CN218719350U - 一种带免螺栓抱箍的抗震管道支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抗震支架技术领域，尤其涉及一种带免螺栓抱箍的抗震管道支架，包括载体框架、一体式抱箍以及吊挂组件，载体框架由两个框板对接而成，框板开设有便于安装一体式抱箍的夹持槽、半圆弧形挡板以及便于安装吊挂组件的安装孔；一体式抱箍由两个半圆箍对接而成，半圆箍由半圆弧形板和设于其两端的端板构成，半圆弧形板的轴向长度等于两个半圆弧形挡板的隔距，半圆弧形板的内径等于半圆弧形挡板的内径，半圆弧形板的外径大于或等于半圆弧形挡板的外径。本实用新型提供的抗震管道支架结构设计合理，利用载体框架来批量夹持安装一体式抱箍，抱箍无需使用螺栓进行紧固连接，便于施工。

Description

一种带免螺栓抱箍的抗震管道支架

技术领域

本实用新型涉及抗震支架技术领域，尤其涉及一种带免螺栓抱箍的抗震管道支架。

背景技术

目前，工程建设施工过程中，往往需要进行管道铺设，管道用于输送自来水、消防水和天然气等。若这些管道直接固定在墙体上，在发生地震时，往往容易发生坠落，从而引发安全事故。传统的抗震支架中，一般结构较简单的抗震效果不佳，而结构复杂的抗震支架，虽然抗震效果较好，但其螺栓结构较多，安装麻烦，安装效率低；另外，传统的抗震支架与抱箍之间一般为螺栓连接，在更换抱箍型号时或者更换新的抱箍时，拆卸都非常麻烦。

为此，公开号为CN216643314U的专利说明书中公开了一种便于调节抱箍位置的抗震管道支架，包括支架本体和抱箍组件，支架本体由托板、侧板和安装板构成，托板的上侧开设有沿其长度方向延伸的滑槽以及与滑槽内腔连通的取放口；抱箍组件包括上抱箍和下抱箍，下抱箍的外侧通过滑柱连接限位圆板，限位圆板的外径值、取放口的内径值以及滑槽下层腔体的槽宽值相等，限位圆板的厚度值等于滑槽下层腔体的槽深值。抱箍组件的位置能够根据实际需要进行滑动调整，抱箍组件的数量也可自由增减，便于使用；抱箍组件安装完成后，能够根据管道走向需要进行一定幅度的自适应旋转，满足管道弯曲处的支撑需求。

但是这种抗震管道支架存在不足之处，一是其抱箍组件为组合式结构，上抱箍和下抱箍仍需要紧固螺钉进行紧固；二是其支架本体不具有摆动减震功能。因此，需要对其结构进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种带免螺栓抱箍的抗震管道支架。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种带免螺栓抱箍的抗震管道支架，包括：

载体框架，所述载体框架由两个框板对接而成，所述框板为回形板，所述框板其两长边部的内侧开设有便于安装一体式抱箍的夹持槽，所述框板其两长边部对称设有半圆弧形挡板，所述框板的四角处开设有便于安装吊挂组件的安装孔；

一体式抱箍，所述一体式抱箍由两个半圆箍对接而成，所述半圆箍由半圆弧形板和设于其两端的端板构成，所述半圆弧形板的轴向长度等于两个半圆弧形挡板的隔距，所述半圆弧形板的内径等于半圆弧形挡板的内径，所述半圆弧形板的外径大于或等于半圆弧形挡板的外径；

以及吊挂组件。

进一步地，上述带免螺栓抱箍的抗震管道支架，所述框板整体的长度为0.4～1.2m，厚度为0.4～0.8cm。

进一步地，上述带免螺栓抱箍的抗震管道支架，所述端板的长度等于夹持槽的长度，所述端板的厚度等于夹持槽的深度。

进一步地，上述带免螺栓抱箍的抗震管道支架，所述吊挂组件包括吊杆，所述吊杆的底端设有端头和位于其上方的螺纹部，所述螺纹部的外侧套设有压紧螺母，所述吊杆的顶端安装有膨胀套管。

进一步地，上述带免螺栓抱箍的抗震管道支架，所述膨胀套管的底部设有安装槽，所述安装槽中安装有压缩弹簧和位于其下方的限位球，所述限位球与吊杆的顶端连为一体。

进一步地，上述带免螺栓抱箍的抗震管道支架，所述安装槽的开口直径小于限位球的外径，且大于吊杆的外径。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面利用载体框架来批量夹持安装一体式抱箍，抱箍无需使用螺栓进行紧固连接，便于施工；另一方面吊挂组件在膨胀套管、吊杆之间增设压缩弹簧和限位球，具有一定的摆动减震功能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型中载体框架的结构示意图；

图3是本实用新型中载体框架的结构分解示意图；

图4是本实用新型中一体式抱箍的结构示意图；

图5是本实用新型中吊挂组件的结构示意图；

图6是本实用新型中膨胀套管的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-载体框架，101-框板，102-夹持槽，103-半圆弧形挡板，104-安装孔，2-一体式抱箍，201-半圆弧形板，202-端板，3-吊挂组件，301-吊杆，302-端头，303-螺纹部，304-压紧螺母，305-膨胀套管，306-压缩弹簧，307-限位球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例为一种带免螺栓抱箍的抗震管道支架，包括载体框架1、一体式抱箍2以及吊挂组件3。

如图2和图3所示，载体框架1由两个框板101对接而成，框板101为回形板，框板101其两长边部的内侧开设有便于安装一体式抱箍2的夹持槽102，框板101其两长边部对称设有半圆弧形挡板103，框板101的四角处开设有便于安装吊挂组件3的安装孔104。框板101整体的长度为0.8m，厚度为0.6cm。

如图4所示，一体式抱箍2由两个半圆箍对接而成，半圆箍由半圆弧形板201和设于其两端的端板202构成。半圆弧形板201的轴向长度等于两个半圆弧形挡板103的隔距，半圆弧形板201的内径等于半圆弧形挡板103的内径，半圆弧形板201的外径大于或等于半圆弧形挡板103的外径。端板202的长度等于夹持槽102的长度，端板202的厚度等于夹持槽102的深度。

如图5和图6所示，吊挂组件3包括吊杆301，吊杆301的底端设有端头302和位于其上方的螺纹部303，螺纹部303的外侧套设有压紧螺母304，吊杆301的顶端安装有膨胀套管305。膨胀套管305的底部设有安装槽，安装槽中安装有压缩弹簧306和位于其下方的限位球307，限位球307与吊杆301的顶端连为一体。安装槽的开口直径小于限位球307的外径，且大于吊杆301的外径。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面利用载体框架1来批量夹持安装一体式抱箍2，抱箍无需使用螺栓进行紧固连接，便于施工；另一方面吊挂组件3在膨胀套管305、吊杆301之间增设压缩弹簧306和限位球307，具有一定的摆动减震功能。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，框板101整体的长度为0.4m，厚度为0.4cm。

实施例三

本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，框板101整体的长度为1.2m，厚度为0.8cm。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种带免螺栓抱箍的抗震管道支架，其特征在于包括：

载体框架，所述载体框架由两个框板对接而成，所述框板为回形板，所述框板其两长边部的内侧开设有便于安装一体式抱箍的夹持槽，所述框板其两长边部对称设有半圆弧形挡板，所述框板的四角处开设有便于安装吊挂组件的安装孔；

一体式抱箍，所述一体式抱箍由两个半圆箍对接而成，所述半圆箍由半圆弧形板和设于其两端的端板构成，所述半圆弧形板的轴向长度等于两个半圆弧形挡板的隔距，所述半圆弧形板的内径等于半圆弧形挡板的内径，所述半圆弧形板的外径大于或等于半圆弧形挡板的外径；

以及吊挂组件。

2.根据权利要求1所述的带免螺栓抱箍的抗震管道支架，其特征在于：所述框板整体的长度为0.4～1.2m，厚度为0.4～0.8cm。

3.根据权利要求1所述的带免螺栓抱箍的抗震管道支架，其特征在于：所述端板的长度等于夹持槽的长度，所述端板的厚度等于夹持槽的深度。

4.根据权利要求1所述的带免螺栓抱箍的抗震管道支架，其特征在于：所述吊挂组件包括吊杆，所述吊杆的底端设有端头和位于其上方的螺纹部，所述螺纹部的外侧套设有压紧螺母，所述吊杆的顶端安装有膨胀套管。

5.根据权利要求4所述的带免螺栓抱箍的抗震管道支架，其特征在于：所述膨胀套管的底部设有安装槽，所述安装槽中安装有压缩弹簧和位于其下方的限位球，所述限位球与吊杆的顶端连为一体。

6.根据权利要求5所述的带免螺栓抱箍的抗震管道支架，其特征在于：所述安装槽的开口直径小于限位球的外径，且大于吊杆的外径。

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