CN218325639U - 一种壁板连接组件和湿制程设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壁板连接组件和湿制程设备，属于槽体连接技术领域。壁板连接组件包括第一壁板、第二壁板、紧固件和桥接件，桥接件上设置跨桥体，将跨桥体依次穿过第二通道孔和第一通道孔并伸出，当液体从第一壁板的一侧流向第二壁板的一侧时，液体通过跨桥体内的第三通道孔实现跨壁流动，液体不会流入第一壁板和第二壁板之间的缝隙内，保证不存在泄漏现象，提高了设备的安全性；采用紧固件穿设于第一连接孔和第二连接孔，使第一壁板和第二壁板平面连接；第三板体粘接在第二板体上并且覆盖住第二连接孔，一方面避免液体从第二连接孔流入第一壁板和第二壁板之间的缝隙内，另一方面提高第二壁板的美观性，起到遮瑕的作用。

Description

一种壁板连接组件和湿制程设备

技术领域

本实用新型涉及槽体连接技术领域，尤其涉及一种壁板连接组件和湿制程设备。

背景技术

在面板制作过程中，有多道制程会使用到湿制程设备，湿制程设备主要工艺单元是由各个槽体单元组成的。不同的功能槽体连接在一起，经由传动机构的传动，使基板从一个槽体单元传送到下一个槽体单元，完成工艺处理。

湿制程设备目前常用的槽体连接方式为一侧壁板铣出环形凹槽，预留螺丝孔，通过螺丝与另一侧壁板锁在一起，两个壁板连接处涂有硅胶并覆有密封圈。

但是，槽体长期受高低温变化影响，材料本身会存在一定程度的形变，且密封材质与槽体不同材质之间涨缩系数不同，这些都会破坏槽体密封效果。设备经过长时间运行，不可避免会存在连接处泄漏现象，对于具有一定腐蚀性液体，泄漏不但会损伤设备管路区的管阀元器件，对操作人员的人身安全也存在一定隐患。

为此，亟需提供一种壁板连接组件和湿制程设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壁板连接组件和湿制程设备，两个壁板之间平面连接后，壁板之间的缝隙不存在液体泄漏，提高设备的安全性。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种壁板连接组件，包括：

第一壁板，包括第一板体、第一通道孔和若干第一连接孔，所述第一通道孔和若干所述第一连接孔均贯通设置于所述第一板体，且若干所述第一连接孔周向围设于所述第一通道孔的外围；

第二壁板，包括第二板体、第二通道孔和若干第二连接孔，所述第二通道孔和若干所述第二连接孔均贯通设置于所述第二板体，且若干所述第二连接孔周向围设于所述第二通道孔的外围；

紧固件，穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔内；

桥接件，包括第三板体、第三通道孔和跨桥体，所述跨桥体凸设于所述第三板体，且所述第三通道孔依次贯通所述第三板体和所述跨桥体；

所述桥接件被配置为所述第三板体粘接于所述第二板体且覆盖若干所述第二连接孔，所述跨桥体依次穿设于所述第二通道孔和所述第一通道孔并伸出。

作为壁板连接组件的可选方案，所述紧固件为螺栓螺母结构。

作为壁板连接组件的可选方案，还包括密封连接件，所述密封连接件包括第四板体和第四通道孔，所述第四通道孔贯通设置于所述第四板体，所述第四板体粘接于所述第一板体且覆盖若干所述第一连接孔，所述第四通道孔与所述第一通道孔对应设置。

作为壁板连接组件的可选方案，还包括夹设于所述第一板体和所述第二板体之间的第一密封圈，所述第一密封圈上间隔设置有若干通孔，所述通孔、所述第一连接孔和所述第二连接孔一一对应设置。

作为壁板连接组件的可选方案，所述第二板体靠近所述第一板体的一端面凹设有第一环形安装槽，所述第一密封圈设置于所述第一环形安装槽内。

作为壁板连接组件的可选方案，所述第二板体远离所述第一板体的一端面凹设有第二环形安装槽，若干所述第二连接孔沿所述第二环形安装槽的周向间隔设置于所述第二环形安装槽的槽底。

作为壁板连接组件的可选方案，每个所述第一连接孔处均设置有第二密封圈。

作为壁板连接组件的可选方案，所述第一连接孔处均凹设有台阶槽，所述第二密封圈位于所述台阶槽内。

作为壁板连接组件的可选方案，所述第一壁板、所述第二壁板、所述桥接件和所述密封连接件均采用PVC材质制成。

一种湿制程设备，包括如上所述的壁板连接组件，所述湿制程设备的每个槽体凹设有容置腔，且相邻两个槽体的侧壁分别为第一壁板和第二壁板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的壁板连接组件，在第一壁板上设置第一通道孔，第二壁板上设置第二通道孔，桥接件上设置跨桥体，将跨桥体依次穿过第二通道孔和第一通道孔并伸出，当液体从第一壁板的一侧流向第二壁板的一侧时，液体通过跨桥体内的第三通道孔实现跨壁流动，液体不会流入第一壁板和第二壁板之间的缝隙内，保证不存在泄漏现象，提高了设备的安全性；采用紧固件穿设于第一连接孔和第二连接孔，使第一壁板和第二壁板平面连接；第三板体粘接在第二板体上并且覆盖住第二连接孔，一方面避免液体从第二连接孔流入第一壁板和第二壁板之间的缝隙内，另一方面提高第二壁板的美观性，起到遮瑕的作用。

本实用新型所提供的壁板连接组件湿制程设备，跨桥体依次穿过第二通道孔和第一通道孔并伸出，当液体从第一壁板的一侧流向第二壁板的一侧时，液体通过跨桥体内的第三通道孔实现跨壁流动，液体不会流入第一壁板和第二壁板之间的缝隙内，保证不存在泄漏现象，提高了设备的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中壁板连接组件的侧面剖视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中第一壁板的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中第二壁板的结构示意图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例中桥接件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中桥接件的侧视图；

图9为本实用新型实施例中桥接件的俯视图；

图10为本实用新型实施例中密封连接件的结构示意图。

附图标记：

1、第一壁板；2、第二壁板；3、紧固件；4、桥接件；5、密封连接件；6、第一密封圈；

11、第一板体；12、第一通道孔；13、第一连接孔；14、台阶槽；

21、第二板体；22、第二通道孔；23、第二连接孔；24、第二环形安装槽；25、第一环形安装槽；

41、第三板体；42、第三通道孔；43、跨桥体；

51、第四板体；52、第四通道孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

湿制程设备目前常用的槽体连接方式为一侧壁板铣出环形凹槽，预留螺丝孔，通过螺丝与另一侧壁板锁在一起，两个壁板连接处涂有硅胶并覆有密封圈。

但是，槽体长期受高低温变化影响，材料本身会存在一定程度的形变，且密封材质与槽体不同材质之间涨缩系数不同，这些都会破坏槽体密封效果。设备经过长时间运行，不可避免会存在连接处泄漏现象，对于具有一定腐蚀性液体，泄漏不但会损伤设备管路区的管阀元器件，对操作人员的人身安全也存在一定隐患。

为了使两个壁板之间平面连接后，壁板之间的缝隙不存在液体泄漏，提高设备的安全性，本实施例提供一种壁板连接组件，如图1至图10所示，该壁板连接组件包括第一壁板1、第二壁板2、紧固件3和桥接件4，以下结合图1至图10对本实施例的具体内容进行详细描述。

其中，如图1至图4所示，第一壁板1包括第一板体11、第一通道孔12和若干第一连接孔13，第一通道孔12和若干第一连接孔13均贯通设置于第一板体11，且若干第一连接孔13周向围设于第一通道孔12的外围。根据实际连接情况，调整若干第一连接孔13之间的间距。

如图2、图5至图6所示，第二壁板2包括第二板体21、第二通道孔22和若干第二连接孔23，第二通道孔22和若干第二连接孔23均贯通设置于第二板体21，且若干第二连接孔23周向围设于第二通道孔22的外围，根据实际连接情况，调整若干第二连接孔23之间的间距。

如图2所示，紧固件3穿设于第一连接孔13和第二连接孔23内；具体地，在本实施例中紧固件3为螺栓螺母结构，可以将第一壁板1和第二壁板2装配在一起。可以理解的，螺栓可以为但不限于六角螺栓。

如图7至图9所示，桥接件4包括第三板体41、第三通道孔42和跨桥体43，跨桥体43凸设于第三板体41，且第三通道孔42依次贯通第三板体41和跨桥体43。桥接件4被配置为第三板体41粘接于第二板体21且覆盖若干第二连接孔23，跨桥体43依次穿设于第二通道孔22和第一通道孔12并伸出。在本实施例中，采用密封胶将第三板体41粘接于第二板体21上。

本实用新型所提供的壁板连接组件，在第一壁板1上设置第一通道孔12，第二壁板2上设置第二通道孔22，桥接件4上设置跨桥体43，将跨桥体43依次穿过第二通道孔22和第一通道孔12并伸出，当液体从第一壁板1的一侧流向第二壁板2的一侧时，液体通过跨桥体43内的第三通道孔42实现跨壁流动，液体不会流入第一壁板1和第二壁板2之间的缝隙内，保证不存在泄漏现象，提高了设备的安全性；采用紧固件3穿设于第一连接孔13和第二连接孔23，使第一壁板1和第二壁板2平面连接；第三板体41粘接在第二板体21上并且覆盖住第二连接孔23，一方面避免液体从第二连接孔23流入第一壁板1和第二壁板2之间的缝隙内，另一方面提高第二壁板2的美观性，起到遮瑕的作用。

进一步地，如图10所示，壁板连接组件还包括密封连接件5，密封连接件5包括第四板体51和第四通道孔52，第四通道孔52贯通设置于第四板体51上，第四板体51粘接于第一板体11且覆盖若干第一连接孔13，第四通道孔52与第一通道孔12对应设置。在本实施例中，采用密封胶将第四板体51粘接在第一板体11上，一方面避免液体从第一连接孔13流入第一壁板1和第二壁板2之间的缝隙内；另一方面提高第一壁板1的美观性，起到遮瑕的作用。

进一步地，如图2所示，壁板连接组件还包括夹设于第一板体11和第二板体21之间的第一密封圈6，保证密封效果，第一密封圈6上间隔设置有若干通孔，通孔、第一连接孔13和第二连接孔23一一对应设置。在本实施例中，紧固件3穿过通孔、第一连接孔13和第二连接孔23，使第一壁板1和第二壁板2装配更加稳固。

更进一步地，如图2所示，第二板体21靠近第一板体11的一端面凹设有第一环形安装槽25，第一密封圈6设置于第一环形安装槽25内。当完成第一壁板1与第二壁板2的装配后，第一密封圈6位于第一环形安装槽25内，保证了第一壁板1与第二壁板2之间的平面连接。

进一步地，如图2结合图6所示，第二板体21远离第一板体11的一端面凹设有第二环形安装槽24，若干第二连接孔23沿第二环形安装槽24的周向间隔设置于第二环形安装槽24的槽底。当螺栓插入第二连接孔23内后，螺栓的端面不超出第二板体21的端面，满足隐藏式设计。

进一步地，如图2和图4所示，每个第一连接孔13处均设置有第二密封圈，保证密封效果。如图4所示，更进一步地，第一连接孔13处均凹设有台阶槽14，第二密封圈位于台阶槽14内。但紧固件3的螺母位于台阶槽14内，螺母的端面不超出第一板体11的端面，满足隐藏式设计。在本实施例中，台阶槽14既可以是U形槽，也可以是圆形槽，在此不做过多限制。

示例性地，第一密封圈6和第二密封圈均采用PTFE材质。PTFE材质是一种含聚四氟乙烯高分子化学材料。

具体地，第一壁板1、第二壁板2、桥接件4和密封连接件5均采用PVC材质制成，保证第一壁板1、第二壁板2、桥接件4和密封连接件5具有相同的涨缩系数，有利于维持壁板连接组件的密封效果。

本实施例还提供了一种湿制程设备，该湿制程设备包括上面提到的壁板连接组件，湿制程设备的每个槽体凹设有容置腔，且相邻两个槽体的侧壁分别为第一壁板1和第二壁板2，提高湿制程设备的密封效果。两个槽体采用双重密封圈和跨桥设计，有效防止槽体连接处液体泄漏问题，确保设备稳定运行。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种壁板连接组件，其特征在于，包括：

第一壁板(1)，包括第一板体(11)、第一通道孔(12)和若干第一连接孔(13)，所述第一通道孔(12)和若干所述第一连接孔(13)均贯通设置于所述第一板体(11)，且若干所述第一连接孔(13)周向围设于所述第一通道孔(12)的外围；

第二壁板(2)，包括第二板体(21)、第二通道孔(22)和若干第二连接孔(23)，所述第二通道孔(22)和若干所述第二连接孔(23)均贯通设置于所述第二板体(21)，且若干所述第二连接孔(23)周向围设于所述第二通道孔(22)的外围；

紧固件(3)，穿设于所述第一连接孔(13)和所述第二连接孔(23)内；

桥接件(4)，包括第三板体(41)、第三通道孔(42)和跨桥体(43)，所述跨桥体(43)凸设于所述第三板体(41)，且所述第三通道孔(42)依次贯通所述第三板体(41)和所述跨桥体(43)；

所述桥接件(4)被配置为所述第三板体(41)粘接于所述第二板体(21)且覆盖若干所述第二连接孔(23)，所述跨桥体(43)依次穿设于所述第二通道孔(22)和所述第一通道孔(12)并伸出。

2.根据权利要求1所述的壁板连接组件，其特征在于，所述紧固件(3)为螺栓螺母结构。

3.根据权利要求1所述的壁板连接组件，其特征在于，还包括密封连接件(5)，所述密封连接件(5)包括第四板体(51)和第四通道孔(52)，所述第四通道孔(52)贯通设置于所述第四板体(51)，所述第四板体(51)粘接于所述第一板体(11)且覆盖若干所述第一连接孔(13)，所述第四通道孔(52)与所述第一通道孔(12)对应设置。

4.根据权利要求3所述的壁板连接组件，其特征在于，还包括夹设于所述第一板体(11)和所述第二板体(21)之间的第一密封圈(6)，所述第一密封圈(6)上间隔设置有若干通孔，所述通孔、所述第一连接孔(13)和所述第二连接孔(23)一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的壁板连接组件，其特征在于，所述第二板体(21)靠近所述第一板体(11)的一端面凹设有第一环形安装槽(25)，所述第一密封圈(6)设置于所述第一环形安装槽(25)内。

6.根据权利要求5所述的壁板连接组件，其特征在于，所述第二板体(21)远离所述第一板体(11)的一端面凹设有第二环形安装槽(24)，若干所述第二连接孔(23)沿所述第二环形安装槽(24)的周向间隔设置于所述第二环形安装槽(24)的槽底。

7.根据权利要求3所述的壁板连接组件，其特征在于，每个所述第一连接孔(13)处均设置有第二密封圈。

8.根据权利要求7所述的壁板连接组件，其特征在于，所述第一连接孔(13)处均凹设有台阶槽(14)，所述第二密封圈位于所述台阶槽(14)内。

9.根据权利要求3-8任一项所述的壁板连接组件，其特征在于，所述第一壁板(1)、所述第二壁板(2)、所述桥接件(4)和所述密封连接件(5)均采用PVC材质制成。

10.一种湿制程设备，其特征在于，包括如权利要求1-9所述的壁板连接组件，所述湿制程设备的每个槽体凹设有容置腔，且相邻两个槽体的侧壁分别为第一壁板(1)和第二壁板(2)。

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