JP2001117625A - 品質監視装置、品質監視方法および品質監視システム - Google Patents
品質監視装置、品質監視方法および品質監視システムInfo
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 品質異常原因の究明の迅速化を図り，生産性
向上に寄与することのできる品質監視装置，品質監視方
法，品質監視システムを提供する。 【解決手段】 監視タイミング設定処理手段１０２で設
定されたタイミングで、入力データ格納部１１０に格納
されたデータに関し、品質監視項目設定処理部１０４で
設定された工程と品質監視項目を監視し、品質異常判定
基準設定処理部１０３で設定した基準を超えたかどうか
判定し、超えたとき、品質監視項目の変化と品質異常で
あることを入出力端末２で表示する。
向上に寄与することのできる品質監視装置，品質監視方
法，品質監視システムを提供する。 【解決手段】 監視タイミング設定処理手段１０２で設
定されたタイミングで、入力データ格納部１１０に格納
されたデータに関し、品質監視項目設定処理部１０４で
設定された工程と品質監視項目を監視し、品質異常判定
基準設定処理部１０３で設定した基準を超えたかどうか
判定し、超えたとき、品質監視項目の変化と品質異常で
あることを入出力端末２で表示する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生産工程の品質状
況を監視する品質監視装置，品質監視方法および品質監
視システムに関するものである。
況を監視する品質監視装置，品質監視方法および品質監
視システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来製造ラインの品質監視システムある
いは品質管理システムは、検査工程での項目別不良数，
歩留まり，直行率等を監視あるいは管理するものであっ
た。また、特開平７−１４６９０２号公報“品質データ
判定方法およびその装置”に記載されているものは、予
め設定されている製品出荷管理基準値，製造管理基準値
からなる品質管理基準値と比較して製品を区分し、区分
結果に基づいて出荷可能な製品のみの入庫処理を行うと
ともに、何れかの管理基準を満足しない製品の品質デー
タを保持し、さらに品質管理基準値と品質データに基づ
いて異常な品質データを抽出する機能と異常な品質デー
タを示す品質異常グラフあるいは品質推移グラフを作成
する機能を有する。そして品質異常グラフあるいは品質
推移グラフの一例として品質データを製造日時とともに
品質管理図表示領域の該当個所に表示することが述べら
れている。
いは品質管理システムは、検査工程での項目別不良数，
歩留まり，直行率等を監視あるいは管理するものであっ
た。また、特開平７−１４６９０２号公報“品質データ
判定方法およびその装置”に記載されているものは、予
め設定されている製品出荷管理基準値，製造管理基準値
からなる品質管理基準値と比較して製品を区分し、区分
結果に基づいて出荷可能な製品のみの入庫処理を行うと
ともに、何れかの管理基準を満足しない製品の品質デー
タを保持し、さらに品質管理基準値と品質データに基づ
いて異常な品質データを抽出する機能と異常な品質デー
タを示す品質異常グラフあるいは品質推移グラフを作成
する機能を有する。そして品質異常グラフあるいは品質
推移グラフの一例として品質データを製造日時とともに
品質管理図表示領域の該当個所に表示することが述べら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来例では以下のような問題がある。
従来例では以下のような問題がある。
【０００４】ａ．従来例の製造ラインの品質監視システ
ムあるいは品質管理システムでは、検査工程の項目別の
不良数，歩留まり，直行率等を監視あるいは管理して表
示，印刷するものであり、品質不良の状況は把握できる
が品質異常の原因を把握するには、製品の製造条件，部
品ロット番号を帳票あるいは製造管理システムのプログ
ラムを呼び出して検索して別途表示する必要があった。
このため製品の品質不良の原因検討に多大の時間を要
し、原因が判明するまで製造ラインを停止するという状
況も発生し、生産性の低下を来たす場合もある。
ムあるいは品質管理システムでは、検査工程の項目別の
不良数，歩留まり，直行率等を監視あるいは管理して表
示，印刷するものであり、品質不良の状況は把握できる
が品質異常の原因を把握するには、製品の製造条件，部
品ロット番号を帳票あるいは製造管理システムのプログ
ラムを呼び出して検索して別途表示する必要があった。
このため製品の品質不良の原因検討に多大の時間を要
し、原因が判明するまで製造ラインを停止するという状
況も発生し、生産性の低下を来たす場合もある。
【０００５】ｂ．従来例の方法は、製品出荷管理基準
値，製造管理基準値からなる品質管理基準値と比較して
製品を区分し、区分結果に基づいて出荷可能な製品のみ
の入庫処理を行うとともに、異常な品質データを示す品
質異常グラフあるいは品質推移グラフを作成する機能を
有するものであるが、設定された品質管理基準値と製品
の品質検査結果データを比較表示するものであり、製品
に使われた部品ロット等の変化は表示されない。また製
造条件については実施例において製品毎に製造条件を可
視的に表示すると記載されているのみで製造条件の変化
を検知し、表示する機能はない。このため製品の品質異
常の発生状況，傾向は把握できるが、その原因を検討し
ようとすると該当する製品の製造条件，部品ロット番号
を帳票あるいは製造管理システムのプログラムを使用し
て検索してその変化を別途表示し人が判断する必要があ
る。このため製品の品質状況の迅速な把握は可能である
が、品質不良の原因検討の多大の時間を要し生産性の低
下を来たすことが避けられない。
値，製造管理基準値からなる品質管理基準値と比較して
製品を区分し、区分結果に基づいて出荷可能な製品のみ
の入庫処理を行うとともに、異常な品質データを示す品
質異常グラフあるいは品質推移グラフを作成する機能を
有するものであるが、設定された品質管理基準値と製品
の品質検査結果データを比較表示するものであり、製品
に使われた部品ロット等の変化は表示されない。また製
造条件については実施例において製品毎に製造条件を可
視的に表示すると記載されているのみで製造条件の変化
を検知し、表示する機能はない。このため製品の品質異
常の発生状況，傾向は把握できるが、その原因を検討し
ようとすると該当する製品の製造条件，部品ロット番号
を帳票あるいは製造管理システムのプログラムを使用し
て検索してその変化を別途表示し人が判断する必要があ
る。このため製品の品質状況の迅速な把握は可能である
が、品質不良の原因検討の多大の時間を要し生産性の低
下を来たすことが避けられない。
【０００６】本発明は、このような状況のもとでなされ
たもので、品質異常原因の究明の迅速化を図り、生産性
向上に寄与することのできる品質監視装置，品質監視方
法，品質監視システムを提供することを目的とするもの
である。
たもので、品質異常原因の究明の迅速化を図り、生産性
向上に寄与することのできる品質監視装置，品質監視方
法，品質監視システムを提供することを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では、品質監視装置を次の（１）〜（３）の
とおりに構成し、品質監視方法を次の（４）〜（６）の
とおりに構成し、品質監視システムを次の（７），
（８）のとおりに構成する。
め、本発明では、品質監視装置を次の（１）〜（３）の
とおりに構成し、品質監視方法を次の（４）〜（６）の
とおりに構成し、品質監視システムを次の（７），
（８）のとおりに構成する。
【０００８】（１）生産工程の品質状況を監視する品質
監視装置において、生産工程の組付け部品等のロット番
号，検査データ等の品質データを格納する第１の手段
と、品質を監視したい工程と該当する工程の品質監視項
目を設定する第２の手段と、品質異常判定基準を入力す
る第３の手段と、品質監視タイミングを設定する第４の
手段と、前記第４の手段で設定されたタイミングで前記
第１の手段に格納されている品質データに関し、前記第
２の手段で設定された工程と品質監視項目を監視し、前
記第３の手段で設定された品質異常判定基準を超えたか
どうか判定し、品質異常判定基準を超えたときは品質監
視項目の変化と品質異常であることを表示する第５の手
段とを備えた品質監視装置。
監視装置において、生産工程の組付け部品等のロット番
号，検査データ等の品質データを格納する第１の手段
と、品質を監視したい工程と該当する工程の品質監視項
目を設定する第２の手段と、品質異常判定基準を入力す
る第３の手段と、品質監視タイミングを設定する第４の
手段と、前記第４の手段で設定されたタイミングで前記
第１の手段に格納されている品質データに関し、前記第
２の手段で設定された工程と品質監視項目を監視し、前
記第３の手段で設定された品質異常判定基準を超えたか
どうか判定し、品質異常判定基準を超えたときは品質監
視項目の変化と品質異常であることを表示する第５の手
段とを備えた品質監視装置。
【０００９】（２）前記（１）記載の品質監視装置にお
いて、前記第５の手段は、設定された品質監視項目の内
容が異常発生前と異常発生時で変化しているときは変化
している項目を通常の色とは違う色で表示する品質監視
装置。
いて、前記第５の手段は、設定された品質監視項目の内
容が異常発生前と異常発生時で変化しているときは変化
している項目を通常の色とは違う色で表示する品質監視
装置。
【００１０】（３）前記（１）記載の品質監視装置にお
いて、前記第５の手段は、設定された品質監視項目の内
容が異常発生前と異常発生時で変化しているときは変化
している項目を通常の色とは違う色で表示すると同時に
歩留まりの変化状況を表示する品質監視装置。
いて、前記第５の手段は、設定された品質監視項目の内
容が異常発生前と異常発生時で変化しているときは変化
している項目を通常の色とは違う色で表示すると同時に
歩留まりの変化状況を表示する品質監視装置。
【００１１】（４）生産工程の品質状況を監視する品質
監視装置における品質監視方法であって、生産工程の各
設備の組付け部品等のロット番号，検査データ等の品質
データを格納するステップＡと、品質を監視したい工程
と該当する工程の品質監視項目を設定するステップＢ
と、品質異常判定基準を入力するステップＣと、品質監
視タイミングを設定するステップＤと、前記ステップＤ
で設定されたタイミングで前記ステップＢで設定された
工程と品質監視項目を監視し、前記ステップＣで設定さ
れた品質異常判定基準を超えたかどうか判定し、品質異
常判定基準を超えたときは品質監視項目の変化と品質異
常であることを表示するステップＥとを備えた品質監視
方法。
監視装置における品質監視方法であって、生産工程の各
設備の組付け部品等のロット番号，検査データ等の品質
データを格納するステップＡと、品質を監視したい工程
と該当する工程の品質監視項目を設定するステップＢ
と、品質異常判定基準を入力するステップＣと、品質監
視タイミングを設定するステップＤと、前記ステップＤ
で設定されたタイミングで前記ステップＢで設定された
工程と品質監視項目を監視し、前記ステップＣで設定さ
れた品質異常判定基準を超えたかどうか判定し、品質異
常判定基準を超えたときは品質監視項目の変化と品質異
常であることを表示するステップＥとを備えた品質監視
方法。
【００１２】（５）前記（４）記載の品質監視方法にお
いて、前記ステップＥにおいて、設定された品質監視項
目の内容が異常発生前と異常発生時で変化しているとき
は変化している項目を通常の色とは違う色で表示する品
質監視方法。
いて、前記ステップＥにおいて、設定された品質監視項
目の内容が異常発生前と異常発生時で変化しているとき
は変化している項目を通常の色とは違う色で表示する品
質監視方法。
【００１３】（６）前記（４）記載の品質監視方法にお
いて、前記ステップＥにおいて、設定された品質監視項
目の内容が異常発生前と異常発生時で変化しているとき
は変化している項目を通常の色とは違う色で表示すると
同時に歩留まりの変化状況を表示する品質監視方法。
いて、前記ステップＥにおいて、設定された品質監視項
目の内容が異常発生前と異常発生時で変化しているとき
は変化している項目を通常の色とは違う色で表示すると
同時に歩留まりの変化状況を表示する品質監視方法。
【００１４】（７）生産工程から所要のデータを入力し
格納する情報処理装置と、この情報処理装置とネットワ
ークを介して接続された請求項１〜３のいずれかに記載
の品質監視装置とを備え、前記品質監視装置の前記第１
の手段は、前記情報処理装置から前記品質データを入力
し格納する品質監視システム。
格納する情報処理装置と、この情報処理装置とネットワ
ークを介して接続された請求項１〜３のいずれかに記載
の品質監視装置とを備え、前記品質監視装置の前記第１
の手段は、前記情報処理装置から前記品質データを入力
し格納する品質監視システム。
【００１５】（８）前記（１）〜（３）のいずれかに記
載の品質監視装置における、前記第２の手段，第３の手
段，第４の手段，第５の手段を実装した品質監視装置本
体と前記第１の手段を実装した情報処理装置とをネット
ワークにより接続した品質監視システム。
載の品質監視装置における、前記第２の手段，第３の手
段，第４の手段，第５の手段を実装した品質監視装置本
体と前記第１の手段を実装した情報処理装置とをネット
ワークにより接続した品質監視システム。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を品質監
視装置の実施例により詳しく説明する。なお本発明は品
質監視装置の形に限らず、実施例の説明に裏付けられ
て、品質監視方法，品質監視システムの形で同様に実施
することができる。
視装置の実施例により詳しく説明する。なお本発明は品
質監視装置の形に限らず、実施例の説明に裏付けられ
て、品質監視方法，品質監視システムの形で同様に実施
することができる。
【００１７】
【実施例】（実施例１）図１は実施例１である“品質監
視装置”の機能ブロック図である。同図において、１は
品質管理装置本体、２はディスプレイとキーボードを有
する入出力端末、３はプリンタである。また品質監視装
置本体１は製造ラインの各装置又はデータを入力するた
めの端末とネットワークにより接続されている。品質監
視装置は品質監視装置本体１、入出力端末２、プリンタ
３から構成される。前述の構成において品質監視装置は
ネットワーク接続された装置又はデータ入力端末から検
査データ，不良数などの品質に関するデータを受け取
り、受け取ったデータの中から品質監視項目に指定され
た品質データを指定された品質監視タイミングで監視
し、品質データを設定された品質異常判定基準値と比較
して、基準値を外れたときは指定された品質データの変
化状況を入出力端末２に表示するように動作する。
視装置”の機能ブロック図である。同図において、１は
品質管理装置本体、２はディスプレイとキーボードを有
する入出力端末、３はプリンタである。また品質監視装
置本体１は製造ラインの各装置又はデータを入力するた
めの端末とネットワークにより接続されている。品質監
視装置は品質監視装置本体１、入出力端末２、プリンタ
３から構成される。前述の構成において品質監視装置は
ネットワーク接続された装置又はデータ入力端末から検
査データ，不良数などの品質に関するデータを受け取
り、受け取ったデータの中から品質監視項目に指定され
た品質データを指定された品質監視タイミングで監視
し、品質データを設定された品質異常判定基準値と比較
して、基準値を外れたときは指定された品質データの変
化状況を入出力端末２に表示するように動作する。
【００１８】図１において、実線はデータの流れを表わ
し、点線は制御の流れを表わす。図１において入出力制
御処理部１０１は入出力端末２からの入力を受付け、指
定された処理手段にデータを渡したり、指定された処理
手段を起動，停止したり、各処理手段からの応答又はデ
ータを入出力端末２に表示したり、プリンタ３に印字し
たりする処理を行うものである。データ入力処理部１０
６は、ネットワークで接続された各装置又はデータ入力
端末からのデータを受け取り入力データ格納部１１０に
格納する。監視タイミング設定処理部１０２は入出力制
御処理部１０１からの指令により起動し、品質データの
監視タイミングを設定，変更する処理を行う処理部であ
り、設定された値を監視タイミングデータ格納部１０７
に格納したり、監視タイミングデータ格納部１０７に格
納されたデータを変更する。品質異常判定基準設定処理
部１０３は入出力制御処理部１０１からの指令により起
動し、品質異常判定基準を設定，変更し、設定内容を品
質異常判定基準格納部１０８に格納したり、品質異常判
定基準格納部１０８に格納されたデータを変更する。品
質監視項目設定処理部１０４は入出力制御処理部１０１
からの指令により起動し、品質データの中で監視したい
項目を設定，変更し、設定された値を品質監視項目格納
部１０９に格納したり、品質監視項目格納部１０９に格
納されたデータを変更する。品質監視処理部１０５は、
監視タイミングデータ格納部１０７に格納されたタイミ
ングで、入力データ格納部１１０のデータから品質監視
項目格納部１０９に格納された品質監視対象データの監
視を行い、品質異常判定基準格納部１０８に格納された
品質データの基準値と比較してその結果を監視項目履歴
格納部１１１に格納する。また入出力制御処理部１０１
からデータ表示の指令を受けたときは監視項目履歴格納
部１１１のデータと現在の監視状況を入出力端末２に表
示する。
し、点線は制御の流れを表わす。図１において入出力制
御処理部１０１は入出力端末２からの入力を受付け、指
定された処理手段にデータを渡したり、指定された処理
手段を起動，停止したり、各処理手段からの応答又はデ
ータを入出力端末２に表示したり、プリンタ３に印字し
たりする処理を行うものである。データ入力処理部１０
６は、ネットワークで接続された各装置又はデータ入力
端末からのデータを受け取り入力データ格納部１１０に
格納する。監視タイミング設定処理部１０２は入出力制
御処理部１０１からの指令により起動し、品質データの
監視タイミングを設定，変更する処理を行う処理部であ
り、設定された値を監視タイミングデータ格納部１０７
に格納したり、監視タイミングデータ格納部１０７に格
納されたデータを変更する。品質異常判定基準設定処理
部１０３は入出力制御処理部１０１からの指令により起
動し、品質異常判定基準を設定，変更し、設定内容を品
質異常判定基準格納部１０８に格納したり、品質異常判
定基準格納部１０８に格納されたデータを変更する。品
質監視項目設定処理部１０４は入出力制御処理部１０１
からの指令により起動し、品質データの中で監視したい
項目を設定，変更し、設定された値を品質監視項目格納
部１０９に格納したり、品質監視項目格納部１０９に格
納されたデータを変更する。品質監視処理部１０５は、
監視タイミングデータ格納部１０７に格納されたタイミ
ングで、入力データ格納部１１０のデータから品質監視
項目格納部１０９に格納された品質監視対象データの監
視を行い、品質異常判定基準格納部１０８に格納された
品質データの基準値と比較してその結果を監視項目履歴
格納部１１１に格納する。また入出力制御処理部１０１
からデータ表示の指令を受けたときは監視項目履歴格納
部１１１のデータと現在の監視状況を入出力端末２に表
示する。
【００１９】図２は監視タイミング設定処理部１０２が
入出力制御処理部１０１から起動されて、入出力端末２
に表示した監視タイミング設定処理画面の１例である。
図２において、欄２０１は監視する工程名の選択領域、
欄２０２は監視工程の監視タイミング選択領域である。
欄２０２において監視周期を月，日，時間のどれかを選
択するとさらにメニュー２０３が表示され、例えば時間
であれば何時間間隔にするかを指定する。登録ボタン２
０４を選択すれば設定内容が監視タイミングデータ格納
部１０７に格納され画面は閉じる。またキャンセルボタ
ン２０５を押せば設定内容は登録されずに画面は綴じ
る。
入出力制御処理部１０１から起動されて、入出力端末２
に表示した監視タイミング設定処理画面の１例である。
図２において、欄２０１は監視する工程名の選択領域、
欄２０２は監視工程の監視タイミング選択領域である。
欄２０２において監視周期を月，日，時間のどれかを選
択するとさらにメニュー２０３が表示され、例えば時間
であれば何時間間隔にするかを指定する。登録ボタン２
０４を選択すれば設定内容が監視タイミングデータ格納
部１０７に格納され画面は閉じる。またキャンセルボタ
ン２０５を押せば設定内容は登録されずに画面は綴じ
る。
【００２０】図３は監視タイミングデータ格納部１０７
に格納された監視タイミングデータの１例を示す図であ
る。図３において欄３０１は工程名、欄３０２は監視周
期の単位、欄３０３は監視周期の値である。
に格納された監視タイミングデータの１例を示す図であ
る。図３において欄３０１は工程名、欄３０２は監視周
期の単位、欄３０３は監視周期の値である。
【００２１】図４は品質異常判定基準設定処理部１０３
が入出力制御処理部１０１から起動されて、入出力端末
２に表示した品質異常判定基準設定処理画面の１例であ
る。図４において欄４０１は工程名であり、欄４０２は
指定された監視周期における歩留まりの変化量を入力す
る欄である。登録ボタン４０３を選択すれば設定内容が
品質異常判定基準格納部１０８に格納され画面は閉じ
る。またキャンセルボタン４０４を押せば設定内容は登
録されずに画面は閉じる。
が入出力制御処理部１０１から起動されて、入出力端末
２に表示した品質異常判定基準設定処理画面の１例であ
る。図４において欄４０１は工程名であり、欄４０２は
指定された監視周期における歩留まりの変化量を入力す
る欄である。登録ボタン４０３を選択すれば設定内容が
品質異常判定基準格納部１０８に格納され画面は閉じ
る。またキャンセルボタン４０４を押せば設定内容は登
録されずに画面は閉じる。
【００２２】図５は品質異常判定基準格納部１０８に格
納された品質異常判定基準データの１例を示す図であ
る。図５において欄５０１は工程名、欄５０２は歩留ま
りの変化量の値である。図６は品質監視項目設定処理部
１０４が入出力制御処理部１０１から起動されて、入出
力端末２に表示した品質監視項目設定処理画面の１例で
ある。図６において欄６０１は工程名メニューであり設
定したい工程名を選択する。欄６０２は監視項目の設定
領域であり、監視対象項目が設定される。登録ボタン６
０３を選択すれば設定内容が品質監視項目格納部１０９
に格納され画面は閉じる。またキャンセルボタン６０４
を押せば設定内容は登録させずに画面は閉じる。
納された品質異常判定基準データの１例を示す図であ
る。図５において欄５０１は工程名、欄５０２は歩留ま
りの変化量の値である。図６は品質監視項目設定処理部
１０４が入出力制御処理部１０１から起動されて、入出
力端末２に表示した品質監視項目設定処理画面の１例で
ある。図６において欄６０１は工程名メニューであり設
定したい工程名を選択する。欄６０２は監視項目の設定
領域であり、監視対象項目が設定される。登録ボタン６
０３を選択すれば設定内容が品質監視項目格納部１０９
に格納され画面は閉じる。またキャンセルボタン６０４
を押せば設定内容は登録させずに画面は閉じる。
【００２３】図７は品質監視項目格納部１０９に格納さ
れた品質監視項目データの１例を示す図である。図７に
おいて欄７０１は工程名、欄７０２以降は該当する工程
の品質項目である。
れた品質監視項目データの１例を示す図である。図７に
おいて欄７０１は工程名、欄７０２以降は該当する工程
の品質項目である。
【００２４】図８は入力データ格納部１１０に格納され
た品質データの１例である。図８において欄８０１はデ
ータがデータ入力処理部１０６により入力された日時で
あり、欄８０２は工程名、欄８０３は工程の歩留まり、
欄８０４は装置又はデータ入力端末から入力された品質
データである。欄８０４から右の欄は必要な数だけ存在
するものとする。
た品質データの１例である。図８において欄８０１はデ
ータがデータ入力処理部１０６により入力された日時で
あり、欄８０２は工程名、欄８０３は工程の歩留まり、
欄８０４は装置又はデータ入力端末から入力された品質
データである。欄８０４から右の欄は必要な数だけ存在
するものとする。
【００２５】図９は品質監視処理部１０５の処理内容を
示すフローチャートである。図９においてステップ９０
１（図９ではＳ９０１と略記する、以下同様）は設定デ
ータ入力処理のステップであり、監視タイミングデータ
格納部１０７，品質異常判定基準格納部１０８，品質監
視項目格納部１０９のデータを入力する。ステップ９０
２は監視タイミングになった工程を現在の時刻あるいは
日付から抽出し、監視タイミングになった工程があると
きは次のステップ９０３に進み、無い時はステップ９０
７に進む。ステップ９０３は選択された工程の監視デー
タを入力データ格納部１１０から入力する。ステップ９
０４は選択された工程の品質異常判定基準値とステップ
９０３で入力された監視対象データを比較して、入力デ
ータの歩留まりが品質異常判定基準を超えたかどうか判
断する。そして歩留まりが品質異常判定基準を超えた場
合はステップ９０６に進み、超えない時はステップ９０
５に進む。ステップ９０５は監視データを監視項目履歴
格納部１１１に保存する。ステップ９０６は監視項目に
変化があるかチェックし、変化しているときは該当する
項目に変化マークを付けて監視データを監視項目履歴格
納部１１１に保存する。ステップ９０７は品質監視処理
部１０５のデータを表示中かどうか判断するステップで
ある。表示中の時はステップ９０８に進み、そうでない
時はステップ９０９に進む。ステップ９０８は監視項目
履歴格納部１１１に格納された内容を入出力端末２に表
示する。ステップ９０９は品質監視処理部１０５の動作
終了指令が入出力制御処理部１０１から来ていないかチ
ェックするステップであり、動作終了指令が来ている時
は動作を終了し、そうでないときはステップＳ９０２に
戻る。
示すフローチャートである。図９においてステップ９０
１（図９ではＳ９０１と略記する、以下同様）は設定デ
ータ入力処理のステップであり、監視タイミングデータ
格納部１０７，品質異常判定基準格納部１０８，品質監
視項目格納部１０９のデータを入力する。ステップ９０
２は監視タイミングになった工程を現在の時刻あるいは
日付から抽出し、監視タイミングになった工程があると
きは次のステップ９０３に進み、無い時はステップ９０
７に進む。ステップ９０３は選択された工程の監視デー
タを入力データ格納部１１０から入力する。ステップ９
０４は選択された工程の品質異常判定基準値とステップ
９０３で入力された監視対象データを比較して、入力デ
ータの歩留まりが品質異常判定基準を超えたかどうか判
断する。そして歩留まりが品質異常判定基準を超えた場
合はステップ９０６に進み、超えない時はステップ９０
５に進む。ステップ９０５は監視データを監視項目履歴
格納部１１１に保存する。ステップ９０６は監視項目に
変化があるかチェックし、変化しているときは該当する
項目に変化マークを付けて監視データを監視項目履歴格
納部１１１に保存する。ステップ９０７は品質監視処理
部１０５のデータを表示中かどうか判断するステップで
ある。表示中の時はステップ９０８に進み、そうでない
時はステップ９０９に進む。ステップ９０８は監視項目
履歴格納部１１１に格納された内容を入出力端末２に表
示する。ステップ９０９は品質監視処理部１０５の動作
終了指令が入出力制御処理部１０１から来ていないかチ
ェックするステップであり、動作終了指令が来ている時
は動作を終了し、そうでないときはステップＳ９０２に
戻る。
【００２６】図１０は監視項目履歴格納部１１１に格納
された監視項目履歴データの一例を示す図である。同図
において、欄１００１は履歴データを書き込んだ日時で
あり、この日時は監視タイミングで指定された値により
決まる。欄１００２は工程名である。欄１００３は該当
する工程の歩留まりであり、欄１００４は品質監視項
目、欄１００５は品質異常判定基準である歩留まりが基
準値以上の変化をしたとき品質管理処理部１０５が付け
る品質監視項目の変化の有り無しの値の欄である。欄１
００５は変化があるときは１を無いときは０が品質管理
処理部１０５によって書き込まれる。
された監視項目履歴データの一例を示す図である。同図
において、欄１００１は履歴データを書き込んだ日時で
あり、この日時は監視タイミングで指定された値により
決まる。欄１００２は工程名である。欄１００３は該当
する工程の歩留まりであり、欄１００４は品質監視項
目、欄１００５は品質異常判定基準である歩留まりが基
準値以上の変化をしたとき品質管理処理部１０５が付け
る品質監視項目の変化の有り無しの値の欄である。欄１
００５は変化があるときは１を無いときは０が品質管理
処理部１０５によって書き込まれる。
【００２７】図１１は品質監視処理部１０５が入出力端
末２の表示装置に表示した画面の１例である。図１１に
おいて横方向が日付であり、縦方向が品質監視項目であ
る。この場合品質監視タイミングは１日である。同図に
おいて、１１０１が歩留まりの折れ線グラフ表示であ
り、歩留まりの値は欄１１０２に表示される。又欄１１
０３から下の行には品質監視項目の値が表示される。同
図において欄１１０４の所の色が変化しているのは歩留
まりが品質異常判定基準値を超えた変動をして、品質監
視項目が変化しているためである。同図において１１０
５は縦のスクロールバーであり、表示データ領域を上下
に移動することができる。また１１０６は横のスクロー
ルバーであり、表示データ領域を左右に移動することが
できる。終了ボタン１１０７を選択すると表示を終了
し、画面を閉じる。
末２の表示装置に表示した画面の１例である。図１１に
おいて横方向が日付であり、縦方向が品質監視項目であ
る。この場合品質監視タイミングは１日である。同図に
おいて、１１０１が歩留まりの折れ線グラフ表示であ
り、歩留まりの値は欄１１０２に表示される。又欄１１
０３から下の行には品質監視項目の値が表示される。同
図において欄１１０４の所の色が変化しているのは歩留
まりが品質異常判定基準値を超えた変動をして、品質監
視項目が変化しているためである。同図において１１０
５は縦のスクロールバーであり、表示データ領域を上下
に移動することができる。また１１０６は横のスクロー
ルバーであり、表示データ領域を左右に移動することが
できる。終了ボタン１１０７を選択すると表示を終了
し、画面を閉じる。
【００２８】以上説明したように、本実施例によれば、
生産工程の各設備の組付け部品等のロット番号，検査デ
ータ等の品質データを格納し、品質を監視したい工程と
該当する工程の品質監視項目を設定し、品質異常判定基
準と品質監視タイミングを設定すれば、設定された工程
と品質監視項目を監視し、品質異常判定基準を超えたと
きは品質監視項目の変化と品質異常であることを表示す
ることにより、品質異常の早期発見と品質異常原因の究
明の迅速化を図り、生産性向上を達成することができ
る。
生産工程の各設備の組付け部品等のロット番号，検査デ
ータ等の品質データを格納し、品質を監視したい工程と
該当する工程の品質監視項目を設定し、品質異常判定基
準と品質監視タイミングを設定すれば、設定された工程
と品質監視項目を監視し、品質異常判定基準を超えたと
きは品質監視項目の変化と品質異常であることを表示す
ることにより、品質異常の早期発見と品質異常原因の究
明の迅速化を図り、生産性向上を達成することができ
る。
【００２９】（実施例２）実施例１では、品質監視装置
の全ての機能が一つの装置に実装されているが、図１に
おいてデータ入力処理部１０６と入力データ格納部１１
０を別の情報処理装置に実装し、品質監視装置には残り
の機能を実装してネットワークにより別の情報処理装置
に格納された入力データ格納部を参照するというクライ
アント／サーバー型の構成をとることにより、本実施例
の品質監視システムを構成することが出来る。
の全ての機能が一つの装置に実装されているが、図１に
おいてデータ入力処理部１０６と入力データ格納部１１
０を別の情報処理装置に実装し、品質監視装置には残り
の機能を実装してネットワークにより別の情報処理装置
に格納された入力データ格納部を参照するというクライ
アント／サーバー型の構成をとることにより、本実施例
の品質監視システムを構成することが出来る。
【００３０】以上説明したように、本実施例によれば、
品質監視装置をクライアント／サーバー型にして品質監
視装置本体と入力データ格納部を分離することにより、
品質監視装置の負荷を低減し、ユーザの操作に対する品
質監視装置の画面表示，機能切り替えに対する応答性を
向上することが出来る。また品質監視装置を自由に移動
してネットワークに接続さえすれば品質監視が出来るた
め、品質監視装置の設置場所の限定がなくなり使いやす
さが向上する。
品質監視装置をクライアント／サーバー型にして品質監
視装置本体と入力データ格納部を分離することにより、
品質監視装置の負荷を低減し、ユーザの操作に対する品
質監視装置の画面表示，機能切り替えに対する応答性を
向上することが出来る。また品質監視装置を自由に移動
してネットワークに接続さえすれば品質監視が出来るた
め、品質監視装置の設置場所の限定がなくなり使いやす
さが向上する。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
品質異常原因の究明の迅速化を図り、生産性の向上に寄
与することができる。
品質異常原因の究明の迅速化を図り、生産性の向上に寄
与することができる。
【図１】 実施例１の機能ブロック図
【図２】 監視タイミング設定処理画面の例を示す図
【図３】 監視タイミングデータ格納部データの一例を
示す図
示す図
【図４】 品質異常判定基準設定処理画面の一例を示す
図
図
【図５】 品質異常判定基準格納部データの例を示す図
【図６】 品質監視項目設定処理画面の例を示す図
【図７】 品質監視項目格納部データの例を示す図
【図８】 入力データ格納部データの例を示す図
【図９】 品質監視処理部の動作を示すフローチャート
【図１０】 監視項目履歴格納部データの例を示す図
【図１１】 品質監視処理部の表示画面の例を示す図
１ 品質監視装置本体 ２ 入出力端末 ３ プリンタ
Claims (8)
- 【請求項１】 生産工程の品質状況を監視する品質監視
装置において、生産工程の組付け部品等のロット番号，
検査データ等の品質データを格納する第１の手段と、品
質を監視したい工程と該当する工程の品質監視項目を設
定する第２の手段と、品質異常判定基準を入力する第３
の手段と、品質監視タイミングを設定する第４の手段
と、前記第４の手段で設定されたタイミングで前記第１
の手段に格納されている品質データに関し、前記第２の
手段で設定された工程と品質監視項目を監視し、前記第
３の手段で設定された品質異常判定基準を超えたかどう
か判定し、品質異常判定基準を超えたときは品質監視項
目の変化と品質異常であることを表示する第５の手段と
を備えたことを特徴とする品質監視装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の品質監視装置において、
前記第５の手段は、設定された品質監視項目の内容が異
常発生前と異常発生時で変化しているときは変化してい
る項目を通常の色とは違う色で表示することを特徴とす
る品質監視装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の品質監視装置において、
前記第５の手段は、設定された品質監視項目の内容が異
常発生前と異常発生時で変化しているときは変化してい
る項目を通常の色とは違う色で表示すると同時に歩留ま
りの変化状況を表示することを特徴とする品質監視装
置。 - 【請求項４】 生産工程の品質状況を監視する品質監視
装置における品質監視方法であって、生産工程の各設備
の組付け部品等のロット番号，検査データ等の品質デー
タを格納するステップＡと、品質を監視したい工程と該
当する工程の品質監視項目を設定するステップＢと、品
質異常判定基準を入力するステップＣと、品質監視タイ
ミングを設定するステップＤと、前記ステップＤで設定
されたタイミングで前記ステップＢで設定された工程と
品質監視項目を監視し、前記ステップＣで設定された品
質異常判定基準を超えたかどうか判定し、品質異常判定
基準を超えたときは品質監視項目の変化と品質異常であ
ることを表示するステップＥとを備えたことを特徴とす
る品質監視方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の品質監視方法において、
前記ステップＥにおいて、設定された品質監視項目の内
容が異常発生前と異常発生時で変化しているときは変化
している項目を通常の色とは違う色で表示することを特
徴とする品質監視方法。 - 【請求項６】 請求項４記載の品質監視方法において、
前記ステップＥにおいて、設定された品質監視項目の内
容が異常発生前と異常発生時で変化しているときは変化
している項目を通常の色とは違う色で表示すると同時に
歩留まりの変化状況を表示することを特徴とする品質監
視方法。 - 【請求項７】 生産工程から所要のデータを入力し格納
する情報処理装置と、この情報処理装置とネットワーク
を介して接続された請求項１〜３のいずれかに記載の品
質監視装置とを備え、前記品質監視装置の前記第１の手
段は、前記情報処理装置から前記品質データを入力し格
納することを特徴とする品質監視システム。 - 【請求項８】 請求項１〜３のいずれかに記載の品質監
視装置における、前記第２の手段，第３の手段，第４の
手段，第５の手段を実装した品質監視装置本体と前記第
１の手段を実装した情報処理装置とをネットワークによ
り接続したことを特徴とする品質監視システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29974399A JP2001117625A (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | 品質監視装置、品質監視方法および品質監視システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29974399A JP2001117625A (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | 品質監視装置、品質監視方法および品質監視システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001117625A true JP2001117625A (ja) | 2001-04-27 |
Family
ID=17876442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29974399A Withdrawn JP2001117625A (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | 品質監視装置、品質監視方法および品質監視システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001117625A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015037754A1 (ko) * | 2013-09-11 | 2015-03-19 | (주) 네오위드넷 | 통합 품질관리시스템 기반의 품질검사 방법 |
| JPWO2019064892A1 (ja) * | 2017-09-26 | 2019-11-14 | 株式会社日立製作所 | 製造の管理を支援するシステム及び方法 |
| JP7493964B2 (ja) | 2020-03-05 | 2024-06-03 | キヤノン株式会社 | ジョブ処理装置、制御方法、及びプログラム |
-
1999
- 1999-10-21 JP JP29974399A patent/JP2001117625A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015037754A1 (ko) * | 2013-09-11 | 2015-03-19 | (주) 네오위드넷 | 통합 품질관리시스템 기반의 품질검사 방법 |
| JPWO2019064892A1 (ja) * | 2017-09-26 | 2019-11-14 | 株式会社日立製作所 | 製造の管理を支援するシステム及び方法 |
| JP7493964B2 (ja) | 2020-03-05 | 2024-06-03 | キヤノン株式会社 | ジョブ処理装置、制御方法、及びプログラム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070109 |