CN216279864U - 一种外圆内平椭圆形异形无缝钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外圆内平椭圆形异形无缝钢管，包括钢管本体，所述钢管本体内部设有平椭圆形内孔，所述平椭圆形内孔外壁设有第二内管，所述第二内管外壁设有第三内管，所述第二内管外壁设有钢管外管，所述平椭圆形内孔外壁两侧均设有加强支撑板。本实用新型通过首先在平椭圆形内孔外壁两侧固定加强支撑板，加强支撑板与定位板之间设置的弹性块，防止平椭圆形内孔的变形，且能够有效提高稳定性，同时平椭圆形内孔发生的震动和噪音，传递到弹性块和缓震弹簧可以降低震动的幅度，钢管管体上设有降噪层填充层可以吸收钢管产生的噪音，同时拆装方便，避免花费较长的时间用进行调节对接，便于提升钢管的对接安装效率。

Description

一种外圆内平椭圆形异形无缝钢管

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管技术领域，具体涉及一种外圆内平椭圆形异形无缝钢管。

背景技术

异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管、不等壁厚异型无缝钢管、变直径异型无缝钢管。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。

现有的异形无缝钢管稳定性低、支撑强度不高、噪音大、振动感较强、安全系数低，且在使用前都需要连接法兰盘，不便于进行拆卸，需要工人花费较长的时间用来进行调节对接，影响钢管的对接安装效率。

因此，发明一种外圆内平椭圆形异形无缝钢管来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种外圆内平椭圆形异形无缝钢管，通过首先在平椭圆形内孔外壁两侧固定加强支撑板，加强支撑板与定位板之间设置的弹性块，防止平椭圆形内孔的变形，同时通过弹性块和缓震弹簧，对其进行降噪，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外圆内平椭圆形异形无缝钢管，包括钢管本体，所述钢管本体内部设有平椭圆形内孔，所述平椭圆形内孔外壁设有第二内管，所述第二内管外壁设有第三内管，所述第三内管外壁设有钢管外管；

所述平椭圆形内孔外壁两侧均设有加强支撑板，所述加强支撑板与加强支撑板外壁一侧相匹配，所述加强支撑板外壁远离平椭圆形内孔一侧设有定位板，所述定位板与第二内管固定连接，所述加强支撑板与定位板之间固定连接有弹性块，所述弹性块由弹性橡胶材料制成，所述弹性块外壁活动套接有缓震弹簧，所述加强支撑板外壁远离弹性块两侧均固定连接有连接凸块；

所述钢管本体外壁一侧固定连接有固定外圈，所述固定外圈外壁另一侧设有安装套筒，所述安装套筒与钢管本体活动套接，所述安装套筒与固定外圈之间固定连接有压缩弹簧，所述安装套筒内壁开设有通孔，所述通孔的数量设置为多个，多个所述通孔呈环形均匀分布在安装套筒内壁，所述安装套筒外壁一侧设有连接套环，所述连接套环与钢管本体外壁另一侧固定连接；

所述钢管本体内壁一侧设有螺纹内管，所述螺纹内管与钢管本体内壁一侧螺纹连接，所述螺纹内管与连接套环之间设有限位槽孔，所述限位槽孔内部设有橡胶密封套环，所述橡胶密封套环与螺纹内管活动套接，所述连接套环内壁开设有插槽，所述插槽的数量与限位槽孔相对应，所述插槽与限位槽孔内部插接有插杆，所述插杆外壁两侧均固定连接有固定凸块，所述固定凸块的数量设置为两组，每组所述固定凸块的数量设置为两个，所述插杆外壁两侧均设有转动卡块，所述插杆外壁一侧活动套接有复位弹簧。

优选的，所述第三内管与钢管外管之间设有缓冲减震层，所述缓冲减震层外壁设有耐磨防腐蚀层。

优选的，所述第二内管内壁开设有通槽，所述加强支撑板贯穿通槽，所述通槽的数量设置为多个，所述连接凸块位于第二内管与第三内管之间，所述第二内管与第三内管之间填充有降噪填充层。

优选的，所述压缩弹簧的数量设置为多个，多个压缩弹簧呈环形均匀分布在固定外圈外壁一侧。

优选的，所述转动卡块内壁开设有连接槽，所述固定凸块贯穿连接槽延伸至转动卡块外壁一侧，一组所述固定凸块内壁两侧螺纹连接有螺栓。

优选的，所述钢管本体外壁两侧均固定连接有固定板，所述钢管本体底部一侧设有支撑座，所述支撑座顶部两侧均固定连接有安装板，所述固定板内壁两侧均螺纹连接有安装螺栓，所述固定板通过安装螺栓与安装板固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过首先在平椭圆形内孔外壁两侧固定加强支撑板，加强支撑板与定位板之间设置的弹性块，防止平椭圆形内孔的变形，且能够有效提高稳定性，同时平椭圆形内孔发生的震动和噪音，传递到弹性块和缓震弹簧时，缓震弹簧可以降低震动的幅度，钢管管体上设有降噪层填充层可以吸收钢管产生的噪音。

2、通过然后将橡胶密封套环穿过螺纹内管放置在限位槽孔内部后，将两根钢管本体通过螺纹内管啊进行螺纹连接固定，有效提高连接的密封性，并将插杆插入通槽和插槽，将两个转动卡块内壁的连接槽与固定凸块相匹配后通过螺栓进行固定，拆装方便，避免花费较长的时间用进行调节对接，便于提升钢管的对接安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体内部结构剖视图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的连接套环与螺纹内管连接结构示意图；

图4为本实用新型的插杆与转动卡块连接结构示意图；

图5为本实用新型图1的A处结构放大图。

附图标记说明：

1、钢管本体；2、平椭圆形内孔；3、第二内管；4、第三内管；5、缓冲减震层；6、钢管外管；7、耐磨防腐蚀层；8、加强支撑板；9、定位板；10、弹性块；11、缓震弹簧；12、通槽；13、连接凸块；14、降噪填充层；15、固定外圈；16、安装套筒；17、压缩弹簧；18、通孔；19、连接套环；20、螺纹内管；21、限位槽孔；22、橡胶密封套环；23、插槽；24、插杆；25、固定凸块；26、转动卡块；27、连接槽；28、复位弹簧；29、固定板；30、支撑座；31、安装板；32、安装螺栓。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种外圆内平椭圆形异形无缝钢管，包括钢管本体1，所述钢管本体1内部设有平椭圆形内孔2，所述平椭圆形内孔2外壁设有第二内管3，所述第二内管3外壁设有第三内管4，所述第三内管4外壁设有钢管外管6；

所述平椭圆形内孔2外壁两侧均设有加强支撑板8，所述加强支撑板8与加强支撑板8外壁一侧相匹配，所述加强支撑板8外壁远离平椭圆形内孔2一侧设有定位板9，所述定位板9与第二内管3固定连接，所述加强支撑板8与定位板9之间固定连接有弹性块10，所述弹性块10由弹性橡胶材料制成，所述弹性块10外壁活动套接有缓震弹簧11，所述加强支撑板8外壁远离弹性块10两侧均固定连接有连接凸块13；

所述钢管本体1外壁一侧固定连接有固定外圈15，所述固定外圈15外壁另一侧设有安装套筒16，所述安装套筒16与钢管本体1活动套接，所述安装套筒16与固定外圈15之间固定连接有压缩弹簧17，所述安装套筒16内壁开设有通孔18，所述通孔18的数量设置为多个，多个所述通孔18呈环形均匀分布在安装套筒16内壁，所述安装套筒16外壁一侧设有连接套环19，所述连接套环19与钢管本体1外壁另一侧固定连接；

所述钢管本体1内壁一侧设有螺纹内管20，所述螺纹内管20与钢管本体1内壁一侧螺纹连接，所述螺纹内管20与连接套环19之间设有限位槽孔21，所述限位槽孔21内部设有橡胶密封套环22，所述橡胶密封套环22与螺纹内管20活动套接，所述连接套环19内壁开设有插槽23，所述插槽23的数量与限位槽孔21相对应，所述插槽23与限位槽孔21内部插接有插杆24，所述插杆24外壁两侧均固定连接有固定凸块25，所述固定凸块25的数量设置为两组，每组所述固定凸块25的数量设置为两个，所述插杆24外壁两侧均设有转动卡块26，所述插杆24外壁一侧活动套接有复位弹簧28。

进一步的，在上述技术方案中，所述第三内管4与钢管外管6之间设有缓冲减震层5，所述缓冲减震层5外壁设有耐磨防腐蚀层7。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二内管3内壁开设有通槽12，所述加强支撑板8贯穿通槽12，所述通槽12的数量设置为多个，所述连接凸块13位于第二内管3与第三内管4之间，所述第二内管3与第三内管4之间填充有降噪填充层14。

进一步的，在上述技术方案中，所述压缩弹簧17的数量设置为多个，多个压缩弹簧17呈环形均匀分布在固定外圈15外壁一侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述转动卡块26内壁开设有连接槽27，所述固定凸块25贯穿连接槽27延伸至转动卡块26外壁一侧，一组所述固定凸块25内壁两侧螺纹连接有螺栓。

进一步的，在上述技术方案中，所述钢管本体1外壁两侧均固定连接有固定板29，所述钢管本体1底部一侧设有支撑座30，所述支撑座30顶部两侧均固定连接有安装板31，所述固定板29内壁两侧均螺纹连接有安装螺栓32，所述固定板29通过安装螺栓32与安装板31固定连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，首先在平椭圆形内孔2外壁两侧固定加强支撑板8，加强支撑板8贯穿通槽12，同时，加强支撑板8与定位板9之间设置的弹性块10，将压力进行吸收，将其进行分散，防止平椭圆形内孔2的变形，且能够有效提高稳定性，当有液体通过钢管时，液体会在平椭圆形内孔2中流淌，此时平椭圆形内孔2会发生震动和噪音，震动传递到弹性块10和缓震弹簧11时，缓震弹簧11可以降低震动的幅度，还有一部分噪音在传递到降噪填充层14时，被降噪填充层14内部填充的玻璃棉吸收，平椭圆形内孔2的外形设置，在等内孔截面积的情况下，内孔周长更长， 容易散热。

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，首先将支撑座30通过固定板29内部的安装螺栓32使钢管本体1与支撑座30进行固定后，然后将橡胶密封套环22穿过螺纹内管20放置在限位槽孔21内部，将两根钢管本体1通过螺纹内管啊20进行螺纹连接固定，有效提高连接的密封性，并使通槽12与插槽23相对应后，将插杆24插入其中，将两个转动卡块26内壁的连接槽27与固定凸块25相匹配后通过螺栓进行固定，使得连接套环19与安装套筒16抵紧后将其进行固定，同时通过压缩弹簧17与复位弹簧28的弹力作用提高其稳定性，拆装方便，避免花费较长的时间用进行调节对接，便于提升钢管的对接安装效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种外圆内平椭圆形异形无缝钢管，包括钢管本体（1），其特征在于：所述钢管本体（1）内部设有平椭圆形内孔（2），所述平椭圆形内孔（2）外壁设有第二内管（3），所述第二内管（3）外壁设有第三内管（4），所述第三内管（4）外壁设有钢管外管（6）；

所述平椭圆形内孔（2）外壁两侧均设有加强支撑板（8），所述加强支撑板（8）与加强支撑板（8）外壁一侧相匹配，所述加强支撑板（8）外壁远离平椭圆形内孔（2）一侧设有定位板（9），所述定位板（9）与第二内管（3）固定连接，所述加强支撑板（8）与定位板（9）之间固定连接有弹性块（10），所述弹性块（10）由弹性橡胶材料制成，所述弹性块（10）外壁活动套接有缓震弹簧（11），所述加强支撑板（8）外壁远离弹性块（10）两侧均固定连接有连接凸块（13）；

所述钢管本体（1）外壁一侧固定连接有固定外圈（15），所述固定外圈（15）外壁另一侧设有安装套筒（16），所述安装套筒（16）与钢管本体（1）活动套接，所述安装套筒（16）与固定外圈（15）之间固定连接有压缩弹簧（17），所述安装套筒（16）内壁开设有通孔（18），所述通孔（18）的数量设置为多个，多个所述通孔（18）呈环形均匀分布在安装套筒（16）内壁，所述安装套筒（16）外壁一侧设有连接套环（19），所述连接套环（19）与钢管本体（1）外壁另一侧固定连接；

所述钢管本体（1）内壁一侧设有螺纹内管（20），所述螺纹内管（20）与钢管本体（1）内壁一侧螺纹连接，所述螺纹内管（20）与连接套环（19）之间设有限位槽孔（21），所述限位槽孔（21）内部设有橡胶密封套环（22），所述橡胶密封套环（22）与螺纹内管（20）活动套接，所述连接套环（19）内壁开设有插槽（23），所述插槽（23）的数量与限位槽孔（21）相对应，所述插槽（23）与限位槽孔（21）内部插接有插杆（24），所述插杆（24）外壁两侧均固定连接有固定凸块（25），所述固定凸块（25）的数量设置为两组，每组所述固定凸块（25）的数量设置为两个，所述插杆（24）外壁两侧均设有转动卡块（26），所述插杆（24）外壁一侧活动套接有复位弹簧（28）。

2.根据权利要求1所述的一种外圆内平椭圆形异形无缝钢管，其特征在于：所述第三内管（4）与钢管外管（6）之间设有缓冲减震层（5），所述缓冲减震层（5）外壁设有耐磨防腐蚀层（7）。

3.根据权利要求1所述的一种外圆内平椭圆形异形无缝钢管，其特征在于：所述第二内管（3）内壁开设有通槽（12），所述加强支撑板（8）贯穿通槽（12），所述通槽（12）的数量设置为多个，所述连接凸块（13）位于第二内管（3）与第三内管（4）之间，所述第二内管（3）与第三内管（4）之间填充有降噪填充层（14）。

4.根据权利要求1所述的一种外圆内平椭圆形异形无缝钢管，其特征在于：所述压缩弹簧（17）的数量设置为多个，多个压缩弹簧（17）呈环形均匀分布在固定外圈（15）外壁一侧。

5.根据权利要求1所述的一种外圆内平椭圆形异形无缝钢管，其特征在于：所述转动卡块（26）内壁开设有连接槽（27），所述固定凸块（25）贯穿连接槽（27）延伸至转动卡块（26）外壁一侧，一组所述固定凸块（25）内壁两侧螺纹连接有螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种外圆内平椭圆形异形无缝钢管，其特征在于：所述钢管本体（1）外壁两侧均固定连接有固定板（29），所述钢管本体（1）底部一侧设有支撑座（30），所述支撑座（30）顶部两侧均固定连接有安装板（31），所述固定板（29）内壁两侧均螺纹连接有安装螺栓（32），所述固定板（29）通过安装螺栓（32）与安装板（31）固定连接。

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