CN207691396U - 一种防水透气电缆固定接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防水透气电缆固定接头，包括接头本体、安装螺母、密封件、防水圈、迫紧螺母，其中接头本体上下两端的表面分别为设有螺纹，且所述接头本体上端为上螺纹部，接头本体下端为下螺纹部，接头本体中间为连接部。本实用新型集传统的防水接头及蒲微防水透气阀二者的功能与一身，不仅可有效防水，而且可透气，使防水接头内外气压快速平衡，并且可以将接头本体内部产生的热量及时散发出去，同时达到了防水、透气、散热的作用。本实用新型的防水透气膜与接头本体两端平行安装，与安装于侧面相比不需增加传统接头高度，节省箱体外部安装空间。

Description

一种防水透气电缆固定接头

技术领域

本实用新型涉及电缆接头领域，尤指一种防水透气电缆固定接头。

背景技术

电缆接头普遍运用于现有的配电及电子电气设备领域，如电表箱、配电柜、仪器设备控制箱等。它的主要作用是固定电线电缆，防止水或灰尘进入箱体内，保证设备安全可靠地运行。如果电缆接头密封不良，会漏水进入箱体内，轻则使绝缘性能下降，重则导致元器件损坏，但是如果完全密封的话，箱体内电气设备会因运行功率而发热，致使内部的气体受热膨胀而无法向外排出，内部压力增大会影响电器元件的寿命及安全，运行的稳定性不好，甚至有可能造成箱体内元器件的损坏。为解决上述问题行业内一般在箱体上安装一个防水接头，同时安装一个蒲微防水透气阀，阀内的防水透气膜可以防水的同时使得密闭的空间又能够透气，但是该方法需要在机箱体上多开一个孔用于安装防水透气阀，并且需要有一定的安装空间。为了进一步优化使用方案，近年来有部分技术人员对传统的电缆接头进行了一些改进。

(1)中国专利ZL201220157502.1公开了一种防水电缆接头，包括接头体、密封件、盖螺母和螺母，所述接头体两端分别螺接盖螺母与螺母，密封件安装在所述接头体与盖螺母间，接头体侧面开设有透气通孔，透气通孔固定密封有透气但不透水的透气膜。本实用新型通过在接头体侧面开设两个透气通孔，并将透气但不透水的透气膜密封该透气通孔，使得接头不仅能够密封防水，而且可及时把密封体内的空气排出或将外面的空气吸入。但是该技术在不同侧面上设置两个透气通孔，需要分别与两个透气膜进行密封，结构复杂、零件较多、组装生产效率低、成本较高，并且由于受到接头体侧面高度的限制，透气膜直径无法做到很大，导致透气量比较小，无法满足较大箱体的排气需求。

(2)ZL201420317448.1公开了一种一体式电缆防水透气接头，上接头体和下接头体通过焊接或铆接或螺接组合成一体，所述上接头体下端螺接盖螺母，下接头体上端螺接螺母，密封件安装在所述上接头体与盖螺母间，所述上接头体的外螺纹结构和上接头体的上端之间的间隔上设置有透气孔，所述上接头体内侧与透气孔对应的位置上设置有环形透气膜。但是因为环形圆筒状透气膜制作工艺复杂，且圆筒状透气膜与接头体间密封难度大，组装后防水透气性能检测困难，漏水风险较高。

(3)ZL201621209240.3及ZL201621209302.0分别公开了一种防水接头，包括接头本体、螺帽、紧固圈和密封圈，其共同特点是所述防水接头还包括防水透气棉，所述防水透气棉适配位于接头本体第一螺纹段内且其形状与接头本体的形状相互适配，所述第一螺纹段的侧壁上对应防水透气棉的位置上设有透气孔。该技术采用防水透气棉进行透气防水，众所周知防水透气棉透气效果好，但是防水效果较差，并且空心圆柱形透气棉与接头本体密封效果差，达不到IP66或以上防护等级，无法满足电子电气设备箱体的高防水要求。

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，透气量大、防水等级高、透气散热效果好的防水透气电缆固定接头。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，透气量大、防水等级高的防水透气电缆固定接头。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种防水透气电缆固定接头，包括接头本体、安装螺母、密封件、防水圈、迫紧螺母，其中接头本体上下两端的表面分别为设有螺纹，且所述接头本体上端为上螺纹部，接头本体下端为下螺纹部，接头本体中间为连接部；其中上螺纹部和下螺纹部分别与迫紧螺母及安装螺母螺纹连接，且密封件位于在下螺纹部与安装螺母的交接处；还包括夹紧爪、防水透气膜，其中所述夹紧爪设置在上螺纹部的内部或固定连接在上螺纹部的一端，且所述防水圈设置在夹紧爪内部；其中连接部与上螺纹部连接的平面上设有一个或一个以上与上螺纹部内部相通的透气通道，且连接部外侧上设有一个或一个以上与透气通道相连通的透气孔，所述防水透气膜设置在上螺纹部内并贴合在透气通道表面，且防水透气膜与接头本体两端面相互平行。

进一步地，所述防水透气膜为圆环形或圆弧形。

进一步地，所述接头本体采用聚碳酸酯、尼龙、聚对苯二甲酸丁二酯中的一种，且所述防水透气膜采用热熔压合或者超声波焊接的方式设置在上螺纹部内并焊接在透气通道表面。

进一步地，所述接头本体采用铝合金或者铜材或者不锈钢加工而成，且所述上螺纹部内还设有一个压环，其中防水透气膜通过压环压紧在透气通道表面。

进一步地，所述透气孔的中心轴线与接头本体中心轴线夹角为30°～90°。

进一步地，所述密封件为O型密封圈或者平型密封垫，且所述密封件的材质为丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶中的一种。

进一步地，所述防水圈为空心圆柱体，且防水圈面向连接部的一端设有一个或一个以上的透气槽，且所述防水圈选自NBR、SR、EPDM、TPV中的一种材料制成。

进一步地，所述防水透气膜为PTFE微孔膜或PVDF微孔膜。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型集传统的防水接头及蒲微防水透气阀二者的功能与一身，不仅可有效防水，而且可透气，使防水接头内外气压快速平衡，并且可以将接头本体内部产生的热量及时散发出去，同时达到了防水、透气、散热的作用。同时与圆筒型透气膜相比，本实用新型采用平面型防水透气膜，组装后透气膜与接头本体两端平面平行，作业简单方便、生产效率高、并且可以方便检测防水透气性能，可靠性高。

2.本实用新型防水透气电缆固定接头，通过增设密封件以及防水圈，其防水等级可达到IP68标准要求，并且可以根据客户要求快速定制IP65～IP68标准产品。本实用新型的防水透气膜与接头本体两端平行安装，与安装于侧面相比不需增加传统接头高度，节省箱体外部安装空间。

附图说明

图1是为本实用新型实施例一的组装爆炸图。

图2是为本实用新型实施例一的剖面示意图。

图3是本实用新型实施例二的组装爆炸图。

图4是本实用新型实施例二的接头本体剖面示意图。

图5是本实用新型实施例三的组装爆炸图。

附图标号说明：1-接头本体，11-上螺纹部，12-下螺纹部，13-透气孔，14-透气通道，15-第一夹紧爪，16-定位凸台，2-防水透气膜，3-防水圈，31-透气槽，4-第二夹紧爪，5-迫紧螺母，6-密封件，7-安装螺母，8-压环。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

请参阅图1-5所示，本实用新型关于一种防水透气电缆固定接头，包括接头本体1、安装螺母7、密封件6、防水圈3、迫紧螺母5，其中接头本体1上下两端的表面分别为设有螺纹，且所述接头本体1上端为上螺纹部11，接头本体1下端为下螺纹部12，接头本体1中间为连接部；其中上螺纹部11和下螺纹部12分别与迫紧螺母5及安装螺母7螺纹连接，且密封件6位于在下螺纹部12与安装螺母7的交接处；还包括夹紧爪、防水透气膜2，夹紧爪设置在上螺纹部11的内部或固定连接在上螺纹部11的端部，其中设置在上螺纹部11的内部的为第二夹紧爪4，固定连接在上螺纹部11的一端的为第一夹紧爪15；与且所述防水圈3设置在夹紧爪内部；其中连接部与上螺纹部11连接的平面上设有一个或一个以上与上螺纹部11内部相通的透气通道14，且连接部外侧上设有一个或一个以上与透气通道14相连通的透气孔13，所述防水透气膜2设置在上螺纹部11内并贴合在透气通道14表面，且防水透气膜2与接头本体1两端面相互平行。

本实用新型集传统的防水接头及蒲微防水透气阀二者的功能与一身，不仅可有效防水，而且可透气，使防水接头内外气压快速平衡，并且可以将接头本体1内部产生的热量及时散发出去，同时达到了防水、透气、散热的作用。同时与圆筒型透气膜相比，本实用新型采用平面型防水透气膜2，组装后透气膜与接头本体1两端平面平行，作业简单方便、生产效率高、并且可以方便检测防水透气性能，可靠性高。本实用新型防水透气电缆固定接头，通过增设密封件6以及防水圈3，其防水等级可达到IP68标准要求，并且可以根据客户要求快速定制IP65～IP68标准产品。本实用新型的防水透气膜2与接头本体1两端平行安装，与安装于侧面相比不需增加传统接头高度，节省箱体外部安装空间。

其中接头本体1采用聚碳酸酯、尼龙、聚对苯二甲酸丁二酯中的一种或多种组合加工而成时，所述防水透气膜2即采用热熔压合或者超声波焊接的方式设置在上螺纹部11内并焊接在透气通道14表面。

同时所述接头本体1可采用铝合金或者铜材或者不锈钢加工而成时，且所述上螺纹部11内即还设有一个压环8，同时防水透气膜2通过压环8压紧在透气通道14表面。

进一步地，所述透气孔13的中心轴线与接头本体中心轴线夹角为30°～90°。其中透气孔13为斜孔，所述透气孔13的中心轴线与接头本体1中心轴线夹角为30°，这可以防止在使用过程中被灰尘、泥沙、水等堵塞的情况出现。

进一步地，所述密封件6为O型密封圈或者平型密封垫，且所述密封件6的材质为丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶中的一种。O型密封圈或者平型密封垫可以进一步提高其防水性。

进一步地，所述防水圈3为空心圆柱体，且防水圈3面向连接部的一端设有一个或一个以上的透气槽31，且所述防水圈3选自NBR、SR、EPDM、TPV中的一种材料制成。

进一步地，所述防水透气膜2为为圆环形或圆弧形，所述防水透气膜2为PTFE微孔膜或PVDF微孔膜或由PTFE微孔膜、PVDF微孔膜复合而成的复合膜。

以下列举三种具体的实施例子加以说明：

参阅图1-2所示，在第一种具体实施方式中，其中接头本体1上下两端的表面分别为设有螺纹，且所述接头本体1上端为上螺纹部11，接头本体下端为下螺纹部12，接头本体1中间为连接部；其中上螺纹部11和下螺纹部12分别与迫紧螺母5及安装螺母7螺纹连接，且密封件6位于在下螺纹部12与安装螺母7的交接处；还包括第一夹紧爪15、防水透气膜2，其中所述第一夹紧爪15固定连接在上螺纹部11的一端并与上螺纹部11一体成型，且所述防水圈3设置在第一夹紧爪15内部；其中连接部与上螺纹部11连接的平面上设有两个与上螺纹部11内部相通的透气通道14，且连接部外侧上设有两个与透气通道14相连通的透气孔13，所述防水透气膜2设置在上螺纹部11内并贴合在透气通道14表面，且防水透气膜2与接头本体1两端面相互平行。

在第一种具体实施方式中，接头本体1采用玻纤增强阻燃PC工程塑料注塑而成，其中透气孔13为一个斜孔，所述透气孔13的中心轴线与接头本体1中心轴线夹角为30°，这可以防止在使用过程中被灰尘、泥沙、水等堵塞的情况出现。

在第一种具体实施方式中，防水圈3材料为TPV动态硫化热塑性弹性体，当迫紧螺母5锁紧时第一夹紧爪15压迫防水圈3与电缆之间进行密封，起到防水及固定电缆的作用；同时密封件6为EPDM橡胶O型密封圈，当用安装螺母7把防水透气接电缆固定接头安装在箱体上时，密封件6与箱体密封。

同时在本具体实施例中，采用的是圆环形防水透气膜2，其材质为一种PET不织布与膨体PTFE电子级透气膜复合的防水透气材料，采用热熔焊接工艺焊接在接头本体1上。当箱体内与外界存在压力差时，气体通过透气槽31、透气通道14、防水透气膜2、透气孔13进出，因为防水透气膜2不仅可以透气也可以防水，所以本实用新型产品除具有传统电缆接头防水功能，又具有透气功能。

参阅图3-4所示，以下为第二种具体实施方式，本实用新型的过程：一种防水透气接电缆固定接头，包括接头本体1、防水透气膜2、防水圈3、迫紧螺母5、密封件6及安装螺母7；

其中接头本体1上下两端的表面分别为设有螺纹，且所述接头本体1上端为上螺纹部11，接头本体1下端为下螺纹部12，接头本体1中间为连接部；其中上螺纹部11和下螺纹部12分别与迫紧螺母5及安装螺母7螺纹连接，且密封件6位于在下螺纹部12与安装螺母7的交接处；还包括第二夹紧爪4、防水透气膜2，其中所述第二夹紧爪4固定设置在在上螺纹部11内，且所述防水圈3设置在夹紧爪15内部；其中连接部与上螺纹部11连接的平面上设有与上螺纹部11内部相通的环形透气通道14，且连接部外侧上设有两个与透气通道14相连通的透气孔13，所述防水透气膜2设置在上螺纹部11内并贴合在透气通道14表面，且防水透气膜2与接头本体1两端面相互平行。

在第二种具体实施例中，接头本体1及第二夹紧爪4采用玻纤增强高温尼龙注塑而成；同时采用的是两个圆弧形的PP/PTFE复合防水透气膜2采用超声波焊接方法焊接在接头本体1上，防水圈3材质为NBR，密封件6为NBR平型密封垫。作为优化，为了便于定位组装，在接头本体1上与防水透气膜2对应的焊接位置分别设有一个定位槽。在接头本体1上还设有定位凸台16用于防水圈3定位。

参阅图5所示，以下为第三种具体实施方式，本实用新型的过程：一种防水透气接电缆固定接头，包括接头本体1、防水透气膜2、防水圈3、迫紧螺母5、密封件6及安装螺母7；

其中接头本体1上下两端的表面分别为设有螺纹，且所述接头本体1上端为上螺纹部11，接头本体下端为下螺纹部12，接头本体1中间为连接部；其中上螺纹部11和下螺纹部12分别与迫紧螺母5及安装螺母7螺纹连接，且密封件6位于在下螺纹部12与安装螺母7的交接处；还包括第二夹紧爪4、防水透气膜2，其中所述第二夹紧爪4固定设置在在上螺纹部11内，且所述防水圈3设置在第二夹紧爪4内部；其中连接部与上螺纹部11连接的平面上设有与上螺纹部11内部相通的环形透气通道14，且连接部外侧上设有两个与透气通道14相连通的透气孔13，所述防水透气膜2设置在上螺纹部11内并贴合在透气通道14表面，且防水透气膜2与接头本体1两端面相互平行。

其中在第三种具体实施例中，接头本体1采用不锈钢材料用数控车床精密加工而成，接头本体1上设有上螺纹部11、下螺纹部12、三个透气孔13及环形透气通道14。防水透气膜2为一种PVDF与PTFE复合的微孔防水透气膜2，用压环8压紧装配在接头本体1上，第二夹紧爪4选用增强阻燃尼龙工程塑料注塑加工而成，密封件6为平型硅橡胶密封垫。

综合上述的三个具体实施例子，本实用新型与现技术中具有突出的效果：

1.本实用新型集传统的防水接头及蒲微防水透气阀二者的功能与一身，不仅可有效防水，而且可透气，使防水接头内外气压快速平衡，并且可以将接头本体1内部产生的热量及时散发出去，同时达到了防水、透气、散热的作用。

2.与圆筒型透气膜相比，本实用新型采用平面型防水透气膜2(平膜)，组装后透气膜与接头本体1两端平面平行，压合组装、超声波焊接或者热熔焊接作业简单方便、生产效率高、并且可以方便检测防水透气性能，可靠性高。

3.本实用新型采用防水等级高、透气量大的含氟高分子防水透气膜2，材料性能稳定、使用寿命长。

4.本实用新型防水透气电缆固定接头，防水等级可达到IP68标准要求，并且可以根据客户要求快速定制IP65～IP68标准产品。

5.本实用新型的防水透气膜2与接头本体1两端平行安装，与安装于侧面相比不需增加传统接头高度，节省箱体外部安装空间。

6.侧面透气孔13设计为斜孔，与接头中心轴线呈一定夹角，使用过程中不易被灰尘、泥沙、水等堵塞。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种防水透气电缆固定接头，包括接头本体、安装螺母、密封件、防水圈、迫紧螺母，其中接头本体上下两端的表面分别为设有螺纹，且所述接头本体上端为上螺纹部，接头本体下端为下螺纹部，接头本体中间为连接部；其中上螺纹部和下螺纹部分别与迫紧螺母及安装螺母螺纹连接，且密封件位于在下螺纹部与安装螺母的交接处；其特征在于：还包括夹紧爪、防水透气膜，其中所述夹紧爪设置在上螺纹部的内部或固定连接在上螺纹部的端部，且所述防水圈设置在夹紧爪内部；其中连接部与上螺纹部连接的平面上设有一个或一个以上与上螺纹部内部相通的透气通道，且连接部外侧上设有一个或一个以上与透气通道相连通的透气孔，所述防水透气膜设置在上螺纹部内并贴合在透气通道表面，且防水透气膜与接头本体两端面相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种防水透气电缆固定接头，其特征在于：所述防水透气膜为圆环形或圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种防水透气电缆固定接头，其特征在于：所述接头本体采用聚碳酸酯、尼龙、聚对苯二甲酸丁二酯中的一种，且所述防水透气膜采用热熔压合或者超声波焊接的方式设置在上螺纹部内并焊接在透气通道表面。

4.根据权利要求1所述的一种防水透气电缆固定接头，其特征在于：所述接头本体采用铝合金或者铜材或者不锈钢加工而成，且所述上螺纹部内还设有一个压环，其中防水透气膜通过压环压紧在透气通道表面。

5.根据权利要求1所述的一种防水透气电缆固定接头，其特征在于：所述透气孔的中心轴线与接头本体中心轴线夹角为30°～90°。

6.根据权利要求1所述的一种防水透气电缆固定接头，其特征在于：所述密封件为O型密封圈或者平型密封垫，且所述密封件的材质为丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种防水透气电缆固定接头，其特征在于：所述防水圈为空心圆柱体，且防水圈面向连接部的一端设有一个或一个以上的透气槽。

8.根据权利要求1所述的一种防水透气电缆固定接头，其特征在于：所述防水透气膜为PTFE微孔膜或PVDF微孔膜。