CN101865528B - 分段式加热器隔离件和分段式加热器 - Google Patents

分段式加热器隔离件和分段式加热器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种分段式加热器隔离件(1)，具有至少一个环形的密封元件(2、3)，其中，张紧元件(4)穿过密封元件(2)，并且所述密封元件(2、3)可通过张紧元件(4)轴向压缩。此外，本发明还涉及一种带有这种分段式加热器隔离件(1)的分段式加热器(13)。

Description

分段式加热器隔离件和分段式加热器
技术领域
本发明涉及一种具有至少一个环形密封元件的分段式加热器隔离件。此外，本发明还涉及一种具有多个通过环形法兰相互连接的部段的分段式加热器。
背景技术
分段式加热器也称为管式或者柱式加热体。它们由多个通过焊接、钎焊或者以其它方式相互连接的部段组成。分段式加热器通常在下部区域内与热水上水管和热水回水管连接。为使整个分段式加热器被流过，需要使所输送的热水在第一部段内上升。为达到这一点，通常在前两个部段之间的下部环形法兰内设置分段式加热器隔离件。
为了无需为其它的连接方案储备特殊的分段式加热器，这些分段式加热器具有多个接口。视连接类型而定，然后需要一个分段式加热器隔离件，然后将该隔离件装入分段式加热器内的相应部位内。
EP 1 729 073 A1公开了在加热器的第一部段与第二部段之间的环形法兰内设置辅助固定件，需要时可以将设计为堵头的分段式加热器隔离件装入该辅助固定件中。这种解决方案的缺点是，在任何情况下辅助固定件均设置在分段式加热器的内部，即使并不需要这些辅助固定件。分段式加热器由此不必要地昂贵。
DE 198 18 209 C2公开了一种类似的解决方案，其中，支承元件固定设置在环形法兰上，其中，需要时可以在该支承元件内旋入分段式加热器隔离件。
EP 0 835 338 B1建议使用一种弹性密封圈，利用间隔件将所述密封圈相对环形法兰压紧，并这样封闭环形法兰内的开口。间隔件在此是安装在分段式加热器的相应接头中的连接件或者封闭件的一部分。该解决方案的缺点是，密封元件的可靠位置不能一直得到保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，使分段式加热器与不同连接方案的适配也可以事后以简单的方式进行。
按照本发明，该技术问题通过一种开头所述类型的分段式加热器隔离件由此解决，即，张紧元件穿过密封元件，其中，密封元件可通过张紧元件轴向压缩。
这种解决方案以相对少的部件实现。在此，分段式加热器隔离件无需预安装在分段式加热器内的连接件。例如设计为快速张紧元件的张紧元件使密封元件轴向压缩，由此密封元件在两侧紧贴在分段式加热器的环形法兰上。由此实现可靠且密封的连接。
在此特别优选的是，张紧元件具有带螺栓头和螺纹的螺栓和螺母，其中，密封元件可以压紧在螺栓头与螺母之间。螺栓和螺母是可作为大批量生产的产品获得的、非常廉价的部件。然后尤其不需要用于夹紧的特殊工具。当然，在将分段式加热器隔离件装入分段式加热器内时，需要相应长度的顶件元件(Gegenhalterelement)。但该顶件元件可以在安装之后重新取出并继续使用。
在一种优选的实施方式中，分段式加热器隔离件具有两个密封元件，所述密封件分别在一侧面上具有突出部，其中，所述突出部彼此相对。分段式加热器隔离件然后这样设置在分段式加热器内，使在环形法兰的每侧都有一密封元件。突出部然后略微伸入环形法兰的开口内，并这样将分段式加热器隔离件定心。密封元件通过张紧元件的夹紧被轴向压缩并相对彼此运动，因此密封件在两侧紧贴在环形法兰上。使用两个密封元件还具有这样的优点，即，每个密封元件可以相对弹性地构造，因此所述密封元件可以用相当小的力变形，以便能够插入分段式加热器内。变形是必需的，因为密封元件的外径大于环形法兰的开口直径，否则不能实现有序的密封。
密封元件的内径与外径之比优选在0.4到0.8之间。环形的密封元件因此相当窄或具有相当大的开口。由此在未装入张紧元件的情况下提高了密封元件的弹性，使得花费很小的力便可以将所述密封元件折叠并装入分段式加热器内。
螺栓头和螺母优选直接贴靠在各一个密封元件上。那么，分段式加热器隔离件仅具有少量的部件，这简化了组装并且导致能廉价地制造。
在另一种优选的实施方式中，密封元件具有带收缩部的中间区域。那么，分段式加热器隔离件仅具有唯一一个密封元件。收缩部用于将分段式加热器隔离件相对形法兰在分段式加热器内定位。在此，收缩的中间区域使弹性得到提高，因此密封元件可更容易地轴向压缩。
有利的是，密封元件由于轴向压缩径向向外变大，其中，收缩部的侧面在轴向相对运动。密封元件在松弛状态下的外径可以这样小，使得分段式加热器隔离件可以毫无问题地装入分段式加热器内。通过轴向压缩，密封元件的外径这种程度地变大，使得密封元件在环形法兰的内部张紧。因为收缩部的侧面在压缩时相对运动，所以该收缩部可以在两个侧面紧贴在环形法兰上，并因此使得分段式加热器隔离件与分段式加热器之间密封且可靠地连接。
密封元件松弛状态下的外径与压缩状态下的外径之比优选在0.6到0.9之间。这种差别足以使分段式加热器隔离件能够毫无问题地装入分段式加热器内。在此，外径的变大足以保证压缩的分段式加热器隔离件在分段式加热器内的可靠的位置和密封。
优选在密封元件的端面上设置非弹性的盖板。在密封元件压缩时通过张紧元件的张紧而传递到密封元件上的力因此大面积地分布。由此可以避免损坏密封元件。同时实现了密封元件相对均匀的变形。
该技术问题通过一种开头所述类型的分段式加热器由此解决，即按本发明的分段式加热器隔离件设置在至少一个环形法兰上。
这种分段式加热器隔离件可以轻易地取出并再次设置在其它位置上，因此分段式加热器可与不同的情况相适应。尽管如此，分段式加热器隔离件可以实现两个部段之间可靠且持久的密封。
优选密封元件至少在压缩状态下紧贴在环形法兰的两个侧面上。由此，在环形法兰与密封元件之间获得相当大的接触面，这导致良好的密封。同时，固定了分段式加热器隔离件的轴向位置。然后几乎排除掉了分段式加热器隔离件的意外松开。
有利的是，密封元件的最大外径至少在压缩状态下大于环形法兰的内径。虽然密封元件在装入分段式加热器内时必须弹性变形，但为此不要求环形法兰配设有辅助固定件。确切地说，分段式加热器隔离件可以固定在任意的环形法兰上，并在此可靠地密封。
有利的是，张紧元件的外径小于环形法兰的内径。由此可以将张紧元件事后装入安装好的分段式加热器内。否则，张紧元件必须在各部段连接之前装入分段式加热器内，这样做是麻烦的，并导致张紧元件即便在根本不需要的情况下也存在于分段式加热器内。
有利的是，密封元件的外径在松弛状态下小于环形法兰的内径。密封元件的外径然后通过借助于张紧元件的压缩这种程度地变大，使得其大于环形法兰的内径。但在装入分段式加热器隔离件时，密封元件处于松弛状态，因此外径小于环形法兰的内径。然后，分段式加热器隔离件可以毫无问题地插入分段式加热器内。
附图说明
下面借助优选的实施例结合附图对本发明进行详细说明。其中以示意立体图示出：
图1示出了具有两个密封元件的分段式加热器隔离件；
图2示出了具有图1的分段式加热器隔离件的分段式加热器；
图3示出了具有一个密封元件的分段式加热器隔离件；
图4示出了具有按图3的、在松弛状态下的分段式加热器隔离件的分段式加热器；以及
图5示出了具有按图3的、在压缩状态下的分段式加热器隔离件的分段式加热器。
具体实施方式
图1示出了第一种实施方式的分段式加热器隔离件1，其具有两个密封元件2、3。所述密封元件2、3设计为环形。密封元件也可以按照其它方式构造，只要能保证获得所需的密封性。张紧元件4穿过密封元件2、3，该张紧元件具有带螺栓头6和螺纹7的螺栓5和螺母8。张紧元件也可以不同地构造。如果这些部件不再次拆开，那么例如可以考虑一次性塑料带，其固定在后面的部件上并在拉紧时自动闭合。密封元件2、3可通过张紧元件4轴向压缩。密封元件2、3在侧面9、10上具有各一个突出部11、12。在此，密封元件2、3这样定位，使突出部11、12彼此相对。
突出部11、12在此仅具有相对小的轴向延伸。
图2示出了具有按图1的分段式加热器隔离件1的分段式加热器13。分段式加热器隔离件1设置在分段式加热器13的环形法兰14上。在此，环形法兰14连接分段式加热器13的两个部段15、16。环形法兰14的内径小于密封元件2、3的外径，因此这些密封元件在装入时必需弹性变形。随后插入张紧元件4并轴向压缩密封元件2、3，使得密封元件2、3的侧面9、10贴靠在环形法兰14的面17、18上。分段式加热器隔离件1由此可靠且密封地保持在分段式加热器13的环形法兰14内。突出部11、12用于使密封元件2、3在环形法兰14的内定心。突出部11、12的外径为此略小于径向法兰14的内径。在此，突出部11、12仅这种程度在轴向延伸，使得在压缩状态下，也就是在张紧元件4张紧时，突出部11、12之间还存在间隙。由此保证密封元件2、3的侧面9、10在环形法兰14上可靠的支承。
图3示出了按另一种优选实施方式的分段式加热器隔离件1，其中，相应的部件用相同的附图标记表示。在此，张紧元件4也构造为螺栓5。但分段式加热器隔离件1仅具有唯一一个密封元件2，该密封元件在中间区域内具有收缩部19。收缩部19是外径减小的区域，其由两个侧面20、21限定边界。在张紧元件4张紧时，密封元件2轴向压缩并同时径向膨胀。同时，侧面20、21相对运动。密封元件2的端面22、23上设置有盖板24、25，所述盖板将张紧元件4的力均匀地分布在密封元件2上。
图4示出了具有按图3的分段式加热器隔离件1的分段式加热器13，其中，分段式加热器隔离件1处于松弛状态下。在这种状态下，分段式加热器隔离件的外径小于环形法兰14的内径，因此分段式加热器隔离件1可以毫无问题地装入分段式加热器13内。在此这样设置，使收缩部19处于环形法兰14的区域内。盖板24、25的外径也小于环形法兰14的内径，因此这些盖板也可以毫无问题地装入。
在图5中，分段式加热器隔离件1处于与图4不同的安装状态，其中，密封元件2通过张紧元件4轴向压缩。密封元件2由此径向扩张，使得密封元件2的外径在收缩部19的两侧大于环形法兰14的内径。分段式加热器隔离件1因此密封且可靠地保特在环形法兰14内。由于密封元件的压缩，收缩部19的侧面20、21相对运动，并现在紧贴在环形法兰14的侧面17、18上。收缩部19的外径在此始终小于环形法兰14的内径。由此确保侧面20、21可靠地紧贴在环形法兰14的侧面17、18上。在此实现了相当大面积的接触，因此保证了密封的连接。
依据本发明的分段式加热器隔离件能够简单装入安装好的分段式加热器内，其中，利用相当少的部件足够。在此，充分利用密封元件的弹性，密封元件例如由橡胶制成并且通常在变形时体积不变。这一点特别是在第二种实施方式中得到充分利用，其中，轴向变形导致这样的径向变大，使得分段式加热器隔离件可靠地保持在分段式加热器内。但两种解决方案均可以取消必须设置在环形法兰内的附加辅助固定件。在此，分段式加热器隔离件几乎可以固定在任意的环形法兰内。在此，在此也可以毫无问题地进行事后安装。

Claims (14)

1.一种分段式加热器隔离件，带有至少一个环形的密封元件，其特征在于，一张紧元件(4)穿过所述密封元件(2、3)，其中，所述密封元件(2、3)位于由分段式加热器的相互连接的部段组成的环形法兰(14)的径向内侧且能通过所述张紧元件(4)轴向压缩并且贴靠在所述环形法兰(14)的两个侧面(17、18)上。
2.按权利要求1所述的分段式加热器隔离件，其特征在于，所述张紧元件(4)具有带有螺栓头(6)和螺纹(7)的螺栓(5)和螺母(8)，其中，所述密封元件(2、3)可在所述螺栓头(6)与所述螺母(8)之间压缩。
3.按权利要求1或2所述的分段式加热器隔离件，其特征在于，所述分段式加热器隔离件具有两个密封元件(2、3)，所述密封元件分别在侧面(9、10)上具有一突出部(11、12)，其中，所述突出部(11、12)彼此相对。
4.按权利要求1或2所述的分段式加热器隔离件，其特征在于，所述密封元件(2、3)的内径与外径之比在0.4到0.8之间。
5.按权利要求2所述的分段式加热器隔离件，其特征在于，所述螺栓头(6)和所述螺母(8)直接贴靠在各一个所述密封元件(2、3)上。
6.按权利要求1或2所述的分段式加热器隔离件，其特征在于，所述密封元件(2)具有带有一收缩部(19)的中间区域。
7.按权利要求6所述的分段式加热器隔离件，其特征在于，所述密封元件(2)由于轴向压缩而径向向外变大，其中，所述收缩部(19)的侧面(20、21)在轴向相对运动。
8.按权利要求6所述的分段式加热器隔离件，其特征在于，所述密封元件(2)在松弛状态下的外径与压缩状态下的外径之比在0.6到0.9之间。
9.按权利要求6所述的分段式加热器隔离件，其特征在于，在所述密封元件(2)的端面(22、23)上设置有非弹性的盖板(24、25)。
10.一种分段式加热器，其具有多个通过环形法兰相互连接的部段，其特征在于，按权利要求1至9之一所述的分段式加热器隔离件(1)设置在至少一个所述环形法兰(14)上。
11.按权利要求10所述的分段式加热器，其特征在于，所述密封元件(2、3)至少在压缩状态下贴靠在所述环形法兰(14)的两个侧面(17、18)上。
12.按权利要求10或11所述的分段式加热器，其特征在于，所述密封元件(2、3)的最大外径至少在压缩状态下大于所述环形法兰(14)的内径。
13.按权利要求10或11所述的分段式加热器，其特征在于，所述张紧元件(4)的外径小于所述环形法兰(14)的内径。
14.按权利要求10或11所述的分段式加热器，其特征在于，所述密封元件(2)在松弛状态下的外径小于所述环形法兰(14)的内径。
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