JPH0247325Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ダイヤフラム弁のシール構造の改良
に関するものである。

［従来の技術］ 従来、ダイヤフラム弁のボンネツトには、コン
プレツサ用の案内溝が形成される。コンプレツサ
はこの案内溝に沿つて移動し、ダイヤフラムを上
下動してダイヤフラムを弁座に対して離し又は着
座させるように作用する。上記案内溝は弁座の両
側部の上方にしかも弁本体の開口面に対して垂直
に形成される。一方、この種のダイヤフラム弁の
シール構造には、ダイヤフラムの弁本体とボンネ
ツトとの挟着部分に環状突条を形成し、ダイヤフ
ラムのシール圧を高めてシール性を向上させたも
のが実開昭47−34431号によつて公知である。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記公知のシール構造は、案内溝をボンネツト
ではなくコンプレツサに設けるダイヤフラム弁に
適用されたものであるが、全閉時に弁座と接する
線状突条のシールラインとボンネツト接着部の環
状突条は不連続であり、線状突条の両端に突条の
ない部分が存在していたため、全閉時にその部分
から圧力流体が管路内漏出を生ずるおそれがあつ
た。案内溝をボンネツトに設けたダイヤフラム弁
はボンネツトの案内溝の部分が外側に突出する
が、その突出部分外面は弁の種々の表示に利用で
きるため、案内溝をボンネツトに設けるダイヤフ
ラム弁も多用されている。表示は管路に直交する
ことが望ましいので、案内溝は弁座の両端部に対
応する位置に設けられる。この場合、ボンネツト
の底面に沿つて環状突条を設けると、弁座に接す
る線状突条の両端と環状突条の間隔は広くなり管
路内漏出は著しく大きくなる。又、弁の開口部に
沿う円形の環状突条を設けると、環状突条は案内
溝を横切るため、全開時に圧力流体が環状突条の
外側に回り込み管路外への漏出が生ずる。

また、ダイヤフラムが四ふつ化エチレン樹脂で
形成され、ボルト締めにより弁本体とボンネツト
との間に挟着される場合には、樹脂の弾性変形量
の少ないことに起因して、ボルト締めによるダイ
ヤフラム周縁のシール性が良くない問題点があつ
た。

本考案の目的は、ダイヤフラムに環状突条を形
成したダイヤフラム弁のシール性を向上し、かつ
ボルト締めによるダイヤフラム周縁のシール性が
良好なダイヤフラム弁のシール構造を提供するこ
とにある。

［問題点を解決するための手段］ 前記目的を達成するため、本考案が採用した手
段は、ボンネツトに案内溝が弁座の両端部に対応
する位置に設けられたダイヤフラム弁において、
ダイヤフラムの接液面側の挟着部分に環状突条を
形成し、同じく接液面側に弁座と接するために設
けた線状突条の両端を延長して環状突条に連結
し、環状突条の外側の案内溝に対応する部分を囲
むようにシールゾーンを設けたことにある。その
構成を第１図ないし第４図に基づいて説明する。

本考案は、開口部１１及びこの開口部１１に臨
む弁座１２を有する弁本体１０と、開口部１１を
封止するダイヤフラム１３と、このダイヤフラム
１３を弁本体１０と挟着するボンネツト１５と、
ダイヤフラム１３に連結しボンネツト１５に設け
た案内溝１５ａに沿つてダイヤフラム１３を上下
動してこのダイヤフラム１３を弁座１２に対して
離し又は着座させるコンプレツサ１６とを備え、
ダイヤフラム１３の挟着部分に環状突条１７を形
成したダイヤフラム弁の改良であつて、その特徴
とするところは、ダイヤフラム１３の開口部１１
の対向面である接液面１３ａにおける挟着部分に
前記環状突条１７を形成し、かつ環状突条１７と
ほぼ同一の高さのシールゾーン１８を環状突条１
７の外側に形成したことにある。

［作用］ 第１図に示すように、ダイヤフラム１３が弁座
１２から離れると、案内溝１５ａを横切る部分の
環状突条１７ａが弁本体１０とボンネツト１５と
に挟着されずに浮いた状態になる。ここで管路に
圧力流体が流れ、圧力流体が案内溝１５ａを横切
る部分の環状突条１７ａと弁座との隙間に浸入し
てきた場合にも、シールゾーン１８があるため、
この部分の弁本体１０とダイヤフラム１３との間
から圧力流体が漏出することはない。弁座１２と
接する線状突条のシールライン２３は両端が環状
突条１７ａと連結しているので、全開時に圧力流
体が管路の一方から他方へ漏出するおそれは全く
ない。

［実施例］ 次に本考案の実施例を詳しく説明する。

第１図に示すように、ステンレス製の弁本体１
０の上面に開口部１１が開設され、弁座１２がこ
の開口部１１の中心に臨んで設けられる。弁本体
１０の開口部１１周囲にゴム製のダイヤフラム１
３を載せ、開口部１１を封止する。ダイヤフラム
１３の上にボンネツト１５を重ね、ボルト１４で
ダイヤフラム１３を弁本体１０とボンネツト１５
とにより挟着する。ボンネツト１５の中心にスピ
ンドル２１を摺動自在に貫通する。このスピンド
ル２１の下端にコンプレツサ１６を掛止し、その
コンプレツサ１６にビス２２を介してダイヤフラ
ム１３を連結する。

第１図及び第４図に示すように、コンプレツサ
１６はボンネツト１５に設けた案内溝１５ａに沿
つてダイヤフラム１３を上下動してこのダイヤフ
ラム１３を弁座１２に対して離し又は着座させる
ようになつている。ダイヤフラム１３の前記挟着
部分には環状突条１７が形成される。

本考案の特徴ある構成要件は、線状突条のシー
ルライン２３の両端を環状突条１７に連結し、環
状突条１７をダイヤフラム１３の開口部１１の対
向面である接液面１３ａにおける挟着部分に形成
し、かつ環状突条１７とほぼ同一の高さのシール
ゾーン１８を環状突条１７の外側に形成したとこ
ろにある。

第１図〜第３図に示すように、この例ではシー
ルゾーン１８は突条であつて、ボンネツト１５に
設けたコンプレツサ１６の案内溝１５ａに対応す
る環状突条１７ａの外側に形成される。２３はダ
イヤフラム１３が弁座１２に密着するための突条
のシールライン、２４はボルト孔である。

このような構成であるから、第１図及び第２図
に示すように、スピンドル２１の回転によりコン
プレツサ１６が上昇し、ダイヤフラム１３を弁座
１２から離すと、案内溝１５ａを横切る部分の環
状突条１７ａが弁本体１０とボンネツト１５とに
挟着されない浮いた状態になる。ここで管路に圧
力流体が流れ、圧力流体が案内溝１５ａを横切る
部分の環状突条１７ａと弁座１２との隙間に浸入
してきた場合にも、突条のシールゾーン１８がボ
ルト１４により締付けられて変形し、この部分の
ダイヤフラム１３を弁本体１０とボンネツト１５
とに密着しているため、この部分から圧力流体が
ダイヤフラム弁の外に漏出することはない。

なお、上記例ではシールゾーン１８を突条に形
成する例を示したが、第５図に示すようにシール
ゾーン１８を案内溝１５ａ全体に対応し、かつ環
状突条１７とほぼ同一の高さの肉厚面により構成
してもよい。この場合にはシール面積が広がるた
め、より一層シール性が良好となる。

第６図は本考案の別の実施例を示すもので、こ
の例ではダイヤフラム１３は四ふつ化エチレン樹
脂製である。この例の特徴ある構成は、前実施例
と同様に、環状突条１７ａの外側に環状突条１７
ａとほぼ同一の高さの突条のシールゾーン１８を
形成し、更に４個のボルト孔２４を囲む突条から
なるシールゾーン２５を形成したことにある。

これにより、樹脂の弾性変形量が少なくても、
環状突条１７の外側のダイヤフラム１３が均等に
締付けられ、ボルト締めによるダイヤフラム周縁
のシール性をより向上させることができる。

なお、上記例ではダイヤフラムの材質として、
ザム、四ふつ化エチレン樹脂の例を挙げたが、本
考案のダイヤフラムは上記材質に限らず、これら
の複合材料或いはその他の弾性を有する樹脂材料
等を用いることができる。

［考案の効果］ 以上述べたように、本考案によれば、第一にダ
イヤフラムの挟着部分に形成された環状突条の外
側のコンプレツサ用案内溝部分に突条又は肉厚面
からなるシールゾーンを設け、弁座に接する線状
突条を環状突条に連結することにより、従来この
種のダイヤフラム弁に生じていた圧力流体の全閉
時における管路内漏出のみならず全開時における
管路外漏出が解消され、シール性に優れたダイヤ
フラム弁が得られる。また、第二にダイヤフラム
の４個のボルト孔の周縁に突条をそれぞれ形成す
ることにより、ボルト締めによるダイヤフラム周
縁のシール性をより向上させることができる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例ダイヤフラム弁の要部を
示す第４図のAA線縦断面図。第２図は第１図の
一点鎖線で囲んだ部分の拡大図。第３図は接液面
を上方に向けたダイヤフラムを一部破断で示す斜
視図。第４図は第１図のBB線断面図。第５図は
本考案の別の実施例ダイヤフラムのシールゾーン
を示す要部斜視図。第６図は本考案の更に別の実
施例ダイヤフラムのシールゾーンを示す底面図。 １０：弁本体、１１：開口部、１２：弁座、１
３：ダイヤフラム、１３ａ：ダイヤフラムの接液
面、１５：ボンネツト、１５ａ：ボンネツトのコ
ンプレツサ用案内溝、１６：コンプレツサ、１
７：環状突条、１８：シールゾーン、２４：ボル
ト孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 開口部１１及びこの開口部に臨む弁座１２を
   有する弁本体１０と、前記開口部を封止するダ
   イヤフラム１３と、前記ダイヤフラムを前記弁
   本体と挟着するボンネツト１５と、前記ボンネ
   ツトに前記弁座の両端部に対応する位置に設け
   た案内溝１５ａと、前記ダイヤフラムに連結し
   前記案内溝に沿つて前記ダイヤフラムを上下動
   してこのダイヤフラムを前記弁座に対して離し
   又は着座させるコンプレツサ１６とを備え、前
   記ダイヤフラムの挟着部分に環状突条１７を、
   弁座との接着部分に線状突条２３をそれぞれ形
   成したダイヤフラム弁において、前記線状突条
   ２３の両端を延長して前記環状突条１７に連結
   し、前記環状突条の外側にそれとほぼ同一の高
   さの案内溝１５ａに対応する部分を囲むシール
   ゾーン１８を形成したことを特徴とするダイヤ
   フラム弁のシール構造。 (2) シールゾーン１８と環状突条１７に囲まれた
   部分を肉厚面により形成した実用新案登録請求
   の範囲第１項に記載のダイヤフラム弁のシール
   構造。 (3) ダイヤフラム１３をボルト１４により弁本体
   １０とボンネツト１５に挟着し、シールゾーン
   １８を環状突条１７の外側に位置するボルト孔
   ２４を囲む突条２５により構成した実用新案登
   録請求の範囲第１項に記載のダイヤフラム弁の
   シール構造。