CN221208100U - 一种复合承压板 - Google Patents
一种复合承压板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221208100U CN221208100U CN202323168466.6U CN202323168466U CN221208100U CN 221208100 U CN221208100 U CN 221208100U CN 202323168466 U CN202323168466 U CN 202323168466U CN 221208100 U CN221208100 U CN 221208100U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate body
- layer
- polytetrafluoroethylene
- bearing plate
- outer layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 60
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 60
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 51
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种复合承压板，其特征在于：包括板体（1），板体（1）上布置有通气槽（2），所述板体（1）由内到外分别为金属骨架（3）、聚四氟乙烯填充层（4）和改性聚四氟乙烯外层（5）。本实用新型采用一体式的板体结构，降低了安装要求，缩短了安装时间，板体结构采用三层夹层结构，上下表面与填料接触的外层材料采用改性四氟，增加了硬度与强度，提高了密封性能（减小了蠕动影响），中间层是聚四氟乙烯，保证防腐的可靠与时效，内层为金属骨架提供硬度支持，同时对承压板、通气槽的大小、以及聚四氟乙烯填充层和改性聚四氟乙烯外层的尺寸参数进行了优化设计。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备部件技术领域，特别是一种复合承压板。
背景技术
现有技术中，化工生产的反应塔、脱水塔和分流塔等设备，或者在管路中会用到一种格栅组件，结构如图5所示，底部为环形的挡圈11，在挡圈11内设置支架12，支架12上放置格栅13，用于分离、格挡大块物料的作用，如果安装空间不够，在挡圈11上方格栅13外部还要设置补偿环14。由于该格栅组件使用环境通常是强酸碱浓度、温度在200℃左右，承重大，还可能是0.1-0.2MPa的高压环境，对于格栅组件的承重与防腐要求很高，组件中的一个部件出现问题，就需要更换，更换的时候各组件安装、焊接工艺复杂，每次更换时间长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种复合承压板。结构简单，板材采用复合结构，可以长期使用。
本实用新型的技术方案：一种复合承压板，包括板体，板体上布置有通气槽，所述板体由内到外分别为金属骨架、聚四氟乙烯填充层和改性聚四氟乙烯外层。
所述通气槽两端为半圆倒角。
所述金属骨架厚度为10-25mm，聚四氟乙烯填充层的单层厚度为5-15mm，改性聚四氟乙烯外层的单层厚度为5-15mm。
所述金属骨架厚度为12-20mm，聚四氟乙烯填充层的单层厚度为9-12mm，改性聚四氟乙烯外层的单层厚度为8-12mm。
所述板体的直径为300-2000mm，板体的厚度30-80mm。
所述板体上的通气槽长度为80-600mm，宽度为10-100mm。
所述板体上的通气槽长度为100-500mm，宽度为15-80mm。
所述板体上设有安装孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用一体式的板体结构，降低了安装要求，缩短了安装时间，同时申请人对板体进行深化研究，由于该承压板，耐腐蚀、耐压、耐高温的要求高，如果承压板只涂覆一层聚四氟乙烯，虽然能提高防腐效果，由于材料的成型收缩比使得包履层实际上是被金属骨架撑开的，在使用过程中因为冷热的循环使其上下表面不断向内（径向）收缩，直至金属骨架暴露，之后金属被腐蚀报废，特别是在板材的通气槽上下端的边缘处，应力及破损情况如图3和4所示，因此需要半年左右定期更换，使用时长不够理想。申请人进一步提出改进，板体结构采用三层夹层结构，上下表面与填料接触的外层材料采用改性四氟，增加了硬度与强度，提高了密封性能（减小了蠕动影响），中间层是聚四氟乙烯，保证防腐的可靠与时效，内层为金属骨架提供硬度支持，同时对承压板、通气槽的大小、以及聚四氟乙烯填充层和改性聚四氟乙烯外层的尺寸参数进行了优化设计。和现有技术相比，本实用新型采用三层复合结构，表面采用改性四氟材料增加了硬度与强度保证了密封可靠性，内部是纯四氟材料有很好的延展性和高温抗腐蚀性，综上所述本产品解决了收缩问题，稳定了收缩应力剪问题，可以长期使用，而且更换方便，缩短更换时间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型侧向剖视图；
图3是单层聚四氟乙烯板体的应力示意图；
图4是单层聚四氟乙烯板体的破损位置示意图；
图5是现有格栅组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例
一种复合承压板，包括板体1，板体1上布置有通气槽2，所述板体1由内到外分别为金属骨架3、聚四氟乙烯填充层4和改性聚四氟乙烯外层5。聚四氟乙烯填充层4由纯改性聚四氟乙烯材料制作，改性聚四氟乙烯外层5采用的改性聚四氟乙烯可采用现有的改性聚四氟乙烯材料，可以增强材料硬度，如石墨、碳纤维，玻纤、金属粉等改性聚四氟乙烯材料，可以增强耐磨性，降低体积电阻，改善材料表面电阻、导热、抗蠕动等性能。
所述通气槽2两端为半圆倒角，和直角槽口带圆弧倒角相比，过渡更平缓，减小应力集中。
所述金属骨架3厚度为10-25mm，聚四氟乙烯填充层4的单层厚度为5-15mm，改性聚四氟乙烯外层5的单层厚度为5-15mm。
更好的是，所述金属骨架3厚度为12-20mm，聚四氟乙烯填充层4的单层厚度为9-12mm，改性聚四氟乙烯外层5的单层厚度为8-12mm。
所述板体1的直径为300-2000mm，板体1的厚度30-80mm。
所述板体1上的通气槽2长度为80-600mm，宽度为10-100mm。
更好的是，所述板体1上的通气槽2长度为100-500mm，宽度为15-80mm。
所述板体1上设有安装孔6。
用钢、铝、铜或者合金等金属材料制作金属骨架3，在金属骨架3上留出通气槽2和安装孔6，然后涂覆聚四氟乙烯填充层4，控制好厚度，再涂覆改性聚四氟乙烯外层5，得到板体1，使用时通过板体1的安装孔6和反应塔安装在一起即可。
实施例
一种复合承压板，包括板体1，板体1上布置有通气槽2，所述板体1由内到外分别为金属骨架3、聚四氟乙烯填充层4和改性聚四氟乙烯外层5。聚四氟乙烯填充层4由纯改性聚四氟乙烯材料制作，改性聚四氟乙烯外层5采用石墨改性聚四氟乙烯材料，所述板体1上设有安装孔6。
所述通气槽2两端为半圆倒角。
所述金属骨架3厚度为15mm，聚四氟乙烯填充层4的单层厚度为10mm，改性聚四氟乙烯外层5的单层厚度为10mm。
所述板体1的直径为800mm，板体1的厚度65mm。
所述板体1上的通气槽2长度为200mm，宽度为60mm，长宽分别指内径。
实施例
一种复合承压板，包括板体1，板体1上布置有通气槽2，所述板体1由内到外分别为金属骨架3、聚四氟乙烯填充层4和改性聚四氟乙烯外层5。聚四氟乙烯填充层4由纯改性聚四氟乙烯材料制作，改性聚四氟乙烯外层5可采用钛粉改性聚四氟乙烯材料，所述板体1上设有安装孔6。
所述金属骨架3厚度为20mm，聚四氟乙烯填充层4的单层厚度为8mm，改性聚四氟乙烯外层5的单层厚度为12mm。
所述板体1的直径为1000mm，板体1的厚度60mm。
所述板体1上的通气槽2长度为300mm，宽度为50mm，长宽分别指内径。
实施例
一种复合承压板，包括板体1，板体1上布置有通气槽2，所述板体1由内到外分别为金属骨架3、聚四氟乙烯填充层4和改性聚四氟乙烯外层5。聚四氟乙烯填充层4由纯改性聚四氟乙烯材料制作，改性聚四氟乙烯外层5采用玻纤改性聚四氟乙烯材料，所述板体1上设有安装孔6。
所述金属骨架3厚度为25mm，聚四氟乙烯填充层4的单层厚度为15mm，改性聚四氟乙烯外层5的单层厚度为20mm。
所述板体1的直径为1500mm，板体1的厚度95mm。
所述板体1上的通气槽2长度为500mm，宽度为80mm，长宽分别指内径。
Claims (8)
1.一种复合承压板，其特征在于：包括板体（1），板体（1）上布置有通气槽（2），所述板体（1）由内到外分别为金属骨架（3）、聚四氟乙烯填充层（4）和改性聚四氟乙烯外层（5）。
2.根据权利要求1所述的复合承压板，其特征在于：所述通气槽（2）两端为半圆倒角。
3.根据权利要求1所述的复合承压板，其特征在于：所述金属骨架（3）厚度为10-25mm，聚四氟乙烯填充层（4）的单层厚度为5-15mm，改性聚四氟乙烯外层（5）的单层厚度为5-15mm。
4.根据权利要求3所述的复合承压板，其特征在于：所述金属骨架（3）厚度为12-20mm，聚四氟乙烯填充层（4）的单层厚度为9-12mm，改性聚四氟乙烯外层（5）的单层厚度为8-12mm。
5.根据权利要求1所述的复合承压板，其特征在于：所述板体（1）的直径为300-2000mm，板体（1）的厚度30-80mm。
6.根据权利要求1所述的复合承压板，其特征在于：所述板体（1）上的通气槽（2）长度为80-600mm，宽度为10-100mm。
7.根据权利要求6所述的复合承压板，其特征在于：所述板体（1）上的通气槽（2）长度为100-500mm，宽度为15-80mm。
8.根据权利要求1所述的复合承压板，其特征在于：所述板体（1）上设有安装孔（6）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323168466.6U CN221208100U (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 一种复合承压板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323168466.6U CN221208100U (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 一种复合承压板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221208100U true CN221208100U (zh) | 2024-06-25 |
Family
ID=91543652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202323168466.6U Active CN221208100U (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 一种复合承压板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221208100U (zh) |
-
2023
- 2023-11-23 CN CN202323168466.6U patent/CN221208100U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202993956U (zh) | 管壳式换热器换热管与管板的连接结构 | |
| CN101614495B (zh) | 一种组合式换热管列管换热器 | |
| CN221208100U (zh) | 一种复合承压板 | |
| CN212929195U (zh) | 一种新型防火隔热防排烟风管 | |
| CN101612659B (zh) | 一种铜合金反重力铸造升液管 | |
| CN105650370A (zh) | 一种管件密封套及管状气体分离材料的密封方法 | |
| WO2013095198A2 (en) | Heat insulated string segment | |
| CN2839782Y (zh) | 端部内覆耐蚀合金接头钢管 | |
| US20190242517A1 (en) | Loose lining structure based on a tantalum plate and a steel clad plate and manufacturing method thereof | |
| CN202917185U (zh) | 一种石英桶与加速器连接法兰的真空密封装置 | |
| CN210014103U (zh) | 一种液化天然气管道过渡接头 | |
| CN204300573U (zh) | 一种双金属复合异径转换接头 | |
| CN105422609A (zh) | 外包钛或锆金属材料的防腐蚀的碳钢搅拌轴的机械密封段结构 | |
| CN201351754Y (zh) | 搪瓷放料阀阀体 | |
| CN204183940U (zh) | 一种预应力机架及其预应力螺纹拉杆装置 | |
| CN203711045U (zh) | 高性能填料塔支撑组件 | |
| CN215976030U (zh) | 一种新型cvd炉用保温盖板 | |
| CN202304574U (zh) | 组合式石墨管母液换热器 | |
| CN206683462U (zh) | 高压混合器 | |
| CN219415887U (zh) | 一种双金属复合管与管板的连接结构 | |
| CN215506257U (zh) | 一种设备钽材内衬结构 | |
| CN212776083U (zh) | 一种涂塑复合钢管用连接结构 | |
| CN105002377A (zh) | 一种用于海绵钛生产高温物料输送的真空抬包装置 | |
| CN221525947U (zh) | 一种抗折弯钢管 | |
| CN214861246U (zh) | 一种降膜蒸发装置及降膜管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |