CN108561633A - 一种钢制防震管夹 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了管材技术领域的一种钢制防震管夹,所述第一弧形环和第二弧形环内壁均设置有缓冲垫,两组所述连接耳片通过紧固栓固定连接,两组所述伸缩杆底部通过安装座固定连接,所述伸缩杆外壁底部均设置有缓冲弹簧,两组所述缓冲垫内腔均匀设置有弹性筒,所述弹性筒内腔均填充有缓冲气囊,两组所述缓冲垫内壁均匀设置有橡胶凸块,该管夹结构简单,通过伸缩杆外壁的缓冲弹簧的张力将震动初步减弱,部分震动力传导至第一弧形环和第二弧形环上,通过第一弧形环和第二弧形环内壁的减震垫经常二次减震,极大的降低了震动力,剩余微弱的震动力通过缓冲气囊和聚苯乙烯泡沫球的缓冲削弱至无,提高了安全性能,极大的满足了使用需求。

Description

一种钢制防震管夹
技术领域
本发明涉及管材技术领域,具体为一种钢制防震管夹。
背景技术
管夹广泛应用于炼油、化工、冶金、矿山、机械等行业的油气管路的铺设,起到固定的作用,特殊工况下,要起到耐腐蚀、耐高温的工效,现有的管夹主要有管夹件盖板、底板和一组或多组的螺杆、螺母组成,该种管夹虽然可以初步起到固定作用,但还存在诸多问题,例如,当发生意外情况产生震动时,容易导致管夹和管材连接处发生断裂的情况,导致油、气泄漏,造成安全隐患,目前市场上的管夹均无法起到减震的作用,无法满足使用需求,为此,他们提出了一种钢制防震管夹。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢制防震管夹,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钢制防震管夹,包括第一弧形环和第二弧形环,所述第一弧形环左侧和第二弧形环左侧通过销轴活动连接,所述第一弧形环和第二弧形环内壁均设置有缓冲垫,所述第一弧形环和第二弧形环右侧均设置有连接耳片,两组所述连接耳片通过紧固栓固定连接,所述第二弧形环底部左右两侧均设置有伸缩杆,两组所述伸缩杆底部通过安装座固定连接,所述伸缩杆外壁顶部均设置有限位环,所述伸缩杆外壁底部均设置有缓冲弹簧,所述安装座顶部左右两侧均设置有固定栓,两组所述缓冲垫内腔均匀设置有弹性筒,所述弹性筒内腔均填充有缓冲气囊,相邻所述弹性筒之间均填充有聚苯乙烯泡沫球,两组所述缓冲垫内壁均匀设置有橡胶凸块。
优选的,所述橡胶凸块均为弹性橡胶凸块,且橡胶凸块均为半圆形结构,所述橡胶凸块通过玻璃胶固定于缓冲垫内壁。
优选的,所述缓冲弹簧均通过间隙配合套接于伸缩杆外壁,且限位环底部均设置有与缓冲弹簧相匹配的凹槽,所述缓冲弹簧顶部均通过过盈配合安装于凹槽内腔。
优选的,所述伸缩杆为不锈钢伸缩杆,且伸缩杆通过焊接方式与第二弧形环和安装座固定连接,所述安装座内腔均匀设置有辅助弹簧,且辅助弹簧外壁设置有伸缩限位筒。
优选的,所述弹性筒为聚氨酯弹性橡胶筒,且相邻弹性筒之间的聚苯乙烯泡沫球通过棉线相互连接。
优选的,所述伸缩杆外壁均设置有聚乙烯防腐层,且聚乙烯防腐层外壁均匀涂抹有环氧聚酯防腐涂层。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该管夹结构简单,使用方便,当油、气管路因意外情况产生震动时,震动力转导至伸缩杆上,通过伸缩杆外壁的缓冲弹簧的张力将震动初步减弱,部分震动力传导至第一弧形环和第二弧形环上,通过第一弧形环和第二弧形环内壁的减震垫经常二次减震,极大的降低了震动力,剩余微弱的震动力通过缓冲气囊和聚苯乙烯泡沫球的缓冲削弱至无,无法对管材造成破坏,极低了管材损坏,提高了安全性能,极大的满足了使用需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明缓冲垫内部示意图。
图中:1第一弧形环、2第二弧形环、3销轴、4缓冲垫、5连接耳片、6紧固栓、7伸缩杆、8安装座、9限位环、10缓冲弹簧、11固定栓、12弹性筒、13缓冲气囊、14聚苯乙烯泡沫球、15橡胶凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种钢制防震管夹,包括第一弧形环1和第二弧形环2,第一弧形环1左侧和第二弧形环2左侧通过销轴3活动连接,第一弧形环1和第二弧形环2内壁均设置有缓冲垫4,第一弧形环1和第二弧形环2右侧均设置有连接耳片5,两组连接耳片5通过紧固栓6固定连接,第二弧形环2底部左右两侧均设置有伸缩杆7,两组伸缩杆7底部通过安装座8固定连接,伸缩杆7外壁顶部均设置有限位环9,伸缩杆7外壁底部均设置有缓冲弹簧10,安装座8顶部左右两侧均设置有固定栓11,两组缓冲垫4内腔均匀设置有弹性筒12,弹性筒12内腔均填充有缓冲气囊13,相邻弹性筒12之间均填充有聚苯乙烯泡沫球14,两组缓冲垫4内壁均匀设置有橡胶凸块15。
其中,橡胶凸块15均为弹性橡胶凸块,且橡胶凸块15均为半圆形结构,橡胶凸块15通过玻璃胶固定于缓冲垫4内壁,通过弹性橡胶凸块可以起到一定的减震缓冲作用,极大的降低管材断裂的可能性,通过玻璃胶固定安装省时省力;
缓冲弹簧10均通过间隙配合套接于伸缩杆7外壁,且限位环9底部均设置有与缓冲弹簧10相匹配的凹槽,缓冲弹簧10顶部均通过过盈配合安装于凹槽内腔,通过间隙配合套接设置便于缓冲弹簧10进行缓冲减震,通过过盈配合将缓冲弹簧10顶部固定于凹槽内腔可以起到固定和限位的作用,防止其晃动的情况发生;
伸缩杆7为不锈钢伸缩杆,且伸缩杆7通过焊接方式与第二弧形环2和安装座8固定连接,安装座8内腔均匀设置有辅助弹簧,且辅助弹簧外壁设置有伸缩限位筒,通过焊接方式固定伸缩杆7极大的增加了伸缩杆7与第二弧形环2和安装座8连接处的紧固性,通过辅助弹簧和伸缩限位筒的相互配合可以增加管夹的防震缓冲性能,满足使用需求;
弹性筒12为聚氨酯弹性橡胶筒,且相邻弹性筒12之间的聚苯乙烯泡沫球14通过棉线相互连接,相邻聚苯乙烯泡沫球14通过棉线连接极大的增强了聚苯乙烯泡沫球14的抗压抗震性能,防震聚苯乙烯泡沫球14变形无法起到缓冲的作用;
伸缩杆7外壁均设置有聚乙烯防腐层,且聚乙烯防腐层外壁均匀涂抹有环氧聚酯防腐涂层,通过伸缩杆7外壁的聚乙烯防腐层和环氧聚酯防腐涂层的相互配合,可以预防空气中的腐蚀性气体和安装通道内的水分对其进行腐蚀,防止伸缩杆7损坏无法起到缓冲作用,同时降低了伸缩杆7的损耗,延长了使用寿命。
工作原理:当油、气管道因意外情况发生震动时,震动产生的震动力通过安装座8传导至伸缩杆7上,震动力带动伸缩杆7上下滑动,通过伸缩杆7外壁缓冲弹簧10的张力将震动力初步减弱,减弱的震动力通过伸缩杆7传导至第一弧形环1和第二弧形环2上,第一弧形环1和第二弧形环2通过内壁的减震垫4对震动力进行二次缓冲,进一步减弱的震动力传导至减震垫4上,减震垫4通过内腔的缓冲气囊13和聚苯乙烯泡沫球14再次缓冲,震动力基本减弱至无,剩余微弱的震动力传导至橡胶凸块15上,通过橡胶凸块15的缓冲减弱至无,无法损坏管材,极大的提高了安全性能,降低了管材的损耗,提高了安全性能,满足了使用需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢制防震管夹,包括第一弧形环(1)和第二弧形环(2),所述第一弧形环(1)左侧和第二弧形环(2)左侧通过销轴(3)活动连接,其特征在于:所述第一弧形环(1)和第二弧形环(2)内壁均设置有缓冲垫(4),所述第一弧形环(1)和第二弧形环(2)右侧均设置有连接耳片(5),两组所述连接耳片(5)通过紧固栓(6)固定连接,所述第二弧形环(2)底部左右两侧均设置有伸缩杆(7),两组所述伸缩杆(7)底部通过安装座(8)固定连接,所述伸缩杆(7)外壁顶部均设置有限位环(9),所述伸缩杆(7)外壁底部均设置有缓冲弹簧(10),所述安装座(8)顶部左右两侧均设置有固定栓(11),两组所述缓冲垫(4)内腔均匀设置有弹性筒(12),所述弹性筒(12)内腔均填充有缓冲气囊(13),相邻所述弹性筒(12)之间均填充有聚苯乙烯泡沫球(14),两组所述缓冲垫(4)内壁均匀设置有橡胶凸块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢制防震管夹,其特征在于:所述橡胶凸块(15)均为弹性橡胶凸块,且橡胶凸块(15)均为半圆形结构,所述橡胶凸块(15)通过玻璃胶固定于缓冲垫(4)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种钢制防震管夹,其特征在于:所述缓冲弹簧(10)均通过间隙配合套接于伸缩杆(7)外壁,且限位环(9)底部均设置有与缓冲弹簧(10)相匹配的凹槽,所述缓冲弹簧(10)顶部均通过过盈配合安装于凹槽内腔。
4.根据权利要求1所述的一种钢制防震管夹,其特征在于:所述伸缩杆(7)为不锈钢伸缩杆,且伸缩杆(7)通过焊接方式与第二弧形环(2)和安装座(8)固定连接,所述安装座(8)内腔均匀设置有辅助弹簧,且辅助弹簧外壁设置有伸缩限位筒。
5.根据权利要求1所述的一种钢制防震管夹,其特征在于:所述弹性筒(12)为聚氨酯弹性橡胶筒,且相邻弹性筒(12)之间的聚苯乙烯泡沫球(14)通过棉线相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢制防震管夹,其特征在于:所述伸缩杆(7)外壁均设置有聚乙烯防腐层,且聚乙烯防腐层外壁均匀涂抹有环氧聚酯防腐涂层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112628472A (zh) * 2020-12-07 2021-04-09 大连科技学院 一种具有缓冲和控制功能的制动管垫组成

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