CN211370888U - 一种不锈钢密封压板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种不锈钢密封压板，包括固定板和密封管，固定板呈圆盘状，固定板的底面与密封管的顶面连接，密封管与固定板同轴设置；密封管的外侧面设有第一环形密封槽和第二环形密封槽，第一环形密封槽位于第二环形密封槽的上方，第一环形密封槽和第二环形密封槽的截面呈圆弧形或梯形或矩形。本实用新型的不锈钢密封压板采用不锈钢材质一体成型，结构简单，强度高，使用寿命长；密封管的外侧面设置第一环形密封槽和第二环形密封槽，用于安装密封圈，提高气密性试验的可靠性；固定板顶面的圆形凹槽内设置加固块和径向的多条加强筋，既能够减轻固定板的重量，降低生产成本，又能够保证固定板的结构强度，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢密封配件领域，尤其涉及一种不锈钢密封压板。
背景技术
汽车制造或机械设备制造中，气缸或油压缸是重要的组成部分，在气缸、油压缸等缸体完成加工后，需要对其进行气密试验，由于这些缸体结构上存在许多通道，用于连接其它设备，在进行气密性实验时需要将这些通道堵住。然而，目前用于堵塞这些通道的密封装置结构较复杂，操作繁琐，增加了试验成本，影响经济效益。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢密封压板，简化结构设计，增强密封性，方便使用。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种不锈钢密封压板，包括固定板和密封管，所述固定板呈圆盘状，所述固定板的底面与所述密封管的顶面连接，所述密封管与所述固定板同轴设置；所述密封管的外侧面设有第一环形密封槽和第二环形密封槽，所述第一环形密封槽位于所述第二环形密封槽的上方，所述第一环形密封槽和所述第二环形密封槽的截面呈圆弧形或梯形或矩形。
优选地，所述固定板的顶面内部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中央设有加固块，所述加固块呈圆柱形，所述加固块的轴线垂直于所述固定板。
优选地，所述加固块与所述圆形凹槽的槽壁之间设有多条加强筋，多条所述加强筋沿所述圆形凹槽的径向设置。
优选地，所述固定板上对应于所述圆形凹槽的外周设有多个安装孔，每个所述安装孔的轴线垂直于所述固定板。
优选地，所述固定板的底面与所述密封管的顶面连接处以斜环面过渡。
优选地，所述圆形凹槽的深度为所述固定板厚度的四分之一至三分之一。
优选地，所述密封管的轴向高度大于所述固定板的厚度。
优选地，所述密封管的外径小于所述固定板的外径，所述密封管的外径等于所述圆形凹槽的直径。
优选地，所述固定板与所述密封管为不锈钢一体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的不锈钢密封压板采用不锈钢材质一体成型，优化了结构设计，结构简单，强度高，使用寿命长；密封管的外侧面设置第一环形密封槽和第二环形密封槽，用于安装密封圈，操作简单方便，密封性强，降低了进行气密性试验时的试验成本；固定板顶面的圆形凹槽内设置加固块和径向的多条加强筋，既能够减轻固定板的重量，降低生产成本，又能够保证固定板的结构强度，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的一种不锈钢密封压板的立体图；
图2为本实用新型实施例1的一种不锈钢密封压板的半剖图。
图中，100-不锈钢密封压板，10-固定板，11-圆形凹槽，12-加固块，13-加强筋，14-安装孔，20-密封管，21-第一环形密封槽，22-第二环形密封槽，30-斜环面。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1和图2，图1为本实用新型实施例1的一种不锈钢密封压板的立体图；图2为本实用新型实施例1的一种不锈钢密封压板的半剖图。
本实用新型实施例1的一种不锈钢密封压板100，包括固定板10和密封管20，固定板10呈圆盘状，固定板10的底面与密封管20的顶面连接，密封管20与固定板10同轴设置，密封管20的轴向高度大于固定板10的厚度；固定板10用于将本实用新型的不锈钢密封压板100与缸体连接和堵住缸体上的通道，密封管20用于进行密封。
优选地，固定板10与密封管20为不锈钢一体结构。本实用新型的不锈钢密封压板100采用不锈钢材质一体铸造成型，结构强度高，使用寿命长，能够降低更换成本。
请结合参见图1和图2，密封管20的外侧面设有第一环形密封槽21和第二环形密封槽22，第一环形密封槽21位于第二环形密封槽22的上方，第一环形密封槽21和第二环形密封槽22的截面呈圆弧形或梯形或矩形。使用中，第一环形密封槽21和第二环形密封槽22中用于安装密封圈，两层密封结构能够对缸体通道端部进行有效密封，增强密封性，减少缸体内介质泄漏，提高气密性试验的可靠性。请参见图2，本实用新型实施例1中，第一环形密封槽21、第二环形密封槽22的截面呈圆弧形，但是，本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，二者的截面可以采用其他形状。
优选地，固定板10的顶面内部设有圆形凹槽11，圆形凹槽11的中央设有加固块12，加固块12呈圆柱形，加固块12的轴线垂直于固定板10；加固块12与圆形凹槽11的槽壁之间设有多条加强筋13，多条加强筋13沿圆形凹槽11的径向设置。圆形凹槽11的设置能够降低不锈钢密封压板100的重量，降低生产成本；加固块12、多条加强筋13能够增强不锈钢密封压板100的结构强度，减少使用时的损坏，延长其使用寿命。
优选地，固定板10上对应于圆形凹槽11的外周设有多个安装孔14，每个安装孔14的轴线垂直于固定板10。多个安装孔14用于将本实用新型的不锈钢密封压板100固定到缸体的通道处，多个安装孔14与缸体通道端部的通孔对应。
优选地，固定板10的底面与密封管20的顶面连接处以斜环面30过渡，能够避免垂直过渡造成的应力集中，增强不锈钢密封压板100的结构强度，延长其使用寿命，降低更换成本。
优选地，圆形凹槽11的深度为固定板10厚度的四分之一至三分之一，圆形凹槽11能够减轻不锈钢密封压板100的整体重量，降低生产成本，其深度设置为固定板10厚度的四分之一至三分之一，不能过深，避免对固定板10的结构强度造成影响。
优选地，密封管20的外径小于固定板10的外径，密封管20的外径等于圆形凹槽11的直径。
综上所述，本实用新型提供一种不锈钢密封压板，采用不锈钢材质一体成型，优化了结构设计，结构简单，强度高，使用寿命长；密封管的外侧面设置第一环形密封槽和第二环形密封槽，用于安装密封圈，操作简单方便，密封性强，降低了进行气密性试验时的试验成本；固定板顶面的圆形凹槽内设置加固块和径向的多条加强筋，既能够减轻固定板的重量，降低生产成本，又能够保证固定板的结构强度，延长其使用寿命。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种不锈钢密封压板，其特征在于：包括固定板和密封管，所述固定板呈圆盘状，所述固定板的底面与所述密封管的顶面连接，所述密封管与所述固定板同轴设置；所述密封管的外侧面设有第一环形密封槽和第二环形密封槽，所述第一环形密封槽位于所述第二环形密封槽的上方，所述第一环形密封槽和所述第二环形密封槽的截面呈圆弧形或梯形或矩形。
2.如权利要求1所述的不锈钢密封压板，其特征在于：所述固定板的顶面内部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中央设有加固块，所述加固块呈圆柱形，所述加固块的轴线垂直于所述固定板。
3.如权利要求2所述的不锈钢密封压板，其特征在于：所述加固块与所述圆形凹槽的槽壁之间设有多条加强筋，多条所述加强筋沿所述圆形凹槽的径向设置。
4.如权利要求2所述的不锈钢密封压板，其特征在于：所述固定板上对应于所述圆形凹槽的外周设有多个安装孔，每个所述安装孔的轴线垂直于所述固定板。
5.如权利要求1所述的不锈钢密封压板，其特征在于：所述固定板的底面与所述密封管的顶面连接处以斜环面过渡。
6.如权利要求2所述的不锈钢密封压板，其特征在于：所述圆形凹槽的深度为所述固定板厚度的四分之一至三分之一。
7.如权利要求1所述的不锈钢密封压板，其特征在于：所述密封管的轴向高度大于所述固定板的厚度。
8.如权利要求2所述的不锈钢密封压板，其特征在于：所述密封管的外径小于所述固定板的外径，所述密封管的外径等于所述圆形凹槽的直径。
9.如权利要求1所述的不锈钢密封压板，其特征在于：所述固定板与所述密封管为不锈钢一体结构。
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