CN213656028U - 一种底部圆弧形型具有抗震效果的排气管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种底部圆弧形型具有抗震效果的排气管,包括排气管本体,所述排气管本体的外侧套接有若干减震机构,且减震机构包括第一半环板与第二半环板,所述第一半环板与第二半环板的内表面均焊接有若干第一圆环,所述排气管本体的外表面焊接有若干第二圆环,且排气管本体的外侧设置有若干拉伸弹簧,所述第一半环板的两侧均设置有第一凸起,所述第二半环板的两侧均设置有第二凸起,且第二凸起的顶部设置有橡胶垫,本实用新型所达到的有益效果是:利用多个拉伸弹簧将排气管安装在第一半环板与第二半环板之间,有效的提高了排气管的抗震性能,同时避免了六角螺栓与六角螺母的氧化生锈,延长了整个装置的使用寿命。

Description

一种底部圆弧形型具有抗震效果的排气管
技术领域
本实用新型涉及一种排气管,特别涉及一种底部圆弧形型具有抗震效果的排气管,属于排气管技术领域。
背景技术
排气管,顾名思义,就是一种用于排出气体的管材,排气管的应用非产广泛,在实际生产中具有重要作用,目前的排气管均是直接进行安装固定的,其是与载体直接刚性连接的,这就导致排气管的抗震性能差,往往会导致排气管损坏,造成经济损失,不利于实际的使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,针对现有的排气管抗震性能差的问题提供一种底部圆弧形型具有抗震效果的排气管。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种底部圆弧形型具有抗震效果的排气管,包括排气管本体,所述排气管本体的外侧套接有若干减震机构,且减震机构包括第一半环板与第二半环板,所述第一半环板与第二半环板的内表面均焊接有若干第一圆环,所述排气管本体的外表面焊接有若干第二圆环,且排气管本体的外侧设置有若干拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的两端分别钩接在第一圆环与第二圆环上,所述第一半环板的两侧均设置有第一凸起,所述第二半环板的两侧均设置有第二凸起,且第二凸起的顶部设置有橡胶垫,所述第一凸起的顶部焊接有螺纹柱,且螺纹柱上开设有六角孔,所述第一凸起与第二凸起上贯穿有同一个六角螺栓,所述螺纹柱上螺纹连接有第一密封盖,且螺纹柱上套接有第一密封圈,所述第二凸起的底部焊接有外螺纹筒,且外螺纹筒上螺纹能连接有第二密封盖,所述外螺纹筒上套接有第二密封圈,所述外螺纹筒的内部设置有六角螺母与弹簧垫片,且六角螺母螺纹套接在六角螺栓上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述六角螺栓的头部与六角孔的相匹配设置,且六角螺栓头部的厚度小于六角孔的孔深。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一密封圈与第二密封圈均为橡胶材质制成,所述第一半环板、第二半环板、第一密封盖与第二密封盖均为不锈钢材质制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述弹簧垫片位于六角螺母与第二凸起之间,且弹簧垫片套接在六角螺栓上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一密封盖与第二密封盖的外侧面均设置有若干防滑凸条,防滑凸条的横截面形状为半圆形。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一密封盖的内部设置有第一压缩弹簧,且第一压缩弹簧的两端分别与第一密封盖的内表面与螺纹柱相接触,所述第二密封盖的内部设置有第二压缩弹簧,且第二压缩弹簧的两端分别与第二密封盖的内表面与六角螺母相接触。
本实用新型所达到的有益效果是:
1、通过设置的减震机构、第一半环板、第二半环板、第一圆环、第二圆环、拉伸弹簧、第一凸起和第二凸起,利用多个拉伸弹簧将排气管本体安装在第一半环板与第二半环板之间,有效的提高了排气管的抗震性能,满足了实际的使用需求。
2、通过设置的橡胶垫、螺纹柱、六角孔、第一密封盖、第一密封圈、外螺纹筒、第二密封盖、第二密封圈和弹簧垫片,有效的避免了六角螺栓与六角螺母氧化生锈的情况发生,延长了整个装置的使用寿命。
3、通过设置的第一压缩弹簧和第二压缩弹簧,有效的避免了第一密封盖与第二密封盖松动的情况发生,提高了第一密封盖与第二密封盖安装后的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的第一凸起与第二凸起的剖视图;
图3是本实用新型实施例二中第一凸起与第二凸起的剖视图。
图中:1、排气管本体;2、减震机构;3、第一半环板;4、第二半环板;5、第一圆环;6、第二圆环;7、拉伸弹簧;8、第一凸起;9、第二凸起;10、橡胶垫;11、螺纹柱;12、六角孔;13、六角螺栓;14、第一密封盖;15、第一密封圈;16、外螺纹筒;17、第二密封盖;18、第二密封圈;19、六角螺母;20、弹簧垫片;21、第一压缩弹簧;22、第二压缩弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一
如图1-2所示,本实用新型提供一种底部圆弧形型具有抗震效果的排气管,包括排气管本体1,排气管本体1的外侧套接有若干减震机构2,且减震机构2包括第一半环板3与第二半环板4,第一半环板3与第二半环板4的内表面均焊接有若干第一圆环5,排气管本体1的外表面焊接有若干第二圆环6,且排气管本体1的外侧设置有若干拉伸弹簧7,拉伸弹簧7的两端分别钩接在第一圆环5与第二圆环6上,第一半环板3的两侧均设置有第一凸起8,第二半环板4的两侧均设置有第二凸起9,且第二凸起9的顶部设置有橡胶垫10,第一凸起8的顶部焊接有螺纹柱11,且螺纹柱11上开设有六角孔12,第一凸起8与第二凸起9上贯穿有同一个六角螺栓13,螺纹柱11上螺纹连接有第一密封盖14,且螺纹柱11上套接有第一密封圈15,第二凸起9的底部焊接有外螺纹筒16,且外螺纹筒16上螺纹能连接有第二密封盖17,外螺纹筒16上套接有第二密封圈18,外螺纹筒16的内部设置有六角螺母19与弹簧垫片20,且六角螺母19螺纹套接在六角螺栓13上。
六角螺栓13的头部与六角孔12的相匹配设置,且六角螺栓13头部的厚度小于六角孔12的孔深,第一密封圈15与第二密封圈18均为橡胶材质制成,第一半环板3、第二半环板4、第一密封盖14与第二密封盖17均为不锈钢材质制成,弹簧垫片20位于六角螺母19与第二凸起9之间,且弹簧垫片20套接在六角螺栓13上,第一密封盖14与第二密封盖17的外侧面均设置有若干防滑凸条,防滑凸条的横截面形状为半圆形。
实施例二
如图1-3所示,本实用新型提供一种底部圆弧形型具有抗震效果的排气管,包括排气管本体1,排气管本体1的外侧套接有若干减震机构2,且减震机构2包括第一半环板3与第二半环板4,第一半环板3与第二半环板4的内表面均焊接有若干第一圆环5,排气管本体1的外表面焊接有若干第二圆环6,且排气管本体1的外侧设置有若干拉伸弹簧7,拉伸弹簧7的两端分别钩接在第一圆环5与第二圆环6上,第一半环板3的两侧均设置有第一凸起8,第二半环板4的两侧均设置有第二凸起9,且第二凸起9的顶部设置有橡胶垫10,第一凸起8的顶部焊接有螺纹柱11,且螺纹柱11上开设有六角孔12,第一凸起8与第二凸起9上贯穿有同一个六角螺栓13,螺纹柱11上螺纹连接有第一密封盖14,且螺纹柱11上套接有第一密封圈15,第二凸起9的底部焊接有外螺纹筒16,且外螺纹筒16上螺纹能连接有第二密封盖17,外螺纹筒16上套接有第二密封圈18,外螺纹筒16的内部设置有六角螺母19与弹簧垫片20,且六角螺母19螺纹套接在六角螺栓13上。
六角螺栓13的头部与六角孔12的相匹配设置,且六角螺栓13头部的厚度小于六角孔12的孔深,第一密封圈15与第二密封圈18均为橡胶材质制成,第一半环板3、第二半环板4、第一密封盖14与第二密封盖17均为不锈钢材质制成,弹簧垫片20位于六角螺母19与第二凸起9之间,且弹簧垫片20套接在六角螺栓13上,第一密封盖14与第二密封盖17的外侧面均设置有若干防滑凸条,防滑凸条的横截面形状为半圆形,第一密封盖14的内部设置有第一压缩弹簧21,且第一压缩弹簧21的两端分别与第一密封盖14的内表面与螺纹柱11相接触,第二密封盖17的内部设置有第二压缩弹簧22,且第二压缩弹簧22的两端分别与第二密封盖17的内表面与六角螺母19相接触。
具体的,使用本实用新型时,当载体的震动传递到第一半环板3与第二半环板4上后,该震动会经过若干拉伸弹簧7的作用后再传递至排气管本体1上,从而实现了对震动的缓冲,提高了排气管本体1的抗震性能,第一圆环5与第二圆环6用于连接拉伸弹簧7,第一凸起8与第二凸起9配合六角螺栓13与六角螺母19用于连接固定第一半环板3与第二半环板4,橡胶垫10能够防止外部环境中的湿气侵蚀六角螺栓13,螺纹柱11配合第一密封盖14与第一密封圈15也能够防止外部环境中的湿气侵蚀六角螺栓13,六角孔12与六角螺栓13的头部相匹配设置,使得人们在拧动六角螺母19时六角螺栓13不会旋转,外螺纹筒16配合第二密封盖17与第二密封圈18能够防止外部环境中的湿气侵蚀六角螺母19,从而有效的避免了六角螺栓13与六角螺母19的氧化生锈,相较于实施例一,实施例二中通过设置的第一压缩弹簧21和第二压缩弹簧22,有效的避免了第一密封盖14与第二密封盖17松动的情况发生,提高了第一密封盖14与第二密封盖17安装后的稳定性,本实用新型利用多个拉伸弹簧7将排气管安装在第一半环板3与第二半环板4之间,有效的提高了排气管的抗震性能,同时避免了六角螺栓13与六角螺母19的氧化生锈,延长了整个装置的使用寿命。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种底部圆弧形型具有抗震效果的排气管,包括排气管本体(1),其特征在于,所述排气管本体(1)的外侧套接有若干减震机构(2),且减震机构(2)包括第一半环板(3)与第二半环板(4),所述第一半环板(3)与第二半环板(4)的内表面均焊接有若干第一圆环(5),所述排气管本体(1)的外表面焊接有若干第二圆环(6),且排气管本体(1)的外侧设置有若干拉伸弹簧(7),所述拉伸弹簧(7)的两端分别钩接在第一圆环(5)与第二圆环(6)上,所述第一半环板(3)的两侧均设置有第一凸起(8),所述第二半环板(4)的两侧均设置有第二凸起(9),且第二凸起(9)的顶部设置有橡胶垫(10),所述第一凸起(8)的顶部焊接有螺纹柱(11),且螺纹柱(11)上开设有六角孔(12),所述第一凸起(8)与第二凸起(9)上贯穿有同一个六角螺栓(13),所述螺纹柱(11)上螺纹连接有第一密封盖(14),且螺纹柱(11)上套接有第一密封圈(15),所述第二凸起(9)的底部焊接有外螺纹筒(16),且外螺纹筒(16)上螺纹能连接有第二密封盖(17),所述外螺纹筒(16)上套接有第二密封圈(18),所述外螺纹筒(16)的内部设置有六角螺母(19)与弹簧垫片(20),且六角螺母(19)螺纹套接在六角螺栓(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种底部圆弧形型具有抗震效果的排气管,其特征在于,所述六角螺栓(13)的头部与六角孔(12)的相匹配设置,且六角螺栓(13)头部的厚度小于六角孔(12)的孔深。
3.根据权利要求1所述的一种底部圆弧形型具有抗震效果的排气管,其特征在于,所述第一密封圈(15)与第二密封圈(18)均为橡胶材质制成,所述第一半环板(3)、第二半环板(4)、第一密封盖(14)与第二密封盖(17)均为不锈钢材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种底部圆弧形型具有抗震效果的排气管,其特征在于,所述弹簧垫片(20)位于六角螺母(19)与第二凸起(9)之间,且弹簧垫片(20)套接在六角螺栓(13)上。
5.根据权利要求1所述的一种底部圆弧形型具有抗震效果的排气管,其特征在于,所述第一密封盖(14)与第二密封盖(17)的外侧面均设置有若干防滑凸条,防滑凸条的横截面形状为半圆形。
6.根据权利要求1所述的一种底部圆弧形型具有抗震效果的排气管,其特征在于,所述第一密封盖(14)的内部设置有第一压缩弹簧(21),且第一压缩弹簧(21)的两端分别与第一密封盖(14)的内表面与螺纹柱(11)相接触,所述第二密封盖(17)的内部设置有第二压缩弹簧(22),且第二压缩弹簧(22)的两端分别与第二密封盖(17)的内表面与六角螺母(19)相接触。
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