CN212721835U - 一种电缆温度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆温度检测装置,包括温度检测装置本体,所述温度检测装置本体包括与电缆外侧活动接触的温度传感器,所述温度传感器的外侧设有固定套,温度传感器位于固定套内,温度传感器通过螺钉固定在固定套的底部内壁上,固定套上固定套设有第一弧形夹板,第一弧形夹板的右侧设有第二弧形夹板。本实用新型设计合理,使用方便,便于将温度传感器快速无损弹性夹固在不同规格的电缆上,且便于快速实现与电缆的拆分,便于根据实际需要调整弹簧的弹力,达到实现调整夹紧力,避免较细的电缆出现夹不紧的现象,达到能够适用与不同规格的电缆稳定夹紧固定的目的,提高适用范围,满足使用需求,有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域,尤其涉及一种电缆温度检测装置。
背景技术
近年来我国电力电缆的敷设里程快速增长,在电网安全可靠运行的过程中,电缆温度检测是至关重要的环节;经检索,授权公告号CN210741702U公开了一种方便检测的电缆温度检测装置,包括温度传感器、温度采集器、信号分析端和报警装置,温度传感器发送无线信号至温度采集器,温度采集器发送无线信号至信号分析端,信号分析端输出信号至报警装置,报警装置发送报警信号至通讯终端,温度传感器设有固定环,固定环设有滚珠,滚珠滚动连接在固定环内,温度传感器设有带状扣条,带状扣条穿过温度传感器并设于固定环外侧,所述固定环相对温度传感器外侧设有一段可拆卸的弹性连接体,这样不用拆卸后再安装,即可可对电缆各个位置进行检测,从而大大方便温度传感器对电缆进行检测。
上述专利仍然存在一些不足,其存在不便于快速将温度传感器与不同规格的电缆稳定拆装固定的缺点,适用范围较低,且给后续拆卸挪还至别的电缆上使用时带来一些不便,不能满足使用需求,针对此现象,因此我们提出了一种电缆温度检测装置,用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种电缆温度检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种电缆温度检测装置,包括温度检测装置本体,所述温度检测装置本体包括与电缆外侧活动接触的温度传感器,所述温度传感器的外侧设有固定套,温度传感器位于固定套内,温度传感器通过螺钉固定在固定套的底部内壁上,固定套上固定套设有第一弧形夹板,第一弧形夹板的右侧设有第二弧形夹板,第一弧形夹板和第二弧形夹板相互靠近的一侧均与电缆的外侧活动接触,固定套的右侧设为与第一弧形夹板的内侧相适配的弧形结构,固定套的顶部固定连接有固定座,第二弧形夹板的右侧固定连接有固定杆,固定杆的右侧固定连接有两个拉环,固定座的顶部固定连接有矩形管,固定杆的顶端固定连接有矩形杆,矩形管滑动套设在矩形杆上;
所述矩形杆的底部开设有矩形滑槽,矩形管的底部内壁上固定连接有位于矩形滑槽内的滑块,且滑块的左侧转动安装有螺杆,螺杆的左端延伸至矩形管外并固定连接有旋钮,矩形管的底部内壁上开设有矩形孔,且矩形孔的两侧内壁之间固定连接有同一个导向杆,导向杆上滑动套设有调压板,且调压板的顶部延伸至矩形滑槽内,调压板螺纹套设在螺杆上,调压板的左侧与矩形滑槽的左侧内壁之间固定连接有弹簧,且弹簧活动套设在螺杆上。
优选的,所述第一弧形夹板的左侧开设有矩形穿孔,且矩形穿孔的内壁与固定套的外侧固定连接。
优选的,所述调压板的右侧开设有螺纹孔和第一圆孔,且第一圆孔的侧壁与导向杆的外侧滑动连接,螺纹孔与螺杆螺纹连接。
优选的,所述矩形滑槽的左侧内壁上开设有第二圆孔,螺杆位于第二圆孔内,且第二圆孔的侧壁与螺杆的外侧不接触。
优选的,所述滑块的左侧固定连接有第一轴承,矩形管的底部内壁上固定连接有第二轴承,第二轴承位于矩形杆的左方,第一轴承的内圈与螺杆的外侧固定套装,第二轴承的内圈与螺杆的外侧焊接套装。
优选的,所述矩形滑槽的前侧内壁和后侧内壁分别与调压板的前侧和后侧滑动接触,矩形滑槽的前侧内壁和后侧内壁分别与滑块的前侧和后侧滑动接触。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过温度传感器、固定套、第一弧形夹板、第二弧形夹板、固定杆、固定座、矩形杆、矩形滑槽、滑块、螺杆、旋钮、矩形孔、导向杆、调压板、弹簧、矩形管与第二轴承相配合,向右拉动两个拉环带动固定杆向右移动,固定杆带动第二弧形夹板向右移动,固定杆带动矩形杆向右对弹簧压缩,将电缆置于在第一弧形夹板和第二弧形夹板之间,然后放松对拉环的拉力,此时处于压缩状态的弹簧的弹力通过矩形杆和固定杆配合带动第二弧形夹板对电缆夹紧,此时温度传感器的右侧与电缆的左侧相接触,实现快速夹紧固定的目的,拆卸时,则再次向右拉动拉环带动固定杆右移,使第二弧形夹板向右与电缆分离即可取下或移动位置,而对于较细的电缆的夹力较小无法稳定夹紧,需要调整时,则正向转动旋钮带动螺杆转动,螺杆转动能带动调压板在导向杆上向左滑动并对弹簧压缩,使得弹簧的初始状态便处于不同的压缩状态,通过调整调压板的位置实现对弹簧的弹力进行调整,从而增大第二弧形夹板向左对电缆的夹紧力,达到能够实现与不同粗细的电缆稳定夹紧固定,提高适用范围。
本实用新型设计合理,使用方便,便于将温度传感器快速无损弹性夹固在不同规格的电缆上,且便于快速实现与电缆的拆分,便于根据实际需要调整弹簧的弹力,达到实现调整夹紧力,避免较细的电缆出现夹不紧的现象,达到能够适用与不同规格的电缆稳定夹紧固定的目的,提高适用范围,满足使用需求,有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电缆温度检测装置的结构示意图;
图2为图1的剖视结构示意图;
图3为图2中的A部分放大结构示意图。
图中:100温度传感器、1固定套、2第一弧形夹板、3第二弧形夹板、4固定杆、5固定座、6矩形杆、7矩形滑槽、8滑块、9螺杆、10旋钮、11矩形孔、12导向杆、13调压板、14弹簧、15矩形管、16第二轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种电缆温度检测装置,包括温度检测装置本体,温度检测装置本体包括与电缆外侧活动接触的温度传感器100,温度传感器100的外侧设有固定套1,温度传感器100位于固定套1内,温度传感器100通过螺钉固定在固定套1的底部内壁上,固定套1上固定套设有第一弧形夹板2,第一弧形夹板2的右侧设有第二弧形夹板3,第一弧形夹板2和第二弧形夹板3相互靠近的一侧均与电缆的外侧活动接触,固定套1的右侧设为与第一弧形夹板2的内侧相适配的弧形结构,固定套1的顶部固定连接有固定座5,第二弧形夹板3的右侧固定连接有固定杆4,固定杆4的右侧固定连接有两个拉环,固定座5的顶部固定连接有矩形管15,固定杆4的顶端固定连接有矩形杆6,矩形管15滑动套设在矩形杆6上;
矩形杆6的底部开设有矩形滑槽7,矩形管15的底部内壁上固定连接有位于矩形滑槽7内的滑块8,且滑块8的左侧转动安装有螺杆9,螺杆9的左端延伸至矩形管15外并固定连接有旋钮10,矩形管15的底部内壁上开设有矩形孔11,且矩形孔11的两侧内壁之间固定连接有同一个导向杆12,导向杆12上滑动套设有调压板13,且调压板13的顶部延伸至矩形滑槽7内,调压板13螺纹套设在螺杆9上,调压板13的左侧与矩形滑槽7的左侧内壁之间固定连接有弹簧14,且弹簧14活动套设在螺杆9上,本实用新型设计合理,使用方便,便于将温度传感器100快速无损弹性夹固在不同规格的电缆上,且便于快速实现与电缆的拆分,便于根据实际需要调整弹簧14的弹力,达到实现调整夹紧力,避免较细的电缆出现夹不紧的现象,达到能够适用与不同规格的电缆稳定夹紧固定的目的,提高适用范围,满足使用需求,有利于使用。
本实用新型中,第一弧形夹板2的左侧开设有矩形穿孔,且矩形穿孔的内壁与固定套1的外侧固定连接,调压板13的右侧开设有螺纹孔和第一圆孔,且第一圆孔的侧壁与导向杆12的外侧滑动连接,螺纹孔与螺杆9螺纹连接,矩形滑槽7的左侧内壁上开设有第二圆孔,螺杆9位于第二圆孔内,且第二圆孔的侧壁与螺杆9的外侧不接触,滑块8的左侧固定连接有第一轴承,矩形管15的底部内壁上固定连接有第二轴承16,第二轴承16位于矩形杆6的左方,第一轴承的内圈与螺杆9的外侧固定套装,第二轴承16的内圈与螺杆9的外侧焊接套装,矩形滑槽7的前侧内壁和后侧内壁分别与调压板13的前侧和后侧滑动接触,矩形滑槽7的前侧内壁和后侧内壁分别与滑块8的前侧和后侧滑动接触,本实用新型设计合理,使用方便,便于将温度传感器100快速无损弹性夹固在不同规格的电缆上,且便于快速实现与电缆的拆分,便于根据实际需要调整弹簧14的弹力,达到实现调整夹紧力,避免较细的电缆出现夹不紧的现象,达到能够适用与不同规格的电缆稳定夹紧固定的目的,提高适用范围,满足使用需求,有利于使用。
工作原理:使用时,需要将温度传感器100固定在电缆上时,向右拉动两个拉环带动固定杆4向右移动,固定杆4带动第二弧形夹板3向右移动,同时固定杆4带动矩形杆6在矩形管15内向右滑动并对弹簧14向右压缩,将电缆置于在第一弧形夹板2和第二弧形夹板3之间,然后放松对拉环的拉力,此时处于压缩状态的弹簧14的弹力带动矩形杆6在矩形管15内向左滑动,矩形杆6通过固定杆4带动第二弧形夹板3向左挤压电缆,在挤压力下,使得电缆被夹固在第一弧形夹板2和第二弧形夹板3之间,此时温度传感器100的右侧与电缆的左侧相接触,实现快速夹紧固定的目的,拆卸时,则再次向右拉动拉环带动固定杆4右移,达到带动第二弧形夹板3向右与电缆分离,解除夹固,此时便可移动在电缆上的位置或直接从电缆上取下;
而在对较粗的电缆夹固时,由于较粗的电缆直径更大,则第二弧形夹板3向左回移的距离变小,则弹簧14被压缩后释放的程度较小,剩余的弹力更大,因而相比于较细的电缆夹固的力更大,而对于较细的电缆的夹力较小无法稳定夹紧,或因长时间使用弹簧14弹性疲劳弹力变弱不能夹紧,需要调整时,则正向转动旋钮10带动螺杆9转动,在开设在调压板13上的螺纹孔的作用下,螺杆9转动能带动调压板13在导向杆12上向左滑动,此时调压板13向左对弹簧14压缩,使得弹簧14的初始状态便处于不同的压缩状态,处于压缩状态的弹簧14显然对矩形杆6向左的绷紧弹力增大,从而增大第二弧形夹板3向左对电缆的夹紧力,通过调整调压板13的位置能够实现对弹簧14的弹力进行调整,达到能够实现与不同粗细的电缆稳定夹紧固定,从而能够适用不同规格的电缆,提高适用范围。
本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电缆温度检测装置,包括温度检测装置本体,所述温度检测装置本体包括与电缆外侧活动接触的温度传感器(100),其特征在于,所述温度传感器(100)的外侧设有固定套(1),温度传感器(100)位于固定套(1)内,温度传感器(100)通过螺钉固定在固定套(1)的底部内壁上,固定套(1)上固定套设有第一弧形夹板(2),第一弧形夹板(2)的右侧设有第二弧形夹板(3),第一弧形夹板(2)和第二弧形夹板(3)相互靠近的一侧均与电缆的外侧活动接触,固定套(1)的右侧设为与第一弧形夹板(2)的内侧相适配的弧形结构,固定套(1)的顶部固定连接有固定座(5),第二弧形夹板(3)的右侧固定连接有固定杆(4),固定杆(4)的右侧固定连接有两个拉环,固定座(5)的顶部固定连接有矩形管(15),固定杆(4)的顶端固定连接有矩形杆(6),矩形管(15)滑动套设在矩形杆(6)上;
所述矩形杆(6)的底部开设有矩形滑槽(7),矩形管(15)的底部内壁上固定连接有位于矩形滑槽(7)内的滑块(8),且滑块(8)的左侧转动安装有螺杆(9),螺杆(9)的左端延伸至矩形管(15)外并固定连接有旋钮(10),矩形管(15)的底部内壁上开设有矩形孔(11),且矩形孔(11)的两侧内壁之间固定连接有同一个导向杆(12),导向杆(12)上滑动套设有调压板(13),且调压板(13)的顶部延伸至矩形滑槽(7)内,调压板(13)螺纹套设在螺杆(9)上,调压板(13)的左侧与矩形滑槽(7)的左侧内壁之间固定连接有弹簧(14),且弹簧(14)活动套设在螺杆(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种电缆温度检测装置,其特征在于,所述第一弧形夹板(2)的左侧开设有矩形穿孔,且矩形穿孔的内壁与固定套(1)的外侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电缆温度检测装置,其特征在于,所述调压板(13)的右侧开设有螺纹孔和第一圆孔,且第一圆孔的侧壁与导向杆(12)的外侧滑动连接,螺纹孔与螺杆(9)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种电缆温度检测装置,其特征在于,所述矩形滑槽(7)的左侧内壁上开设有第二圆孔,螺杆(9)位于第二圆孔内,且第二圆孔的侧壁与螺杆(9)的外侧不接触。
5.根据权利要求1所述的一种电缆温度检测装置,其特征在于,所述滑块(8)的左侧固定连接有第一轴承,矩形管(15)的底部内壁上固定连接有第二轴承(16),第二轴承(16)位于矩形杆(6)的左方,第一轴承的内圈与螺杆(9)的外侧固定套装,第二轴承(16)的内圈与螺杆(9)的外侧焊接套装。
6.根据权利要求1所述的一种电缆温度检测装置,其特征在于,所述矩形滑槽(7)的前侧内壁和后侧内壁分别与调压板(13)的前侧和后侧滑动接触,矩形滑槽(7)的前侧内壁和后侧内壁分别与滑块(8)的前侧和后侧滑动接触。
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CN113465670A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-01 | 广东电网有限责任公司中山供电局 | 一种用于检测电缆接头温振复合传感器mems传感器 |
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2020
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CN113465670A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-01 | 广东电网有限责任公司中山供电局 | 一种用于检测电缆接头温振复合传感器mems传感器 |
CN113465670B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-12-22 | 广东电网有限责任公司中山供电局 | 一种用于检测电缆接头温振复合传感器mems传感器 |
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