CN217502407U - 一种用于核工业的橡胶衬垫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于核工业的橡胶衬垫装置，包括外壳，所述外壳内侧壁设置有中衬套。本实用新型，采用NBR5461橡胶制成使得装置具有较好的耐油性、耐热性，以及比其他合成橡胶更好的耐辐射性，得以在辐射环境下长期使用，在中衬套内侧壁设置与待安装的弹簧相同螺旋升角的圆底螺旋槽，以及将内衬套上端设置成高出中衬套和外壳，圆底螺旋槽可以用安装弹簧，并对弹簧进行多圈支撑，且内衬套高出部分对弹簧内侧壁进行支撑导向，使得弹簧在工作中与橡胶衬垫接触时受力均匀，通过在内衬套内壁设置上下贯通状的让位孔，当橡胶衬垫装置被挤压时，可以向内壁变形以释放挤压应力，避免被应力破坏造成失效。

Description

一种用于核工业的橡胶衬垫装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧减震器橡胶衬垫技术领域，尤其涉及一种用于核工业的橡胶衬垫装置。

背景技术

在核工业中，许多工作要在密闭的室内进行，为防止核辐射泄漏，室内各种设备的移动、操作甚至检修都需要通过机械手以远程方式来实现，较为繁琐，所以随着核工业的不断发展，各种应用于核工业的加工设备也在不断完善提高，力求降低维修频次，弹簧减震器是用于设备上减震的结构，其结构影响着设备的整机性能，其弹簧主要通过橡胶衬垫进行支撑，现有橡胶衬垫，虽然设置成圆形，但是实际上与弹簧接触并起到支撑作用的只有一部分，容易受力不均影响弹簧使用寿命，需要进一步改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于核工业的橡胶衬垫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于核工业的橡胶衬垫装置，包括外壳，所述外壳内侧壁设置有中衬套，所述中衬套内侧壁卡接有内衬套，所述内衬套下端与中衬套、外壳下端平齐，所述内衬套上端高出中衬套、外壳上端，所述中衬套内侧壁设置有用于安装弹簧的弹簧安装结构；所述外壳与中衬套之间设置有用于防脱落的第一连接结构；所述中衬套与内衬套之间设置有用于卡接的第二连接结构；所述内衬套内侧壁设置有用于承压时向内部形变释放应力的让位孔，所述让位孔与内衬套的上端以及下端贯通。

所述中衬套由呈左右抱合的第一分瓣、第二分瓣组成。

所述外壳、中衬套以及内衬套材质均为NBR5461橡胶。

所述弹簧安装结构为圆底螺旋槽，所述圆底螺旋槽设置在中衬套内侧壁，所述圆底螺旋槽与中衬套上壁贯通，所述圆底螺旋槽螺旋升角与待安装的弹簧螺旋升角一致，所述圆底螺旋槽横截面高度与待安装的弹簧丝径相同。

所述第一连接结构包括矩形内螺纹、矩形外螺纹，所述矩形内螺纹、矩形外螺纹分别设置在外壳内侧壁和中衬套外侧壁，所述外壳与中衬套通过矩形内螺纹、矩形外螺纹螺纹连接。

所述第二连接结构包括两处环槽、凸台，两处所述环槽呈上下分布依次设置在中衬套内侧壁且均位于弹簧安装结构下方，两处所述凸台呈上下分布依次设置在内衬套外壁，两处所述凸台外壁分别与两处环槽内侧壁卡接，所述中衬套与内衬套通过两处环槽、凸台卡接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该用于核工业的橡胶衬垫装置，采用NBR5461橡胶制成外壳、中衬套以及内衬套，使得装置具有较好的耐油性、耐热性，以及比其他合成橡胶更好的耐辐射性，得以在辐射环境下长期使用。

2、与现有技术相比，该用于核工业的橡胶衬垫装置，在中衬套内侧壁设置与待安装的弹簧相同螺旋升角的圆底螺旋槽，以及将内衬套上端设置成高出中衬套和外壳，圆底螺旋槽可以用安装弹簧，并对弹簧进行多圈支撑，且内衬套高出部分对弹簧内侧壁进行支撑导向，使得弹簧在工作中与橡胶衬垫接触时受力均匀，通过在内衬套内壁设置上下贯通状的让位孔，当橡胶衬垫装置被挤压时，可以向内壁变形以释放挤压应力，避免被应力破坏造成失效；

3、与现有技术相比，该用于核工业的橡胶衬垫装置，将中衬套设置成第一分瓣和第二分瓣抱合而成，使得圆底螺旋槽的加工以及外壳、中衬套、内衬套的组装都非常简单，加工成本低，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于核工业的橡胶衬垫装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于核工业的橡胶衬垫装置的外壳内部结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于核工业的橡胶衬垫装置的中衬套结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于核工业的橡胶衬垫装置的中衬套内部结构剖视图；

图5为本实用新型提出的一种用于核工业的橡胶衬垫装置的内衬套结构示意图。

图例说明：

1、外壳；2、第一分瓣；3、第二分瓣；4、圆底螺旋槽；5、内衬套；6、让位孔；7、矩形内螺纹；8、矩形外螺纹；9、环槽；10、凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图5，本实用新型提供的一种用于核工业的橡胶衬垫装置：包括外壳1，外壳1内侧壁设置有中衬套，中衬套内侧壁卡接有内衬套5，内衬套5内侧壁设置有用于承压时向内部形变释放应力的让位孔6，让位孔6与内衬套5的上端以及下端贯通，装置使用时外壳1被外部安装结构限制，当装置受压时，通过向让位孔6内部变形来释放应力，避免被应力破坏而造成的失效。

内衬套5下端与中衬套、外壳1下端平齐，内衬套5上端高出中衬套、外壳1上端，中衬套内侧壁设置有用于安装弹簧的弹簧安装结构，弹簧安装结构为圆底螺旋槽4，圆底螺旋槽4设置在中衬套内侧壁，圆底螺旋槽4与中衬套上壁贯通，圆底螺旋槽4螺旋升角与待安装的弹簧螺旋升角一致，圆底螺旋槽4横截面高度与待安装的弹簧丝径相同，通过圆底螺旋槽4进行安装弹簧，对弹簧进行多圈支撑，使得受力均匀，内衬套5高出中衬套上端的部分对弹簧内侧壁进行支撑；

外壳1与中衬套之间设置有用于防脱落的第一连接结构，第一连接结构包括矩形内螺纹7、矩形外螺纹8，矩形内螺纹7、矩形外螺纹8分别设置在外壳1内侧壁和中衬套外侧壁，外壳1与中衬套通过矩形内螺纹7、矩形外螺纹8螺纹连接，矩形内螺纹7、矩形外螺纹8使外壳1与中衬套的连接非常方便，外壳1将中衬套从外部护住，避免使用中分离；

中衬套与内衬套5之间设置有用于卡接的第二连接结构，第二连接结构包括两处环槽9、凸台10，两处环槽9呈上下分布依次设置在中衬套内侧壁且均位于弹簧安装结构下方，两处凸台10呈上下分布依次设置在内衬套5外壁，两处凸台10外壁分别与两处环槽9内侧壁卡接，中衬套与内衬套5通过两处环槽9、凸台10卡接，通过环槽9、凸台10使得内衬套5与中衬套紧密结合，避免滑脱造成失效；

中衬套由呈左右抱合的第一分瓣2、第二分瓣3组成，分体结构使得加工方式更加简单。

外壳1、中衬套以及内衬套5材质均为NBR5461橡胶，NBR5461橡胶具有较好的耐油性、耐热性，以及比其他合成橡胶更好的耐辐射性，得以在辐射环境下长期使用。

外壳1与中衬套通过矩形内螺纹7、矩形外螺纹8螺纹连接，矩形内螺纹7、矩形外螺纹8使外壳1与中衬套的连接非常方便，外壳1将中衬套从外部护住，避免使用中分离，中衬套与内衬套5通过两处环槽9、凸台10卡接，通过环槽9、凸台10使得内衬套5与中衬套紧密结合，避免滑脱造成失效，当装置受压时，通过向让位孔6内部变形来释放应力，避免被应力破坏而造成的失效，通过圆底螺旋槽4进行安装弹簧，对弹簧进行多圈支撑，使得受力均匀，内衬套5高出中衬套上端的部分对弹簧内侧壁进行支撑。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于核工业的橡胶衬垫装置，包括外壳，所述外壳内侧壁设置有中衬套，所述中衬套内侧壁卡接有内衬套，其特征在于：所述内衬套下端与中衬套、外壳下端平齐，所述内衬套上端高出中衬套、外壳上端，所述中衬套内侧壁设置有用于安装弹簧的弹簧安装结构；

所述外壳与中衬套之间设置有用于防脱落的第一连接结构；

所述中衬套与内衬套之间设置有用于卡接的第二连接结构；

所述内衬套内侧壁设置有用于承压时向内部形变释放应力的让位孔，所述让位孔与内衬套的上端以及下端贯通。

2.根据权利要求1所述的一种用于核工业的橡胶衬垫装置，其特征在于：所述中衬套由呈左右抱合的第一分瓣、第二分瓣组成。

3.根据权利要求1所述的一种用于核工业的橡胶衬垫装置，其特征在于：所述外壳、中衬套以及内衬套材质均为NBR5461橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种用于核工业的橡胶衬垫装置，其特征在于：所述弹簧安装结构为圆底螺旋槽，所述圆底螺旋槽设置在中衬套内侧壁，所述圆底螺旋槽与中衬套上壁贯通，所述圆底螺旋槽螺旋升角与待安装的弹簧螺旋升角一致，所述圆底螺旋槽横截面高度与待安装的弹簧丝径相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于核工业的橡胶衬垫装置，其特征在于：所述第一连接结构包括矩形内螺纹、矩形外螺纹，所述矩形内螺纹、矩形外螺纹分别设置在外壳内侧壁和中衬套外侧壁，所述外壳与中衬套通过矩形内螺纹、矩形外螺纹螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于核工业的橡胶衬垫装置，其特征在于：所述第二连接结构包括两处环槽、凸台，两处所述环槽呈上下分布依次设置在中衬套内侧壁且均位于弹簧安装结构下方，两处所述凸台呈上下分布依次设置在内衬套外壁，两处所述凸台外壁分别与两处环槽内侧壁卡接，所述中衬套与内衬套通过两处环槽、凸台卡接。

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