JP2001116155A - ブロック体の連結開口の接続構造 - Google Patents
ブロック体の連結開口の接続構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造で、且つ確実に隣接するブロック
体を長期に亘って密に連結することができるブロック体
の連結開口の接続構造を提供する。 【解決手段】 第１連結面１２と第２連結面５２とを密
に連結する構造であって、第１連結面に環状凹溝部２１
が形成され、第２連結面には環状突起５５が突設される
とともに、頭部６２とテーパ面６３とを有する環状突部
６１が形成されていて、前記緊締部材Ｂの緊締時におい
て、環状突起が開口周縁に圧着されるとともに、環状突
部が環状凹溝部に収容されかつ前記環状突部のテーパ面
が前記環状凹溝部の内周縁部に圧着される。
体を長期に亘って密に連結することができるブロック体
の連結開口の接続構造を提供する。 【解決手段】 第１連結面１２と第２連結面５２とを密
に連結する構造であって、第１連結面に環状凹溝部２１
が形成され、第２連結面には環状突起５５が突設される
とともに、頭部６２とテーパ面６３とを有する環状突部
６１が形成されていて、前記緊締部材Ｂの緊締時におい
て、環状突起が開口周縁に圧着されるとともに、環状突
部が環状凹溝部に収容されかつ前記環状突部のテーパ面
が前記環状凹溝部の内周縁部に圧着される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ブロック体の連
結開口の接続構造に関する。
結開口の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、配管に純水等の主流体を流し、
所定の作業場所へ供給する場合がある。その際、目的と
する作業や製品に応じて、必要となる薬品等の副流体を
適宜切り換えて所定流量で主流体に供給するため、配管
の途中にいわゆるマニホールドバルブを接続することが
ある。
所定の作業場所へ供給する場合がある。その際、目的と
する作業や製品に応じて、必要となる薬品等の副流体を
適宜切り換えて所定流量で主流体に供給するため、配管
の途中にいわゆるマニホールドバルブを接続することが
ある。
【０００３】さらに、最近では、その副流体の流入口の
数を必要に応じて変更できるようにするため、副流体の
流入口毎のブロック体に分割可能とした構造のマニホー
ルドバルブが提案されている。このようなマニホールド
バルブのブロック体は、使用に際して漏れのないよう開
口部を密に連結する必要がある。
数を必要に応じて変更できるようにするため、副流体の
流入口毎のブロック体に分割可能とした構造のマニホー
ルドバルブが提案されている。このようなマニホールド
バルブのブロック体は、使用に際して漏れのないよう開
口部を密に連結する必要がある。
【０００４】前記ブロック体の開口部は、一般にゴム製
等のシールパッキンを介設して、ボルト等で緊締するこ
とにより接続する。しかしながら、このようなシールパ
ッキン等を用いてした接続構造にあっては、該パッキン
とブロック体との部材間等に流体が浸入して滞留してし
まう、いわゆる液だまりが生じやすく、この液だまりに
よっては流体の質が低下することがある（この例におい
て純水が死水となる）。また、前記パッキン類は、使用
時の温度等により伸縮したり、流体の種類や長期の使用
により劣化するため、確実性が低く好ましくない。
等のシールパッキンを介設して、ボルト等で緊締するこ
とにより接続する。しかしながら、このようなシールパ
ッキン等を用いてした接続構造にあっては、該パッキン
とブロック体との部材間等に流体が浸入して滞留してし
まう、いわゆる液だまりが生じやすく、この液だまりに
よっては流体の質が低下することがある（この例におい
て純水が死水となる）。また、前記パッキン類は、使用
時の温度等により伸縮したり、流体の種類や長期の使用
により劣化するため、確実性が低く好ましくない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は前記の点に
鑑みなされたもので、簡単な構造で、且つ確実に隣接す
るブロック体を長期に亘って密に連結することができる
ブロック体の連結開口の接続構造を提供するものであ
る。
鑑みなされたもので、簡単な構造で、且つ確実に隣接す
るブロック体を長期に亘って密に連結することができる
ブロック体の連結開口の接続構造を提供するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
第１ブロック体（１０）の第１連通開口（１１）を有す
る第１連結面（１２）と第２ブロック体（５０）の第２
連結開口（５１）を有する第２連結面（５２）とを緊締
部材（Ｂ）によって密に連結する構造であって、前記第
１ブロック体の第１連通開口の外周の第１連結面に該第
１連通開口を取り囲むように環状凹溝部（２１）が形成
され、前記第２ブロック体の第２連通開口の開口周縁に
は環状突起（５５）が突設され、該環状突起の外周の第
２連結面には前記環状凹溝部に収容される頭部（６２）
と前記環状凹溝部の内周円部に当接するテーパ面（６
３）とを有する環状突部（６１）が形成されていて、前
記緊締部材の緊締時において、前記第２ブロック体の環
状突起が前記第１ブロック体の第１連通開口の開口周縁
に圧着されるとともに、前記第２ブロック体の環状突部
が前記第１ブロック体の環状凹溝部に収容されかつ前記
環状突部のテーパ面が前記環状凹溝部の内周縁部に圧着
されることを特徴とするブロック体の連結開口の接続構
造に係る。
第１ブロック体（１０）の第１連通開口（１１）を有す
る第１連結面（１２）と第２ブロック体（５０）の第２
連結開口（５１）を有する第２連結面（５２）とを緊締
部材（Ｂ）によって密に連結する構造であって、前記第
１ブロック体の第１連通開口の外周の第１連結面に該第
１連通開口を取り囲むように環状凹溝部（２１）が形成
され、前記第２ブロック体の第２連通開口の開口周縁に
は環状突起（５５）が突設され、該環状突起の外周の第
２連結面には前記環状凹溝部に収容される頭部（６２）
と前記環状凹溝部の内周円部に当接するテーパ面（６
３）とを有する環状突部（６１）が形成されていて、前
記緊締部材の緊締時において、前記第２ブロック体の環
状突起が前記第１ブロック体の第１連通開口の開口周縁
に圧着されるとともに、前記第２ブロック体の環状突部
が前記第１ブロック体の環状凹溝部に収容されかつ前記
環状突部のテーパ面が前記環状凹溝部の内周縁部に圧着
されることを特徴とするブロック体の連結開口の接続構
造に係る。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１において、第
１ブロック体又は第２ブロック体のいずれかの連結面
が、ブロック体の該連結面側の一般面より高く構成され
ていることを特徴とするブロック体の連結開口の接続構
造に係る。
１ブロック体又は第２ブロック体のいずれかの連結面
が、ブロック体の該連結面側の一般面より高く構成され
ていることを特徴とするブロック体の連結開口の接続構
造に係る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係るブ
ロック体の連結開口の接続構造を示す斜視図、図２は連
結開口における接続構造を示す部分断面図である。
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係るブ
ロック体の連結開口の接続構造を示す斜視図、図２は連
結開口における接続構造を示す部分断面図である。
【０００９】この発明のブロック体の連結開口の接続構
造は、図１にも示すように、第１ブロック体１０の第１
連通開口１１を有する第１連結面１２と、第２ブロック
体５０の第２連結開口５１を有する第２連結面５２とを
緊締部材Ｂによって密に連結する構造である。前記ブロ
ック体１０，５０は、実施例において、従来技術の項で
も述べた、いわゆるマニホールドバルブで、図示しない
副流体の流入口を有し、使用時には第１連結開口１１と
第２連結開口５１を連結して主流体の流路とし、副流路
（図示せず）から供給される薬液等の副流体の流量をダ
イヤフラムＤの作動により制御するものである。
造は、図１にも示すように、第１ブロック体１０の第１
連通開口１１を有する第１連結面１２と、第２ブロック
体５０の第２連結開口５１を有する第２連結面５２とを
緊締部材Ｂによって密に連結する構造である。前記ブロ
ック体１０，５０は、実施例において、従来技術の項で
も述べた、いわゆるマニホールドバルブで、図示しない
副流体の流入口を有し、使用時には第１連結開口１１と
第２連結開口５１を連結して主流体の流路とし、副流路
（図示せず）から供給される薬液等の副流体の流量をダ
イヤフラムＤの作動により制御するものである。
【００１０】前記第１ブロック体１０の第１連通開口１
１の外周の第１連結面１２には、図２からもよく解るよ
うに、該第１連通開口１１を取り囲むように環状凹溝部
２１が形成される。図において符号１７は緊締部材が螺
合する孔である。
１の外周の第１連結面１２には、図２からもよく解るよ
うに、該第１連通開口１１を取り囲むように環状凹溝部
２１が形成される。図において符号１７は緊締部材が螺
合する孔である。
【００１１】前記第２ブロック体５０の第２連通開口５
１の開口周縁には、環状突起５５が突設されるととも
に、該環状突起５５外周の第２連結面５２には、前記第
１ブロック体の１０の環状凹溝部２１に収容される頭部
６２と前記環状凹溝部２１の内周円部２１ａに当接する
テーパ面６３とを有する環状突部６１が形成されてい
る。前記環状突起５５は、後述のように、第１ブロック
体１０を圧着する際に潰されることによって、ブロック
体同士の密着率を向上させる。また、環状突部６１のテ
ーパ面６３も同様に、第１ブロック体の環状凹溝部２１
の内周縁部２１ａに圧接する部位で、テーパ状とするこ
とによって、緊締部材Ｂによる緊締時において、ブロッ
ク体同士が徐々に密着していくことになる。図におい
て、符号２７は第１ブロック体１０と同様の緊締部材Ｂ
の螺合する孔である。
１の開口周縁には、環状突起５５が突設されるととも
に、該環状突起５５外周の第２連結面５２には、前記第
１ブロック体の１０の環状凹溝部２１に収容される頭部
６２と前記環状凹溝部２１の内周円部２１ａに当接する
テーパ面６３とを有する環状突部６１が形成されてい
る。前記環状突起５５は、後述のように、第１ブロック
体１０を圧着する際に潰されることによって、ブロック
体同士の密着率を向上させる。また、環状突部６１のテ
ーパ面６３も同様に、第１ブロック体の環状凹溝部２１
の内周縁部２１ａに圧接する部位で、テーパ状とするこ
とによって、緊締部材Ｂによる緊締時において、ブロッ
ク体同士が徐々に密着していくことになる。図におい
て、符号２７は第１ブロック体１０と同様の緊締部材Ｂ
の螺合する孔である。
【００１２】前記第１及び第２ブロック体１０，５０
は、必要に応じて順次多数連結することができるよう、
それぞれ連結面の裏側には相対する連結面の構造を有す
るものであるものとすると、汎用性が高くなり好まし
い。
は、必要に応じて順次多数連結することができるよう、
それぞれ連結面の裏側には相対する連結面の構造を有す
るものであるものとすると、汎用性が高くなり好まし
い。
【００１３】前記ブロック体の材質は、主流体及びその
主流体に供給される副流体の種類によって適宜選択され
るが、酸やアルカリなどに対する耐性を有するＰＴＦＥ
（ポリテトラフルオルエチレン）などが好適である。ま
た、前記環状凹溝部２１、環状突起５５及び環状突部６
１は、実施例において、ブロック体を切削して形成され
たものであるが、そのほか射出成形等、公知の手法で形
成されればよい。
主流体に供給される副流体の種類によって適宜選択され
るが、酸やアルカリなどに対する耐性を有するＰＴＦＥ
（ポリテトラフルオルエチレン）などが好適である。ま
た、前記環状凹溝部２１、環状突起５５及び環状突部６
１は、実施例において、ブロック体を切削して形成され
たものであるが、そのほか射出成形等、公知の手法で形
成されればよい。
【００１４】次に、かかるブロック体の接続について図
２（Ａ），（Ｂ）を用いて説明する。まず、図２（Ａ）
に示すように、各ブロック体の位置を合わせ、緊締部材
（図示せず）で徐々に締め付けていく。そして、先に前
記第２ブロック体５０の環状突部６１が前記第１ブロッ
ク体１０の環状凹溝部２１に収容されるとともに、さら
に締め付けることにより前記環状突部６１のテーパ面６
３が前記環状凹溝部２１の内周縁部２１ａに当接し圧着
する。
２（Ａ），（Ｂ）を用いて説明する。まず、図２（Ａ）
に示すように、各ブロック体の位置を合わせ、緊締部材
（図示せず）で徐々に締め付けていく。そして、先に前
記第２ブロック体５０の環状突部６１が前記第１ブロッ
ク体１０の環状凹溝部２１に収容されるとともに、さら
に締め付けることにより前記環状突部６１のテーパ面６
３が前記環状凹溝部２１の内周縁部２１ａに当接し圧着
する。
【００１５】さらに緊締部材Ｂを締め付けると、前記第
２ブロック体５１の環状突起５５が前記第１ブロック体
１０の第１連通開口１１の開口周縁に圧着されて、図２
（Ｂ）に示すような、第１及び第２ブロック体１０，５
０の各連結面が密着した状態となる。
２ブロック体５１の環状突起５５が前記第１ブロック体
１０の第１連通開口１１の開口周縁に圧着されて、図２
（Ｂ）に示すような、第１及び第２ブロック体１０，５
０の各連結面が密着した状態となる。
【００１６】すなわち、このブロック体１０，５０の連
結開口１１，５１の接続構造にあっては、緊締状態にお
いて、図中鎖線でも示すように、前記環状突起５５が一
方の連結面１２に、また、環状凹溝部２１には環状突部
６１のテーパ面６３が圧着することにより、第１連結面
１２と第２連結面５２が２重のシール効果で密に連結す
る。
結開口１１，５１の接続構造にあっては、緊締状態にお
いて、図中鎖線でも示すように、前記環状突起５５が一
方の連結面１２に、また、環状凹溝部２１には環状突部
６１のテーパ面６３が圧着することにより、第１連結面
１２と第２連結面５２が２重のシール効果で密に連結す
る。
【００１７】また、この発明の接合構造においては、請
求項２にも規定したように、第１ブロック体１０又は第
２ブロック体５０のいずれかの連結面が、ブロック体の
該連結面側の一般面（ここでは図１の符号１９，５９）
より高く構成されていることによって、一般面の多少の
成形誤差による凹凸にも影響されることなく、確実に該
連結部分において開口部を密に連結することができる。
求項２にも規定したように、第１ブロック体１０又は第
２ブロック体５０のいずれかの連結面が、ブロック体の
該連結面側の一般面（ここでは図１の符号１９，５９）
より高く構成されていることによって、一般面の多少の
成形誤差による凹凸にも影響されることなく、確実に該
連結部分において開口部を密に連結することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
ブロック体の連結開口の接続構造によれば、緊締部材に
よる緊締時において、第２ブロック体に形成された環状
突起が第１ブロック体の第１連通開口の開口周縁に圧着
されるとともに、第２ブロック体の環状突部が第１ブロ
ック体の環状凹溝部に収容されかつ環状突部のテーパ面
が前記環状凹溝部の内周縁部に圧着される構造であるた
め、且つ実に密に連結することができるとともに、液だ
まりができず、かつ耐久性にも優れる。
ブロック体の連結開口の接続構造によれば、緊締部材に
よる緊締時において、第２ブロック体に形成された環状
突起が第１ブロック体の第１連通開口の開口周縁に圧着
されるとともに、第２ブロック体の環状突部が第１ブロ
ック体の環状凹溝部に収容されかつ環状突部のテーパ面
が前記環状凹溝部の内周縁部に圧着される構造であるた
め、且つ実に密に連結することができるとともに、液だ
まりができず、かつ耐久性にも優れる。
【００１９】また、請求項２の発明によれば、前記第１
ブロック体又は第２ブロック体のいずれかの連結面が、
ブロック体の一般面より高く構成されている構造である
ため、一般面に何ら影響されることなく確実に連結部分
において密に連結することができる。
ブロック体又は第２ブロック体のいずれかの連結面が、
ブロック体の一般面より高く構成されている構造である
ため、一般面に何ら影響されることなく確実に連結部分
において密に連結することができる。
【図１】この発明の一実施例に係るブロック体の連結開
口の接続構造を示す斜視図である。
口の接続構造を示す斜視図である。
【図２】連結開口における接続構造を示す部分断面図で
ある。
ある。
１０ 第１ブロック体 １１ 第１連結開口 １２ 第１連結面 ２１ 環状凹溝部 ５０ 第２ブロック体 ５１ 第２連結開口 ５２ 第２連結面 ５５ 環状突起 ６１ 環状突部 ６２ 環状突部頭部 ６３ 環状突部テーパ面 Ｂ 緊締部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H051 BB02 BB03 BB06 CC01 CC14 CC16 FF02 FF15 3H106 EE35 EE39 GB04 GD02 KK05 KK24
Claims (2)
- 【請求項１】 第１ブロック体（１０）の第１連通開口
（１１）を有する第１連結面（１２）と第２ブロック体
（５０）の第２連結開口（５１）を有する第２連結面
（５２）とを緊締部材（Ｂ）によって密に連結する構造
であって、 前記第１ブロック体の第１連通開口の外周の第１連結面
に該第１連通開口を取り囲むように環状凹溝部（２１）
が形成され、 前記第２ブロック体の第２連通開口の開口周縁には環状
突起（５５）が突設され、該環状突起の外周の第２連結
面には前記環状凹溝部に収容される頭部（６２）と前記
環状凹溝部の内周円部に当接するテーパ面（６３）とを
有する環状突部（６１）が形成されていて、 前記緊締部材の緊締時において、前記第２ブロック体の
環状突起が前記第１ブロック体の第１連通開口の開口周
縁に圧着されるとともに、前記第２ブロック体の環状突
部が前記第１ブロック体の環状凹溝部に収容されかつ前
記環状突部のテーパ面が前記環状凹溝部の内周縁部に圧
着されることを特徴とするブロック体の連結開口の接続
構造。 - 【請求項２】 請求項１において、第１ブロック体又は
第２ブロック体のいずれかの連結面が、ブロック体の該
連結面側の一般面より高く構成されていることを特徴と
するブロック体の連結開口の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29427899A JP2001116155A (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | ブロック体の連結開口の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29427899A JP2001116155A (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | ブロック体の連結開口の接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001116155A true JP2001116155A (ja) | 2001-04-27 |
Family
ID=17805646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29427899A Pending JP2001116155A (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | ブロック体の連結開口の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001116155A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004090409A1 (ja) * | 2003-04-10 | 2004-10-21 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | 配管部材の接続構造 |
| JP2007002902A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Ckd Corp | マニホールド構造体及びそれを用いたバルブユニット |
| JP2008082358A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Ckd Corp | 流体機器モジュール、及び流体機器モジュール接続構造 |
| JP2008175221A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Toki Engineering Kk | 組み立て容易なノンパッキンコック |
| JP2008267528A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Ckd Corp | 流体制御弁及び流体制御用モジュールユニット |
| JP2010144912A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Surpass Kogyo Kk | 流体機器ユニット構造 |
| WO2017183694A1 (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 自動変速機の油圧制御装置及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-10-15 JP JP29427899A patent/JP2001116155A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108884932A (zh) * | 2016-04-20 | 2018-11-23 | 爱信艾达株式会社 | 自动变速器的油压控制装置及其制造方法 |
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