CN111792211B - 浮顶的密封装置、浮顶和浮顶罐 - Google Patents

Abstract

本公开公开了一种浮顶的密封装置、浮顶和浮顶罐，属于石油存储设备领域。该密封装置包括筒状支架、弹性橡胶带和弹性填充物，筒状支架包括筒状本体和密封压板，密封压板连接在筒状本体的一端的边缘，弹性橡胶带包括连接为一体的主体部和分隔部，主体部从筒状本体的一端经筒状本体的外部延伸至筒状本体的另一端，使主体部与筒状本体的外壁围成一环状空腔，分隔部位于环状空腔内，分隔部连接在主体部和筒状本体之间，使环状空腔分隔为两个环状填充腔，弹性填充物填充在两个环状填充腔内。由于靠近密封压板的环状填充腔中也填充有弹性填充物，消除了一次密封和密封压板之间的空间，因此油气无法在一次密封和密封压板之间聚集，消除了安全隐患。

Description

浮顶的密封装置、浮顶和浮顶罐

技术领域

本公开涉及石油存储设备领域，特别涉及一种浮顶的密封装置、浮顶和浮顶罐。

背景技术

浮顶是浮顶罐中用来对罐体进行密封的结构，浮顶在使用时漂浮在罐体内的液体中。

浮顶的圆周侧壁上通常会设置密封装置，密封装置与罐体的侧壁形成密封。传统的浮顶的密封装置包括一次密封和二次密封，二次密封在一次密封上方。一次密封通过弹性填充物对浮顶和罐体间的间隙进行密封。二次密封通过密封压板搭接在罐体的内壁上进行密封。在浮顶浮动过程中，挥发的油气会进入一次密封和二次密封之间，虽然二次密封提高了浮顶与罐体之间的密封性，但是二次密封也使得油气在一次密封和二次密封之间持续聚集，在受到雷击等情况下，容易着火甚至爆炸，存在安全隐患。

为了降低安全隐患，减小油气聚集的空间，在一次密封和二次密封之间也填充了一些填充物，这些填充物与一次密封都会受到罐壁的摩擦力影响，在浮顶上下浮动的过程中，这些填充物与一次密封之间容易分离形成间隙，因此仍然会形成一定的空间导致油气的聚集。

发明内容

本公开实施例提供了一种浮顶的密封装置、浮顶和浮顶罐，能够避免油气的聚集，消除安全隐患。所述技术方案如下：

第一方面，本公开实施例提供了一种浮顶的密封装置，所述密封装置包括筒状支架、弹性橡胶带和弹性填充物，所述筒状支架包括筒状本体和密封压板，所述密封压板连接在所述筒状本体的一端的边缘且向所述筒状本体外侧延伸，所述弹性橡胶带包括连接为一体的主体部和分隔部，所述主体部连接在所述筒状本体和所述密封压板上，所述主体部从所述筒状本体的一端经所述筒状本体的外部延伸至所述筒状本体的另一端，以使所述主体部与所述筒状本体的外壁围成一环状空腔，所述分隔部位于所述环状空腔内，所述分隔部连接在所述主体部和所述筒状本体之间，以使所述环状空腔分隔为沿所述筒状支架的轴向排列的两个环状填充腔，所述弹性填充物填充在所述两个环状填充腔内。

可选地，所述筒状本体的一端的侧壁上插设有连接螺栓，所述主体部沿所述筒状本体的内壁延伸至所述连接螺栓处并与所述连接螺栓连接。

可选地，所述筒状支架还包括第一压紧板，所述第一压紧板位于靠近所述密封压板的一个所述环状填充腔中，所述第一压紧板安装在所述筒状本体的外壁上，所述分隔部的与所述筒状本体连接的区域夹于所述第一压紧板和所述筒状本体之间，所述区域沿所述筒状本体的表面延伸至所述连接螺栓处并与所述连接螺栓连接。

可选地，所述第一压紧板的远离所述密封压板的一边具有翻边，所述分隔部与所述翻边相贴。

可选地，所述筒状本体的另一端的边缘连接有横截面为圆形的支撑管或横截面为圆形的支撑杆，所述主体部沿所述支撑管或所述支撑杆的圆周外壁延伸至所述筒状本体的内壁上。

可选地，所述筒状本体包括圆周分布的多块支撑板，，所述多块支撑板均与所述支撑管或支撑杆连接。

可选地，所述筒状本体还包括环状压板，所述环状压板位于所述筒状本体的一端，所述多块支撑板均与所述环状压板连接。

可选地，所述筒状支架还包括多块第二压紧板，所述多块第二压紧板位于靠近所述密封压板的一个所述环状填充腔中，所述多块第二压紧板和所述多块支撑板交替间隔分布，所述多块支撑板均与所述环状压板连接。

可选地，所述密封压板的远离所述筒状本体的边缘连接有橡胶刮板。

第二方面，本公开实施例还提供了一种浮顶，包括浮顶本体和第一方面所述的密封装置，所述密封装置位于所述浮顶本体的圆周侧壁上。

可选地，所述浮顶本体的圆周侧壁上具有沿径向延伸的环状托板，所述密封装置位于所述环状托板上。

第三方面，本公开实施例还提供了一种浮顶罐，包括罐体和第二方面所述的浮顶。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

通过设置筒状支架、弹性橡胶带和弹性填充物，筒状支架包括筒状本体和密封压板，密封压板连接在筒状本体的一端，弹性橡胶带包括连接为一体的主体部和分隔部，主体部从筒状本体的一端经筒状本体的外部延伸至筒状本体的另一端，使得主体部与筒状本体的外壁围成一个环状空腔，分隔部连接在主体部和筒状本体之间，将环状空腔分隔为两个环状填充腔，弹性填充物填充在两个环状填充腔中，远离密封压板的一个环状填充腔构成了一次密封，可以对浮顶罐进行密封。弹性橡胶带的主体部与密封压板相连，靠近密封压板的环状填充腔和密封压板一起构成了二次密封，由于靠近密封压板的环状填充腔中也填充有弹性填充物，消除了一次密封和密封压板之间的空间，因此油气无法在一次密封和密封压板之间聚集，并且由于弹性橡胶带是一体结构，在浮顶浮动过程中，即使受到摩擦力的作用，两个环状填充腔中的弹性填充物之间也不会产生空间，使油气无法聚集，从而进一步消除了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种浮顶的密封装置的局部结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种筒状支架的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种弹性橡胶带的结构示意图；

图4是图1的局部放大示意图；

图5是图3中的Ⅰ处放大示意图；

图6是图1的局部放大示意图；

图7是图3中的Ⅱ处放大示意图；

图8是本公开实施例提供的一种浮顶的局部结构示意图；

图9是图8的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施例提供的一种浮顶的密封装置的局部结构示意图。如图1所示，该密封装置包括密封装置包括筒状支架10、弹性橡胶带20和弹性填充物30。

图2是本公开实施例提供的一种筒状支架的结构示意图。为了便于观察截面，图2中略去了部分结构。如图2所示，筒状支架10包括筒状本体11和密封压板12，密封压板12连接在筒状本体11的一端的边缘且向筒状本体11外侧延伸。

图3是本公开实施例提供的一种弹性橡胶带的结构示意图。为了便于观察截面，图3中略去了部分结构，弹性橡胶带20为柔性结构，图3中示出的是弹性橡胶带20安装在筒状支架10上时的形态。如图3所示，弹性橡胶带20包括连接为一体的主体部21和分隔部22。结合图1，主体部21连接在筒状本体11和密封压板12上，主体部21从筒状本体11的一端经筒状本体11的外部延伸至筒状本体11的另一端，以使主体部21与筒状本体11的外壁围成一环状空腔A。分隔部22位于环状空腔A内，分隔部22连接在主体部21和筒状本体11之间，以使环状空腔A分隔为沿筒状支架10的轴向排列的两个环状填充腔20a。弹性填充物30填充在两个环状填充腔20a内。

通过设置筒状支架、弹性橡胶带和弹性填充物，筒状支架包括筒状本体和密封压板，密封压板连接在筒状本体的一端，弹性橡胶带包括主体部和分隔部，主体部从筒状本体的一端经筒状本体的外部延伸至筒状本体的另一端，使得主体部与筒状本体的外壁围成一个环状空腔，分隔部连接在主体部和筒状本体之间，将环状空腔分隔为两个环状填充腔，弹性填充物填充在两个环状填充腔中，远离密封压板的一个环状填充腔构成了一次密封，可以对浮顶罐进行密封。弹性橡胶带的主体部与密封压板相连，靠近密封压板的环状填充腔和密封压板一起构成了二次密封，由于靠近密封压板的环状填充腔中也填充有弹性填充物，消除了一次密封和密封压板之间的空间，因此油气无法在一次密封和密封压板之间聚集，并且由于弹性橡胶带是一体结构，在浮顶浮动过程中，即使受到摩擦力的作用，两个环状填充腔中的弹性填充物之间也不会产生空间，使油气无法聚集，从而进一步消除了安全隐患。

为了确保密封的可靠性，弹性橡胶带20在安装到筒状支架10上之前，可以先制作成三扇形结构，其截面形状可以参照图3。弹性橡胶带20可以优先考虑在工厂内整体成型或是拼接成型，对于尺寸较大的弹性橡胶带20，为了方便安装到筒状支架10上，也可以现场对弹性橡胶带20进行拼接，但要确保拼接质量，使密封性足够可靠。

可选地，弹性橡胶带20可以采用具有纤维织物的合成橡胶制作，纤维织物可以提高弹性橡胶带20的强度，防止弹性橡胶带20出现破损，合成橡胶具有较好的耐油、耐盐雾腐蚀、耐紫外线和耐老化性能，并且在-40℃～80℃范围内都具有良好的性能，能够确保足够长的使用寿命。弹性橡胶带20的厚度可以不小于1.5mm，以确保弹性橡胶带20具有足够的强度和耐磨性。

弹性橡胶带20上，围成两个环状填充腔20a中靠近下方的一个环状填充腔20a的区域的厚度可以大于其他区域的厚度，例如弹性橡胶带20上该区域的厚度可以为2mm～3mm，这是由于一次密封需要承受浮顶与罐壁之间的挤压和摩擦，设置的较厚可以避免弹性橡胶带20破损。

弹性填充物30可以是软质泡沫塑料(flexible foam)，例如聚氨酯、软质聚氯乙烯泡沫塑料。软质泡沫塑料具有良好的弹性。

两个环状填充腔20a中填充的弹性填充物30的硬度可以不同。远离密封压板12的环状填充腔20a内填充的弹性填充物30的硬度可以大于另一个环状填充腔20a内填充的弹性填充物30的硬度。远离密封压板12的环状填充腔20a的主要作用是充当一次密封，其中的弹性填充物30需要有一定的硬度才能保证密封性。而另一个环状填充腔20a的主要作用是消除一次密封和作为二次密封的密封压板12之间的空间，对弹性填充物30的硬度要求较低，并且较低硬度的弹性填充物30，可以便于密封压板12在自身弹力作用下保持与罐壁的接触。

如图2所示，筒状本体11可以包括圆周分布的多块支撑板111，多块支撑板111圆周分布。浮顶的直径通常达到几十米，体积庞大，而筒状本体11需要安装在浮顶的圆周侧壁上，将筒状本体11设置成由多块支撑板111构成的格栅结构，可以方便筒状本体11的制作和安装。

如图2所示，筒状本体11的远离密封压板12的一端的边缘连接有横截面为圆形的支撑管14，主体部21沿支撑管14的圆周外壁延伸至筒状本体11的内壁上。由于主体部21从筒状本体11内部延伸至外部，主体部21在筒状本体11的边缘处会发生较大角度的弯折，因此主体部21在该处存在较大的应力，通过布置横截面为圆形的支撑管14，可以增大主体部21的弯折半径，降低主体部21在该处的应力，能够避免主体部21破裂。

支撑管14可以是可拆卸地连接的多段结构，将支撑管14设置成可拆卸地连接的多段结构可以将支撑管14安装到筒状本体11上。示例性地，支撑管14相邻的两段之间可以相互套接。

支撑管14可以与筒状本体11焊接连接。示例性地，支撑管14为多段结构，筒状本体11包括多块支撑板111，支撑管14的每一段分别焊接在两块支撑板111上，这样通过对支撑管14进行拼接就可以完成筒状本体11的拼接。

在本公开的另一种可能的实现方式中，也可以设置横截面为圆形的支撑杆，支撑杆同样可以提供圆周外壁，可以达到同样的效果。当然支撑管14相比于支撑杆，在同种材料且质量相同的情况下，支撑管14可以提供直径更大的圆周外壁。

图4是图1的局部放大示意图。如图4所示，筒状本体11的一端的侧壁上可以插设有连接螺栓41，主体部21沿筒状本体11的内壁延伸至连接螺栓41处并与连接螺栓41连接。由于弹性填充物30的填充，可以使主体部21保持贴附于筒状本体11的内壁的状态。通过连接螺栓41将弹性橡胶带20的主体部21固定在筒状本体11的内壁上，这样主体部21的两边都固定在了筒状本体11上，安装方便，主体部21与筒状本体11的接缝少。连接螺栓41位于筒状本体11的一端的侧壁上，便于在将密封装置安装到浮顶上时，使连接螺栓41保持在浮顶的上方，高于浮顶的顶部，从而方便对连接螺栓41进行操作。

筒状本体11的一端可以圆周分布有多个连接螺栓41，由于筒状本体11呈筒状，弹性橡胶带20需要环绕筒状本体11。图5是图3中的Ⅰ处放大示意图。如图5所示，主体部21的顶边211可以从筒状本体11的上端翻折至筒状本体11的内壁，通过多个连接螺栓41固定，主体部21的底边212可以从筒状本体11的下端翻折至筒状本体11的内壁，也通过多个连接螺栓41固定，从而将主体部21包裹在筒状本体11外。

该筒状本体11还可以包括环状压板43，环状压板43位于筒状本体11的一端，多块支撑板111均与环状压板43连接。环状压板43上可以具有周向分布的通孔，连接螺栓41可以位于该通孔中，环状压板43可以压在密封压板12上，通过连接螺栓41使环状压板43、多块支撑板111和密封压板12相连。

再次参照图2，筒状支架10还可以包括第一压紧板13。第一压紧板13位于靠近密封压板12的一个环状填充腔20a中，第一压紧板13安装在筒状本体11的外壁上。分隔部22的与筒状本体11连接的区域夹于第一压紧板13和筒状本体11之间，分隔部22的该区域沿筒状本体11的表面延伸至连接螺栓41处并与连接螺栓41连接。将分隔部22也固定在连接螺栓41上，方便分隔部22与筒状本体11的连接。第一压紧板13可以压紧分隔部22，使远离密封压板12的环状填充腔20a具有较好的弹性。

可选地，第一压紧板13可以包括圆周分布的多块板体131，多块板体131围成筒状套在筒状本体11外。将第一压紧板13设置成包括多块板体131的形式，能够方便将第一压紧板13安装到筒状本体11上，每块板体131可以各与一块支撑板111连接。

如图2所示，第一压紧板13的远离密封压板12的一边可以具有翻边132，分隔部22与翻边132相贴。分隔部22的一部分被第一压紧板13压在筒状本体11的外壁上，在第一压紧板13的远离密封压板12的边缘，分隔部22会形成较大角度的弯折，这会使分隔部22在该位置具有较大的应力，通过设置翻边132，分隔部22可以保持与翻边132相贴，通过翻边132圆滑过渡，增大了分隔部22的弯折半径，从而降低了分隔部22在弯折处的应力，避免分隔部22出现破损。

密封压板12也可以包括多块压板121。每块压板121也可以至少各与一块支撑板111连接，这样在拼接筒状本体11时可以完成密封压板12的布置，方便筒状支架10的组装。如图2所示，相邻的压板121之间可以部分重叠，这样能够提高密封压板12的密封性，提高对雨水的遮挡能力。

如图4所示，第一压紧板13和密封压板12均可以通过连接螺栓41与筒状本体11连接，弹性橡胶带20、第一压紧板13和密封压板12均通过连接螺栓41与筒状本体11连接，能够减少连接结构的设置。

参见图2和图5，弹性橡胶带20的主体部21的和分隔部22、第一压紧板13、筒状本体11、密封压板12上均可以设置有通孔，主体部21、分隔部22、

第一压紧板13、筒状本体11、密封压板12的通孔均套在连接螺栓41上，环状压板43的通孔也可以套在连接螺栓41上，再通过连接螺栓41上的螺母拧紧，实现弹性橡胶带20、第一压紧板13、密封压板12的固定。连接螺栓41可以依次穿过第一压紧板13的通孔、分隔部22的通孔、筒状本体11的通孔、主体部21的通孔、密封压板12的通孔、环状压板43的通孔，即使得在连接螺栓41的轴向上，分隔部22、筒状本体11、主体部21、密封压板12夹在第一压紧板13和环状压板43之间，在拧紧螺母后不仅可以进行紧固，而且这样可以避免螺母和螺栓头直接压在弹性橡胶带20上，防止弹性橡胶带20出现破损。

如图2所示，筒状支架10还可以包括多块第二压紧板16，多块第二压紧板16位于靠近密封压板12的一个环状填充腔20a中，多块第二压紧板16和多块支撑板111交替间隔分布，多块支撑板111均与环状压板43连接。通过将第二压紧板16连接到环状压板43上，在将密封装置安装到浮顶上时，第二压紧板16和浮顶的圆周侧壁可以夹住弹性橡胶带20，对弹性橡胶带20进一步进行固定。示例性地，第二压紧板16可以通过螺栓与环状压板43连接。

第二压紧板16的远离密封压板12的一边也可以具有翻边161，分隔部22与翻边161相贴。通过设置翻边161，分隔部22可以保持与翻边161相贴，通过翻边161圆滑过渡，增大了分隔部22的弯折半径，从而降低了分隔部22在弯折处的应力，避免分隔部22出现破损。

图6是图1的局部放大示意图。如图6所示，密封压板12的远离筒状本体11的边缘还可以连接有橡胶刮板15。在进行密封时，密封压板12会搭在罐壁上，通过设置橡胶刮板15，橡胶刮板15在密封压板12的弹性和自身的弹性下可以保持与罐壁相贴，增大密封面积，能够提高密封效果。而且浮顶罐在长时间工作后，罐壁可能会产生一定的形变，导致罐壁的表面出现一些凹坑或凸起，而橡胶刮板15可以产生形变，即使在凹坑或凸起处仍然可以与罐壁较好的贴合，确保有较好的密封效果。

如图6所示，橡胶刮板15与密封压板12可以通过螺栓42连接。图7是图3中的Ⅱ处放大示意图。如图7所示，弹性橡胶带20的主体部21在橡胶刮板15与密封压板12的连接处形成折叠，折叠处具有通孔，使得弹性橡胶带20的主体部21也可以通过该螺栓42与密封压板12连接，通过共用螺栓42减少螺栓的设置。

图8是本公开实施例提供的一种浮顶的局部结构示意图。该浮顶包括浮顶本体1和密封装置3。该密封装置3为如图1～7所示的任一种密封装置，密封装置3位于浮顶本体1的圆周侧壁上。

如图8所示，浮顶本体1的圆周侧壁上可以具有沿径向延伸的环状托板4，密封装置3位于环状托板4上。环状托板4能够对密封装置3提供支撑，方便密封装置3的安装。

图9是图8的局部放大示意图。如图9所示，密封装置3可以通过螺栓固定在浮顶本体1的圆周侧壁101上。示例性地，浮顶本体1的圆周侧壁101可以夹在筒状本体11和密封压板12之间。弹性橡胶带20的主体部21的与密封压板12相连的部分夹在浮顶本体1的圆周侧壁101和密封压板12之间，弹性橡胶带20的主体部21的与筒状本体11相连的部分，夹在筒状本体11和浮顶本体1的圆周侧壁101之间。环状压板43压在密封压板12上。通过连接螺栓41连接筒状本体11、密封压板12和浮顶本体1的圆周侧壁101。

本公开实施例还提供了一种浮顶罐，该浮顶罐包括罐体2和如图8所示的浮顶。

通过设置筒状支架、弹性橡胶带和弹性填充物，筒状支架包括筒状本体和密封压板，密封压板连接在筒状本体的一端，弹性橡胶带包括主体部和分隔部，主体部从筒状本体的一端经筒状本体的外部延伸至筒状本体的另一端，使得主体部与筒状本体的外壁围成一个环状空腔，分隔部连接在主体部和筒状本体之间，将环状空腔分隔为两个环状填充腔，弹性填充物填充在两个环状填充腔中，远离密封压板的一个环状填充腔构成了一次密封，可以对浮顶罐进行密封。弹性橡胶带的主体部与密封压板相连，靠近密封压板的环状填充腔和密封压板一起构成了二次密封，由于靠近密封压板的环状填充腔中也填充有弹性填充物，消除了一次密封和密封压板之间的空间，因此油气无法在一次密封和密封压板之间聚集，并且由于弹性橡胶带是一体结构，在浮顶浮动过程中，即使受到摩擦力的作用，两个环状填充腔中的弹性填充物之间也不会产生空间，使油气无法聚集，从而进一步消除了安全隐患。

以上所述仅为本公开的较佳实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种浮顶的密封装置，其特征在于，所述密封装置包括筒状支架(10)、弹性橡胶带(20)和弹性填充物(30)，所述筒状支架(10)包括筒状本体(11)和密封压板(12)，所述密封压板(12)连接在所述筒状本体(11)的一端的边缘且向所述筒状本体(11)外侧延伸，所述弹性橡胶带(20)包括连接为一体的主体部(21)和分隔部(22)，所述主体部(21)连接在所述筒状本体(11)和所述密封压板(12)上，所述主体部(21)从所述筒状本体(11)的一端经所述筒状本体(11)的外部延伸至所述筒状本体(11)的另一端，以使所述主体部(21)与所述筒状本体(11)的外壁围成一环状空腔(A)，所述分隔部(22)位于所述环状空腔(A)内，所述分隔部(22)连接在所述主体部(21)和所述筒状本体(11)之间，以使所述环状空腔(A)分隔为沿所述筒状支架(10)的轴向排列的两个环状填充腔(20a)，所述弹性填充物(30)填充在所述两个环状填充腔(20a)内，远离所述密封压板(12)的环状填充腔(20a)内填充的弹性填充物(30)的硬度大于另一个所述环状填充腔(20a)内填充的弹性填充物(30)的硬度，

所述主体部(21)的顶边(211)由所述筒状本体(11)的上端翻折至所述筒状本体(11)的内壁；

所述主体部(21)的底边(212)由所述筒状本体(11)的下端翻折至所述筒状本体(11)的内壁，再由所述筒状本体(11)的上端翻折至所述筒状本体(11)的外壁，

所述分隔部(22)沿所述筒状本体(11)的外壁向所述筒状本体(11)的上端延伸至所述主体部(21)的底边(212)和所述筒状本体(11)的外壁之间，

所述主体部(21)的底边(212)、所述分隔部(22)、所述筒状本体(11)、所述主体部(21)位于所述筒状本体(11)的内壁的部分、所述主体部(21)的顶边(211)均具有通孔，且依次套设在连接螺栓(41)上。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述筒状支架(10)还包括第一压紧板(13)，所述第一压紧板(13)位于靠近所述密封压板(12)的一个所述环状填充腔(20a)中，所述第一压紧板(13)安装在所述筒状本体(11)的外壁上，所述分隔部(22)的与所述筒状本体(11)连接的区域夹于所述第一压紧板(13)和所述筒状本体(11)之间，所述区域沿所述筒状本体(11)的表面延伸至所述连接螺栓(41)处并与所述连接螺栓(41)连接。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述第一压紧板(13)的远离所述密封压板(12)的一边具有翻边(132)，所述分隔部(22)与所述翻边(132)相贴。

4.根据权利要求1～3任一项所述的密封装置，其特征在于，所述筒状本体(11)的另一端的边缘连接有横截面为圆形的支撑管(14)或横截面为圆形的支撑杆，所述主体部(21)沿所述支撑管(14)或所述支撑杆的圆周外壁延伸至所述筒状本体(11)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述筒状本体(11)包括圆周分布的多块支撑板(111)，所述多块支撑板(111)均与所述支撑管(14)或支撑杆连接。

6.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述筒状本体(11)还包括环状压板(43)，所述环状压板(43)位于所述筒状本体(11)的一端，所述多块支撑板(111)均与所述环状压板(43)连接。

7.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，所述筒状支架(10)还包括多块第二压紧板(16)，所述多块第二压紧板(16)位于靠近所述密封压板(12)的一个所述环状填充腔(20a)中，所述多块第二压紧板(16)和所述多块支撑板(111)交替间隔分布，所述多块支撑板(111)均与所述环状压板(43)连接。

8.根据权利要求1～3任一项所述的密封装置，其特征在于，所述密封压板(12)的远离所述筒状本体(11)的边缘连接有橡胶刮板(15)。

9.一种浮顶，其特征在于，包括浮顶本体(1)和如权利要求1～8任一项所述的密封装置(3)，所述密封装置(3)位于所述浮顶本体(1)的圆周侧壁上。

10.根据权利要求9所述的浮顶，其特征在于，所述浮顶本体(1)的圆周侧壁上具有沿径向延伸的环状托板(4)，所述密封装置(3)位于所述环状托板(4)上。

11.一种浮顶罐，其特征在于，包括罐体(2)和如权利要求9或10所述的浮顶。

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