CN210013868U - 一种泵用防泄漏减震基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵用防泄漏减震基座，用于和泵配合使用，包括一基座本体、一外接管口和若干基底凹槽、弹簧减震器、防泄漏挡板、导流槽及导流钢管，若干基底凹槽对称分布于基座本体底部；若干弹簧减震器放于基底凹槽内并与其底部抵接；若干防泄漏挡板和基座本体一体制成，靠近基座本体顶部边缘设置且首尾相连围合形成积水盘；若干导流槽交叉设于基座本体顶部；若干导流钢管埋设于基座本体内，一端与若干导流槽交叉处连接并形成若干入口，另一端汇集到外接管口并形成出口；外接管口设于基座本体侧面。

Description

一种泵用防泄漏减震基座

技术领域

本实用新型涉及泵用设备领域，特别涉及一种泵用防泄漏减震基座。

背景技术

目前，水泵广泛用于管道中，水泵由泵腔、叶轮、电机、进出口管道等部分组成，电机通电后转动来带动泵腔中的叶轮转动，管道液体通过水泵进口进入泵腔，再由转动的叶轮增加动力后从出口流出。因此水泵具有液体输送功能，用于满足管道流量要求。但是，因水泵均由铸铁或钢等材料制造，其工作时电机和叶轮剧烈运转会产生震动，水泵震动及阻隔震动传至周围的其它部件上，造成管道的震动及共鸣现象，并产生噪音污染环境、影响测量仪表精度，降低周围设施的使用寿命，影响甚大。

现有的泵减震台或减震器大体分为橡胶和金属弹簧两类，运用橡胶材质或是弹簧能够被压缩的特性产生阻尼来抵消泵的振动。现有技术的缺点主要存在于以下几个方面：

1)橡胶类：橡胶类的泵的减震台或减震器减震效果较为有限，且橡胶制品容易老化，或者在减震过程中被切割破坏，导致减震结构失效；

2)弹簧类：泵的电机较泵其他部分结构来说较重，这会导致泵整体的重心不稳。而弹簧类减震台或减震器通常与泵固定，或与地面通过螺栓固定，除因固定造成的应力集中外，还使泵整体很难被调平，影响泵的使用效率和寿命；

3)漏液：当泵的减震台或减震器失效之后，会导致泵口与物料管道连接处因为应力问题而漏液，泄漏的介质四散，可能会引发安全事故或环境污染；

4)传统的减震台或减震器无远程报警功能，漏液不能及时被发现。

本实用新型的方案便是针对上述问题对现有的泵用减震基座进行的改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种泵用防泄漏减震基座，有效解决现有技术中泵体振动时对整体结构的影响进而导致泵体使用寿命的缩短和对周围环境所产生的噪音污染，泵泄漏时漏液四散无法统一收集和排放对周围环境所产生的污染，以及缺少远程泄漏报警功能等问题。

为了达到上述实用新型目的，解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种泵用防泄漏减震基座，用于和泵配合使用，包括一基座本体、若干基底凹槽、若干弹簧减震器、若干防泄漏挡板、若干导流槽、若干导流钢管和一外接管口，其中：

若干所述基底凹槽对称分布于所述基座本体的底部，并与所述弹簧减震器的形状相适配；

若干所述弹簧减震器对应放置于所述基底凹槽内，并与所述基底凹槽底部抵接，用于支撑所述基座本体并抵消所述基座本体的震动；

若干所述防泄漏挡板和所述基座本体采用一体制成，靠近所述基座本体的顶部边缘设置，且首尾相连围合形成一积水盘，用于将所述基座本体上部的泵体所泄漏的液体围挡在所述积水盘内；

若干所述导流槽交叉设置于所述基座本体的顶部，用于将泄漏的液体引导入所述导流槽中；

若干所述导流钢管埋设于所述基座本体内部，一端与若干所述导流槽的交叉处连接并形成若干入口，另一端汇集到所述外接管口处并形成一出口，用于将所述导流槽中的液体通过若干入口导流至出口；

所述外接管口开设于所述基座本体的一侧面，用于将若干所述导流钢管中的液体汇集后输送到外部储液装置中。

进一步的，所述防泄漏挡板和基座本体采用水泥制成，所述防泄漏挡板与所述基座本体可通过浇筑一体成型。

进一步的，还包括数量相同的若干固定螺栓和若干通孔，其中：

若干所述通孔贯通设置于所述基座本体上，用于通过往若干通孔内浇筑水泥实现若干所述固定螺栓与所述基座本体的固定连接；

若干所述固定螺栓的头部抵接于所述基座本体的底部，若干所述固定螺栓的螺杆穿过若干所述通孔并凸出于所述基座本体的顶部，用于与上部泵体的底部进行螺接固定。

进一步的，还包括防泄漏传感器，所述防泄漏传感器设置于所述基座本体的内部或上表面，所述防泄漏传感器的电源信号接口设置于所述基座本体的一侧面，用于实时感测上部泵体的漏液情况并在发生漏液时及时进行报警。

进一步的，所述弹簧减震器包括弹簧、压盖、拉压杆和金属配件，其中：

所述弹簧的上部裸露在外，下部被所述金属配件所包覆；

所述压盖的下部与所述弹簧的顶部连接，上部与所述基底凹槽的底部抵接；

所述拉压杆沿所述弹簧的中心位置轴向设置，其一端与所述压盖的下部连接，另一端与所述金属配件的底部连接，用于随所述弹簧伸缩而伸缩。

进一步的，所述弹簧减震器在压缩状态下的高度大于所述基底凹槽的深度，所述基底凹槽包覆所述弹簧减震器上部裸露的弹簧部分。

进一步的，若干所述导流槽沿所述积水盘内侧周向设置，同时交叉设置于所述基座本体的顶部，呈田字型、井字型或

字型布局。

优选的，所述导流槽由所述积水盘内侧四周向中心倾斜，用于快速汇集上部泵体的漏液。

优选的，所述基底凹槽可采用圆形、方形或矩形。

进一步的，所述防泄漏挡板为外高内低向内倾斜的形状。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、本实用新型所述一种泵用防泄漏减震基座，通过在基座本体中预埋防泄漏传感器，能够实时感测上部泵体的漏液情况并在发生漏液时及时进行报警，以此实现远程泄漏报警功能；

2、本实用新型所述一种泵用防泄漏减震基座，通过在基座本体上围合设置防泄漏挡板形成积水盘，可将基座本体上部的泵体所泄漏的液体围挡在积水盘内，同时通过在基座本体上设置导流槽以及在基座本体内埋设导流钢管，可及时将积水盘内的泄漏液体快速输送至外部储液装置中，以此实现对漏液的统一收集和排放，减少泵泄漏时漏液四散对周围环境造成的污染；

3、本实用新型所述一种泵用防泄漏减震基座，通过在基座本体底部开设基座凹槽并放置弹簧减震器，以此减少泵体震动时对整体结构和周围环境的影响，同时大大减小了工作时泵体产生的震动及噪音，工作非常平稳，间接增加了泵体的使用寿命；

4、本实用新型所述一种泵用防泄漏减震基座，具有结构合理、成本低廉、生产周期短、安装方便、稳定性好、无污染、兼容性强、减震降噪效果好等特点，有效解决了现有技术中因泵减震装置减震降噪效果不佳容易导致设备使用寿命降低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1是本实用新型一种泵用防泄漏减震基座的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种泵用防泄漏减震基座的仰视图；

图3是本实用新型一种泵用防泄漏减震基座中弹簧减震器的结构示意图。

【主要符号说明】

1-基座本体；

2-基底凹槽；

3-弹簧减震器；

4-防泄漏挡板；

5-导流槽；

6-外接管口；

7-固定螺栓的头部；

8-固定螺栓的螺杆；

9-通孔；

10-电源信号接口；

11-弹簧；

12-压盖；

13-拉压杆；

14-金属配件。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实施例公开了一种泵用防泄漏减震基座，用于和泵配合使用，包括一基座本体1、若干基底凹槽2、若干弹簧减震器3、若干防泄漏挡板4、若干导流槽5、若干导流钢管(未图示)和一外接管口6，其中：

若干所述基底凹槽2对称分布于所述基座本体1的底部，并与所述弹簧减震器3的形状相适配；

若干所述弹簧减震器3对应放置于所述基底凹槽2内，并与所述基底凹槽2底部抵接，用于支撑所述基座本体1并抵消所述基座本体1的震动；

若干所述防泄漏挡板4和所述基座本体1采用一体制成，靠近所述基座本体1的顶部边缘设置，且首尾相连围合形成一积水盘，用于将所述基座本体1上部的泵体所泄漏的液体围挡在所述积水盘内；

若干所述导流槽5交叉设置于所述基座本体1的顶部，用于将泄漏的液体引导入所述导流槽5中；

若干所述导流钢管埋设于所述基座本体1内部，一端与若干所述导流槽5 的交叉处连接并形成若干入口，另一端汇集到所述外接管口6处并形成一出口，用于将所述导流槽5中的液体通过若干入口导流至出口；

所述外接管口6开设于所述基座本体1的一侧面，用于将若干所述导流钢管中的液体汇集后输送到外部储液装置(未图示)中。

本实施例中，所述防泄漏挡板4和基座本体1采用水泥制成，所述防泄漏挡板4与所述基座本体1可通过浇筑一体成型。

进一步参考图1，所述防泄漏减震基座还包括数量相同的若干固定螺栓 (未标示)和若干通孔9，其中：

若干所述通孔9贯通设置于所述基座本体1上，用于通过往若干通孔9 内浇筑水泥实现若干所述固定螺栓与所述基座本体1的固定连接。本实施例中，若干所述通孔9的形状为圆形，当然其它形状的也是可以的。

若干所述固定螺栓的头部7抵接于所述基座本体1的底部，若干所述固定螺栓的螺杆8穿过若干所述通孔9并凸出于所述基座本体1的顶部，用于与上部泵体的底部进行螺接固定。本实施例中，若干个所述固定螺栓的数量为八个，八个所述固定螺栓对称分布于所述基座本体1的顶部。实际操作中，可根据上部泵体的实际情况设置相应固定螺栓的位置与数量，以此实现上部泵体与基座本体1的固定连接。

继续参考图1，所述防泄漏减震基座还包括防泄漏传感器(未图示)，所述防泄漏传感器设置于所述基座本体1的内部或上表面，所述防泄漏传感器的电源信号接口10设置于所述基座本体1的一侧面，用于实时感测上部泵体的漏液情况并在发生漏液时及时进行报警。进而及时被相关工作人员发现，并及时处理漏液情况，避免进一步的损失。

在图1中，若干所述导流槽5沿所述积水盘内侧周向设置，同时交叉设置于所述基座本体1的顶部，呈田字型、井字型或

字型布局。

优选的，所述导流槽5由所述积水盘内侧四周向中心倾斜，用于快速汇集上部泵体的漏液。即，在积水盘中，靠近所述防泄漏挡板4(积水盘内侧四周)位置的导流槽5的槽深浅于远离所述防泄漏挡板4(积水盘中心)位置的导流槽5的槽深。

优选的，所述导流槽5为矩形槽、方形槽、弧形槽、半圆形槽或V形槽。本实施例中，对所述导流槽5的形状不作限定，能起到导流作用的槽体均属于本专利的保护范围。

进一步参考图3，所述弹簧减震器3包括弹簧11、压盖12、拉压杆13和金属配件14，所述弹簧11的上部裸露在外，下部被所述金属配件14所包覆；所述压盖12的下部与所述弹簧11的顶部连接，上部与所述基底凹槽2的底部抵接；所述拉压杆13沿所述弹簧11的中心位置轴向设置，其一端与所述压盖12的下部连接，另一端与所述金属配件14的底部连接，用于随所述弹簧11伸缩而伸缩。

本实施例中，如图2所示，所述弹簧减震器3的数量为六个，四个所述弹簧减震器3对称分布于所述基座本体1底部的四个角落，剩余两个所述弹簧减震器3设置于所述基座本体1底部的中间位置。在泵工作时，可通过六个此结构中的弹簧11，抵消振动载荷。六个弹簧减震器3的约束形式既减震又能辅助泵的调平。具体的，当上部泵体较小时，四个弹簧减震器3即可实现较好的支撑作用，而当上部泵体较大时，增加一组中部的弹簧减震器3，有利于增加基座本体1对上部泵体的支撑力，使得上部泵体更为平稳，减震效果更佳。较佳的，若干所述弹簧减震器3的大小、高度均一致。

进一步的，所述弹簧减震器3在压缩状态下的高度大于所述基底凹槽2 的深度，所述基底凹槽2包覆所述弹簧减震器3上部裸露的弹簧11部分。即，所述基底凹槽2的深度大于弹簧减震器3上部裸露部分的长度，也大于弹簧减震器3上部被压缩后裸露部分的长度。本实施例中，此基底凹槽2与弹簧减震器3接触但不固定，既能让弹簧减震器3充分发挥减震作用，减少应力集中，又可以让弹簧减震器3在基底凹槽2范围内自由移动，辅助上部泵的调平，一举两得。此种结构安装简单，方便调节。

优选的，所述基底凹槽2可采用圆形、方形或矩形。本实施例中，对所述基底凹槽2的形状不作限定，能起到容置所述弹簧减震器3的槽体均属于本专利的保护范围。

再次参考图1，所述防泄漏挡板4为外高内低向内倾斜的形状，其横截面呈三角形状，有利于将所述基座本体1上部的泵体所泄漏的液体围挡在所述积水盘内。

具体工作原理：

基座上部的泵体及其工作载荷通过泵体底部的固定螺栓将震动传递给防泄漏减震基座，经过防泄漏减震基座减震过后，再将震动传递给弹簧减震器3，最后由弹簧减震器3传递到地基上，以此实现减震功能。此外，基座本体1 上的防泄漏挡板4将基座本体1上部的泵体所泄漏的液体围挡在积水盘内，并通过积水盘内侧四周和中心的导流槽5将泄漏的液体导入导流钢管中进而从外接管口6输送至外部储液装置中，以此实现防泄漏功能。

可以理解地，本实用新型实施例提供的防泄漏减震基座不仅仅用于水泵的安装，还可以用于其他泵体或其他需要减震、调平等设备的安装和固定，此处不作唯一限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种泵用防泄漏减震基座，用于和泵配合使用，其特征在于，包括一基座本体、若干基底凹槽、若干弹簧减震器、若干防泄漏挡板、若干导流槽、若干导流钢管和一外接管口，其中：

若干所述基底凹槽对称分布于所述基座本体的底部，并与所述弹簧减震器的形状相适配；

若干所述弹簧减震器对应放置于所述基底凹槽内，并与所述基底凹槽底部抵接，用于支撑所述基座本体并抵消所述基座本体的震动；

若干所述防泄漏挡板和所述基座本体采用一体制成，靠近所述基座本体的顶部边缘设置，且首尾相连围合形成一积水盘，用于将所述基座本体上部的泵体所泄漏的液体围挡在所述积水盘内；

所述防泄漏挡板和基座本体采用水泥制成，所述防泄漏挡板与所述基座本体通过浇筑一体成型；

若干所述导流槽交叉设置于所述基座本体的顶部，用于将泄漏的液体引导入所述导流槽中；

若干所述导流钢管埋设于所述基座本体内部，一端与若干所述导流槽的交叉处连接并形成若干入口，另一端汇集到所述外接管口处并形成一出口，用于将所述导流槽中的液体通过若干入口导流至出口；

所述外接管口开设于所述基座本体的一侧面，用于将若干所述导流钢管中的液体汇集后输送到外部储液装置中。

2.根据权利要求1所述的一种泵用防泄漏减震基座，其特征在于，还包括数量相同的若干固定螺栓和若干通孔，其中：

若干所述通孔贯通设置于所述基座本体上，用于通过往若干通孔内浇筑水泥实现若干所述固定螺栓与所述基座本体的固定连接；

若干所述固定螺栓的头部抵接于所述基座本体的底部，若干所述固定螺栓的螺杆穿过若干所述通孔并凸出于所述基座本体的顶部，用于与上部泵体的底部进行螺接固定。

3.根据权利要求1所述的一种泵用防泄漏减震基座，其特征在于，还包括防泄漏传感器，所述防泄漏传感器设置于所述基座本体的内部或上表面，所述防泄漏传感器的电源信号接口设置于所述基座本体的一侧面，用于实时感测上部泵体的漏液情况并在发生漏液时及时进行报警。

4.根据权利要求1所述的一种泵用防泄漏减震基座，其特征在于，所述弹簧减震器包括弹簧、压盖、拉压杆和金属配件，其中：

所述弹簧的上部裸露在外，下部被所述金属配件所包覆；

所述压盖的下部与所述弹簧的顶部连接，上部与所述基底凹槽的底部抵接；

所述拉压杆沿所述弹簧的中心位置轴向设置，其一端与所述压盖的下部连接，另一端与所述金属配件的底部连接，用于随所述弹簧伸缩而伸缩。

5.根据权利要求4所述的一种泵用防泄漏减震基座，其特征在于，所述弹簧减震器在压缩状态下的高度大于所述基底凹槽的深度，所述基底凹槽包覆所述弹簧减震器上部裸露的弹簧部分。

6.根据权利要求1所述的一种泵用防泄漏减震基座，其特征在于，若干所述导流槽沿所述积水盘内侧周向设置，同时交叉设置于所述基座本体的顶部，呈田字型、井字型或

字型布局。

7.根据权利要求6所述的一种泵用防泄漏减震基座，其特征在于，所述导流槽由所述积水盘内侧四周向中心倾斜，用于快速汇集上部泵体的漏液。

8.根据权利要求1所述的一种泵用防泄漏减震基座，其特征在于，所述基底凹槽可采用圆形、方形或矩形。

9.根据权利要求1所述的一种泵用防泄漏减震基座，其特征在于，所述防泄漏挡板为外高内低向内倾斜的形状。

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