CN221723618U - 一种钢塑复合压力管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢塑复合压力管道，包括两个压力管道，压力管道相对的一侧固定连接有安装套管，安装套管相对的一侧设有连接管，连接管顶部和底部设有固定结构，连接管两侧的顶部和底部设有密封结构。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型不仅能通过固定插杆、插接管环形和插接槽快速安装拆卸压力管道无需拧紧多组螺栓提高安装效率，还能在环境温度下降密封圈发生冷缩时通过紧固环挤压密封圈使其与环形槽保持贴合进而保证连接的密封性。

Description

一种钢塑复合压力管道

技术领域

本实用新型涉及压力管道技术领域，具体是一种钢塑复合压力管道。

背景技术

压力管道是指所有承受内压或外压的管道，利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。钢塑复合压力管道是采用复合材料的一种压力管道。

现有技术中的专利号为CN218780913U的专利公开了一种钢塑复合压力管道连接结构，包括底座，所述底座上端的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有A固定环，所述A固定环一侧的边缘通过铰链铰接有B固定环，所述B固定环的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定组件。该钢塑复合压力管道连接结构，通过密封组件的设置，分别将A压力管和B压力管放置在A固定环上，将密封圈套接在螺管上，进而拧动螺纹管，使得A压力管和B压力管相连接，进而拧动拼接栓和螺母，使得A连接盘和B连接盘相固定，从而达到了方便将钢塑复合压力管道进行连接和拆卸的效果，便于人员检修，并且使得连接处密封，避免泄漏。

但是现有技术中的专利存在以下几个缺点：

(1)现有技术的钢塑复合压力管道采用若干根螺栓组，通过相邻的两个连接盘上的若干个通孔进行连接固定，这种连接方式需要对多根连接螺栓组进行拧紧，同时还需要对固定环上的固定栓进行拧紧，组装时会消耗较多的时间，连接时操作方式繁琐，费时费力，降低了整体的安装效率。

(2)现有技术的钢塑复合压力管道在压力管道与连接盘之间设置密封圈，由于密封圈多为橡胶制成，在环境温度下降时，密封圈容易发生冷缩，进而造成密封性下降，影响压力管道的密封性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种不仅能通过固定插杆、插接管环形和插接槽快速安装拆卸压力管道无需拧紧多组螺栓提高安装效率，还能在环境温度下降密封圈发生冷缩时通过紧固环挤压密封圈使其与环形槽保持贴合进而保证连接的密封性。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种钢塑复合压力管道，包括两个压力管道，所述压力管道相对的一侧固定连接有安装套管，所述安装套管相对的一侧设有连接管，所述连接管顶部和底部设有固定结构，所述连接管两侧的顶部和底部设有密封结构；

所述固定结构包括安装座，所述安装座内滑动连接有固定插杆，所述安装座内部的固定插杆上固定连接有压板，所述压板与安装座内远连接管一侧的内壁之间的固定插杆上固定套接有弹簧一；

所述密封结构包括密封圈二，所述连接管两侧开设有环形槽二，所述环形槽二内壁的顶部和底部开设有紧固槽，所述紧固槽内壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有弹簧二，所述伸缩杆伸出端固定连接有紧固环。

进一步，所述安装套管内壁开设有卡接槽，所述卡接槽截面为梯形，所述安装套管靠近连接管的一侧固定连接有插接管，所述插接管顶部和底部开设有通孔，所述卡接槽远离连接管的一侧开设有环形槽一。

进一步，所述连接管内部的中间固定连接有密封圈一，所述连接管两侧设有与卡接槽配合使用的斜面，所述连接管外侧的中间固定连接有限位凸环。

进一步，所述安装座固定连接于限位凸环顶部和底部的两侧，所述限位凸环内侧的两侧开设有与插接管配合使用的环形插接槽，所述限位凸环顶部和底部的两侧开设有凹槽，所述固定插杆底端贯穿于限位凸环和通孔且端部插接于凹槽内。

进一步，所述密封圈二的外侧与环形槽二与环形槽一的内壁相贴合。

进一步，所述弹簧二固定连接于紧固槽内壁与紧固环之间，所述紧固环的一侧贴合于密封圈二靠近连接管的一侧，所述紧固环滑动连接于环形槽二内。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

(1)本实用新型上设置了安装套管、连接管和固定结构，安装时将压力管道一侧的安装套管的卡接槽卡合到连接管的斜面上，通过拉出固定插杆使安装套管的插接管卡合到限位凸环底部的环形插接槽内，之后松开固定插杆，在弹簧一的弹性作用下使固定插杆底端穿过限位凸环、插接管最终插接到连接管的凹槽内，无需使用多组螺栓拧紧固定，安装拆卸更方便快捷，有效的节约了拼接时间，进而提高了整体的安装效率；

(2)本实用新型上设置了安装套管、连接管和密封结构，通过紧固槽、伸缩杆、弹簧二和紧固环的配合使用，在环境温度下降导致密封圈发生冷缩时，紧固环在弹簧二的弹性伸长作用下挤压密封圈二，进而使密封圈二受到挤压而膨胀，使其内壁和外壁依旧与环形槽一和环形槽二的内部相贴合，保证压力管道连接的密封性。

附图说明

图1是本实用新型一种钢塑复合压力管道的立体图一。

图2是本实用新型一种钢塑复合压力管道的剖视图一。

图3是本实用新型一种钢塑复合压力管道的剖视图二。

图4是本实用新型一种钢塑复合压力管道的内部结构图。

图5是本实用新型一种钢塑复合压力管道的立体图二。

图6是本实用新型一种钢塑复合压力管道的剖视图一A处的结构示意图。

图7是本实用新型一种钢塑复合压力管道的剖视图一B处的结构示意图。

如图所示：1、压力管道；2、安装套管；21、卡接槽；22、插接管；23、通孔；24、环形槽一；3、连接管；31、密封圈一；32、斜面；33、限位凸环；4、固定结构；41、安装座；42、环形插接槽；43、固定插杆；44、压板；45、弹簧一；46、凹槽；5、密封结构；51、密封圈二；52、环形槽二；53、紧固槽；54、紧固环；55、伸缩杆；56、弹簧二。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图7所示，一种钢塑复合压力管道，包括两个压力管道1，压力管道1相对的一侧固定连接有安装套管2，安装套管2内壁开设有卡接槽21，卡接槽21截面为梯形，安装套管2靠近连接管3的一侧固定连接有插接管22，插接管22顶部和底部开设有通孔23，卡接槽21远离连接管3的一侧开设有环形槽一24，其中插接管22的端部与压力管道1的端部平齐，卡接槽21和插接管22的设置便于安装时直接将压力管道1与连接管3卡合连接。

安装套管2相对的一侧设有连接管3，连接管3内部的中间固定连接有密封圈一31，连接管3两侧设有与卡接槽21配合使用的斜面32，斜面32的倾斜角与卡接槽21的倾斜角相同，连接管外侧3的中间固定连接有限位凸环33，安装时将压力管道1一侧的安装套管2的卡接槽21卡合到连接管3的斜面32上，使插接管22端部抵接到限位凸环33上。

连接管3顶部和底部设有固定结构4，固定结构4包括安装座41，安装座41固定连接于限位凸环33顶部和底部的两侧，安装座41内滑动连接有固定插杆43，安装座41内部的固定插杆43上固定连接有压板44，压板44与安装座41内远连接管3一侧的内壁之间的固定插杆43上固定套接有弹簧一45，限位凸环33内侧的两侧开设有与插接管22配合使用的环形插接槽42，限位凸环33顶部和底部的两侧开设有凹槽46，固定插杆43底端贯穿于限位凸环33和通孔23且端部插接于凹槽46内，在使用中通过拉出固定插杆43，将安装套管2的插接管22卡合到限位凸环33底部的环形插接槽42内，之后松开固定插杆43，在弹簧一45的弹性作用下使固定插杆43底端穿过限位凸环33、插接管22最终插接到连接管3的凹槽46内，无需使用多组螺栓拧紧固定，安装拆卸更方便快捷，有效的节约了拼接时间，进而提高了整体的安装效率。

连接管3两侧的顶部和底部设有密封结构5，密封结构5包括密封圈二51，连接管3两侧开设有环形槽二52，环形槽二52内壁的顶部和底部开设有紧固槽53，紧固槽53内壁上固定连接有伸缩杆55，伸缩杆55外侧套接有弹簧二56，弹簧二56固定连接于紧固槽53内壁与紧固环54之间，伸缩杆55伸出端固定连接有紧固环54，紧固环54的一侧贴合于密封圈二51靠近连接管3的一侧，紧固环54滑动连接于环形槽二52内，密封圈二51的外侧与环形槽二52与环形槽一24的内壁相贴合，在使用中将密封圈二51放置到环形槽二52内，之后将安装套管2与连接管3卡合，使密封圈二51另一侧卡合进环形槽一24内，当环境温度下降导致密封圈二51发生冷缩时，紧固环54在弹簧二56的弹性伸长作用下挤压密封圈二51，进而使密封圈二51受到挤压而膨胀，使其内壁和外壁依旧与环形槽一24和环形槽二52的内部相贴合，保证压力管道1连接的密封性。

在具体的使用中，首先将密封圈二51放置到环形槽二52内，之后推动压力管道1，将安装套管2的卡接槽21卡合到连接管3的斜面32上，使密封圈二51另一侧卡合进环形槽一24内，同时拉出固定插杆43，使安装套管2的插接管22卡合到限位凸环33底部的环形插接槽42内，之后松开固定插杆43，在弹簧一45的弹性作用下使固定插杆43底端穿过限位凸环33、插接管22最终插接到连接管3的凹槽46内，无需使用多组螺栓拧紧固定，安装拆卸更方便快捷，在环境温度下降导致密封圈二51发生冷缩时，紧固环54在弹簧二56的弹性伸长作用下挤压密封圈二51，进而使密封圈二51受到挤压而膨胀，使其内壁和外壁依旧与环形槽一24和环形槽二52的内部相贴合，保证压力管道1连接的密封性，提高了钢塑复合压力管道的实用性。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢塑复合压力管道，包括两个压力管道(1)，其特征在于：所述压力管道(1)相对的一侧固定连接有安装套管(2)，所述安装套管(2)相对的一侧设有连接管(3)，所述连接管(3)顶部和底部设有固定结构(4)，所述连接管(3)两侧的顶部和底部设有密封结构(5)；

所述固定结构(4)包括安装座(41)，所述安装座(41)内滑动连接有固定插杆(43)，所述安装座(41)内部的固定插杆(43)上固定连接有压板(44)，所述压板(44)与安装座(41)内远连接管(3)一侧的内壁之间的固定插杆(43)上固定套接有弹簧一(45)；

所述密封结构(5)包括密封圈二(51)，所述连接管(3)两侧开设有环形槽二(52)，所述环形槽二(52)内壁的顶部和底部开设有紧固槽(53)，所述紧固槽(53)内壁上固定连接有伸缩杆(55)，所述伸缩杆(55)外侧套接有弹簧二(56)，所述伸缩杆(55)伸出端固定连接有紧固环(54)。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合压力管道，其特征在于：所述安装套管(2)内壁开设有卡接槽(21)，所述卡接槽(21)截面为梯形，所述安装套管(2)靠近连接管(3)的一侧固定连接有插接管(22)，所述插接管(22)顶部和底部开设有通孔(23)，所述卡接槽(21)远离连接管(3)的一侧开设有环形槽一(24)。

3.根据权利要求2所述的一种钢塑复合压力管道，其特征在于：所述连接管(3)内部的中间固定连接有密封圈一(31)，所述连接管(3)两侧设有与卡接槽(21)配合使用的斜面(32)，所述连接管(3)外侧的中间固定连接有限位凸环(33)。

4.根据权利要求3所述的一种钢塑复合压力管道，其特征在于：所述安装座(41)固定连接于限位凸环(33)顶部和底部的两侧，所述限位凸环(33)内侧的两侧开设有与插接管(22)配合使用的环形插接槽(42)，所述限位凸环(33)顶部和底部的两侧开设有凹槽(46)，所述固定插杆(43)底端贯穿于限位凸环(33)和通孔(23)且端部插接于凹槽(46)内。

5.根据权利要求1所述的一种钢塑复合压力管道，其特征在于：所述密封圈二(51)的外侧与环形槽二(52)与环形槽一(24)的内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种钢塑复合压力管道，其特征在于：所述弹簧二(56)固定连接于紧固槽(53)内壁与紧固环(54)之间，所述紧固环(54)的一侧贴合于密封圈二(51)靠近连接管(3)的一侧，所述紧固环(54)滑动连接于环形槽二(52)内。