CN219671120U - 一种钢波纹管涵的拼接辅助机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢波纹管涵的拼接辅助机构，属于钢波纹管涵拼接技术领域，该机构包括钢波纹管涵本体，用于连接钢波纹管涵本体的第一拼接带和第二拼接带，钢波纹管涵本体的一侧设置有限位凹槽，另一侧连接有凸起环，钢波纹管涵本体外壁的两侧均开设有定位孔，第一拼接带和第二拼接带内壁均固定有定位插杆，第一拼接带和第二拼接带利用定位插杆插接在所述钢波纹管涵本体外壁的两侧，第一拼接带和第二拼接带之间螺栓固定；该机构可减少安装所使用的螺栓数量，且避免螺栓松动，同时具有缓震保护波纹管涵的技术效果。

Description

一种钢波纹管涵的拼接辅助机构

技术领域

本实用新型涉及钢波纹管涵拼接技术领域，尤其涉及一种钢波纹管涵的拼接辅助机构。

背景技术

钢波纹涵管也叫波纹管涵，是由碳钢板经冷成型加工而成的管壁带有波形截面的并且管体表面经耐腐蚀处理的金属管道状结构物，用来代替公路、铁路工程中的砼涵洞及小桥等。具有一定柔性的高强度钢波纹管，不仅提高了适应地基与基础变形的能力，有效解决因地基基础不均匀沉降导致涵洞破坏的问题，而且波纹涵管涵洞由于轴向波纹的存在使其具有优良的受力特性，轴向和径向同时承担因载荷引起的应力应变，可以更大程度上分散载荷的效应，更好地发挥钢结构的优势，在对钢波纹管涵进行安装拼接时，需要用到钢波纹管涵的拼接辅助机构。

现有的钢波纹管涵的拼接辅助机构拼接一般采用法兰螺栓的拼接方式，大量使用螺栓，安装时间相对较长，且长时间使用后，由于内部液体流动而产生的振动使得钢波纹管涵的连接处的螺栓易产生松脱，影响使用效果，同时影响连接处的紧密性，降低了拼接辅助机构的使用寿命，为此，我们提出一种钢波纹管涵的拼接辅助机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中的技术问题，提供一种钢波纹管涵的拼接辅助机构，该机构可减少安装所使用的螺栓数量，且避免螺栓松动，同时具有缓震保护波纹管涵的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢波纹管涵的拼接辅助机构，该钢波纹管涵的拼接辅助机构包括钢波纹管涵本体，用于连接钢波纹管涵本体的第一拼接带和第二拼接带，钢波纹管涵本体的一侧设置有限位凹槽，另一侧连接有凸起环，钢波纹管涵本体外壁的两侧均开设有定位孔，第一拼接带和第二拼接带内壁均固定有定位插杆，第一拼接带和第二拼接带利用定位插杆插接在所述钢波纹管涵本体外壁的两侧，第一拼接带和第二拼接带之间螺栓固定。

其中，限位凹槽与凸起环的尺寸相匹配，且钢钢波纹管涵本体首尾两端的直径一致，通过限位凹槽与凸起环的相互配合，能够便于两个相同结构钢波纹管涵本体的首尾相连，同时能使得钢钢波纹管涵本体之间对接准确。

进一步的，所述第一拼接带和所述第二拼接带均呈“Ω”型，两端开设有通孔，供螺栓穿过连接固定。

采用上述方案：第一拼接带和第二拼接带形状与钢波纹管涵外形一致，进而可对钢波纹管涵呈环抱形固定，方便两者插接契合。

进一步的，位于所述通孔上方，设有转动连接在第一拼接带或第二拼接带上的限位转板，限位转板与第一拼接带或第二拼接带的连接处安装有限位转轴，远离限位转轴端，限位转板与第一拼接带或第二拼接带连接有防脱螺栓。

采用上述方案：在固定第一拼接带与第二拼接带后，采用限位转板对第一拼接带与第二拼接带连接的高强度螺栓进行覆盖紧压避免螺栓松动。

进一步的，所述第二拼接带底部还设有：承托底座，其安装在所述第二拼接带的下方，所述承托底座与第二拼接带的连接处设置有防偏孔，所述承托底座的下方安装有定位底板。

采用上述方案：防偏孔能够保证承托底座与第二拼接带之间的连接稳定性。

进一步的，所述定位底板还设有橡胶支撑柱，其安装在所述定位底板与承托底座的连接处，所述橡胶支撑柱之间对称倾斜设置。

采用上述方案：倾斜设置的橡胶支撑柱能够对承托底座与定位底板之间起到支撑效果，同时橡胶支撑柱能在波纹管涵本体受到振动时，吸收部分震感，从而能达到缓冲减震的效果。

本实用新型的有益效果是：

1、钢波纹管涵本体各段之间收尾相连，采用插接形式，方便安装，同时采用第一拼接带与第二拼接带对钢波纹管涵本体之间进行加固，完成钢波纹管涵本体的拼接工作，相比较与现有的钢波纹管涵的拼接技术，减少了螺栓使用数量，进而减少拼接施工时间，提高效率。

2、设置限位转板，对螺栓进行覆盖抵触，避免长时间使用后，钢波纹管涵的连接处易产生松脱，影响使用效果的问题；

3、通过橡胶支撑柱能在波纹管涵本体受到振动时，吸收部分震感，从而能达到缓冲减震的效果，解决了钢波纹管涵易由于受到振动，影响连接处的紧密性，降低了拼接辅助机构的使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型波纹管涵本体的外部结构示意图；

图3为本实用新型两个波纹管涵本体的连接结构；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型第一拼接带内侧与第二拼接带外侧的结构示意图。

图中：1、钢波纹管涵本体；2、第一拼接带；3、第二拼接带；4、防偏孔；5、限位凹槽；6、凸起环；7、定位孔；8、定位插杆；9、定位螺栓；10、限位转板；11、限位转轴；12、防脱螺栓；13、承托底座；14、定位底板；15、橡胶支撑柱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下，实施例中均采用钢材制作。

如图1、图2所示，该钢波纹管涵的拼接辅助机构包括钢波纹管涵本体1，用于连接钢波纹管涵本体1的第一拼接带2和第二拼接带3，第一拼接带2和所述第二拼接带3均呈“Ω”型，钢波纹管涵本体1的一侧设置有限位凹槽5，另一侧连接有凸起环6，钢波纹管涵本体1外壁的两侧均开设有定位孔7。

本实施例中，定位孔7设置在限位凹槽5与凸起环6对应处，因此各段的钢波纹管涵通过其设置的限位凹槽5与凸起环6进行对接，对接后，位于限位凹槽5上方处的定位孔7与位于凸起环6上方位置处的定位孔7位置重合，进一步如图5中左所示，在第一拼接带2和第二拼接带3内壁均固定有定位插杆8，进而将第一拼接带2和第二拼接带3利用定位插杆8插接在钢波纹管涵本体1外壁的两侧，完成初步拼接，继而由于第一拼接带2和第二拼接带3，两端开设有通孔，采用高强度螺栓将第一拼接带2与第二拼接带3锁紧固定。

为了避免上述的高强度螺栓松动，位于通孔的上方设置转动连接在第一拼接带2或第二拼接带3上的限位转板10，如图4所示，限位转板10与第一拼接带2或第二拼接带3的一端通过限位转轴11与第一拼接带2或第二拼接带3完成转动连接，将限位转板10旋转至完全覆盖高强度螺栓，在其另一端，通过防脱螺栓12与第一拼接带2或第二拼接带3固定。

此外在本实施例中，在第二拼接带3下方增设承托底座13，承托底座13焊接在第二拼接带3下方，同时将承托底座13上的防偏孔4置于第二拼接带3的下方，如图5中右所示；在施工前可将第二拼接带3与承托底座13预焊接放置，再将其放置于钢波纹管涵安装处，依据上述进行拼接钢波纹管涵；进一步的在在承托底座13下方处通过橡胶支撑柱15螺丝连接定位底板14，橡胶支撑柱15之间对称倾斜设置，这样在钢波纹管涵本体1受到振动时，也能吸收部分震感，达到缓冲减震的效果，大大降低了震感对钢波纹管涵本体1连接处紧密性的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢波纹管涵的拼接辅助机构，包括钢波纹管涵本体，用于连接钢波纹管涵本体的第一拼接带(2)和第二拼接带(3)，其特征在于，钢波纹管涵本体(1)的一侧设置有限位凹槽(5)，另一侧连接有凸起环(6)，钢波纹管涵本体(1)外壁的两侧均开设有定位孔(7)；

第一拼接带(2)和第二拼接带(3)内壁均固定有定位插杆(8)，第一拼接带(2)和第二拼接带(3)利用定位插杆(8)插接在所述钢波纹管涵本体(1)外壁的两侧，第一拼接带(2)和第二拼接带(3)之间螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢波纹管涵的拼接辅助机构，其特征在于，所述第一拼接带(2)和所述第二拼接带(3)均呈“Ω”型，两端开设有通孔，供螺栓穿过连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种钢波纹管涵的拼接辅助机构，其特征在于，位于所述通孔上方，设有转动连接在第一拼接带(2)或第二拼接带(3)上的限位转板(10)，限位转板(10)与第一拼接带(2)或第二拼接带(3)的连接处安装有限位转轴(11)，远离限位转轴(11)端，限位转板(10)与第一拼接带(2)或第二拼接带(3)连接有防脱螺栓(12)。

4.根据权利要求1所述的一种钢波纹管涵的拼接辅助机构，其特征在于，所述第二拼接带(3)底部还设有：承托底座(13)，其安装在所述第二拼接带(3)的下方，所述承托底座(13)与第二拼接带(3)的连接处设置有防偏孔(16)，所述承托底座(13)的下方安装有定位底板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种钢波纹管涵的拼接辅助机构，其特征在于，所述定位底板(14)还设有橡胶支撑柱(15)，其安装在所述定位底板(14)与承托底座(13)的连接处，所述橡胶支撑柱(15)之间对称倾斜设置。