CN212360600U - 一种橡胶弹簧结构的隔振装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶弹簧结构的隔振装置，包括底座、顶盖、固定顶盖和底座的拉杆螺栓、压接螺母，所述顶盖与底座之间设置有钢弹簧，且钢弹簧对应套置在拉杆螺栓的杆身外侧，所述钢弹簧与底座连接处之间设置有环形垫片，所述底座的上表面硫化粘接有硫化橡胶。本实用新型中，采用了钢弹簧为主、橡胶底座为辅的隔振方式，可减少工程机械在竖直方向的振动，同时橡胶底座本身阻尼使得整个隔振装置阻尼系数提高，达到更好的减振效果，钢弹簧和橡胶底座相互独立，提高隔振装置可更改性，可应用在更多的使用环境中，橡胶底座与顶盖固定，构成了隔振件半封闭状态，保护橡胶免受外界物质侵蚀，减缓了橡胶的老化问题，提高了隔振装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔振装置领域，尤其涉及一种橡胶弹簧结构的隔振装置。
背景技术
随着时代的发展，工程机械在开发设计时，越发注重避免机械与机械之间、机械与周边环境之间发生共振。针对这种需求，目前国内外对于机械避免共振的措施有：改善机械结构、改进提高制造质量、增加一些隔振装置。
目前的隔振装置主要有橡胶隔振装置和钢弹簧隔振装置。其中橡胶隔振装置在变载工况下，容易产生热应力疲劳、老化现象；钢弹簧隔振装置自身的固有阻尼小，自由衰减周期长，容易产生共振、传播高频振动问题。研发减振降噪效果好、使用寿命长、综合性能更优秀的减振装置，是本领域技术人员关注的重点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶弹簧结构的隔振装置，该隔振装置采用了刚弹簧为主，橡胶支座为辅的隔振方式，有效的解决了钢弹簧固有阻尼低，容易产生共振和传播高频振动的问题；同时，半封闭的结构设计，可以减缓橡胶的老化问题，增加了隔振装置的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶弹簧结构的隔振装置，包括底座、顶盖、固定顶盖和底座的拉杆螺栓、压接螺母，所述顶盖与底座之间设置有钢弹簧，且钢弹簧对应套置在拉杆螺栓的杆身外侧，所述钢弹簧与底座连接处之间设置有环形垫片，所述底座的上表面硫化粘接有硫化橡胶。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶盖固定设置为筒状，所述顶盖的内侧上部中间位置设置有与钢弹簧内径相同的立筒，所述钢弹簧对应套置在顶盖内侧的立筒上，所述钢弹簧的外表面与顶盖的内壁不接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述环形垫片相对设置在硫化橡胶的表面，所述环形垫片的内径大小设置比拉杆螺栓的杆径大，且环形垫片的内壁不与拉杆螺栓表面接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述拉杆螺栓的杆身上端对应拉接在顶盖的上表面，所述拉杆螺栓的上端面与顶盖的上表面所在面相同，所述拉杆螺栓的下端对应与压接螺母转接实现顶盖和底座的相对固定，且拉杆螺栓与带有硫化橡胶的底座在横向设计有一定间隙，所述压接螺母在与拉杆螺栓的螺纹连接时涂覆有防松螺纹胶。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述硫化橡胶包覆在底座连接其它零件的表面上，所述硫化橡胶通过胶浆硫化粘接在底座的表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶盖的下端内侧与底座的上表面之间填充有硫化橡胶。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述拉杆螺栓的杆身两侧设置有腰型面，所述顶盖上的插接孔型与拉杆螺栓的形状相对应。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型橡胶弹簧结构的隔振装置中，采用了钢弹簧为主、橡胶底座为辅的隔振方式，可以减少工程机械在竖直方向上的振动，同时橡胶底座本身的阻尼，使得整个隔振装置的阻尼系数提高，达到了更好的减振效果。
2、本实用新型橡胶弹簧结构的隔振装置中，钢弹簧和橡胶底座相互独立，提高了隔振装置的可更改性，可以应用在更多的使用环境中。
3、本实用新型橡胶弹簧结构的隔振装置中，橡胶底座与顶盖的固定，构成了隔振件的半封闭状态，保护橡胶免受外界物质的侵蚀，减缓了橡胶的老化问题，提高了隔振装置的使用寿命。
附图说明
图1为一种橡胶弹簧结构的隔振装置的缩略图；
图2为一种橡胶弹簧结构的隔振装置的纵向剖视图；
图3为一种橡胶弹簧结构的隔振装置的俯视图；
图4为一种橡胶弹簧结构的隔振装置的拉杆螺栓仰视图。
图例说明：
1、拉杆螺栓；2、顶盖；3、钢弹簧；4、环形垫片；5、压接螺母；6、底座；7、硫化橡胶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶弹簧结构的隔振装置，包括底座6、顶盖2、固定顶盖2和底座6的拉杆螺栓1、压接螺母5，提供装置的组成部分，顶盖2与底座6之间设置有钢弹簧3，实现相应的减震作业，且钢弹簧3对应套置在拉杆螺栓1的杆身外侧，钢弹簧3与底座6连接处之间设置有环形垫片4，实现钢弹簧3与橡胶层的独立，提高隔振装置的可更改性，底座6的上表面硫化粘接有硫化橡胶7，实现隔振作业。
顶盖2固定设置为筒状，顶盖2的内侧上部中间位置设置有与钢弹簧3内径相同的立筒，钢弹簧3对应套置在顶盖2内侧的立筒上，实现钢弹簧3的位置固定同时，限制钢弹簧3的位置，避免钢弹簧3与拉杆螺栓1和顶盖2内壁相接触发生共振，钢弹簧3的外表面与顶盖2的内壁不接触，环形垫片4相对设置在硫化橡胶7的表面，环形垫片4的内径大小设置比拉杆螺栓1的杆径大，且环形垫片4的内壁不与拉杆螺栓1表面接触，环形垫圈4的让钢弹簧3受压时载荷均匀分布在固定有硫化橡胶7的底座6上，拉杆螺栓1的杆身上端对应拉接在顶盖2的上表面，拉杆螺栓1的上端面与顶盖2的上表面在面相同，保证表面的平整，拉杆螺栓1的下端对应与压接螺母5转接实现顶盖2和底座6的相对固定，且拉杆螺栓1与带有硫化橡胶7的底座6在横向设计有一定间隙，限制顶盖2在横向位移上不会移动过大，压接螺母5在与拉杆螺栓1的螺纹连接时涂覆有防松螺纹胶，增加连接的紧固性，硫化橡胶7包覆在底座6连接其它零件的表面上，确保连接位置具备隔振的性能，硫化橡胶7通过胶浆硫化粘接在底座6的表面，顶盖2的下端内侧与底座6的上表面之间填充有硫化橡胶7，确保顶盖2与底座6之间具备相应的高隔振性能，拉杆螺栓1的杆身两侧设置有腰型面，顶盖2上的插接孔型与拉杆螺栓1的形状相对应，可以有效防止拉杆螺栓1在顶盖2内部转动。
工作原理：在隔振装置的组成结构中，采用了钢弹簧3为主、硫化橡胶7覆盖底座6为辅的隔振方式，可以减少工程机械在竖直方向上的振动，同时硫化橡胶7覆盖底座6本身具有相应阻尼，使得整个隔振装置的阻尼系数提高，达到了更好的减振效果，钢弹簧3和硫化橡胶7覆盖的底座6通过环形垫片4相互独立，提高了隔振装置的可更改性，可以应用在更多的使用环境中，橡胶底座6与顶盖2的固定，构成了隔振件的半封闭状态，减缓了硫化橡胶7的老化问题，提高了隔振装置的使用寿命，整体隔振效果好，实用性高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种橡胶弹簧结构的隔振装置，其特征在于：包括底座(6)、顶盖(2)、固定顶盖(2)和底座(6)的拉杆螺栓(1)、压接螺母(5)，所述顶盖(2)与底座(6)之间设置有钢弹簧(3)，且钢弹簧(3)对应套置在拉杆螺栓(1)的杆身外侧，所述钢弹簧(3)与底座(6)连接处之间设置有环形垫片(4)，所述底座(6)的上表面硫化粘接有硫化橡胶(7)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶弹簧结构的隔振装置，其特征在于：所述顶盖(2)固定设置为筒状，所述顶盖(2)的内侧上部中间位置设置有与钢弹簧(3)内径相同的立筒，所述钢弹簧(3)对应套置在顶盖(2)内侧的立筒上，所述钢弹簧(3)的外表面与顶盖(2)的内壁不接触。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶弹簧结构的隔振装置，其特征在于：所述环形垫片(4)相对设置在硫化橡胶(7)的表面，所述环形垫片(4)的内径大小设置比拉杆螺栓(1)的杆径大，且环形垫片(4)的内壁不与拉杆螺栓(1)表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶弹簧结构的隔振装置，其特征在于：所述拉杆螺栓(1)的杆身上端对应拉接在顶盖(2)的上表面，所述拉杆螺栓(1)的上端面与顶盖(2)的上表面所在面相同，所述拉杆螺栓(1)的下端对应与压接螺母(5)转接实现顶盖(2)和底座(6)的相对固定，且拉杆螺栓(1)与带有硫化橡胶(7)的底座(6)在横向设计有一定间隙，所述压接螺母(5)在与拉杆螺栓(1)的螺纹连接时涂覆有防松螺纹胶。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶弹簧结构的隔振装置，其特征在于：所述硫化橡胶(7)包覆在底座(6)连接其它零件的表面上，所述硫化橡胶(7)通过胶浆硫化粘接在底座(6)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶弹簧结构的隔振装置，其特征在于：所述顶盖(2)的下端内侧与底座(6)的上表面之间填充有硫化橡胶(7)。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶弹簧结构的隔振装置，其特征在于：所述拉杆螺栓(1)的杆身两侧设置有腰型面，所述顶盖(2)上的插接孔型与拉杆螺栓(1)的形状相对应。
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| CN202022017265.6U CN212360600U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种橡胶弹簧结构的隔振装置 |
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Cited By (1)
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| CN113879683A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-01-04 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 包装箱的支脚组件及其包装箱 |
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2020
- 2020-09-15 CN CN202022017265.6U patent/CN212360600U/zh active Active
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| CN113879683B (zh) * | 2021-11-12 | 2023-02-17 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 包装箱的支脚组件及其包装箱 |
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