CN215831043U - 一种新型减震法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型减震法兰，包括上承座、与上承座连接的减震盘和与减震盘连接的下承座；所述下承座包括同心圆的第二顶层和第二底层，所述第二底层设置有若干个定位孔，所述第二顶层设置有多个凹槽；所述上承座包括同心圆的第一顶层和第一底层，所述第一底层设置有若干个凹槽；所述减震盘为圆环形，其上下两侧均设置有若干个凸起，所述减震盘的下侧的凸起嵌入所述下承座的凹槽，所述减震盘的上侧的凸起嵌入所述上承座的凹槽，该法兰装配简单，结构稳定，特别是减震盘的多个凸起的设计使其在使用状态下能防止上承座与下承座的相对扭曲而被损坏。

Description

一种新型减震法兰

技术领域

本实用新型涉及法兰技术领域，具体涉及一种新型减震法兰。

背景技术

法兰是一种连接工具，法兰连接是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。法兰分螺纹连接法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰连接因其连接密封性好、结构稳固、强度高、使用方便、成本低等优点，被广泛用于建筑行业、城市供水、锅炉压力容器、石油行业、供气、化工行业、食品业、消防、制药行业、电站、水利、暖通等行业。现在的法兰还用于机械器械的减震装置，其多采用弹簧作为主要的减震元件，但对于大型器械，弹簧容易变形而失效，而有些法兰因结构不稳定易在主体器械工作时产生相对扭曲而崩坏法兰。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型减震法兰，采用如下技术方案：

本实用新型提供一种新型减震法兰，包括上承座、与上承座连接的减震盘和与减震盘连接的下承座；所述下承座包括同心圆的第二顶层和第二底层，所述第二底层设置有若干个定位孔，所述第二顶层设置有多个凹槽；所述上承座包括同心圆的第一顶层和第一底层，所述第一底层设置有若干个凹槽；所述减震盘为圆环形，其上下两侧均设置有若干个凸起，所述减震盘的下侧的凸起嵌入所述下承座的凹槽，所述减震盘的上侧的凸起嵌入所述上承座的凹槽。

进一步地，所述下承座，其第二顶层的凹槽中心设置有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿第二底层。

进一步地，所述下承座，其第二顶层的圆直径小于第二底层的圆直径。

进一步地，所述上承座，其第一底层的凹槽中心设置有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿第一顶层。

进一步地，所述上承座，其第一顶层的圆直径大于第一底层的圆直径。

进一步地，所述减震盘的材质为橡胶。

进一步地，所述减震盘的]凸起中心设置有螺纹孔。

进一步地，所述减震盘的凸起为不锈钢材质，所述凸起由橡胶包裹。

进一步地，所述螺纹孔的直径为8mm。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

本实用新型为一种新型减震法兰，其主要用于一体桥式切石机的减震装置。该减震法兰为螺栓连接法兰，拆卸简单，减震性能好，其结构包括上承座、减震盘和下承座，上承座与下承座的多个凹槽与减震盘的多个凸起紧密连接，形成稳固的减震支撑座并可防止上承座与下承座形成相对扭曲损坏减震盘。当受力时，上承座能快速将力传导至减震盘，减震盘由橡胶制成，能够抵掉部分压力，并将承受的力进一步传导至下盘座，下盘座与地面固定，从而使力传导至地面，避免了主体器械因受力震动而崩坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

图1为本实用新型的实施例1的法兰上承座仰视图；

图2为本实用新型的实施例1的法兰上承座主视图；

图3为本实用新型的实施例1的法兰减震盘俯视图；

图4为本实用新型的实施例1的法兰减震盘主视图；

图5为本实用新型的实施例1的法兰下承座俯视图；

图6为本实用新型的实施例1的法兰下承座主视图；

图7为本实用新型的实施例2的法兰上承座仰视图；

图8为本实用新型的实施例2的法兰下承座俯视图。

上承座-1，第一顶层-11，第一底层-12，减震盘-2，凸起-21，下承座-3，第二顶层-31，第二底层-32，螺纹孔4。

具体实施方式

现结合附图详细描述根据本实用新型的实施例1-2。

实施例1

参照图1-6，根据本实用新型的实施例的一种新型减震法兰，包括上承座1、与上承座1连接的减震盘2和与减震盘2连接的下承座3；所述下承座3包括同心圆的第二顶层31和第二底层32，所述第二底层32设置有4个定位孔，所述第二顶层31均匀分布有6个圆凹槽；所述上承座1包括同心圆的第一顶层11和第一底层12，所述第一底层12设置有6个圆凹槽；所述减震盘2为圆环形，其上下两侧均设置有6个圆形凸起21，所述减震盘2的下侧的圆形凸起21嵌入所述下承座3的圆凹槽，所述减震盘2的上侧的圆形凸起21嵌入所述上承座1的圆凹槽，所述下承座3，其第二顶层31的圆凹槽中心设置有螺纹孔4，所述螺纹孔4贯穿第二底层32，所述下承座3，其第二顶层31的圆直径小于第二底层32的圆直径，所述上承座1，其第一底层12的圆凹槽中心设置有螺纹孔4，所述螺纹孔4贯穿第一顶层11，所述上承座1，其第一顶层11的圆直径大于第一底层12的圆直径，所述减震盘2的材质为橡胶，所述减震盘2的圆形凸起21中心设置有螺纹孔4，所述减震盘2的圆形凸起21为不锈钢材质，所述圆形凸起21由橡胶包裹，所述螺纹孔4的直径为8mm。

在具体使用状态下，通过螺栓将下承座3的定位孔与地面固定，同时螺栓经下承座3的螺纹孔4与减震盘2的螺纹孔4连接固定，螺栓经上承座1的螺纹孔4与减震盘2的螺纹孔4连接固定，当受力时，上承座1能快速将力传导至减震盘2，减震盘2由橡胶制成，能够抵掉部分压力，并将承受的力进一步传导至下盘座，下盘座与地面固定，从而使力传导至地面，避免了主体器械因受力震动而崩坏。

实施例2

参考图7-8，上承座1及下承座3中心设置有圆孔，并在圆凹槽周围均匀设置有孔洞，该减震法兰安装完成后，使用状态下，这些孔洞能够使该减震法兰受到的力快速传导至地面，一方面减少对主体器械的磨损，另一方面则减少了对减震盘2的挤压，能够提高减震盘2的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种新型减震法兰，其特征在于：包括上承座、与上承座连接的减震盘和与减震盘连接的下承座；所述下承座包括同心圆的第二顶层和第二底层，所述第二底层设置有若干个定位孔，所述第二顶层设置有多个凹槽；所述上承座包括同心圆的第一顶层和第一底层，所述第一底层设置有若干个凹槽；所述减震盘为圆环形，其上下两侧均设置有若干个凸起，所述减震盘的下侧的凸起嵌入所述下承座的凹槽，所述减震盘的上侧的凸起嵌入所述上承座的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型减震法兰，其特征在于：所述下承座，其第二顶层的凹槽中心设置有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿第二底层。

3.根据权利要求1所述的一种新型减震法兰，其特征在于：所述下承座，其第二顶层的圆直径小于第二底层的圆直径。

4.根据权利要求1所述的一种新型减震法兰，其特征在于：所述上承座，其第一底层的凹槽中心设置有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿第一顶层。

5.根据权利要求1所述的一种新型减震法兰，其特征在于：所述上承座，其第一顶层的圆直径大于第一底层的圆直径。

6.根据权利要求1所述的一种新型减震法兰，其特征在于：所述减震盘的材质为橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种新型减震法兰，其特征在于：所述减震盘的凸起中心设置有螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种新型减震法兰，其特征在于：所述减震盘的凸起为不锈钢材质，所述凸起由橡胶包裹。

9.根据权利要求2或4或7所述的一种新型减震法兰，其特征在于：所述螺纹孔的直径为8mm。

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