CN210567011U

CN210567011U - 一种直埋聚氨酯保温管

Info

Publication number: CN210567011U
Application number: CN201921584611.XU
Authority: CN
Inventors: 刘银岭; 顾国强
Original assignee: Hebei Jingtang Pipeline Equipment Co Ltd
Current assignee: Hebei Jingtang Pipeline Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-09-23
Filing date: 2019-09-23
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-09-23

Abstract

本实用新型属于管道领域，尤其是一种直埋聚氨酯保温管，针对现有的保温管采用螺纹杆和螺纹套筒进行拼接固定，操作较为繁琐，且经常使用时，螺纹容易磨损，一旦磨损就无法进行固定的问题，现提出如下方案，其包括第一管道，所述第一管道的一侧设有第二管道，所述第一管道上固定套接有环形安装块，环形安装块的一侧固安装有环形密封块，环形密封块的顶侧和底侧均固定安装有挤压块，本实用新型中，将第一管道上的环形密封块和挤压块分别对准环形密封槽和挤压槽移动即可将第一管道和第二管道进行拼接，拉动L型卡杆使其移出卡槽，移动第一管道即可拆卸，便于拼接和拆卸，且操作简单，满足了人们的使用需求。

Description

一种直埋聚氨酯保温管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种直埋聚氨酯保温管。

背景技术

聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类，聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途。

公开号为CN208221840U公开了一种聚氨酯复合型直埋保温管，包括管道本体一和管道本体二，所述管道本体一和管道本体二相互连通，且管道本体一和管道本体二相互靠近的一端顶部均固定连接有弧形侧板，所述弧形侧板的顶部设置有顶板，但是保温管采用螺纹杆和螺纹套筒进行拼接固定，操作较为繁琐，且经常使用时，螺纹容易磨损，一旦磨损就无法进行固定，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在保温管采用螺纹杆和螺纹套筒进行拼接固定，操作较为繁琐，且经常使用时，螺纹容易磨损，一旦磨损就无法进行固定的缺点，而提出的一种直埋聚氨酯保温管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直埋聚氨酯保温管，包括第一管道，所述第一管道的一侧设有第二管道，所述第一管道上固定套接有环形安装块，环形安装块的一侧固安装有环形密封块，环形密封块的顶侧和底侧均固定安装有挤压块，所述第二管道上固定套接有环形适配块，环形适配块靠近环形安装块的一侧开设有环形密封槽，环形密封槽内放置有密封垫，环形密封槽的顶侧和底侧内壁上均开设有挤压槽，环形密封块和挤压块远离环形安装块的一侧分别延伸至环形密封槽和挤压槽内，将第一管道上的环形密封块和挤压块分别对准环形密封槽和挤压槽移动，第一管道移动带动环形安装块、环形密封块和挤压块向左移动。

优选的，所述挤压槽远离环形密封块的一侧内壁上固定安装有限位柱，限位柱的一侧开设有限位孔，限位孔内滑动安装有顶杆，顶杆的两端均延伸至限位孔外，顶杆与挤压块的位置相对应，顶杆远离环形安装块的一端转动安装有推杆，限位柱远离环形安装块的一侧转动安装有两个平行杆，推杆靠近环形密封块的一端转动安装在与其相靠近的一个平行杆的一侧上，两个平行杆远离限位柱的一端转动安装有同一个压杆，压杆靠近环形密封块的一端固定安装有压板，挤压块移动挤压顶杆使其向右滑动，顶杆滑动带动推杆转动，推杆转动带动两个平行杆转动，两个平行杆转动带动压杆转动，压杆转动带动压板向环形密封块靠近。

优选的，所述压杆远离平行杆的一侧设有开设在挤压槽的一侧内壁上的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽外并固定安装有L型定位杆，滑块靠近压杆的一侧转动安装有拉杆，拉杆远离滑块的一端转动安装在压杆的一侧上，压杆转动带动拉杆转动，拉杆转动带动滑块在滑槽内滑动。

优选的，所述滑块远离拉杆的一端固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在挤压槽的一侧内壁上，拉杆转动带动滑块在滑槽内滑动，第一弹簧发生弹性形变。

优选的，所述挤压槽远离环形密封块的一侧内壁上开设有L型卡孔，L型卡孔内滑动安装有L型卡杆，L型卡杆的两端均延伸至L型卡孔外，L型卡杆的一侧开设有位于挤压槽内的定位孔，L型定位杆远离压杆的一端贯穿定位孔，环形密封块靠近挤压块的一侧开设有卡槽，L型卡杆靠近环形密封块的一端与卡槽相适配，L型卡杆靠近环形密封块的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在L型卡孔的一侧内壁上，当环形密封块与密封垫相接触时，此时压板压紧环形密封块，卡槽与L型卡杆的位置相对应，同时L型定位杆刚好移出定位孔，由于第二弹簧处于拉伸状态，所以在第二弹簧的反作用力下使得L型卡杆移入卡槽和L型卡孔内。

本实用新型中，由于设置了压板，通过压板压紧环形密封块，可以防止环形密封块安装后产生晃动，进而防止第一管道和第二管道安装后产生晃动；

本实用新型中，由于设置了密封垫，可以使得第一管道和第二管道保持密封；

本实用新型中，将第一管道上的环形密封块和挤压块分别对准环形密封槽和挤压槽移动即可将第一管道和第二管道进行拼接，拉动L型卡杆使其移出卡槽，移动第一管道即可拆卸，便于拼接和拆卸，且操作简单，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种直埋聚氨酯保温管的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种直埋聚氨酯保温管的图1中A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种直埋聚氨酯保温管的图2中A1部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种直埋聚氨酯保温管的滑块和L型定位杆连接的俯视结构示意图。

图中：1第一管道、2第二管道、3环形安装块、4环形密封块、5挤压块、6环形适配块、7环形密封槽、8密封垫、9挤压槽、10限位柱、11限位孔、12顶杆、13推杆、14平行杆、15压杆、16压板、17拉杆、18滑槽、19滑块、20L型定位杆、21 L型卡孔、22 L型卡杆、23定位孔、24卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种直埋聚氨酯保温管，包括第一管道1，第一管道1的一侧设有第二管道2，第一管道1上固定套接有环形安装块3，环形安装块3的一侧固安装有环形密封块4，环形密封块4的顶侧和底侧均固定安装有挤压块5，第二管道2上固定套接有环形适配块6，环形适配块6靠近环形安装块3的一侧开设有环形密封槽7，环形密封槽7内放置有密封垫8，环形密封槽7的顶侧和底侧内壁上均开设有挤压槽9，环形密封块4和挤压块5远离环形安装块3的一侧分别延伸至环形密封槽7和挤压槽9内，将第一管道1上的环形密封块4和挤压块5分别对准环形密封槽7和挤压槽9移动，第一管道1移动带动环形安装块3、环形密封块4和挤压块5向左移动。

本实用新型中，挤压槽9远离环形密封块4的一侧内壁上固定安装有限位柱10，限位柱10的一侧开设有限位孔11，限位孔11内滑动安装有顶杆12，顶杆12的两端均延伸至限位孔11外，顶杆12与挤压块5的位置相对应，顶杆12远离环形安装块3的一端转动安装有推杆13，限位柱10远离环形安装块3的一侧转动安装有两个平行杆14，推杆13靠近环形密封块4的一端转动安装在与其相靠近的一个平行杆14的一侧上，两个平行杆14远离限位柱10的一端转动安装有同一个压杆15，压杆15靠近环形密封块4的一端固定安装有压板16，挤压块5移动挤压顶杆12使其向右滑动，顶杆12滑动带动推杆13转动，推杆13转动带动两个平行杆14转动，两个平行杆14转动带动压杆15转动，压杆15转动带动压板16向环形密封块4靠近。

本实用新型中，压杆15远离平行杆14的一侧设有开设在挤压槽9的一侧内壁上的滑槽18，滑槽18内滑动安装有滑块19，滑块19的一侧延伸至滑槽18外并固定安装有L型定位杆20，滑块19靠近压杆15的一侧转动安装有拉杆17，拉杆17远离滑块19的一端转动安装在压杆15的一侧上，压杆15转动带动拉杆17转动，拉杆17转动带动滑块19在滑槽18内滑动。

本实用新型中，滑块19远离拉杆17的一端固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在挤压槽9的一侧内壁上，拉杆17转动带动滑块19在滑槽18内滑动，第一弹簧发生弹性形变。

本实用新型中，挤压槽9远离环形密封块4的一侧内壁上开设有L型卡孔21，L型卡孔21内滑动安装有L型卡杆22，L型卡杆22的两端均延伸至L型卡孔21外，L型卡杆22的一侧开设有位于挤压槽9内的定位孔23，L型定位杆20远离压杆15的一端贯穿定位孔23，环形密封块4靠近挤压块5的一侧开设有卡槽24，L型卡杆22靠近环形密封块4的一端与卡槽24相适配，L型卡杆22靠近环形密封块4的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在L型卡孔21的一侧内壁上，当环形密封块4与密封垫8相接触时，此时压板16压紧环形密封块4，卡槽24与L型卡杆22的位置相对应，同时L型定位杆20刚好移出定位孔23，由于第二弹簧处于拉伸状态，所以在第二弹簧的反作用力下使得L型卡杆22移入卡槽24和L型卡孔21内。

实施例2

参照图1-4，一种直埋聚氨酯保温管，包括第一管道1，第一管道1的一侧设有第二管道2，第一管道1上固定套接有环形安装块3，环形安装块3的一侧固安装有环形密封块4，环形密封块4的顶侧和底侧均固定焊接有挤压块5，第二管道2上固定套接有环形适配块6，环形适配块6靠近环形安装块3的一侧开设有环形密封槽7，环形密封槽7内放置有密封垫8，环形密封槽7的顶侧和底侧内壁上均开设有挤压槽9，环形密封块4和挤压块5远离环形安装块3的一侧分别延伸至环形密封槽7和挤压槽9内，将第一管道1上的环形密封块4和挤压块5分别对准环形密封槽7和挤压槽9移动，第一管道1移动带动环形安装块3、环形密封块4和挤压块5向左移动。

本实用新型中，挤压槽9远离环形密封块4的一侧内壁上固定焊接有限位柱10，限位柱10的一侧开设有限位孔11，限位孔11内滑动安装有顶杆12，顶杆12的两端均延伸至限位孔11外，顶杆12与挤压块5的位置相对应，顶杆12远离环形安装块3的一端通过销轴转动安装有推杆13，限位柱10远离环形安装块3的一侧通过销轴转动安装有两个平行杆14，推杆13靠近环形密封块4的一端通过销轴转动安装在与其相靠近的一个平行杆14的一侧上，两个平行杆14远离限位柱10的一端通过销轴转动安装有同一个压杆15，压杆15靠近环形密封块4的一端固定焊接有压板16，挤压块5移动挤压顶杆12使其向右滑动，顶杆12滑动带动推杆13转动，推杆13转动带动两个平行杆14转动，两个平行杆14转动带动压杆15转动，压杆15转动带动压板16向环形密封块4靠近。

本实用新型中，压杆15远离平行杆14的一侧设有开设在挤压槽9的一侧内壁上的滑槽18，滑槽18内滑动安装有滑块19，滑块19的一侧延伸至滑槽18外并固定焊接有L型定位杆20，滑块19靠近压杆15的一侧通过销轴转动安装有拉杆17，拉杆17远离滑块19的一端通过销轴转动安装在压杆15的一侧上，压杆15转动带动拉杆17转动，拉杆17转动带动滑块19在滑槽18内滑动。

本实用新型中，滑块19远离拉杆17的一端固定焊接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定焊接在挤压槽9的一侧内壁上，拉杆17转动带动滑块19在滑槽18内滑动，第一弹簧发生弹性形变。

本实用新型中，挤压槽9远离环形密封块4的一侧内壁上开设有L型卡孔21，L型卡孔21内滑动安装有L型卡杆22，L型卡杆22的两端均延伸至L型卡孔21外，L型卡杆22的一侧开设有位于挤压槽9内的定位孔23，L型定位杆20远离压杆15的一端贯穿定位孔23，环形密封块4靠近挤压块5的一侧开设有卡槽24，L型卡杆22靠近环形密封块4的一端与卡槽24相适配，L型卡杆22靠近环形密封块4的一侧固定焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定焊接在L型卡孔21的一侧内壁上，当环形密封块4与密封垫8相接触时，此时压板16压紧环形密封块4，卡槽24与L型卡杆22的位置相对应，同时L型定位杆20刚好移出定位孔23，由于第二弹簧处于拉伸状态，所以在第二弹簧的反作用力下使得L型卡杆22移入卡槽24和L型卡孔21内。

本实用新型中，需要将第一管道1和第二管道2进行拼接时，将第一管道1上的环形密封块4和挤压块5分别对准环形密封槽7和挤压槽9移动，第一管道1移动带动环形安装块3、环形密封块4和挤压块5向左移动，挤压块5移动挤压顶杆12使其向右滑动，顶杆12滑动带动推杆13转动，推杆13转动带动两个平行杆14转动，两个平行杆14转动带动压杆15转动，压杆15转动带动压板16向环形密封块4靠近，同时压杆15转动带动拉杆17转动，拉杆17转动带动滑块19在滑槽18内滑动，第一弹簧发生弹性形变，滑块19滑动带动L型定位杆20在定位孔23内移动，当环形密封块4与密封垫8相接触时，此时压板16压紧环形密封块4，卡槽24与L型卡杆22的位置相对应，同时L型定位杆20刚好移出定位孔23，由于第二弹簧处于拉伸状态，所以在第二弹簧的反作用力下使得L型卡杆22移入卡槽24和L型卡孔21内，此时完成拼接，需要拆卸时，拉动L型卡杆22使其移出卡槽24，移动第一管道1即可拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种直埋聚氨酯保温管，包括第一管道（1），所述第一管道（1）的一侧设有第二管道（2），其特征在于，所述第一管道（1）上固定套接有环形安装块（3），环形安装块（3）的一侧固安装有环形密封块（4），环形密封块（4）的顶侧和底侧均固定安装有挤压块（5），所述第二管道（2）上固定套接有环形适配块（6），环形适配块（6）靠近环形安装块（3）的一侧开设有环形密封槽（7），环形密封槽（7）内放置有密封垫（8），环形密封槽（7）的顶侧和底侧内壁上均开设有挤压槽（9），环形密封块（4）和挤压块（5）远离环形安装块（3）的一侧分别延伸至环形密封槽（7）和挤压槽（9）内。

2.根据权利要求1所述的一种直埋聚氨酯保温管，其特征在于，所述挤压槽（9）远离环形密封块（4）的一侧内壁上固定安装有限位柱（10），限位柱（10）的一侧开设有限位孔（11），限位孔（11）内滑动安装有顶杆（12），顶杆（12）的两端均延伸至限位孔（11）外，顶杆（12）与挤压块（5）的位置相对应，顶杆（12）远离环形安装块（3）的一端转动安装有推杆（13），限位柱（10）远离环形安装块（3）的一侧转动安装有两个平行杆（14），推杆（13）靠近环形密封块（4）的一端转动安装在与其相靠近的一个平行杆（14）的一侧上，两个平行杆（14）远离限位柱（10）的一端转动安装有同一个压杆（15），压杆（15）靠近环形密封块（4）的一端固定安装有压板（16）。

3.根据权利要求2所述的一种直埋聚氨酯保温管，其特征在于，所述压杆（15）远离平行杆（14）的一侧设有开设在挤压槽（9）的一侧内壁上的滑槽（18），滑槽（18）内滑动安装有滑块（19），滑块（19）的一侧延伸至滑槽（18）外并固定安装有L型定位杆（20），滑块（19）靠近压杆（15）的一侧转动安装有拉杆（17），拉杆（17）远离滑块（19）的一端转动安装在压杆（15）的一侧上。

4.根据权利要求3所述的一种直埋聚氨酯保温管，其特征在于，所述滑块（19）远离拉杆（17）的一端固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在挤压槽（9）的一侧内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种直埋聚氨酯保温管，其特征在于，所述挤压槽（9）远离环形密封块（4）的一侧内壁上开设有L型卡孔（21），L型卡孔（21）内滑动安装有L型卡杆（22），L型卡杆（22）的两端均延伸至L型卡孔（21）外，L型卡杆（22）的一侧开设有位于挤压槽（9）内的定位孔（23），L型定位杆（20）远离压杆（15）的一端贯穿定位孔（23），环形密封块（4）靠近挤压块（5）的一侧开设有卡槽（24），L型卡杆（22）靠近环形密封块（4）的一端与卡槽（24）相适配，L型卡杆（22）靠近环形密封块（4）的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在L型卡孔（21）的一侧内壁上。