CN217270134U - 一种无预应力隔热中心管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无预应力隔热中心管,涉及油田井下管柱技术领域,包括外管和内管,外管固定套装在内管的外侧,二者的环空内填充有隔热层;外管的两端设有外螺纹,内管不做热伸长处理,其内外壁上设有若干交错设置的第一环状槽;本隔热中心管在内管的内外壁上加工第一环状槽,可减小内管热传导产生的内部预应力对管体整体直度的影响;内管不做热伸长处理,即内、外管拼装后内部不存在内应力;该管体在井下使用时会受到温度的影响,内管会发生变形,此变形会发生在第一环状槽处,不会造成外管的变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田井下管柱技术领域,具体涉及一种无预应力隔热中心管。
背景技术
现在使用的隔热中心管全都是带有预应力的,这种产品,按照生产标准要求,加工时内管需要伸长处理,因此在常温状态下,会变得弯曲,而且曲率还相当的大,即使在高温环境下,由于工作温度的不同,直度也不会完全保持。隔热中心管的外壁与活塞套配合使用,理想状态下,活塞套应与外壁紧密接触,保证密封性,但实际上,外管的整体直度还是有相当的区别的,变曲度很大,直接影响接触密封性,同时也影响到活塞套的使用寿命。
隔热中心管对直度的要求相当的严格,直度好,它们的配合就好,使用效果就好,且使用寿命也会大大提高。
此外,现有隔热中心管的内外管是通过焊接固定在一起,焊点在井下极易被锈蚀,进而导致管体失效。
因此,急需开发一种新式的隔热中心管,使其在各种环境状态下,都能保证管体直度保持在合理的公差范围内。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供了一种无预应力隔热中心管。
本实用新型的技术方案是:一种无预应力隔热中心管,包括外管和内管,所述外管固定套装在内管的外侧,二者的环空内填充有隔热层;所述外管的两端设有外螺纹,所述内管不做热伸长处理,其内外壁上设有若干交错设置的第一环状槽。
优选的,还包括接箍,所述外管内壁下端设有环形安装座,所述环形安装座的顶部设有第二环状槽,所述内管下端密封插装在第二环状槽内,其上端与外管的上端齐平;所述接箍与外管上端螺纹连接,接箍内壁中部设有环形封盖;所述环形封盖的底部设有与内管和外管的上端适配的第三环状槽,所述内管和外管的上端密封插装在第三环状槽内,所述内管与外管、第二环状槽和第三环状槽的接触面上均嵌套有密封圈。
优选的,所述内管的顶部设有环状倒梯形槽,所述第三环状槽的槽底设有与环状倒梯形槽配合的环状倒梯形凸起。
优选的,所述接箍的筒壁内设有筒形空腔,所述筒形空腔内填充有气凝胶。
优选的,所述隔热层为无碱布带、网状布或气凝胶毡。
优选的,所述外管的外径为115mm,内管的内径为76mm,二者的材质为P110钢级。
本实用新型与现有技术相比较,具有以下优点:
本隔热中心管在内管的内外壁上加工第一环状槽,可减小内管热传导产生的内部预应力对管体整体直度的影响;内管不做热伸长处理,即内、外管拼装后内部不存在内应力;本隔热中心管采用拼装的方式连接内外管,可保证连接处的密封性,避免了现有管体焊点被锈蚀现象,有效地延长了管体的使用寿命;本隔热中心管拆装方便快捷,可对磨损严重的部件进行快速更换,有效地节省了使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图;
图2为图1中A处的放大示意图;
图3为图1中B处的放大示意图。
图中:1、外管,2、内管,201、第一环状槽,202、环状倒梯形槽,3、隔热层,4、接箍,401、筒形空腔,5、环形安装座,501、第二环状槽,6、环形封盖,601、第三环状槽,602、环状倒梯形凸起,7、密封圈。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
参照图1所示,一种无预应力隔热中心管,包括外管1和内管2,外管1固定套装在内管2的外侧,二者的环空内填充有隔热层3;外管1的两端设有外螺纹,内管2不做热伸长处理,其内外壁上设有若干交错设置的第一环状槽201。
在内管2的内外壁上加工第一环状槽201,可减小内管2热传导产生的内部预应力对管体整体直度的影响;内管2不做热伸长处理,即内、外管1拼装后内部不存在内应力。该管体在井下使用时会受到温度的影响,内管2会发生变形,此变形会发生在第一环状槽201处,不会造成外管1的变形;这样外管1在使用时还是保持原来的状态,达到管体的直度要求。
参照图2-3所示,本实施例还包括接箍4,外管1内壁下端设有环形安装座5,环形安装座5的顶部设有第二环状槽501,内管2下端密封插装在第二环状槽501内,其上端与外管1的上端齐平;接箍4与外管1上端螺纹连接,接箍4内壁中部设有环形封盖6;环形封盖6的底部设有与内管2和外管1的上端适配的第三环状槽601,内管2和外管1的上端密封插装在第三环状槽601内,内管2与外管1、第二环状槽501和第三环状槽601的接触面上均嵌套有密封圈7。
本隔热中心管采用拼装的方式连接内外管,可保证连接处的密封性,避免了现有管体焊点被锈蚀现象,有效地延长了管体的使用寿命;本隔热中心管拆装方便快捷,可对磨损严重的部件进行快速更换,有效地节省了使用成本。
更为详细的,外管1的外径为115mm,内管2的内径为76mm,二者的材质为P110钢级。
实施例二
作为本实用新型的一项优选实施例,本实施例在实施例一的基础上对接箍4与内管2连接处的结构进行了优化,具体为:
参照图2所示,在本实施例中,内管2的顶部设有环状倒梯形槽202,第三环状槽601的槽底设有与环状倒梯形槽202配合的环状倒梯形凸起602;环状倒梯形凸起602和环状倒梯形槽202的配合可进一步提升内管2和外管1连接处的密封性。
实施例三
作为本实用新型的一项优选实施例,本实施例在实施例二的基础上对接箍4的结构和隔热层3的材料进行了优化,具体为:
在本实施例中,接箍4的筒壁内设有筒形空腔401,筒形空腔401内填充有气凝胶;此设置可提升接箍4的隔热效果。
此外,隔热层3为无碱布带、网状布或气凝胶毡。
本实用新型并不限于上述的实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化,变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种无预应力隔热中心管,包括外管和内管,所述外管固定套装在内管的外侧,二者的环空内填充有隔热层;所述外管的两端设有外螺纹,其特征在于:所述内管不做热伸长处理,其内外壁上设有若干交错设置的第一环状槽。
2.根据权利要求1所述的一种无预应力隔热中心管,其特征在于:还包括接箍,所述外管内壁下端设有环形安装座,所述环形安装座的顶部设有第二环状槽,所述内管下端密封插装在第二环状槽内,其上端与外管的上端齐平;所述接箍与外管上端螺纹连接,接箍内壁中部设有环形封盖;所述环形封盖的底部设有与内管和外管的上端适配的第三环状槽,所述内管和外管的上端密封插装在第三环状槽内,所述内管与外管、第二环状槽和第三环状槽的接触面上均嵌套有密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种无预应力隔热中心管,其特征在于:所述内管的顶部设有环状倒梯形槽,所述第三环状槽的槽底设有与环状倒梯形槽配合的环状倒梯形凸起。
4.根据权利要求2所述的一种无预应力隔热中心管,其特征在于:所述接箍的筒壁内设有筒形空腔,所述筒形空腔内填充有气凝胶。
5.根据权利要求1所述的一种无预应力隔热中心管,其特征在于:所述隔热层为无碱布带、网状布或气凝胶毡。
6.根据权利要求1所述的一种无预应力隔热中心管,其特征在于:所述外管的外径为115mm,内管的内径为76mm,二者的材质为P110钢级。
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