CN219975788U - 一种膨胀节与管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀节与管道连接结构，属于膨胀节安装技术领域，包括膨胀节管、连接管、定位环、定位螺栓、内螺纹筒、支撑机构和定位机构，所述膨胀节管的一端通过凹槽与连接管可拆卸连接，所述连接管一端的外表面套装有密封垫。本实用新型提供了一种膨胀节与管道连接结构，定位环可以通过连接管外表面的螺纹进行定位，连接管的一端与膨胀节管的一端进行卡接，利用密封垫保持连接处的密封性，定位螺栓的一端与内螺纹筒螺纹连接，以此对连接管和膨胀节管进行连接固定，稳定杆的顶端可以卡在定位孔的内部，利用压缩弹簧的作用力可以使得稳定杆抵紧定位环进行支撑，可以在法兰受损的情况下，减少晃动。

Description

一种膨胀节与管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及膨胀节安装技术领域，尤其涉及一种膨胀节与管道连接结构。

背景技术

膨胀节也叫补偿器，膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合。

现有技术中，公开号为CN215258486U的实用新型专利，一种膨胀节与管道连接结构，通过设置膨胀节端部的外侧沿轴向设置有球面凸起，第一锥形面的直径由靠近管道端部的一侧向远离管道端部的一侧逐渐缩小，压紧结构将球面凸起压紧在第一锥形面上，球面凸起与第一锥形面之间为线接触，在起到密封作用同时可在一定角度范围内实现任意角度调节，消除了冷装配下的安装公差，但是膨胀节与管道连接处大多使用法兰进行固定，长时间使用过后，在法兰受到损伤的情况下，膨胀节与管道连接处会松动，产生晃动，从而对内部输送的物质造成严重影响，且不便于快速的对膨胀节进行安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种膨胀节与管道连接结构，可以在法兰收到损伤的情况下，增加膨胀节和管道连接的稳定性，减少晃动，减缓对内部输送物质造成的影响，同时便于快速的对膨胀节进行安装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种膨胀节与管道连接结构，包括膨胀节管、连接管、定位环、定位螺栓、内螺纹筒、支撑机构和定位机构，所述膨胀节管的一端通过凹槽与连接管可拆卸连接，所述连接管一端的外表面套装有密封垫，所述连接管的外表面通过螺纹与定位环可拆卸连接，所述定位螺栓螺纹连接在定位环的侧面，所述内螺纹筒设置在膨胀节管一端的侧面，所述定位螺栓的一端贯穿定位环并与内螺纹筒螺纹连接，所述支撑机构包括U型杆、支撑板、稳定杆和压缩弹簧，所述定位机构包括N型杆、侧板、固定杆和复位弹簧，所述支撑机构设置在膨胀节管一端的外表面，所述定位机构设置在膨胀节管一端的外表面和U型杆一端的表面。

优选的，所述U型杆的两端通过螺栓可拆卸连接在膨胀节管一端的外表面，所述支撑板固定连接在U型杆的侧面，所述定位环的下表面开设有定位孔，所述稳定杆的底端插接在支撑板上表面的边缘处，所述稳定杆的底端与压缩弹簧的顶端固定连接。

优选的，所述稳定杆的顶端贯穿支撑板的内顶壁并延伸至定位孔的内部，所述压缩弹簧的底端固定连接在支撑板的内底壁。

优选的，所述支撑板上表面的边缘处固定连接有辅助杆，所述辅助杆的顶端固定连接在U型杆一端侧面的中部。

优选的，所述N型杆的两端通过螺栓可拆卸连接在膨胀节管一端的外表面和U型杆一端的表面，所述侧板通过凹槽与U型杆可拆卸连接，所述复位弹簧套装在固定杆两端的表面。

优选的，所述固定杆的两端插接在侧板的侧面，所述U型杆的侧面开设有固定孔，所述固定杆的两端贯穿侧板并延伸至固定孔的内部。

优选的，所述膨胀节管另一端的外表面通过螺栓可拆卸连接有L型杆，所述L型杆的顶端插接有横杆，所述横杆的一端贯穿U型杆。

优选的，所述U型杆的上表面螺纹连接有紧固块，所述紧固块的底端贯穿U型杆的内顶壁并抵紧横杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种膨胀节与管道连接结构，具备以下有益效果。

本实用新型，通过膨胀节管、连接管、定位环、定位螺栓、内螺纹筒、密封垫、稳定杆、压缩弹簧、定位孔、N型杆、侧板、固定杆利用复位弹簧的设置，定位环可以通过连接管外表面的螺纹进行定位，连接管的一端与膨胀节管的一端进行卡接，利用密封垫保持连接处的密封性，定位螺栓的一端与内螺纹筒螺纹连接，以此对连接管和膨胀节管进行连接固定，稳定杆的顶端可以卡在定位孔的内部，利用压缩弹簧的作用力可以使得稳定杆抵紧定位环进行支撑，可以在法兰受损的情况下，减少晃动，减缓对内部输送物质造成的影响，N型杆可以卡在侧板的内部，固定杆利用复位弹簧的作用力进行定位，便于快速的对膨胀节管进行安装。

附图说明

图1为本实用新型分解结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型稳定杆剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧板俯视结构示意图。

图中：

1、膨胀节管；2、连接管；3、定位环；4、定位螺栓；5、内螺纹筒；6、密封垫；7、U型杆；8、支撑板；9、稳定杆；10、压缩弹簧；11、定位孔；12、辅助杆；13、N型杆；14、侧板；15、固定杆；16、复位弹簧；17、L型杆；18、横杆；19、紧固块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种膨胀节与管道连接结构，包括膨胀节管1、连接管2、定位环3、定位螺栓4、内螺纹筒5、支撑机构和定位机构，膨胀节管1的一端通过凹槽与连接管2可拆卸连接，连接管2一端的外表面套装有密封垫6，连接管2的外表面通过螺纹与定位环3可拆卸连接，定位螺栓4螺纹连接在定位环3的侧面，内螺纹筒5设置在膨胀节管1一端的侧面，定位螺栓4的一端贯穿定位环3并与内螺纹筒5螺纹连接。

定位环3可以通过连接管2表面的螺纹进行固定的同时便于拆卸，便于拆卸维护，顺时针转动定位螺栓4使其一端延伸至内螺纹筒5的内部进行连接，利用密封垫6贴合膨胀节管1的内侧壁，以此来保证密封性，膨胀节管1包含其表面的波纹，能够实现对管道中因温度变化、介质压力变化等产生的位移和应力进行补偿和缓冲。

支撑机构包括U型杆7、支撑板8、稳定杆9和压缩弹簧10，定位机构包括N型杆13、侧板14、固定杆15和复位弹簧16，支撑机构设置在膨胀节管1一端的外表面，定位机构设置在膨胀节管1一端的外表面和U型杆7一端的表面。

U型杆7的两端通过螺栓可拆卸连接在膨胀节管1一端的外表面，支撑板8固定连接在U型杆7的侧面，定位环3的下表面开设有定位孔11，稳定杆9的底端插接在支撑板8上表面的边缘处，稳定杆9的底端与压缩弹簧10的顶端固定连接，稳定杆9的顶端贯穿支撑板8的内顶壁并延伸至定位孔11的内部，压缩弹簧10的底端固定连接在支撑板8的内底壁，支撑板8上表面的边缘处固定连接有辅助杆12。

稳定杆9利用压缩弹簧10的作用力可以使其抵紧定位环3，方便对连接管2进行支撑，辅助杆12可以提升U型杆7与支撑板8之间的稳定性，保持连接管2与膨胀节管1的稳定性。

辅助杆12的顶端固定连接在U型杆7一端侧面的中部，N型杆13的两端通过螺栓可拆卸连接在膨胀节管1一端的外表面和U型杆7一端的表面，侧板14通过凹槽与U型杆7可拆卸连接，复位弹簧16套装在固定杆15两端的表面，固定杆15的两端插接在侧板14的侧面，U型杆7的侧面开设有固定孔，固定杆15的两端贯穿侧板14并延伸至固定孔的内部。

侧板14可以通过侧面的螺栓固定在需要使用的位置，拉动固定杆15，使得固定杆15的两端移出固定孔的内部，U型杆7卡在侧板14的内部，松开固定杆15利用复位弹簧16的作用力使其两端自动延伸至固定孔的内部进行固定，便于快速安装。

膨胀节管1另一端的外表面通过螺栓可拆卸连接有L型杆17，L型杆17的顶端插接有横杆18，横杆18的一端贯穿U型杆7，U型杆7的上表面螺纹连接有紧固块19，紧固块19的底端贯穿U型杆7的内顶壁并抵紧横杆18。

横杆18的一端贯穿U型杆7，利用紧固块19进行固定，进一步提升整体的稳定性。

本实用新型的使用步骤如下；

使用时，侧板14预先固定在需要使用的位置，定位环3套在连接管2靠近密封垫6的一端，利用其表面的螺纹进行连接定位，稳定杆9向下按压，连接管2的一端卡在膨胀节管1的内部，顺时针转动定位螺栓4使其一端与内螺纹筒5螺纹连接，稳定杆9的顶端利用复位弹簧16的作用力卡在定位孔11的内部，拉动固定杆15，使其两端向外拉伸，手持U型杆7使其卡在侧板14的内部，松开固定杆15，利用复位弹簧16的作用力使其自动延伸至U型杆7侧面的固定孔内部即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种膨胀节与管道连接结构，其特征在于；包括膨胀节管（1）、连接管（2）、定位环（3）、定位螺栓（4）、内螺纹筒（5）、支撑机构和定位机构，所述膨胀节管（1）的一端通过凹槽与连接管（2）可拆卸连接，所述连接管（2）一端的外表面套装有密封垫（6），所述连接管（2）的外表面通过螺纹与定位环（3）可拆卸连接，所述定位螺栓（4）螺纹连接在定位环（3）的侧面，所述内螺纹筒（5）设置在膨胀节管（1）一端的侧面，所述定位螺栓（4）的一端贯穿定位环（3）并与内螺纹筒（5）螺纹连接，所述支撑机构包括U型杆（7）、支撑板（8）、稳定杆（9）和压缩弹簧（10），所述定位机构包括N型杆（13）、侧板（14）、固定杆（15）和复位弹簧（16），所述支撑机构设置在膨胀节管（1）一端的外表面，所述定位机构设置在膨胀节管（1）一端的外表面和U型杆（7）一端的表面。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀节与管道连接结构，其特征在于，所述U型杆（7）的两端通过螺栓可拆卸连接在膨胀节管（1）一端的外表面，所述支撑板（8）固定连接在U型杆（7）的侧面，所述定位环（3）的下表面开设有定位孔（11），所述稳定杆（9）的底端插接在支撑板（8）上表面的边缘处，所述稳定杆（9）的底端与压缩弹簧（10）的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀节与管道连接结构，其特征在于，所述稳定杆（9）的顶端贯穿支撑板（8）的内顶壁并延伸至定位孔（11）的内部，所述压缩弹簧（10）的底端固定连接在支撑板（8）的内底壁。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀节与管道连接结构，其特征在于，所述支撑板（8）上表面的边缘处固定连接有辅助杆（12），所述辅助杆（12）的顶端固定连接在U型杆（7）一端侧面的中部。

5.根据权利要求1所述的一种膨胀节与管道连接结构，其特征在于，所述N型杆（13）的两端通过螺栓可拆卸连接在膨胀节管（1）一端的外表面和U型杆（7）一端的表面，所述侧板（14）通过凹槽与U型杆（7）可拆卸连接，所述复位弹簧（16）套装在固定杆（15）两端的表面。

6.根据权利要求5所述的一种膨胀节与管道连接结构，其特征在于，所述固定杆（15）的两端插接在侧板（14）的侧面，所述U型杆（7）的侧面开设有固定孔，所述固定杆（15）的两端贯穿侧板（14）并延伸至固定孔的内部。

7.根据权利要求1所述的一种膨胀节与管道连接结构，其特征在于，所述膨胀节管（1）另一端的外表面通过螺栓可拆卸连接有L型杆（17），所述L型杆（17）的顶端插接有横杆（18），所述横杆（18）的一端贯穿U型杆（7）。

8.根据权利要求7所述的一种膨胀节与管道连接结构，其特征在于，所述U型杆（7）的上表面螺纹连接有紧固块（19），所述紧固块（19）的底端贯穿U型杆（7）的内顶壁并抵紧横杆（18）。