣＰ／ＩＰ網からＤＳＵ３
２を通じて縫製工場Ｄにおける生地在庫管理端末３３に
転送する。縫製工場Ｄでは、転送された納品書に対する
事務処理を行う。

【００４３】更に、裁断データ管理端末３４が本社（生
産本部）Ｂから転送された裁断情報及び縫製情報の格納
処理や、型紙裁断（パターン作成）、生地裁断（裁断Ｎ
Ｃ情報）、縫製データなどを格納しており、タグ付きの
生地に対して型紙裁断（パターン作成）、生地裁断（裁
断ＮＣ情報）、縫製を行って、オーダメイド販売による
背広を完成させる。この完成した背広を、生地在庫管理
端末３３によって納品手続きに関する書類（例えば、出
荷伝票）を処理して工場出荷となる。この背広がトラッ
ク便で店舗Ａに運搬され、この後、顧客に手渡される。

【００４４】以下、更に本社（生産本部）Ｂでのクイッ
クレスポンス化に対応する詳細な生産管理について説明
する。図５は、生産管理の全体を説明するための図であ
り、図６はクイックレスポンス化に対応する逐次生産管
理の全体を説明するための図である。図７は、生産管理
における生地発注処理の概略処理を説明するためのフロ
ーチャートである。

【００４５】図５及び図６において、本社（生産本部）
Ｂでは、通信ネットワークＴを通じて店舗Ａからの受注
情報（受注伝票）を本社用管理端末２１が受け取って処
理する。次に、工場出荷計画を立てると共に、グレーデ
ィング処理を実施する（図５参照）。この工場出荷計画
では、図６に示すように品種（レギュラー、タキシード
等）、縫製規格（レギュラー仕上げ、デラックス仕上げ
等）、納期、納品場所、数量調整、工場別出荷数の調整
などを決定する。

【００４６】この処理では、図７に示すように生地在庫
管理サーバ２２（図２参照）の生地データベースに対す
る生地在庫を検索する。更に、オーダメイド販売（受注
伝票）に対する生地在庫が、問屋からの取り寄せの場
合、すなわち、本社（生産本部）Ｂや縫製工場Ｄに在庫
がない場合に、生地在庫管理サーバ２２（図２参照）の
生地データベース（又は、生地発注データベース）に対
する生地発注を行う。この生地発注データは、生地問屋
Ｃに向けて、通信ネットワークＴを通じて転送される。

【００４７】図５において、グレーディング処理後は、
機械裁断及び手裁断における事例マーキング処理、計算
マーキング、対話型マーキング処理を実行する。この
後、特に、本社（生産本部）Ｂ側の生地データベースの
在庫データを更新し、更に原価計算などが処理される。
また、生地問屋Ｃが、在庫情報を転送する生地データベ
ースも本社（生産本部）Ｂからの発注ごとにオンライン
を通じて更新される。

【００４８】この後、図６に示すＣＡＤ処理を実施す
る。この受注処理からＣＡＤ処理までは、通信ネットワ
ークＴを通じたクイックレスポンス化によって、例え
ば、０．５日程度で処理される。なお、このＣＡＤ処理
は、縫製工場Ｄ側で実施する場合もあるが、多数の縫製
工場Ｄに対する工場出荷計画をクイックレスポンス化に
対応するために、本発明の実施形態では、本社（生産本
部）Ｂで一括して処理するものである。

【００４９】なお、このＣＡＤ処理は、以降で詳細に説
明する。ＣＡＤ処理による裁断情報及び縫製情報が、図
２に示す裁断データ管理サーバ２３に登録される。この
裁断情報及び縫製情報が、図２及び図６に示すように縫
製工場Ｄの裁断データ管理端末３４に通信ネットワーク
Ｔを通じて転送されて、その裁断工程、縫製工程が実施
される。なお、この裁断工程、縫製工程は、通信ネット
ワークＴによるクイックレスポンス化によって、例え
ば、０．５日程度で処理される。

【００５０】次に、この本社（生産本部）Ｂでの通信ネ
ットワークＴ化によるクイックレスポンス化に対応した
生産管理を詳細に説明する。図８は、店舗Ａからの受注
（受注情報）に対する生産管理処理の概略を説明するた
めのフローチャートであり、図９は裁断指示書のフォー
マットを示す図である。図８は、図５における店舗Ａか
らの受注情報の受け取りから工場出荷計画までの店舗Ａ
と本社（生産本部）Ｂとの通信ネットワークＴを通じた
やり取り（シーケンス）を示している。

【００５１】このシーケンスでは、店舗Ａの店舗用管理
端末１１と本社（生産本部）Ｂの本社用管理端末２１が
通信ネットワークＴ（ＰＳＴＮ）を通じて次の処理を実
行する。まず、店舗Ａからの仮受注情報（デザイン／サ
イズ等）を通信ネットワークＴで本社（生産本部）Ｂが
受け取り、その仮受注処理（工賃／要尺の仮計算）を本
社用管理端末２１などで実施する。この本社（生産本
部）Ｂでの仮受注処理によるデータを店舗Ａの店舗用管
理端末１１が通信ネットワークＴから受け取って表示す
る。

【００５２】この後の店舗Ａからの正式な受注情報（裁
寸票／図９に示す裁断指示書参照）を本社用管理端末２
１が通信ネットワークＴを通じて受け取る。この後、加
工判断処理〔適宜、ＣＯＳ(Compute Order System)処理
と記載する〕を実施し、工程票情報の追加処理や生地デ
ータに対する更新処理を行って、図５に示す工場出荷計
画が立案される。この場合のＣＯＳ処理や工場出荷計画
は、本社用管理端末２１などに設けられた生産データベ
ースを通じて処理される。この生産管理システムによる
ＣＯＳ処理や工場出荷計画のデータが店舗Ａの店舗用管
理端末１１で表示されて、その確認が行われる。

【００５３】図１０は、図８に示す生産管理処理（受注
情報処理及びＣＯＳ処理）の詳細な処理手順を示すフロ
ーチャートである。図１０の受注情報処理及びＣＯＳ処
理は、図５における受注処理及び工場出荷計画に対応す
る。図８及び図１０を参照すると、まず、図８の受注処
理を開始し（ステップＳ１) 、この受注情報に対する生
地情報検索を生地在庫データベースに対して行う。ここ
で在庫がないエラーの場合、前記したように生地データ
ベースとのオンラインによって生地手配を実行する（ス
テップＳ２) 。

【００５４】更に、受注情報のチェックを行い、この内
容に対してエラーが生じた場合は、店舗Ａにおける裁寸
者（店舗用管理端末１１）に本社（生産本部）Ｂの本社
用管理端末２１から通信ネットワークＴを通じて再度の
裁寸データの転送要求を行う（ステップＳ３) 。次に、
店舗Ａからの受注情報を本社用管理端末２１のＣＯＳデ
ータベースに登録する（ステップＳ４) 。次に、図８に
おけるＣＯＳ処理を行う。

【００５５】まず、パターンサイズを決定し、更に、こ
れに対する補正値算出を行い、付属情報検索を規格デー
タベースに対して実行する（ステップＳ５，Ｓ６，Ｓ
７) 。次に、素材対応情報検索を生地在庫データベース
に対して行う（ステップＳ８) 。更に、プレス条件設定
や裁断工程、縫製工程指示情報を編集する（ステップＳ
９，Ｓ１０) 。次に、前記した生地手配指示が行われ
る。次に、これらのオーダメイド販売ごとの生産情報
が、予め生産管理情報を登録している生産データベース
に登録される（ステップＳ１１，Ｓ１２) 。次に、サイ
ズ、規格情報の更新が行われて、受注情報処理及びＣＯ
Ｓ処理を終了する（ステップＳ１３，Ｓ１４）。

【００５６】これらの処理は本社用管理端末２１、生地
在庫管理サーバ２２、裁断データ管理サーバ２３、生地
在庫管理端末２４及び裁断データ管理端末２５を収容す
るＵＮＩＸワークステーションなどで実行される。以下
の処理も同様に本社用管理端末２１から裁断データ管理
端末２５までの構成によるＵＮＩＸワークステーション
で実行される。

【００５７】図１１は、図８に示すグレーディング処
理、裁断データ処理の詳細な処理手順を示すフローチャ
ートである。図１１において、受注情報に対応するパタ
ーン選択を実施し（ステップＳ２０) 、図５をもって説
明したグレーディング処理をグレーディング情報データ
ベースやファイルに対して追加する（ステップＳ２１)
。次に、機械裁断を判断し（ステップＳ２２) 、この
機械裁断が可能な場合に事例マーキング処理を実行し、
更に、この事例マーキングとの整合の良否を判断する
（ステップＳ２３，Ｓ２４) 。

【００５８】ここで事例マーキングに整合しない場合、
対話マーキング処理、すなわち、受注情報に対する個々
のマーキング処理を実行する（ステップＳ２５) 。ここ
で事例マーキングに整合しない場合、ステップＳ２２の
機械裁断できない場合と同様に、計算マーキング処理を
実行する（ステップＳ２７) 。この実行後及びステップ
Ｓ２４，Ｓ２６の処理で事例マーキングに整合した場
合、このマーキング情報をマーキング情報データベース
又はファイルに登録する（ステップＳ２８) 。次に、生
地在庫に対する処理を実行する。

【００５９】まず、図１に示す本社（生産本部）Ｂや縫
製工場Ｄでのオーダメイド販売の受注情報に対する生地
の在庫状態を判断し、この判断で在庫が有る場合は、そ
の端布の在庫を判断する（ステップＳ２９，Ｓ３０) 。
ステップＳ２９で在庫が無い場合は図５をもって説明し
たように生地データベース（生地依頼データベース）に
登録して生地問屋Ｃに対する生地発注を行う（ステップ
Ｓ３１) 。これと同様にステップＳ３０で端布の在庫が
有ると判断した場合、その不足分の生地を生地データベ
ース（生地依頼データベース）に登録して生地問屋Ｃに
対する生地発注を行う（ステップＳ３１) 。この後、こ
こでの処理データの必要なデータを図５をもって説明し
た裁断データ管理サーバ２３登録してグレーディング処
理、裁断データ処理が終了する（ステップＳ３２) 。

【００６０】図１２は、機械裁断処理を説明するための
図である。この機械裁断処理は、図６中のＣＡＤ処理に
対応するものである。なお、ここではＣＡＤ処理を本社
（生産本部）Ｂ側で処理して、この裁断情報、縫製情報
であるＮＣデータを縫製工場Ｄへ通信ネットワークＴを
通じて通知しているが、このＣＡＤ処理は、本社（生産
本部）Ｂの生地在庫管理サーバ２２及び裁断データ管理
サーバ２３と、縫製工場Ｄの生地在庫管理端末３３及び
裁断データ管理端末３４との間で通信ネットワークＴを
通じたオンラインによって実行するようにしても良い。

【００６１】図１２において、縫製工場Ｄでの裁断工程
及び生産本部Ｂでのデータ処理では、まず、生地在庫管
理端末３３から生産本部Ｂの生地在庫管理サーバ２２に
おける生地データベース（生地依頼データベース）に対
して生地依頼を確認する（ステップＳ４０) 。この確認
で依頼が行われている場合、着分カットを行い、かつ、
この着分カット完了を生地データベースに対して通知し
て、工場在庫の引き落としを処理する（ステップＳ４
１，Ｓ４２，Ｓ４３) 。更に、着分カットに対して、受
注伝票に対応した生地管理タグを印刷して添付する（ス
テップＳ４４) 。次に、ステップＳ４１の依頼なしの場
合と共に、機械裁断を判断する（ステップＳ４５) 。

【００６２】ここで機械裁断を実施する場合は、裁断デ
ータ管理端末３４から図８をもって説明したようにデー
タ管理コード（受注コード／先頭符号Ｊ，生地単品コー
ド／先頭符号Ｓ）を入力して生産本部Ｂへ転送する（ス
テップＳ４６) 。この後、生地への傷発生や要尺不足を
判断する（ステップＳ４７) 。傷発生や要尺不足がない
場合は、生産本部Ｂからの工程票情報に基づいて工程票
印刷が行われ、この後に機械裁断が実施される（ステッ
プＳ４８，Ｓ４９) 。

【００６３】生産本部Ｂ側では、図８をもって説明した
ようにグレーディング情報及びマーキング情報から裁断
機に対応したＮＣデータが作成される。このＮＣデータ
は、ステップＳ４９の裁断工程に転送される。この後、
裁断完了を本社の生産データベースに通知する（ステッ
プＳ５０) 。すなわち、裁断から縫製への移行を更新
し、その縫製工程を実施する（ステップＳ５１) 。

【００６４】ステップＳ４５で機械裁断でない場合、す
なわち、手裁断の場合及びステップＳ４７で生地に傷が
発生したり要尺不足の場合は、データ管理コードを入力
して、生産本部Ｂ側に通知する（ステップＳ５２) 。こ
のデータ管理コードに端するＮＣデータが生産本部Ｂか
ら転送され、その型紙作成を行い（ステップＳ５３) 、
更に、生産本部Ｂからの工程票情報に基づいて工程票印
刷が行われる（ステップＳ５４) 。続いて、手裁断を実
施し、この後、裁断完了を本社の生産データベースに通
知する。すなわち、裁断から縫製への移行を更新し、そ
の縫製工程を実施する（ステップＳ５５，Ｓ５６) 。

【００６５】図１３は、生産本部Ｂにおけるシステム
（例えば、ＵＮＩＸワークステーション、クライアント
／サーバシステム）を説明するための図であり、図１４
は図１３のＵＮＩＸワークステーションでのＮＣデータ
の作成を説明するための図である。図１３において、生
産本部ＢでのＵＮＩＸワークステーションにおける生地
在庫管理サーバ２２（生産管理サーバ）及び裁断データ
管理サーバ２３が、ダイヤルアップルータ２７，３１
（図２参照）及び専用回線網を通じて縫製工場Ｄの生地
在庫管理端末３３及び裁断データ管理端末３４とＷＥＢ
ブラウザによって回線接続されている。

【００６６】生産本部Ｂにおける生地在庫管理サーバ２
２（生産管理サーバ）が、生地在庫管理生産プログラム
を実行してＨＴＭＬ自動生成を行い、この画面フォーム
を縫製工場Ｄの生地在庫管理端末３３がＷＥＢブラウザ
を起動して、そのＨＴＭＬ画像データを出力する。ま
た、生地在庫管理端末３３がＷＥＢブラウザを通じて生
地在庫管理サーバ２２（生産管理サーバ）にデータ送信
を行い、そのデータ自動変換を行う。また、縫製工場Ｄ
の裁断データ管理端末３４は、受注又は生地単品コード
入力と、ＮＣデータ要求をＷＥＢブラウザから受注又は
生地単品コード送信と、ＮＣデータＦＴＰ送信要求とし
て、入力フォーム、ＣＧＩプログラムを通じ、そのＮＣ
作成要求を、裁断データ管理サーバ２３（裁断データ管
理プログラム）が取り込む。このＮＣ作成要求は、この
要求時点での裁断機に対応したＮＣデータがグレーディ
ングデータから作成される。

【００６７】生産本部Ｂにおける裁断データ管理サーバ
２３は、裁断データ管理プログラムを実行してＨＴＭＬ
作成を行う。また、裁断データ管理サーバ２３は、ＣＧ
Ｉプログラム、ＷＥＢサーバ及び出力フォームを通じ
て、縫製工場Ｄの裁断データ管理端末３４がＷＥＢブラ
ウザを起動してＮＣデータリンクフォーム送信を行い、
かつ、ＮＣデータＦＴＰを受信する。この受信に対し
て、裁断データ管理端末３４がＨＴＭＬ画像を出力し、
更に、ハードディスク（ＨＤＤ）にＮＣデータとして保
存する。このＮＣデータは裁断機に転送された際にＨＤ
Ｄから消去される。

【００６８】図１４を参照する縫製工場Ｄと生産本部Ｂ
との通信ネットワークＴによるＮＣデータ作成処理にお
いて、図１３に示した生産本部Ｂにおける裁断データ管
理サーバ２３が実行するＮＣデータ作成は、ＣＧＩプロ
グラムが裁断データ管理データベースを用いてグレーデ
ィング及びマーキング情報の取得と排他情報を処理す
る。更に、端末管理データベースが端末に接続されてい
る裁断機のフォーマットを検索する。

【００６９】縫製工場Ｄでは、裁断データ管理端末３４
が一つ又は複数のデータ管理コードを入力する。このデ
ータ管理コードには受注コード（先頭符号Ｊ）と生地単
品コード（先頭符号Ｓ）があり、このデータ管理コード
をＨＴＭＬフォームから端末名（裁断データ管理端末３
４）と共に、生産本部ＢにおけるＣＧＩプログラム（Ｎ
Ｃデータ作成）に対して転送する。

【００７０】これに対して、ＮＣデータとリンクしたＨ
ＴＭＬフォームが返送される。この返送に対して、裁断
データ管理端末３４が、ＮＣデータをダウンロードす
る。生産本部Ｂ側のＣＧＩプログラムからの複数のＮＣ
データが、圧縮書庫管理しているファイルから裁断デー
タ管理端末３４にＦＴＰ転送され、裁断データ管理端末
３４が受信する。次に、このＮＣデータを保存する。そ
して、裁断制御プログラムを、圧縮ＮＣデータから伸長
して生成する。この裁断制御プログラムを、シリアル転
送によって裁断機に送出する。

【００７１】図１５は、図１３及び図１４に示すＣＧＩ
プログラム処理を説明するためのフローチャートであ
る。図１５において、データ管理コードが入力され、生
地単品コードを判断する（ステップＳ６０，Ｓ６１) 。
次に、裁断データ管理データに基づいて受注コードに変
換し（ステップＳ６２) 、他の端末処理を判断し（ステ
ップＳ６３) 、更に、裁断データ管理データベースを排
他制御してロックする（ステップＳ６４) 。ステップＳ
６３で他の端末が処理中の場合に、エラー表示のＨＴＭ
Ｌ作成を行う（ステップＳ６５）。ステップＳ６４に続
いて管理端末データベースを検索し、フォーマット種類
に対応したＮＣプログラムを起動する（ステップＳ６
７) 。

【００７２】ここで裁断機（Ａ社、Ｂ社、ガーバーのそ
れぞれに対応するフォーマット対応のプログラムを起動
する（ステップＳ６８) 。次に、正常なＮＣデータ作成
を判断し（ステップＳ６９) 、この判断で正常にＮＣデ
ータ作成が行われていない場合、エラー表示のＨＴＭＬ
を作成する（ステップＳ７０）。

【００７３】更に、裁断データ管理データベースの、排
他制御を解除する（ステップＳ７１）。ステップＳ６９
で正常にＮＣデータ作成が行われた場合、ＮＣデータと
リンクしているＨＴＭＬを作成する（ステップＳ７２)
。次に、裁断データ管理データベースの、排他制御を
解除する（ステップＳ７３）。ステップＳ６５，Ｓ７
１，Ｓ７３の処理の後に作成されたＨＴＭＬを端末に送
信して終了となる（ステップＳ７４) 。

【００７４】このように、本社（生産本部）Ｂでの生産
処理が全て通信ネットワークＴを通じて処理される。ま
た、本社（生産本部）Ｂでの生産管理がオンラインで実
行される。この結果、そのオーダメイド販売における背
広などの生産管理のクイックレスポンス化が達成され
る。また、オーダメイド販売において、特に、クイック
レスポンス化による生産管理処理を実行するプログラム
が情報記憶媒体（ＦＤ，ＣＤ−ＲＯＭ，フラッシュメモ
リ等）をもって提供される。

【００７５】したがって、特に、小型汎用コンピュータ
で本発明の実施（通信ネットワークによるＱＲ化生産管
理方法及びその生産管理システム）が、容易かつ迅速に
出来るようになる。また、このプログラムの提供によっ
て、本社（生産本部）Ｂの既設の閉鎖通信ネットワーク
ト（ローカルエリアネットワーク、ＵＮＩＸワークステ
ーション）をＴＣＰ／ＩＰ網に接続して収容できるよう
になる。

【００７６】なお、前記した実施形態では、特に、生産
管理を本社（生産本部）Ｂで実施する例をもって説明し
たが、この生産管理を製造と一体化した場合、例えば、
生産本部Ｂ及び縫製工場Ｄが同一建物内にある場合に、
そのローカルエリアネットワーク、ＵＮＩＸワークステ
ーション間の通信によって、本発明の実施が可能であ
る。すなわち、通信ネットワークＴに代えて閉鎖通信ネ
ットワークトを用いる場合も本発明に含まれる。

【００７７】以上、本発明を説明してきたが、本発明は
実施の形態にのみ限定されるものではなく、その目的か
ら逸脱しない範囲で、他の種々の変形例が可能であるこ
とは言うまでもない。

【００７８】

【発明の効果】このように本発明の通信ネットワークに
よるＱＲ化生産管理方法及びその生産管理システムによ
れば、オーダメイド販売において、販売、生産管理、生
地供給及び生産での総合的な省力化を通信ネットワーク
化を通じて達成する際に、そのクイックレスポンス化に
よる逐次生産管理が可能になる効果が得られる。また、
本発明の情報記録媒体によれば、この媒体に格納した制
御プログラムを生産管理に提供することによって、生産
管理における既設の企業内閉鎖ネットワークをＴＣＰ／
ＩＰ網などに接続して収容できるようになり、この統合
した通信ネットワーク化によって、本発明の実施が容易
になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の通信ネットワークによるＱＲ化生産管
理方法及びその生産管理システム並びに情報記憶媒体の
基本構成を説明するためのブロック図である。

【図２】図１に示す基本構成に対応する通信ネットワー
ク構成を示すブロック／外観構成図である。

【図３】実施形態における注文衣服販売・縫製の全体処
理を説明するためのブロック図である。

【図４】図３に示す処理を詳細に説明するための図であ
る。

【図５】実施形態にあって生産管理の全体を説明するた
めの図である。

【図６】実施形態にあってクイックレスポンス化に対応
する逐次生産管理の全体を説明するための図である。

【図７】実施形態にあって生産管理における生地発注処
理の概略処理を説明するためのフローチャートである。

【図８】実施形態にあって受注情報に対する生産管理処
理の概略を説明するためのフローチャートである。

【図９】実施形態にあって裁断指示書のフォーマットを
示す図である。

【図１０】実施形態にあって生産管理処理の詳細な処理
手順を示すフローチャートである。

【図１１】実施形態にあってグレーディング処理、裁断
データ処理の詳細な処理手順を示すフローチャートであ
る。

【図１２】実施形態にあって機械裁断処理を説明するた
めの図である。

【図１３】実施形態にあって生産本部のシステムを説明
するための図である。

【図１４】図１３に示すシステムでのＮＣデータの作成
を説明するための図である。

【図１５】実施形態にあってＣＧＩプログラムの作成処
理を説明するためのフローチャートである。

【図１６】従来例にあって販売形態の一例を説明するた
めの図である。

【図１７】従来例にあって販売形態にかかるシステム構
成を示すブロック図である。

【符号の説明】

Ａ…店舗Ｂ…本社（生産本部）Ｃ…生地問屋Ｄ…縫製工場Ｔ…通信ネットワーク１０，２０，４０…モデム１１…店舗用管理端末１２…生地在庫管理携帯端末２１…本社用管理端末２２…生地在庫管理サーバ２３…裁断データ管理サーバ２４，３３，生地在庫管理端末２５，３４…裁断データ管理端末２７，３１…ダイヤルアップルータ２８，３２…デジタル終端装置（ＤＳＵ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】注文衣服の販売における生産管理のクイ
ックレスポンス化を図る通信ネットワークによるＱＲ化
生産管理方法において、注文衣服における注文者ごとの体型を含む寸法を格納し
た受注情報を通信ネットワークを通じて受け取るステッ
プと、この受注情報を受け取って生地の在庫確認及び寸法から
判断した必要な量の生地注文を通信ネットワークを通じ
て転送するステップと、次に、受注情報における寸法に対応して生成した製造情
報を通信ネットワークを通じて転送するステップと、を有することを特徴とする通信ネットワークによるＱＲ
化生産管理方法。
【請求項２】前記通信ネットワークでの情報転送が、販売、生産管理、生地供給及び生産の間で行われること
を特徴とする請求項１記載の通信ネットワークによるＱ
Ｒ化生産管理方法。
【請求項３】注文衣服における注文者ごとの体型を含む
寸法を格納した受注情報を通信ネットワークを通じて受
け取るための受信通信処理手段と、前記受信通信処理手段が受け取った受注情報における寸
法に対応した生地在庫情報を通信ネットワークを通じて
検索する検索通信処理手段と、前記受信通信処理手段からの受注情報及び検索通信処理
手段からの生地在庫情報に基づいた必要な量の生地注文
を通信ネットワークで転送する注文通信処理手段と、前記受信通信処理手段からの受注情報における寸法に対
応した製造情報を通信ネットワークを通じて製造に対し
て通知する情報通信処理手段と、を備えることを特徴とする通信ネットワークＱＲ化生産
管理システム。
【請求項４】前記通信ネットワークとして、閉鎖通信ネットワーク、アナログ又はデジタル公衆回線
網及びＴＣＰ／ＩＰ網を用いることを特徴とする請求項
３記載の通信ネットワークＱＲ化生産管理システム。
【請求項５】前記受信通信処理手段、検索通信処理手
段、注文通信処理手段及び情報通信処理手段として、情報の転送を通信ネットワークを通じて実行する通信装
置及び通信ネットワークに接続するための通信制御装置
を備えると共に、この通信装置及び通信制御装置が、少
なくとも本社、縫製工場を含む生産管理に設けられるこ
とを特徴とする請求項３記載の通信ネットワークＱＲ化
生産管理システム。
【請求項６】前記通信装置として、ローカルエリアネットワーク又はＵＮＩＸワークステー
ションを含む閉鎖通信ネットワークに接続される生地在
庫管理サーバ、裁断データ管理サーバ、生地在庫管理端
末及び裁断データ管理端末を備えることを特徴とする請
求項５記載の通信ネットワークＱＲ化生産管理システ
ム。
【請求項７】前記受信通信処理手段が通信ネットワー
クを通じて実行する生地在庫情報の検索を、オンライン化によるデータベースに対して行うことを特
徴とする請求項３記載の通信ネットワークＱＲ化生産管
理システム。
【請求項８】前記請求項３記載の構成に加えて、少なくとも販売から収集した売筋情報を生地供給及び／
又は生産に転送する情報収集転送通信手段を更に備える
ことを特徴とする通信ネットワークＱＲ化生産管理シス
テム。
【請求項９】前記製造情報が、裁断情報及び縫製情報であることを特徴とする請求項３
記載の通信ネットワークＱＲ化生産管理システム。
【請求項１０】注文衣服の販売における生産管理のク
イックレスポンス化を通信ネットワークによって実施す
る制御を行うための、注文衣服における注文者ごとの体型を含む寸法を格納し
た受注情報を通信ネットワークを通じて受け取るプログ
ラムと、この受注情報を受け取って生地の在庫確認及び寸法から
判断した必要な量の生地注文を通信ネットワークを通じ
て転送するプログラムと、次に、受注情報における寸法に対応して生成した製造情
報を通信ネットワークを通じて転送するプログラムと、を有し、このプログラムのいずれか又は組み合わせある
いは全部を格納したことを特徴とする情報記録媒体。