CN210288161U - 一种箱涵密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种箱涵密封结构，包括断面密封部，断面密封部包括并列设置于两断面间的两个具有弹性的环状密封片，两环状密封片的一端通过具有弹性的环状连接片连接，环状连接片垂直于环状密封片，且环状连接片贴合于箱涵表面。本案中，通过两环状密封片的设置，可在二者被压合的过程中通过弹性形变实现密封；环状连接片对二者进行连接，有效保证了安装的简便性和同步性，两环状密封片的设置，可在箱涵因土层不均匀沉降时，通过二者的适当错位而保证密封的可靠性，错位的距离可通过其所具有的弹性而适应性实现。

Description

一种箱涵密封结构

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种箱涵密封结构。

背景技术

箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞，是公路工程中的重要组成部分之一，箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土制成。

在箱涵的使用过程中，存在地下水渗入的风险，因此相邻两断面间的密封性极大程度上影响了混凝土箱涵技术的发展。

鉴于上述问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种箱涵密封结构，使其更具有实用性。

实用新型内容

通过本实用新型中的箱涵密封结构，可在多种情况下实现两箱涵节段间的密封。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种箱涵密封结构，包括断面密封部，所述断面密封部包括并列设置于两断面间的两个具有弹性的环状密封片，两所述环状密封片的一端通过具有弹性的环状连接片连接，其中，所述环状连接片垂直于环状密封片，且所述环状连接片贴合于箱涵表面。

进一步地，还包括张拉钢筋密封部；所述张拉钢筋密封部包括套设于钢筋结构外部的两密封环，以及同样套设于所述钢筋结构外部且位于两所述密封环之间的弹簧；

所述断面围绕用于贯穿所述钢筋结构的孔位外围，向内缩进有安装槽体，所述密封环设置于所述安装槽体底部，所述弹簧分别插设于相对两断面上的所述安装槽体内，且通过自身的弹性压缩对所述密封环进行挤压。

进一步地，所述环状连接片贴合于箱涵表面，具体为，两所述断面之间位于箱涵内侧和外侧的位置处，分别设置有两断面密封部，两所述断面密封部的环状连接片分别贴合于所述箱涵的内表面和外表面上。

进一步地，所述安装槽体底部为锥形结构，所述密封环设置有与所述锥形结构对应的坡面。

进一步地，所述弹簧内径等于所述钢筋结构的外径，或者，所述弹簧外径等于所述安装槽体的内径。

进一步地，所述箱涵表面向内缩进有用于容纳所述环状连接片的凹陷区。

进一步地，两所述环状密封片之间，与所述环状连接片处设置有密封圈。

本实用新型的有益效果为：通过两环状密封片的设置，可在二者被压合的过程中通过弹性形变实现密封，其中，密封片可选择橡胶结构；环状连接片对二者进行连接，有效保证了安装的简便性和同步性，在两环状密封片相互靠近的过程中，环状连接片会存在一定程度的形变，但并不影响使用效果，此形变可通过减小两环状密封片间间隙宽度的方式缓解，两环状密封片的设置，可在箱涵因土层不均匀沉降时，通过二者的适当错位而保证密封的可靠性，错位的距离可通过其所具有的弹性而适应性实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是箱涵的结构示意图；

图2是断面密封部的一种安装示意图；

图3是断面密封部的结构示意图；

图4是张拉钢筋密封部的安装示意图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是断面密封部的另一种安装示意图；

图7 是密封圈的安装位置示意图；

附图标记：

断面密封部1、环状密封片11、环状连接片12、密封圈13、张拉钢筋密封部2、密封环21、弹簧22、断面3、安装槽体4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1~3所示，一种箱涵密封结构，包括断面密封部1，断面密封部1包括并列设置于两断面3间的两个具有弹性的环状密封片11，两环状密封片11的一端通过具有弹性的环状连接片12连接，其中，环状连接片12垂直于环状密封片11，且环状连接片12贴合于箱涵表面。

通过两环状密封片11的设置，可在二者被压合的过程中通过弹性形变实现密封，其中，密封片可选择橡胶结构；环状连接片12对二者进行连接，有效保证了安装的简便性和同步性，在两环状密封片11相互靠近的过程中，环状连接片12会存在一定程度的形变，但并不影响使用效果，此形变可通过减小两环状密封片11间间隙宽度的方式缓解，两环状密封片11的设置，可在箱涵因土层不均匀沉降时，通过二者的适当错位而保证密封的可靠性，其中，错位的距离可通过其所具有的弹性而适应性实现。

上述实施例中所指的“环状”可为一次成型，也可通过两端部粘接等方式而获得，均在本实用新型的保护范围之内。

作为上述实施例的优选，箱涵表面向内缩进有用于容纳所述环状连接片12的凹陷区，通过凹陷区的设置，使得环状连接片12受到保护；两环状密封片11之间，与环状连接片12处设置有密封圈13。 在使用时只需将密封圈13夹设于两环状密封片11之间，即可在两环状密封片11受到挤压时，使得作为液体入口端的位置处获得更大的挤压力，从而提高密封效果，其中，密封圈13的截面形状根据实际需要具体选择，优选截面为圆形，从而使得在两环状密封片11在错位时，同样可通过滚动作用降低环状密封片11和环状连接片12连接处的损坏几率。

如图4和5所示，作为上述实施例的优选，箱涵密封结构还包括张拉钢筋密封部2；张拉钢筋密封部2包括套设于钢筋结构外部的两密封环21，以及同样套设于钢筋结构外部且位于两密封环21之间的弹簧22；断面3围绕用于贯穿钢筋结构的孔位外围，向内缩进有安装槽体4，密封环21设置于安装槽体4底部，弹簧22分别插设于相对两断面3上的安装槽体4内，且通过自身的弹性压缩对密封环21进行挤压。通过密封环21的设置，可有效避免插设钢筋结构的贯穿孔在灌浆时出现漏浆的现象，实现预留孔位的密封。其中，弹簧22的设置，一方面可保证密封环21的有效贴合密封，通过其形变使其对孔位内壁和钢筋结构外表面之间进行有效的填充密封，另一方面，可通过其弹性缓冲作用，降低快速的挤压对环状密封片11造成挤压损伤，可通过设置其压缩极限而限制对环状密封片11的压缩程度，保证环状密封片11的有效性。

作为上述实施例的优选，环状连接片12贴合于箱涵表面，具体为，两断面3之间位于箱涵内侧和外侧的位置处，分别设置有两断面密封部1，两断面密封部1的环状连接片12分别贴合于箱涵的内表面和外表面上。如图6所示，通过两组断面密封部1的设置，可进一步增加密封的可靠性，其中，在具体对断面密封部1进行安装时，可首先将环状连接片12套设于箱涵的内表面和外表面上，并使得其中一个环状密封片11贴合于断面3上，随后将另一节段的断面3向另一环状密封片11靠近，并通过钢筋结构的预张拉实现贴紧。

为了增加密封的效果，安装槽体4底部为锥形结构，密封环21设置有与锥形结构对应的坡面。通过锥形结构与坡面的对应，可通过锥形结构的导向使得密封环21尽可能的向安装槽体4内挤压，从而对缝隙填充的更加完整，提高密封性。

其中，弹簧22内径等于钢筋结构的外径，或者，弹簧22外径等于安装槽体4的内径；从而避免弹簧22的径向窜动，避免引其移动而对密封环21造成损伤，同时也可通过其所具有的柔性，在因沉降缝而导致的箱涵两节段错位的过程中，缓解钢筋结构的形变压力。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种箱涵密封结构，其特征在于，包括断面密封部（1），所述断面密封部（1）包括并列设置于两断面（3）间的两个具有弹性的环状密封片（11），两所述环状密封片（11）的一端通过具有弹性的环状连接片（12）连接，其中，所述环状连接片（12）垂直于环状密封片（11），且所述环状连接片（12）贴合于箱涵表面。

2.根据权利要求1所述的箱涵密封结构，其特征在于，还包括张拉钢筋密封部（2）；所述张拉钢筋密封部（2）包括套设于钢筋结构外部的两密封环（21），以及同样套设于所述钢筋结构外部且位于两所述密封环（21）之间的弹簧（22）；

所述断面（3）围绕用于贯穿所述钢筋结构的孔位外围，向内缩进有安装槽体（4），所述密封环（21）设置于所述安装槽体（4）底部，所述弹簧（22）分别插设于相对两断面（3）上的所述安装槽体（4）内，且通过自身的弹性压缩对所述密封环（21）进行挤压。

3.根据权利要求1所述的箱涵密封结构，其特征在于，所述环状连接片（12）贴合于箱涵表面，具体为，两所述断面（3）之间位于箱涵内侧和外侧的位置处，分别设置有两断面密封部（1），两所述断面密封部（1）的环状连接片（12）分别贴合于所述箱涵的内表面和外表面上。

4.根据权利要求2所述的箱涵密封结构，其特征在于，所述安装槽体（4）底部为锥形结构，所述密封环（21）设置有与所述锥形结构对应的坡面。

5.根据权利要求2所述的箱涵密封结构，其特征在于，所述弹簧（22）内径等于所述钢筋结构的外径，或者，所述弹簧（22）外径等于所述安装槽体（4）的内径。

6.根据权利要求1所述的箱涵密封结构，其特征在于，所述箱涵表面向内缩进有用于容纳所述环状连接片（12）的凹陷区。

7.根据权利要求1所述的箱涵密封结构，其特征在于，两所述环状密封片（11）之间，与所述环状连接片（12）处设置有密封圈（13）。

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