CN213576252U - 保温管道抗震支吊架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种保温管道抗震支吊架，涉及管道支吊架的领域，其包括竖直间隔安装于屋顶上的两个竖梁、设于两个竖梁之间的横梁以及支撑梁，所述横梁的上表面设有安装座，所述安装座的相对两侧均转动安装有的弧形板，且转动轴线与管道的长度布设方向相平行，两个所述弧形板之间形成用于夹持管道的夹持腔，两个所述弧形板上端设有用于连接固定两个所述弧形板的紧固件；所述弧形板的内周壁间隔设有多个夹板，夹板的内侧壁与管道的外周壁相贴合，所述弧形板与所述夹板相对应处设有用于调节所述夹板沿所述夹持腔径向方向往复运动的调节组件。本申请具有能够适用于不同管径的管道，提高工作效率的效果。

Description

保温管道抗震支吊架

技术领域

本申请涉及管道支吊架的领域，尤其是涉及一种保温管道抗震支吊架。

背景技术

管道是现代生活中用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的一种不可缺少的设施，其用途广泛，在管道安装过程中，人们通常会为管道加设抗震支吊架来减少地震时对管道的影响。

一篇申请号为CN201920140224.0的中国专利公开了一种管道抗震支吊架。该管道抗震支吊架包括横梁、两根竖梁、管道固定机构和减震件，所述两根竖梁与所述横梁连接并与所述横梁构造成U型结构，所述管道固定机构包括第一管箍和第二管箍，所述第二管箍设置在所述横梁上并与所述第一管箍对接以形成用于夹持管道的夹持空间；所述第一管箍和/或所述第二管箍的内表面设置有T型槽，所述减震件设置于所述T型槽并且所述减震件的至少部分凸出于所述第一管箍和/或所述第二管箍的内表面。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于各种管道的管径大不相同，因此在安装管道抗震支吊架时，需要当场测量管道的管径，然后再去定制第一管箍、第二管箍，使夹持管道的夹持空间能与管道的直径相配，这样会使得安装的进度减慢。

实用新型内容

为了能够适用于不同管径的管道，提高工作效率，本申请提供一种保温管道抗震支吊架。

本申请提供的一种保温管道抗震支吊架采用如下的技术方案：

一种保温管道抗震支吊架，包括竖直间隔安装于屋顶上的两个竖梁、设于两个竖梁之间的横梁以及支撑梁，所述横梁的上表面设有安装座，所述安装座的相对两侧均转动安装有的弧形板，且转动轴线与管道的长度布设方向相平行，两个所述弧形板之间形成用于夹持管道的夹持腔，两个所述弧形板上端设有用于连接固定两个所述弧形板的紧固件；

所述弧形板的内周壁间隔设有多个夹板，所述夹板的内侧壁与管道的外周壁相贴合，所述弧形板与所述夹板相对应处设有用于调节所述夹板沿所述夹持腔径向方向往复运动的调节组件。

通过采用上述技术方案，安装管道时，先转动两个弧形板相远离，将管道放在安装座上进行预承托，再转动两个弧形板相靠近，通过紧固件将管道限制在夹持腔内，然后根据不同管道的直径，通过调节组件驱动夹板沿夹持腔径向方向运动，使夹板远离弧形板的一侧与管道的外周壁相抵紧，方便将不同直径的管道固定于夹持腔内，提高工作效率，多个夹板从周侧对管道进行抵紧夹持，使管道稳固安装于夹持腔内。

可选的，所述调节组件包括：伸缩杆、弹性件、套筒和限位板；

所述弧形板的外周壁开设有调节通孔，所述伸缩杆贯穿所述调节通孔，所述伸缩杆的一端与所述夹板固定连接，所述弹性件设有多组，多组所述弹性件设于所述夹板和所述弧形板的内周壁之间，

所述限位板上开设有固定通孔，所述套筒设于所述固定通孔内，所述套筒套设于所述伸缩杆上且两者之间螺纹装配，所述套筒、所述限位板均位于所述弧形板的外侧，所述限位板靠近所述夹板的一侧与所述弧形板的外周壁相贴合。

通过采用上述技术方案，当调节夹板与不同直径的管道相适配时，弹性件始终处于压缩状态，拧动套筒正反向转动，调节伸缩杆伸入夹持腔的长度适应不同直径的管道，在弹性件回复力的作用下，夹板与管道始终处于抵紧状态，套筒和限位板相配合对伸缩杆进行定位，使伸缩杆在弹性件回复力的作用下不易向夹持腔的中心处滑动，从而使伸缩杆伸入夹持腔的长度被固定，使夹板对不同直径管道的夹持更加的稳固，伸缩杆贯穿弧形板，使管道不易与夹板之间发生沿与管道平行的方向的相对滑动。

可选的，所述弹性件为弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧具有良好的形变能力，便于工作人员调节夹板的位置，当管道发生震动时，弹簧具有缓冲作用，使管道不易被损坏。

可选的，所述夹板的内侧壁呈弧形状。

通过采用上述技术方案，夹板的内侧壁呈弧形状，能够增大夹板与管道的抵接面积，使夹板对管道的夹持更加稳固。

可选的，所述夹板的内侧壁设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能够增大夹板与管道之间的摩擦力，使夹板和管道之间不易发生相对滑动，使管道的安装更加的稳固。

可选的，所述伸缩杆远离所述夹板的一端设有防脱板。

通过采用上述技术方案，当工作人员不小心过度拧动套筒时，防脱板能够防止套筒与伸缩杆之间脱离，便于工作人员调节伸缩杆伸入夹持腔内的长度。

可选的，所述紧固件包括：螺栓和螺母，两个所述弧形板的上端分别设有连接板，所述螺栓的自由端贯穿两个所述连接板，所述螺母与所述螺栓螺纹装配且用于将两个所述连接板夹紧固定。

通过采用上述技术方案，拧动螺母与螺栓将两个连接板夹紧固定以使弧形板的位置被固定，便于后续对管道的夹持固定，使螺母与螺栓分离，将螺栓与连接板分离，便于工作人员将两个弧形板分开以放入管道在夹持腔，方便操作。

可选的，屋顶上设有连接绳，管道上设有吊环，所述连接绳远离屋顶的一端设有扣环，所述扣环与所述吊环相扣合。

通过采用上述技术方案，通过连接绳、扣环和吊环相配合对管道具有一定的承托作用，且管道与抗震支吊架脱离后不会直接掉落地面，保证管道安装的牢固性，同时扣环和吊环相扣合便于管道的安装和拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.根据不同管道的直径，通过调节组件驱动夹板沿夹持腔径向方向运动，使夹板远离弧形板的一侧与管道的外周壁相抵紧，方便将不同直径的管道固定于夹持腔内，提高工作效率

2.拧动套筒正反向转动，调节伸缩杆伸入夹持腔的长度适应不同直径的管道，在弹性件回复力的作用下，夹板与管道始终处于抵紧状态，套筒和限位板相配合对伸缩杆进行定位，使伸缩杆在弹性件回复力的作用下不易向夹持腔的中心处滑动，从而使伸缩杆伸入夹持腔的长度被固定，使夹板对不同直径管道的夹持更加的稳固；

3.通过连接绳、扣环和吊环相配合对管道具有一定的承托作用，且管道与抗震支吊架脱离后不会直接掉落地面，保证管道安装的牢固性，同时扣环和吊环相扣合便于管道的安装和拆卸。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中B向视图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、竖梁；2、横梁；3、支撑梁；4、安装座；5、弧形板；51、连接板；6、紧固件；61、螺栓；62、螺母；7、夹板；8、调节组件；81、伸缩杆；82、弹性件；821、弹簧；83、套筒；84、限位板；85、防脱板；9、橡胶垫；10、管道；11、吊环；12、连接绳；13、扣环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种保温管道抗震支吊架。参照图1，保温管道10抗震支吊架包括竖梁1、横梁2和支撑梁3，竖梁1、横梁2和支撑梁3均由钢材料制成，竖梁1设有两个，两个竖梁1竖直间隔布设且上端均与屋顶固定连接，横梁2设于两个竖梁1的下端之间，横梁2的两端与竖梁1焊接固定，支撑梁3倾斜设于横梁2的一侧，支撑梁3的一端与横梁2的一端相铰接，另一端与屋顶相铰接，横梁2的上表面焊接有钢材质的安装座4，安装座4的上表面呈弧形状。

安装座4的相对两侧均转动安装有的弧形板5，弧形板5由钢材料制成，且转动轴线与管道10的长度布设方向相平行，两个弧形板5之间形成用于夹持管道10的夹持腔。

两个弧形板5上端设有用于连接固定两个弧形板5的紧固件6，紧固件6包括：螺栓61和螺母62，两个弧形板5的上端分别设有连接板51，连接板51与弧形板5一体成型，一个连接板51上开设有第一穿孔，另一个连接板51与第一穿孔相对应处开设有第二穿孔，螺栓61的自由端贯穿第一穿孔、第二穿孔，螺母62与螺栓61螺纹装配且用于将两个连接板51夹紧固定。

参照图1和图2，屋顶上固定有固定环，固定环上固定有连接绳12，连接绳12为钢丝绳，管道10上焊接有钢材质的吊环11，连接绳12远离屋顶的一端固定有扣环13，扣环13与吊环11相扣合。

参照图1和图3，两个弧形板5的内周壁对称间隔设有多个夹板7，夹板7为钢材质，夹板7的内侧壁呈弧形状，夹板7的内侧壁粘接有橡胶垫9，橡胶垫9远离夹板7的一侧与管道10的外周壁相贴合。

弧形板5与夹板7相对应处设有用于调节夹板7沿夹持腔径向方向往复运动的调节组件8，调节组件8包括：伸缩杆81、弹性件82、套筒83和限位板84；弧形板5的外周壁开设有调节通孔，伸缩杆81贯穿调节通孔，伸缩杆81的一端与夹板7焊接固定，弹性件82设有多组，弹性件82为弹簧821，两个弹簧821设于夹板7和弧形板5的内周壁之间，两个弹簧821分别位于伸缩杆81的两侧，弹簧821的一端与夹板7远离管道10的一侧焊接固定，弹簧821的另一与弧形板5的内周壁焊接固定，且弹簧821始终处于压缩状态。

限位板84上开设有固定通孔，套筒83焊接于固定通孔内，伸缩杆81上设有外螺纹，套筒83套设于伸缩杆81上，套筒83的内周壁设有外螺纹，套筒83与伸缩杆81之间螺纹装配，套筒83、限位板84均位于弧形板5的外侧，当管道10被夹持固定时，限位板84靠近夹板7的一侧与弧形板5的外周壁相贴合，伸缩杆81远离夹板7的一端焊接有防脱板85，防脱板85的直径大于套筒83的内直径。

参照图1和图3，当调节夹板7与不同直径的管道10相适配时，弹性件82始终处于压缩状态，拧动套筒83正反向转动，调节伸缩杆81伸入夹持腔的长度适应不同直径的管道10，在弹性件82回复力的作用下，夹板7与管道10始终处于抵紧状态，套筒83和限位板84相配合对伸缩杆81进行定位，使伸缩杆81在弹性件82回复力的作用下不易向夹持腔的中心处滑动，从而使伸缩杆81伸入夹持腔的长度被固定，使夹板7对不同直径管道10的夹持更加的稳固，伸缩杆81贯穿弧形板5，使管道10不易与夹板7之间发生沿与管道10平行的方向的相对滑动。

本申请实施例一种保温管道抗震支吊架的实施原理为：安装管道10时，先转动两个弧形板5相远离，将管道10放在安装座4上进行预承托，再转动两个弧形板5相靠近，拧动螺栓61和螺母62，将管道10限制在夹持腔内，然后根据不同管道10的直径，拧动套筒83，调节伸缩杆81伸入夹持腔的长度，以驱动夹板7沿夹持腔径向方向运动，使夹板7远离弧形板5的一侧与管道10的外周壁相抵紧，从而将不同直径的管道10固定于夹持腔内，提高工作效率，多个夹板7从周侧对管道10进行抵紧夹持，使管道10稳固安装于夹持腔内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保温管道抗震支吊架，包括竖直间隔安装于屋顶上的两个竖梁（1）、设于两个竖梁（1）之间的横梁（2）以及支撑梁（3），其特征在于：所述横梁（2）的上表面设有安装座（4），所述安装座（4）的相对两侧均转动安装有弧形板（5），且转动轴线与管道（10）的长度布设方向相平行，两个所述弧形板（5）之间形成用于夹持管道（10）的夹持腔，两个所述弧形板（5）上端设有用于连接固定两个所述弧形板（5）的紧固件（6）；

所述弧形板（5）的内周壁间隔设有多个夹板（7），所述夹板（7）的内侧壁与管道（10）的外周壁相贴合，所述弧形板（5）与所述夹板（7）相对应处设有用于调节所述夹板（7）沿所述夹持腔径向方向往复运动的调节组件（8）。

2.根据权利要求1所述的保温管道抗震支吊架，其特征在于：所述调节组件（8）包括：伸缩杆（81）、弹性件（82）、套筒（83）和限位板（84）；

所述弧形板（5）的外周壁开设有调节通孔，所述伸缩杆（81）贯穿所述调节通孔，所述伸缩杆（81）的一端与所述夹板（7）固定连接，所述弹性件（82）设有多组，多组所述弹性件（82）设于所述夹板（7）和所述弧形板（5）的内周壁之间，

所述限位板（84）上开设有固定通孔，所述套筒（83）设于所述固定通孔内，所述套筒（83）套设于所述伸缩杆（81）上且两者之间螺纹装配，所述套筒（83）、所述限位板（84）均位于所述弧形板（5）的外侧，所述限位板（84）靠近所述夹板（7）的一侧与所述弧形板（5）的外周壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的保温管道抗震支吊架，其特征在于：所述弹性件（82）为弹簧（821）。

4.根据权利要求3所述的保温管道抗震支吊架，其特征在于：所述夹板（7）的内侧壁呈弧形状。

5.根据权利要求4所述的保温管道抗震支吊架，其特征在于：所述夹板（7）的内侧壁设有橡胶垫（9）。

6.根据权利要求5所述的保温管道抗震支吊架，其特征在于：所述伸缩杆（81）远离所述夹板（7）的一端设有防脱板（85）。

7.根据权利要求6所述的保温管道抗震支吊架，其特征在于：所述紧固件（6）包括：螺栓（61）和螺母（62），两个所述弧形板（5）的上端分别设有连接板（51），所述螺栓（61）的自由端贯穿两个所述连接板（51），所述螺母（62）与所述螺栓（61）螺纹装配且用于将两个所述连接板（51）夹紧固定。

8.根据权利要求7所述的保温管道抗震支吊架，其特征在于：屋顶上设有连接绳（12），管道（10）上设有吊环（11），所述连接绳（12）远离屋顶的一端设有扣环（13），所述扣环（13）与所述吊环（11）相扣合。

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