CN217081772U - 一种油管密封连接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油管密封连接接头，属于油管连接头密封技术领域，其包括连接头本体，所述连接头本体包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头与第二连接头内壁连接处固定连接有高压密封圈，所述高压密封圈一侧固定连接有定位块，所述第一连接头的一侧设有限位凹槽，所述第二连接头一侧固定连接有限位头，所述第一连接头与所述第二连接头外侧均固定连接有两个固定块，所述固定块之间通过第一螺纹杆连接；通过第一螺纹杆将两个连接头一端的固定块连接，第一螺纹杆会给两个连接头施加压力，使连接头内的高压密封圈能够紧紧贴合，当出现渗漏时，限位凹槽与限位头所产生的榫卯结构会将两个连接头的连接处会形成多段的连接面，防止油向外渗漏。

Description

一种油管密封连接接头

技术领域

本实用新型属于油管连接头密封技术领域，具体涉及一种油管密封连接接头。

背景技术

目前，油管的连接，是通过油管接头进行连接的，现在所使用的高压油管接头包括接头本体、连接管和螺母，接头本体为圆柱形结构，接头本体上设置有供高压油通过的通孔，接头本体的一端设置有凹槽，连接管的一端插接在凹槽内，螺母套装在连接管上并与连接套本体螺纹连接，连接管插接在凹槽内的一端的外圆周面上设置有密封圈，通过密封圈实现接头本体与连接管之间的密封，传统的油管接头在螺栓连接的密封方式中，密封圈容易损坏，螺栓连接的油管接头容易受到外界的影响导致油管连接头与油管的连接处出现松动，导致油管脱落，经常出现渗油现象，产生安全隐患和降低输油效率，并且金属材质的连接接头容易受到腐蚀，需要经常对油管接头进行维修，增加了维护成本，缩短了油管接头的使用寿命，因此发明一种油管密封连接接头很有必要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种油管密封连接接头，具有解决输油管在接头连接处容易出现松动导致油管脱落、油管接头容易出现渗漏的特点。

本实用新型提供如下技术方案：包括连接头本体，所述连接头本体包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头与所述第二连接头内壁连接处固定连接有高压密封圈，所述高压密封圈一侧固定连接有定位块，所述第一连接头的一侧设有限位凹槽，所述第二连接头一侧固定连接有限位头，所述第一连接头与所述第二连接头外侧均固定连接有两个固定块，所述固定块之间通过第一螺纹杆连接。

其中，所述第一连接头与所述第二连接头内部均固定连接有防滑套。

其中，所述第一连接头与所述第二连接头管壁均设有多个预留孔，所述预留孔内壁设有螺纹。

其中，所述预留孔底部设有支撑板。

其中，所述支撑板底部固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱与所述防滑套固定连接，所述支撑板顶部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述预留孔螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：两段油管伸入到连接头内时，通过定位块对所需要连接的油管进行水平对接，使两端的油管处在同一水平面上，防止出现由于需要连接的油管无法水平对接而出现渗漏的情况，在两段油管水平对接时防滑套会对油管起到一个防止脱落的作用，并且防滑套会受到第二螺纹杆向下旋转带来的压力，从而使防滑套对油管的固定力更强，更不易脱落，通过限位头与限位凹槽相接固定两个连接头，固定两个连接头位置，在两个连接头固定后，通过第一螺纹杆将两个连接头一端的固定块连接，并且通过第一螺纹杆给两个连接头施加压力，使连接头内的高压密封圈能够紧紧贴合，防止中间的输油通道出现渗漏的现象，当出现渗漏现象时，限位凹槽与限位头所产生的榫卯结构会将两个连接头的连接处组成更紧密的贴合，并且两个连接头的管壁会形成多段的连接面，进一步的防止油向外渗漏。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型的立体示意图；

图4为本实用新型的运动示意图；

图5为本实用新型的侧视图。

图中：1、连接头本体；11、第一连接头；12、第二连接头；13、预留孔；14、防滑套；2、固定块；21、第一螺纹杆；22、限位头；23、限位凹槽；3、支撑板；31、第二螺纹杆；32、弹簧柱；4、高压密封圈；41、定位块。

具体实施方式

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：包括连接头本体1，连接头本体1包括第一连接头11和第二连接头12，第一连接头11与第二连接头12内壁连接处固定连接有高压密封圈4，高压密封圈4一侧固定连接有定位块41，第一连接头11的一侧设有限位凹槽23，第二连接头12一侧固定连接有限位头22，第一连接头11与第二连接头12外侧均固定连接有两个固定块2，固定块2之间通过第一螺纹杆21连接。

本实施方案中：连接头本体1是由第一连接头11和第二连接头12组成，通过两个连接头的连接将两段所需要连接的油管连接在一起，便于当连接头本体1发生损害时使用人员对连接头本体1进行拆卸更换或者维护，第一连接头11与第二连接头12内壁设置高压密封圈4，所述高压密封圈4属于金属结构，但却具备了橡皮密封圈的一切性能，能够承受多倍的压力，抗磨耐用，一经安装可以永久使用不再更换，极耐腐及抗极高温，更容易安装和永久保用，当所需要的连接的两段油管对接到高压密封圈4上时，高压密封圈4所具有的伸展性会将两段油管的端口紧密贴合起来，防止在输油时出现两段油管之间贴合不紧密产生渗漏，不仅影响输油时的安全，同时会影响输油的效率，定位块41内壁为外大内小的漏斗形状，在对接油管时，会通过定位块41内壁的斜坡将油管从定位块41中心部位穿过，使两端所需要对接的油管能够水平对接，第一连接头11与第二连接头12所连接的一侧管壁设有一圈限位凹槽23，同时第二连接头12的一侧设有限位头22，限位头22与限位凹槽23榫卯结合，固定第一连接头11与第二连接头12的位置，防止两个连接头在连接时出现松动，导致所需要连接的两段油管无法处在同一水平，出现泄露的风险，并且限位头22与限位凹槽23会紧密连接，两个连接头的管壁形成多段的连接面，当两段油管内发生渗漏时，多段的连接面可以防止渗漏的油液从连接头本体1内渗漏出去，第一连接头11与第二连接头12上的固定块2在第一螺纹杆21的转动下，使两个连接头受到压力紧密贴合，从而能够使两个连接头内的高压密封圈4紧密贴合，让限位凹槽23与限位头22之间贴合的更加紧密。

第一连接头11与第二连接头12内部均固定连接有防滑套14；第一连接头11与第二连接头12内部管壁上都设有包裹油管的防滑套14，防滑套14能够对油管表面产生更大的摩擦力，防止油管在连接后受到压力脱落。

第一连接头11与第二连接头12管壁均设有多个预留孔13，预留孔13内壁设有螺纹；第一连接头11与第二连接头12的管壁上均设有多个预留孔13，预留孔13内壁设有与第二螺纹杆31契合的螺纹，使第二螺纹杆31方便向下施加压力大的同时也便于拆卸。

预留孔13底部设有支撑板3；在预留孔13下设有支撑板3，支撑板3主要承载第二螺纹杆31向下施加的压力，并且将第二螺纹杆31向下施加的压力均匀的分散到防滑套14上。

支撑板3底部固定连接有弹簧柱32，弹簧柱32与防滑套14固定连接，支撑板3顶部固定连接有第二螺纹杆31，第二螺纹杆31与预留孔13螺栓连接；支撑板3将第二螺纹杆31施加的压力分散到底部的弹簧柱32上，弹簧柱32再对防滑套14压力，并且起到在支撑板3与防滑套14之间的缓冲作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：将两段需要连接的油管分别伸入到第一连接头11与第二连接头12中，防滑套14会将油管包裹在连接头内部，两段油管的端口会通过定位块41进行水平对齐，并且两段油管的端口会直接与连接头内的高压密封圈4连接，再通过第二螺纹杆31向下旋转对支撑板3施加压力，支撑板3再将受到的压力分布到防滑套14上，防滑套14受到作用力会增加防滑套14与油管之间的压力，使油管固定在连接头内，防止油管在使用时受力脱落，然后将第一连接头11的限位凹槽23与第二连接头12的限位头22相结合，限位凹槽23与限位头22的榫卯结构会将两个连接头固定，防止两个连接头在连接时出现松动，使用人员通过两个连接头外部的固定块2使用第一螺纹杆21将两个连接头连接头，第一螺纹杆21通过旋转的深度为两个连接头直接施加压力，使连接头能够更加紧密的贴合，同时在压力下，两个连接头内的高压密封圈4也会紧密贴合，保证油管在输油时不会发生渗漏，而榫卯结构的限位凹槽23与限位头22会使两个连接头的管壁会形成多段的连接面，进一步的防止油向外渗漏。

Claims (5)

1.一种油管密封连接接头，其特征在于：包括连接头本体（1），所述连接头本体（1）包括第一连接头（11）和第二连接头（12），所述第一连接头（11）与所述第二连接头（12）内壁连接处固定连接有高压密封圈（4），所述高压密封圈（4）一侧固定连接有定位块（41），所述第一连接头（11）的一侧设有限位凹槽（23），所述第二连接头（12）一侧固定连接有限位头（22），所述第一连接头（11）与所述第二连接头（12）外侧均固定连接有两个固定块（2），所述固定块（2）之间通过第一螺纹杆（21）连接。

2.根据权利要求1所述的一种油管密封连接接头，其特征在于：所述第一连接头（11）与所述第二连接头（12）内部均固定连接有防滑套（14）。

3.根据权利要求2所述的一种油管密封连接接头，其特征在于：所述第一连接头（11）与所述第二连接头（12）管壁均设有多个预留孔（13），所述预留孔（13）内壁设有螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种油管密封连接接头，其特征在于：所述预留孔（13）底部设有支撑板（3）。

5.根据权利要求4所述的一种油管密封连接接头，其特征在于：所述支撑板（3）底部固定连接有弹簧柱（32），所述弹簧柱（32）与所述防滑套（14）固定连接，所述支撑板（3）顶部固定连接有第二螺纹杆（31），所述第二螺纹杆（31）与所述预留孔（13）螺栓连接。

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