JP2001114763A - 神経栄養活性および神経保護活性を有する4−アリール−1−フェニルアルキル−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン - Google Patents
神経栄養活性および神経保護活性を有する4−アリール−1−フェニルアルキル−1,2,3,6−テトラヒドロピリジンInfo
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Abstract
法の提供 【解決手段】水性媒体中、パラジウム塩、強塩基および
相転移剤の存在下、式(w) [式中、ベンゼンは、所望により置換されていてもよ
く、L′は、離脱基である]で示される化合物を式X′
−B(OH)2[式中、X′は、下記定義と同じであ
る]で示されるベンゼンボロン酸と反応させて、式
(t) [式中、ベンゼンは、所望により置換されていてもよ
く、X′は、ハロゲン、CF3、(C1−C4)アルキ
ル、(C1−C4)アルコキシ、シアノ、アミノ、(C
1−C4)アルキルアミノ、(C1−C4)アシルアミ
ノ、カルボキシル、(C1−C4)アルコキシカルボニ
ル、アミノカルボニル、(C1−C4)アルキルアミノ
カルボニル、アミノ(C1−C4)アルキル、ヒドロキ
シ(C1−C4)アルキルまたはハロゲノ(C1−
C4)アルキルによって一置換されていてもよいフェニ
ル]で示される化合物を製造する。
Description
び神経保護活性を有する新規4−置換1−フェルアルキ
ル−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン、その製造方
法およびそれを含有する医薬組成物に関する。
害の治療薬の調製のための1−(2−ナフチルエチル)−
4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6
−テトラヒドロピリジンの使用が開示されている。
によって生じる損傷に対する保護活性を有するピペリジ
ンおよびテトラヒドロピリジンが開示されている。
置換されているある種のフェニルアルキル−1,2,3,
6−テトラヒドロピリジンが神経発育因子(NGF)の
作用と同様の神経系に対する神経栄養作用を生じ、傷つ
けられ、生理学的機能において異常を示す細胞への機能
を復元できることが見いだされた。
と、本発明は、式(I):
水素、ハロゲンまたはCF3、(C3−C4)アルキルまた
は(C1−C4)アルコキシ基であり、R2は、水素、ハロ
ゲン、ヒドロキシルまたはCF3、(C3−C4)アルキル
または(C1−C4)アルコキシ基であり、R3およびR4
は、各々、水素または(C1−C3)アルキルであり、X
は、(a)(C3−C6)アルキル、(C3−C6)アルコキ
シ、(C3−C7)カルボキシアルキル、(C1−C4)アルコ
キシカルボニル(C3−C6)アルキル、(C3−C7)カルボ
キシアルコキシまたは(C1−C4)アルコキシカルボニル
(C3−C6)アルコキシ、(b)(C3−C7)シクロアルキ
ル、(C3−C7)シクロアルコキシ、(C3−C7)シクロア
ルキルメチル、(C3−C7)シクロアルキルアミノおよび
シクロヘキセニルから選択される基(ここで、該基は、
ハロゲン、ヒドロキシル、(C1−C4)アルコキシ、カル
ボニル、(C1−C4)アルコキシカルボニル、アミノまた
はモノ−もしくはジ−(C1−C4)アルキルアミノによっ
て置換されていてもよい)、または(c)フェニル、フ
ェノキシ、フェニルアミノ、N−(C1−C3)アルキルフ
ェニルアミノ、フェニルメチル、フェニルエチル、フェ
ニルカルボニル、フェニルチオ、フェニルスルホニル、
フェニルスルフィニルおよびスチリルから選択される基
(ここで、該基は、フェニル基が、ハロゲン、CF3、
(C1−C4)アルキル、(C1−C4)アルコキシ、シアノ、
アミノ、モノ−もしくはジ−(C1−C4)アルキルアミ
ノ、(C1−C4)アシルアミノ、カルボキシル、(C1−C
4)アルコキシカルボニル、アミノカルボニル、モノ−も
しくはジ−(C1−C4)アルキルアミノカルボニル、アミ
ノ(C1−C4)アルキル、ヒドロキシ(C1−C4)アルキル
またはハロゲノ(C1−C4)アルキルによって一置換また
は多置換されていてもよい)である]で示される化合
物、その塩および溶媒和物ならびにその第四アンモニウ
ム塩に関する。
キル」なる用語は、メチル基、エチル基、n−プロピル
基質およびi−プロピル基を示す。
ル基、エチル基、n−プロピル基、i−プロピル基、n
−ブチル基、i−ブチル基、s−ブチル基およびt−ブ
チル基を示す。
ば、n−プロピル、i−プロピル、n−ブチル、i−ブ
チル、s−ブチル、t−ブチル、n−ペンチル、i−ペ
ンチル、ネオペンチル、t−ペンチル、n−ヘキシル、
i−ヘキシルなどの、炭素原子3〜6個を含有する飽和
または不飽和炭化水素基を示す。
アルケニル基またはアルキニル基によって置換されてい
るヒドロキシル基を示す。
について用いる命名法は、IUPAC法に従う。すなわ
ち、2つの環の位置の番号付けは、以下のとおりであ
り:
れる化合物およびその塩、特に医薬的に許容される塩、
その溶媒和物およびその第四アンモニウム塩は、特に好
都合な化合物である。
物のうち一の好ましい基は、フェニルがハロゲン1〜3
個、CF3 1〜3個、(C1−C4)アルキル1〜3個、
(C1−C4)アルコキシ1〜3個、シアノ1〜3個、アミ
ノ1〜3個、モノ−もしくはジ−(C1−C4)アルキルア
ミノ1〜3個、(C1−C4)アシルアミノ1〜3個、カル
ボキシル1〜3個、(C1−C4)アルコキシカルボニル1
〜3個、アミノカルボニル1〜3個、モノ−もしくはジ
−(C1−C4)アルキルアミノカルボニル1〜3個、アミ
ノ(C1−C4)アルキル1〜3個、ヒドロキシ(C1−C4)
アルキル1〜3個またはハロゲノ(C1−C4)アルキル1
〜3個によって置換されている化合物によって表され
る。
り、R1がCF3である式(I)で示される化合物からな
る。
R1が塩素原子である式(I)で示される化合物からな
る。
る:1−[2−(4−イソブチルフェニル)プロピル]−4
−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−
テトラヒドロピリジン、1−[(2S)−2−(4−イソブ
チルフェニル)プロピル]−4−(3−トリフルオロメチ
ルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン、1
−[(2R)−2−(4−イソブチルフェニル)プロピル]−
4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6
−テトラヒドロピリジン、1−[2−(4−イソブチルフ
ェニル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニ
ル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン、1−[2−
(4−tert−ブチルフェニル)エチル]−4−(3−トリフ
ルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピ
リジン、1−[2−(4−イソブチルフェニル)−2−メ
チルプロピル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニ
ル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン、1−[2−
(4−イソプロピルフェニル)エチル]−4−(3−トリフ
ルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピ
リジン、1−[2−(3'−クロロビフェニル−4−イル)
エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,
2,3,6−テトラヒドロピリジン、1−[2−(2'−ク
ロロビフェニル−4−イル)エチル]−4−(3−トリフ
ルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピ
リジン、1−[2−(4'−クロロビフェニル−4−イル)
エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,
2,3,6−テトラヒドロピリジン、1−[2−(4'−フ
ルオロビフェニル−4−イル)エチル]−4−(3−トリ
フルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロ
ピリジン、1−[2−(3'−トリフルオロメチルビフェ
ニル−4−イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチ
ルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン、1
−[2−(4−シクロヘキシルフェニル)エチル]−4−
(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テ
トラヒドロピリジン、1−[2−(ビフェニル−4−イ
ル)−2−エチル]−4−(4−フルオロフェニル)−1,
2,3,6−テトラヒドロピリジン、1−[2−(ビフェニ
ル−4−イル)−2−メチルプロピル]−4−(3−トリ
フルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロ
ピリジン、1−[2−(4−フェノキシフェニル)−2−
エテニル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−
1,2,3,6−テトラヒドロピリジン、1−[2−(4−
ベンジルフェニル)−2−エテニル]−4−(3−トリフ
ルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピ
リジン、1−[2−(4−n−ブチルフェニル)エチル]−
4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6
−テトラヒドロピリジン、1−[2−(ビフェニル−4−
イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)
−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン、1−[2−(4
−n−ブトキシフェニル)エチル]−4−(3−トリフル
オロメチルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリ
ジン、1−[2−(4−(3−エトキシカルボニルプロポ
キシ)フェニル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチル
フェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン、1−
[2−(ビフェニル−4−イル)エチル]−4−(6−クロ
ロピリド−2−イル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリ
ジン、1−[2−(2,3'−ジクロロビフェニル−4−イ
ル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−
1,2,3,6−テトラヒドロピリジン、1−[2−(3−
クロロビフェニル−4−イル)エチル]−4−(3−トリ
フルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロ
ピリジン、1−[2−(3',5'−ジクロロビフェニル−
4−イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフェ
ニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン、1−[2
−(2',4'−ジクロロビフェニル−4−イル)エチル]−
4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6
−テトラヒドロピリジン、1−[2−(2−クロロビフェ
ニル−4−イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチ
ルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン、1
−[2−(3'−クロロビフェニル−4−イル)−2−メチ
ルプロピル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)
−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン、1−[2−(2
−フルオロビフェニル−4−イル)プロピル]−4−(3
−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テトラ
ヒドロピリジン、1−[2−(4−メトキシビフェニル−
3−イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフェ
ニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン、1−[2
−(4'−メトキシビフェニル−4−イル)エチル]−4−
(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テ
トラヒドロピリジン、1−[2−(4'−ヒドロキシビフ
ェニル−4−イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメ
チルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン、
1−[2−(4'−エトキシカルボニルブトキシビフェニ
ル−4−イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチル
フェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン、1−
[2−(ビフェニル−3−イル)エチル]−4−(3−トリ
フルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロ
ピリジン、1−[2−(3'−クロロ−4'−フルオロビフ
ェニル−4−イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメ
チルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン、
1−[2−(2'−トリフルオロメチルビフェニル−4−
イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)
−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン、1−[2−(3,
4−ジイソブチルフェニル)エチル]−4−(3−トリフ
ルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピ
リジン、1−[2−(3,4−ジプロピルフェニル)エチ
ル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,
3,6−テトラヒドロピリジン、1−[2−(4−シクロ
ヘキシルフェニル)エチル]−4−(6−クロロピリド−
2−イル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン、1−
[2−(4−イソブチルフェニル)プロピル]−4−(6−
クロロピリド−2−イル)−1,2,3,6−テトラヒドロ
ピリジン、およびその塩。
(a)式(II):
されるアリール−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン
を式(III):
あり、Lは、例えば塩素原子、臭素原子もしくはヨウ素
原子、またはメタンスルホニルオキシ基、p−トルエン
スルホニルオキシ基もしくはトリフルオロメチルスルホ
ニルオキシ基などの離脱基である]で示される化合物と
反応させ、(b)得られた式(I)で示される化合物を単
離し、所望により、その塩もしくは溶媒和物またはその
第四アンモニウム塩に転換させることを特徴とする、式
(I)で示される化合物、その塩およびその第四アンモニ
ウム塩の製造方法に関する。
の間の温度で有機溶媒中で行われる。
ル、エタノール、イソプロパノール、n−ブタノールま
たはn−ペンタノールなどの炭素原子1〜6個を有する
脂肪族アルコールであるが、ヘキサン、ジメチルホルム
アミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、アセトニ
トリル、ピリジンなどの他の溶媒を用いることもでき
る。
原子である場合に、炭酸アルカリ金属またはトリエチル
アミンなどの塩基性薬物の存在下で行われる。
の間を変動することができ、反応時間は、それに応じて
変動する。一般に、6〜12時間の還流後、反応が終わ
り、得られた最終生成物を、慣用的な技術によってその
遊離塩基または塩の形態で単離することができ、所望に
より、該遊離塩基を、アルコール、好ましくはエタノー
ルまたはイソプロパノール、1,2−ジメトキシエタン
の如きエーテル、酢酸エチル、アセトン、またはヘキサ
ンの如き炭化水素などの有機溶媒中での単純な塩化によ
ってその塩に転換してもよい。
で示される化合物、その塩または溶媒和物およびその第
四アンモニウム塩は、(a)式(IV):
合物を、式(V):
ある]で示される酸の機能性誘導体と反応させ、(b)
式(VI):
(VII):
た式(I)で示される化合物を単離し、所望によりその塩
もしくは溶媒和物またはその第四アンモニウム塩に転換
することにより製造することができる。
℃と反応混合物の還流温度との間の温度で有機溶媒中で
行うことができる。
適切な機能性誘導体は、遊離酸(所望により、例えばB
OPで活性化されていてもよい)、無水物、混合無水
物、活性エステルまたは酸ハロゲン化物、好ましくは臭
化物である。活性エステルのうちp−ニトロフェニルエ
ステルが特に好ましいが、メトキシフェニル、トリチ
ル、ベンズヒドリルおよび同様のエステルも適してい
る。
変動することができるが、該反応は、一般に、室温また
は30−50℃で行われる。好ましくは、式(V)で示さ
れる酸の機能性誘導体として塩素を用いる場合のよう
に、発熱性である場合、冷所で該反応を行うことができ
る。
レン、ジクロロエタン、1,1,1−トリクロロエタン、
クロロホルムなどのハロゲン化溶媒、または、メタノー
ルまたはエタノールなどのアルコールであるが、用いる
反応体と適合し得る他の有機溶媒、例えば、ジオキソラ
ン、テトラヒドロフラン、またはヘキサンなどの炭化水
素を用いることもできる。
例えば、炭酸アルカリ金属または第3級アミンの存在下
で行うことができる。
な方法を用いて、0℃と反応混合物の還流温度との間の
温度で、不活性有機溶媒中、ボラン複合体、例えば、ボ
ラン/ジメチルスルフィド、水素化アルミニウム、また
は水素化アルミニウムリチウム複合体などの適切な還元
剤を用いて行うことができる。
溶媒を意味すると解される。該溶媒の例としては、ジエ
チルエーテルなどのエーテル、テトラヒドロフラン、ジ
オキサンまたは1,2−ジメトキシエタンが挙げられ
る。
は、所望により不活性雰囲気下、還流温度で、初期化合
物(VI)に対して過剰量のボラン/ジメチルスルフィド
を用いて行われる。該反応は、通常、数時間後に終わ
る。
る溶媒の還流温度との間の温度で、酢酸/硫酸混合物を
用いて、容易に行われる。
1/3の体積比の酢酸/硫酸混合物中で行われ、該反応
混合物は、約110℃で1〜3時間加熱される。
遊離塩基またはその塩の形態で単離される。遊離塩基
は、アルコール、好ましくはエタノールもしくはイソプ
ロパノール、1,2−ジメトキシエタンの如きエーテ
ル、酢酸エチル、アセトンまたはヘキサンの如き炭化水
素などの有機溶媒中で簡単な塩化によって、その塩に転
換することができる。
的な方法によって単離され、所望によりその酸付加塩に
転換されてもよく、または、酸の基が存在する場合、該
化合物の両性的特徴により、該塩を酸または塩基を用い
て分離することができる。
は、式(i):
と同じであり、Wは、メチレン基またはカルボニル基で
ある]で一緒に示すことができ、式(I)で示される化合
物の合成における重要な中間体であるが、新規化合物で
あり、本発明のさらなる課題を構成する。
の投与のために調製される場合、用いる酸または塩基
は、医薬的に許容されなければならない;式(I)で示さ
れる化合物の塩が他の目的のために、例えば生成物の精
製を改良するためまたは分析的アッセイを促進するため
に調製される場合、いずれの酸または塩基を用いること
もできる。
は、ナトリウム、カリウム、カルシウムまたはマグネシ
ウムなどのアルカリ金属またはアルカリ土類金属との
塩、およびアミン、塩基性アミノ酸(リシン、アルギニ
ン、ヒスチジン)、トロメタモール、N−メチルグルタ
ミンなどの有機塩基との塩が挙げられる。
は、塩酸塩、臭化水素酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩、硫酸
塩、硫酸水素塩およびリン酸水素塩などの、鉱酸との
塩、クエン酸塩、安息香酸塩、アスコルビン酸塩、メチ
ル硫酸塩、ナフタレン−2−スルホン酸塩、ピクリン酸
塩、フマル酸塩、マレイン酸塩、マロン酸塩、シュウ酸
塩、コハク酸塩、酢酸塩、酒石酸塩、メシル酸塩、トシ
ル酸塩、イセチオン酸塩、α−ケトグルタル酸塩、α−
グリセロリン酸塩、グルコース−1−リン酸塩などの、
有機酸との塩が挙げられる。
発アミンは、公知化合物であるか、または、公知化合物
を製造するために用いられる方法と同様の方法によって
製造することができる。
ンは、式(p):
は、ピリジン上のハロゲンを求核置換させる置換基であ
る]で示される1,2,3,6−テトラヒドロピリジンと
反応させることによって製造することができる。かかる
置換基の例としては、トリブチルスタンナンなどのトリ
アルキルスタンナン、またはグリニャール化合物が挙げ
られる。
って、1,2,3,6−テトラヒドロピリジンを脱保護す
る。
ルまたは(C1−C4)アルコキシである]で示されるアミ
ンおよびその塩は、新規化合物であり、本発明のさらな
る課題を構成する。
で、ヒドロキシル基を離脱基に転換することによるか;
または、 − R3=R4=Hである式(III)で示される化合物を
製造するために、より知られているフリーデル−クラフ
ツ反応に従って、ルイス酸の存在下、式(r):
される適切なベンゼンを式L−CH2−CO−Halで示
されるハロゲン化アシルと反応させ、次いで、文献に広
く開示されている方法によって、得られた式(s):
ができる。
示されている化合物である。ヘキサプロフェン、テトリ
プロフェン、アルクロフェナク、ブチプロフェン、メキ
ソプロフェン、イブフェナク、イブプロフェン、フルル
ビプロフェン、フェノプロフェン、フェンクロフェナク
などのこれらの化合物の多くは、一般に、抗炎症薬とし
て開示されている。
ニル基である出発物質(III)および(V)は、最初のプ
ロセスによって製造することもでき、スズキ(Suzuk
i)反応は、本発明の別の課題を構成する新規プロセス
において水性媒体中で行われる。
本発明は、触媒、強塩基および相転移剤の存在下、離脱
基によって置換されているフェニル誘導体とベンゼンボ
ロン酸との間の縮合反応によるビフェニリル誘導体の製
造方法に関する。
ジウム塩、強塩基および相転移剤の存在下、式(w):
く、L'は、Lについて前記した定義と同じ離脱基であ
る]で示される化合物を式X'−B(OH)2[式中、X'
は、前記定義と同じである]で示されるベンゼンボロン
酸と反応させることを特徴とする、式(t):
く、X'は、所望により、ハロゲン、CF3、(C1−C4)
アルキル、(C1−C4)アルコキシ、シアノ、アミノ、モ
ノ−もしくはジ−(C1−C4)アルキルアミノ、(C1−C
4)アシルアミノ、カルボキシル、(C1−C4)アルコキシ
カルボニル、アミノカルボニル、モノ−もしくはジ−
(C1−C4)アルキルアミノカルボニル、アミノ(C1−C
4)アルキル、ヒドロキシ(C1−C4)アルキルまたはハロ
ゲノ(C1−C4)アルキルによって一置換または多置換さ
れていてもよいフェニルである]で示される化合物の製
造方法にも関する。
本発明は、水性媒体中、パラジウム塩、強塩基および相
転移剤の存在下、式(w'):
じである]で示される化合物を式X'−B(OH)2[式
中、X'は、前記定義と同じである]で示されるベンゼ
ンボロン酸と反応させることを特徴とする、式(t'):
あり、Gは、カルボキシル基または基L−CH2−であ
り、ここで、Lは、前記定義の離脱基である]で示され
る化合物の製造方法に関する。
ルオロメチルスルホニルオキシ基である。
ある。
水酸化ナトリウムもしくは炭酸ナトリウムまたは水酸化
カリウムもしくは炭酸カリウムなどの水酸化アルカリ金
属または炭酸アルカリ金属である。
化テトラアルキルアンモニウムであり、臭化テトラブチ
ルアンモニウムが特に好都合である。
に、特に50℃〜80℃に、好ましくは約70℃に混合
物を加熱することによって行われる。
常、数時間以内に終わる。
(OH)2で示される酸は、文献において知られている
か、または、公知化合物についての方法と同様の方法に
よって製造することができる。それにもかかわらず、合
成例は、本明細書の実験セクションに含まれる。
活性は、EP-0 458 696に開示されている方法を用いて、
in vitroおよびin vivo実験で、ならびに、神経生存の
評価については、ラット胎芽の解剖した中隔野から単離
されたニューロンを用いて行われたin vitro生存試験に
よって示した。
鏡下で17日齢〜18日齢のラットの胎芽の中隔野を取
り出し、次いで、トリプシン/EDTA媒体中で分離し
た。細胞懸濁液を、培養フラスコ中、5%ウシ血清およ
び5%ウマ血清を含有するDME/Ham's F12
(v:v)培地(ダルベッコ修飾イーグル培地/Ham's
F12栄養混合物 − R. G. Ham, Proc. Nat. Sci., 1
965, 53: 288)中に入れ、37℃で90分間維持した。
この処理により、非神経細胞を除去することができる。
ランスフェリン(1.25μM)を含有するDME/Ha
m's F12からなる無血清培養培地中、神経芽細胞を1
7×104細胞/cm2の割合でタイタープレートのウエル
に接種する。まず、各ウエルをポリ−L−リシンで処理
した。接種プレートをオーブン(37℃;5%CO2)
中のインキュベーター中に置く。
より培養培地で希釈する。
媒を含有するプレート中に4日間、培地を交換せずに維
持する。
ゾリウム塩(1.5mg/ml)と交換する。次いで、該細
胞を、37℃で4時間、オーブン中に置く。肝細胞のミ
トコンドリアコハク酸デヒドロゲナーゼは、テトラゾリ
ウム塩をホルマザンブルーに還元し、その光学密度は、
DMSOにおける溶解後に540nmで測定する;該光学
密度は、肝細胞の数と直線関係を有する(Manthorpeら,
Dev. Brain Res., 1988, 25: 191-198)。
間の差異は、ダネット(Dunnett)両側t検定を用いて
統計学的分析により評価した。
EP-0 458 696に開示されている化合物と同程度に活性で
あるかまたはより活性であることが証明され、神経生存
に関して式(I)で示されるいくつかの化合物の効力は、
EP-0 458 696に開示されている化合物Aの2倍である。
有効な神経保護活性およびその低い毒性により、式(I)
で示される化合物、その医薬的に許容される付加塩、そ
の溶媒和物およびその第四アンモニウム塩は、神経変性
を含む全ての疾患の治療および/または予防において指
示される医薬組成物の調製のために用いることができ
る。さらに詳しくは、本発明化合物は、それ自体、また
は、特に以下の適応症:記憶障害、血管痴呆症、脳炎後
障害、卒中後障害、頭部外傷による外傷後症候群、脳無
酸素症に由来する障害、アルツハイマー病、老年痴呆
症、ハンチングトン舞踏病およびパーキンソン病などの
皮質下痴呆症、AIDSにより生じる痴呆症、交感神経
または感覚神経に対する病的状態または損傷に由来する
ニューロパシー、脳腫瘍などの脳疾患、脊髄小脳変性、
および筋萎縮性側索硬化症などの運動ニューロン変性に
おけるCNSに作用する他の活性成分、例えば選択的M
1コリン様作動薬、NMDAアンタゴニストまたはピラ
セタムなどの非局所薬との共投与もしくは混合で用いる
ことができる。
患者に治療有効量の本発明化合物を、そのままで、また
は、慣用の医薬担体と混合して投与することからなる前
記病気の治療方法に関する。
口、舌下または経皮投与することができる。本発明の方
法によって脳障害および神経障害の治療において投与さ
れる活性成分の量は、治療される病気の性質および重篤
度ならびに患者の体重に依存する。それにもかかわら
ず、好ましい単位投与量は、生成物0.5〜700mg、
好都合には、2〜300mg、好ましくは5〜150mg、
例えば5〜50mg、すなわち、1、2、5、10、1
5、20、25、30、40または50mgを含有してな
るであろう。これらの単位投与量は、通常、1日1回以
上、例えば、1日2回、3回、4回または5回、好まし
くは、1日1〜3回、投与されるであろうし、全ヒト投
与量は、1日当たり1〜1400mg、好都合には、1日
当たり2〜900mg、例えば、1日当たり3〜500m
g、より好都合には、1日当たり10〜300mgを変動
する。
または直腸投与用の本発明医薬組成物において、活性成
分は、前記病気の治療のために、凍結乾燥形態または慣
用の医薬的担体と混合して、単位投与形態で動物および
ヒトに投与することができる。適切な単位投与形態とし
ては、分割可能な錠剤、ゼラチンカプセル剤、粉末剤、
顆粒剤および経口摂取される溶液剤または懸濁液剤など
の経口形態、舌下および口腔内投与形態、皮下、筋肉内
または静脈内投与形態、局所投与形態ならびに直腸投与
形態が挙げられる。
主活性成分を、ゼラチン、デンプン、ラクトース、ステ
アリン酸マグネシウム、タルク、アラビアガムなどの医
薬的ビヒクルと混合する。錠剤は、スクロースまたは他
の適切な物質で被覆することができるか、または、それ
らは、延長されたかまたは遅延された活性を有するよう
に、かつ、予め決定された量の活性成分を連続して放出
するように処理することができる。
成分を希釈剤と混合し、得られた混合物をゼラチン軟カ
プセルまたはゼラチン硬カプセル中に注ぐことによって
得られる。
製物は、活性成分を、甘味料(好ましくは無カロリーで
ある)、防腐剤としてのメチルパラベンおよびプロピル
パラベン、フレーバーリングおよび適切な着色料と一緒
に含有することができる。
しくは湿潤剤またはポリビニルピロリドンなどの懸濁化
剤および甘味料もしくは矯味矯臭剤と混合した活性成分
を含有することができる。
例えば、カカオ脂またはポリエチレングリコールを用い
て調製される坐剤を用いて行われる。
または、薬理的に適している分散剤および/または湿潤
剤、例えば、プロピレングリコールまたはブチレングリ
コールを含有する無菌注射用溶液を用いて行われる。
体または添加剤を用いてマイクロカプセルとして製剤化
することができる。
クロデキストリンまたはそのエーテルもしくはエステル
における包含複合体の形態であってもよい。
するが、これに限定されるものではない。
ゼン1.36ml(0.01ミリモル)および無水エチルエ
ーテル10mlを混合する。該混合物を0℃に冷却し、B
uLi(ヘキサン中1.6M溶液)7mlを添加し、該混合
物を0℃で2時間放置する。次いで、アルゴン雰囲気
下、−78℃で、ホウ酸トリイソプロピル3ml(0.0
125モル)および無水THF15mlの溶液に移す。該
混合物を−78℃で3時間、次いで、室温で一夜放置す
る。1N塩酸水溶液中に注ぎ、エチルエーテルで抽出
し、有機相を硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧下、溶媒
を留去する。残留物をヘキサンで処理し、形成した沈殿
物を濾過して、標記化合物0.7gを得る。融点=140
−143℃。
ブロモクロロベンゼンを用いる以外は、製造例1に記載
の方法に従って、標記化合物を得る。融点=176−1
78℃。
化メチレン350mlの混合物に3−クロロアニソール1
4.3g(0.11モル)を添加する。該混合物を1時間
撹拌し、次いで、0℃に維持しつつ、塩化アルミニウム
24g(0.18モル)を添加し、該反応をこの温度で2
時間進行させる。次いで、1N塩酸溶液20mlおよび水
20mlを添加する。2つの相を分離し、有機相を水で洗
浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させ、濾過し、減圧下、溶
媒を蒸発させる。粗製生成物を、溶離液として8/2の
シクロヘキサン/酢酸エチル混合物を用いてシリカゲル
カラム上でのクロマトグラフィーに付すことによって精
製して、標記化合物を得る。 3ii/ 4−(2−クロロ−4−メトキシベンジルチ
オカルボニル)モルホリン 前記工程の生成物5.52g(0.03モル)、モルホリ
ン7.1mlおよび硫黄1.15gの混合物を130℃で4
時間加熱する。次いで、1N塩酸溶液を添加し、該混合
物を酢酸エチルで抽出する。2つの相を分離し、有機相
を硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧下、溶媒を蒸発させ
る。粗製生成物を酢酸エチル2.5mlで処理し、形成さ
れた沈殿物を濾過して、標記化合物を得る。融点100
−102℃。 3iii/ (2−クロロ−4−メトキシフェニル)酢酸 前記工程の生成物6.6g、エタノール35mlおよび水酸
化ナトリウム3gの水55ml中溶液の混合物を8時間還
流させる。酢酸エチルで洗浄し、該水溶液を1Nで塩酸
で酸性化し、エチルエーテルで抽出する。有機相を硫酸
ナトリウムで乾燥させ、濾過し、減圧下、溶媒を留去し
て、標記化合物を得る。融点115−117℃。
フェニル)酢酸1.6g(8ミリモル)の臭化水素酸(4
8%水溶液)13ml中溶液を2時間還流させる。冷却
後、水酸化アンモニウムをpHが塩基性になるまで添加
し、該混合物を塩化メチレンで抽出する。水性相から水
を上流させ、残留物をエタノールで数回洗浄して、標記
化合物を得る。
(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テ
トラヒドロピリジン・塩酸塩 1a/ 2−(4−イソブチルフェニル)プロピオン酸エ
チル 2−(4−イソブチルフェニル)プロピオン酸50g(0.
242モル)の無水エタノール700ml中溶液に塩酸ガ
スを1時間通気し、次いで、該混合物を2時間還流させ
る。溶媒を留去し、残留物を酢酸エチルと混合する。該
混合物を重炭酸ナトリウム水溶液で洗浄し、硫酸ナトリ
ウムで乾燥させ、減圧下、溶媒を留去して、標記化合物
を得る。 1b/ 2−(4−イソブチルフェニル)プロピルアルコ
ール 窒素下、温度を20℃に維持しつつ、水素化アルミニウ
ムリチウム9.55gのエチルエーテル50ml中懸濁液に
前記工程の化合物59g(0.25モル)のエチルエーテ
ル450ml中溶液を添加する。該反応混合物を室温で2
時間撹拌し、次いで、95%エタノール60mlおよび水
60mlの溶液を非常に注意しつつ添加し、未反応水素化
物を分解する。形成された塩を濾過し、減圧下、濾液を
蒸発させて、標記化合物を得る。 1c/ メタンスルホン酸2−(4−イソブチルフェニ
ル)プロピル 前記工程の化合物15.5g(0.08モル)、塩化メチ
レン100mlおよびトリエチルアミン24.2g(0.1
774モル)の混合物を0−5℃に冷却し、塩化メシル
12.9g(0.1774モル)の塩化メチレン10ml中
溶液を添加する。該混合物を室温で5時間撹拌する。次
いで、該溶液を1N塩酸溶液で、次いで、水で、重炭酸
ナトリウム水溶液で、次いで、再度、水で洗浄する。有
機相を硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧下、溶媒を留去
して、標記化合物を得る。 1d/ 1−[2−(4−イソブチルフェニル)プロピル]
−4−(3−トリフル オロメチルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリ
ジン・塩酸塩4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−
1,2,3,6−テトラヒドロピリジン2.63g(0.01
モル)、トリエチルアミン4.2ml(0.03モル)およ
び2−(4−イソブチルフェニル)−1−(メチルスルホ
ニルオキシ)プロパン4g(0.01モル)のイソプロパ
ノール40ml中混合物を一夜還流させる。減圧下、溶媒
を留去し、残留物を、溶離液として8/2のシクロヘキ
サン/酢酸エチル混合物を用いてシリカゲルカラム上で
クロマトグラフィーに付すことによって精製する。塩酸
のエチルエーテル中溶液で得られた油状物の塩酸塩を製
造する。得られた沈殿物を濾過し、次いで、アセトンか
ら結晶化する。融点=190−192℃。
−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,
6−テトラピリジン・塩酸塩 2a/ 1−[(2S)−2−(4−イソブチルフェニル)
プロピオニル]−4−ヒドロキシ−4−(3−トリフルオ
ロメチルフェニル)ピペリジン (2S)−3−(4−イソブチルフェニル)プロピオン酸
2.06g(0.01モル)、塩化メチレン35ml、トリエ
チルアミン2.09g(0.015モル)、4−(3−トリ
フルオロメチルフェニル)−4−ピペリジノール2.45
g(0.01モル)およびBOP 4.42g(0.01モ
ル)を混合し、該溶液を室温で1.5時間撹拌する。次
いで、酢酸エチルを添加し、該混合物を水で、1N塩酸
で、水で、1N水酸化ナトリウムで、次いで、水で洗浄
する。有機相を硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧下、溶
媒を留去する。得られた粗製油状物を、溶離液として9
/1の酢酸エチル/シクロヘキサン混合物を用いてシリ
カゲルカラム上でクロマトグラフィーに付すことによっ
て精製する。標記化合物3.3gを単離する。融点=12
3−125℃。[α]D 20=−66.7°(c=1%、Me
OH)。 2b/ 1−[(2S)−2−(4−イソブチルフェニル)
プロピル]−4−ヒドロキシ−4−(3−トリフルオロメ
チルフェニル)ピペリジン・塩酸塩 テトラヒドロフラン30ml中の前記工程の生成物3.0g
(0.0069モル)を還流温度に加熱し、テトラヒド
ロフラン20ml中のボラン/ジメチルスルフィド2.0
9ml(0.02モル)を添加する。該混合物を4時間還
流し、該溶液を10−15℃に冷却し、メタノール15
mlを注意して滴下する。該混合物を室温で15分間、次
いで、還流下で30分間撹拌する。減圧下、溶媒を留去
し、残留物を稀アンモニア水溶液と混合する。該混合物
を酢酸エチルで抽出し、有機相を水で洗浄し、硫酸ナト
リウムで乾燥させ、減圧下、溶媒を留去して、粗製油状
物3.0gを得る。塩酸のイソプロパノール中飽和溶液で
処理することによって塩酸塩を製造する。融点=250
−252℃。[α]D 20=+35.01°(c=1%、Me
OH)。 2c/ 1−[(2S)−2−(4−イソブチルフェニル)
プロピル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−
1,2,3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 前記工程の生成物1.3g(0.0023モル)を酢酸1
0mlに溶解させ、96%硫酸3mlを添加し、該混合物を
110°で2時間加熱する。次いで、水/氷混合物中に
注ぎ、濃水酸化ナトリウム溶液を添加し、得られた混合
物をエチルエーテルで抽出する。有機相を水で洗浄し、
硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧下、溶媒を留去して、
粗製油状物1.25gを得る。塩酸のイソプロパノール中
飽和溶液で処理することによって塩酸塩を製造して、標
記化合物を得、これをアセトンから結晶化する。融点=
223−225℃。[α]D 20=+46.8°(c=1%、
MeOH)。
−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,
6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 3a/ 1−[(2R)−3−(4−イソブチルフェニル)
プロピオニル]−4−ヒドロキシ−4−(3−トリフルオ
ロメチルフェニル)ピペリジン (2R)−2−(4−イソブチルフェニル)プロピオン酸を
用いる以外は、実施例2aに記載の方法に従って、標記
生成物を得る。融点=122−124℃。[α] D 20=+
68.7°(c=1%、MeOH)。 3b/ 1−[(2R)−2−(4−イソブチルフェニル)
プロピル]−4−ヒドロキシ−4−(3−トリフルオロメ
チルフェニル)ピペリジン・塩酸塩 工程3aの化合物を用いる以外は、実施例2bに記載の
方法に従って、標記生成物を得る。融点=257−26
0℃。[α]D 20=−37.2°(c=1%、MeOH)。 3c/ 1−[(2R)−2−(4−イソブチルフェニル)
プロピル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−
1,2,3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 工程3bの化合物を用いて、実施例2cに記載の方法に
従って、標記生成物を得る。融点=224−226℃。
[α]D 20=−45.6°(c=1%、MeOH)。
−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テトラ
ヒドロピリジン・塩酸塩 4a/ 1−ブロモ−2−(4−イソブチルフェニル)エ
タン イソブチルベンゼン5g(0.0373モル)、塩化メチ
レン67mlおよび臭化ブロモアセチル9.86g(0.0
489モル)の混合物を0−5°に冷却し、三塩化アル
ミニウム5.75g(0.0431モル)を添加する。該
混合物を0−5℃で1時間撹拌し、次いで、室温で一夜
放置する。次いで、水/氷混合物中に注ぎ、塩化メチレ
ンで抽出し、有機相を硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧
下、溶媒を留去する。得られた油状物4.6g(0.01
8モル)をトリフルオロ酢酸9.7ml(0.123モル)
およびトリエチルシラン12.7ml(0.0792モル)
と混合し、該混合物を80℃で4時間加熱する。次い
で、重炭酸ナトリウム飽和水溶液を、pHが塩基性にな
るまで添加し、該混合物をエチルエーテルで抽出し、有
機相を硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧下、溶媒を留去
する。得られた粗製油状物を、溶離液としてシクロヘキ
サンを用いてシリカゲルカラム上でクロマトグラフィー
に付すことによって精製して、標記化合物を得る。薄層
クロマトグラフィー(溶離液:シクロヘキサン):Rf
=0.5。 4b/ 1−[2−(4−イソブチルフェニル)エチル]−
4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6
−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6
−テトラヒドロピリジン2.5g(0.0095モル)、
ブタノール50ml、無水炭酸カリウムチップ3.94g
(0.0285モル)および前記工程の生成物2.3g
(0.0095モル)の混合物を8時間還流させる。減
圧下、溶媒を留去し、残留物を酢酸エチルと混合し、該
混合物を水で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧
下、溶媒を留去する。塩酸のイソプロパノール中飽和溶
液で処理することによって得られた油状物の塩酸塩を製
造し、これをイソプロパノールから結晶化する。融点=
242−246℃。薄層クロマトグラフィー(溶離液:
シクロヘキサン/酢酸エチル=1/1):Rf=0.
6。
(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テ
トラヒドロピリジン・塩酸塩 5a/ 1−ブロモ−2−(4−tert−ブチルフェニル)
エタン イソブチルベンゼンの代わりにtert−ブチルベンゼンを
用いる以外は、実施例4aに記載の方法に従って、標記
生成物を得る。薄層クロマトグラフィー(溶離液:シク
ロヘキサン):Rf=0.6。 5b/ 1−[2−(4−tert−ブチルフェニル)エチル]
−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,
6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 工程5aの化合物を用いて、実施例4bに記載の方法に
従って、標記化合物を得る。薄層クロマトグラフィー
(溶離液:シクロヘキサン/酢酸エチル=1/1):R
f=0.7。
ピル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,
2,3,6−テトラヒドロピリジン・シュウ酸塩 6a/ 2−(4−イソブチルフェニル)−2−メチルプ
ロピオン酸 2−(4−イソブチルフェニル)プロピオン酸エチル5g
(0.0227モル)をDMF 50mlに溶解させ、水素
化ナトリウム1.6g(0.025モル)を数回に分けて
添加する。30分後、ヨウ化メチル3.2ml(0.037
5モル)を添加する。該混合物を室温で2時間撹拌し、
水/氷混合物中に注ぎ、酢酸エチルで抽出し、該抽出物
を水で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧下、溶
媒を留去する。得られた油状物5.7gを水酸化カリウム
5.7g、水35mlおよび無水エタノール35mlと混合
し、該混合物を2時間還流させる。減圧下、エタノール
を留去し、残留物を酢酸エチルで洗浄し、水性相を塩酸
で酸性化し、酢酸エチルで抽出し、有機相を硫酸ナトリ
ウムで乾燥させ、溶媒を留去して、半固体油状物の形態
で標記化合物を得る。 6b/ 1−[2−(4−イソブチルフェニル)−2−メ
チルプロピオニル]−4−ヒドロキシ−4−(3−トリフ
ルオロメチルフェニル)ピペリジン 前記工程の酸2.86g(0.013モル)、塩化メチレ
ン45ml、トリエチルアミン2.7ml(0.0195モ
ル)、4−ヒドロキシ−4−(3−トリフルオロメチル
フェニル)ピペリジン3.18g(0.013モル)および
BOP 5.74g(0.013モル)を混合し、該混合物
を室温で1.5時間撹拌する。減圧下、溶媒を留去し、
残留物を酢酸エチルと混合し、該混合物を水で、1N塩
酸で、水で、1N水酸化ナトリウムで、次いで、水で洗
浄し、有機相を硫酸ナトリウムで乾燥させ、濾過し、溶
媒を留去して、油状物を得る。これをイソプロピルエー
テルから結晶化して、標記化合物1.5gを得る。融点=
158−160℃。薄層クロマトグラフィー(溶離液:
シクロヘキサン/酢酸エチル=7/3):Rf=0.
4。 6c/ 1−[2−(4−イソブチルフェニル)−2−メ
チルプロピル]−4−ヒドロキシ−4−(3−トリフルオ
ロメチルフェニル)ピペリジン・塩酸塩 テトラヒドロフラン30ml中の前記工程の化合物2.7
8g(0.00622モル)を還流温度に加熱し、テトラ
ヒドロフラン20ml中のボラン/ジメチルスルフィド
1.9ml(0.0186モル)を添加し、4時間還流させ
続ける。該溶液を10−15℃に冷却し、メタノール1
5mlを添加し、該混合物を室温で15分間、次いで、還
流下で30分間撹拌する。減圧下、溶媒を留去し、残留
物を水(15ml)と混合し、濃水酸化アンモニウムを、
pHが塩基性になるまで添加し、該混合物を酢酸エチル
で抽出し、該抽出物を水で洗浄し、有機相を硫酸ナトリ
ウムで乾燥させ、減圧下、溶媒を留去して、油状物3g
を得る。これを、塩酸のイソプロパノール中飽和溶液で
処理することによって塩化して、標記化合物1.4gを得
る。融点=263−265℃。薄層クロマトグラフィー
(溶離液:シクロヘキサン/酢酸エチル=7/3):R
f=0.3(塩基)。 6d/ 1−[2−(4−イソブチルフェニル)−2−メ
チルプロピル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニ
ル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン・シュウ酸塩 前記工程の化合物1.2g(0.0025モル)、氷酢酸
10mlおよび96%硫酸3mlを2時間還流させる。該混
合物を水/氷混合物中に注ぎ、20%水酸化ナトリウム
溶液を、pHが塩基性になるまで添加し、得られた混合
物を酢酸エチルで抽出し、有機相を水で洗浄し、硫酸ナ
トリウムで乾燥させ、減圧下、溶媒を留去して、油状物
を得る。これをイソプロパノール中のシュウ酸で処理し
て、標記化合物を得る。融点=164−165℃。
(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テ
トラヒドロピリジン・塩酸塩 7a/ 1−ブロモ−2−(4−イソプロピルフェニル)
エタン クメン4.6g(0.030モル)、塩化メチレン50ml
および臭化ブロモアセチル2.86ml(0.033モル)
の混合物を0−5℃に冷却し、三塩化アルミニウム4g
(0.030モル)を添加する。該混合物を0−5℃で
1時間撹拌し、次いで、室温で4時間撹拌する。次い
で、水/氷混合物中に注ぎ、塩化メチレンで抽出し、有
機相を硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧下、溶媒を留去
する。得れられた油状物8.5gをトリフルオロ酢酸19
ml(0.246モル)およびトリエチルシラン24.6ml
(0.154モル)と混合し、該混合物を80℃で4時
間加熱する。重炭酸ナトリウム飽和水溶液を、pHが塩
基性になるまで添加し、該混合物を酢酸エチルで抽出
し、有機相を硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧下、溶媒
を留去して、標記化合物10gを得る。 7b/ 1−[2−(4−イソプロピルフェニル)エチル]
−4−(3−トリフル オロメチルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリ
ジン・塩酸塩4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−
1,2,3,6−テトラヒドロピリジン3.7g(0.014
モル)、ブタノール74ml、無水炭酸カリウムチップ
4.8g(0.035モル)および前記工程の生成物4g
(0.018モル)の混合物を5時間還流させる。減圧
下、溶媒を留去し、残留物を酢酸エチルと混合し、該混
合物を水で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧
下、溶媒を留去する。塩酸のイソプロパノール飽和溶液
で処理することによって、得られた油状物の塩酸塩を製
造して、標記化合物2gを得、これをイソプロパノール
から結晶化する。融点=262−263℃。薄層クロマ
トグラフィー(溶離液:シクロヘキサン/酢酸エチル=
1/1):Rf=0.7。
−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,
6−テトラヒドロピリジン 8a/ 1−ブロモ−2−(3'−クロロビフェニル−4
−イル)エタン 3−クロロビフェニル5g(0.026モル)、塩化メチ
レン50mlおよび臭化ブロモアセチル6.95g(0.0
34モル)の混合物を0−5℃に冷却し、三塩化アルミ
ニウム4g(0.030モル)を添加する。該混合物を室
温で4時間撹拌する。次いで、水/氷混合物中に注ぎ、
塩化メチレンで抽出し、有機相を1NHCl溶液で洗浄
し、硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧下、蒸発させる。
得られた油状物7gをトリフルオロ酢酸12.1ml(0.
156モル)およびトリエチルシラン15.8ml(0.0
986モル)と混合し、該混合物を80℃で4時間加熱
する。次いで、重炭酸ナトリウム飽和水溶液を、pHが
塩基性になるまで添加し、該混合物をエチルエーテルで
抽出し、有機相を重炭酸ナトリウム溶液で洗浄し、硫酸
ナトリウムで乾燥させ、減圧下、溶媒を留去して、標記
化合物を得る。 8b/ 1−[2−(3'−クロロビフェニル−4−イル)
エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,
2,3,6−テトラヒドロピリジン 4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6
−テトラヒドロピリジン2.63g(0.010モル)、
ブタノール80ml、無水炭酸カリウムチップ3.5g
(0.025モル)および前記工程の生成物2.63gを
5時間還流させる。該塩を濾過し、減圧下、溶媒を留去
し、残留物を酢酸エチルと混合し、該混合物を水で洗浄
し、硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧下、溶媒を留去す
る。粗製生成物を、溶離液として3/7の酢酸エチル/
シクロヘキサン混合物を用いてシリカゲルカラム上でク
ロマトグラフィーに付すことによって精製する。Rf=
0.5。標記化合物2gを得る。融点=85−87℃。
−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,
6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 9a/ 1−ブロモ−2−(2'−クロロビフェニル−4
−イル)エタン 3−クロロビフェニルの代わりに2−クロロビフェニル
5gを用いる以外は、実施例8aに記載の方法に従っ
て、標記化合物8gを得る。 9b/ 1−[2−(2'−クロロビフェニル−4−イル)
エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,
2,3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 工程9aの化合物を用いる以外は、実施例8bに記載の
方法に従って、粗製1−[2−(2'−クロロビフェニル
−4−イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフ
ェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジンを得る。
これを、溶離液として2/8の酢酸エチル/シクロヘキ
サン混合物を用いてシリカゲルカラム上でクロマトグラ
フィーに付すことによって精製する;Rf=0.5。塩
酸のイソプロパノール中飽和溶液で塩酸塩を製造する。
得られた生成物をイソプロパノールから結晶化して、標
記化合物5gを得る。融点=227−230℃。
−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,
6−テトラヒドロピリジン 10a/ 1−ブロモ−2−(4'−クロロビフェニル−
4−イル)エタン 3−クロロビフェニルの代わりに4−クロロビフェニル
5gを用いる以外は、実施例8aに記載の方法に従って
標記化合物を得る。10b/ 1−[2−(4'−クロロ
ビフェニル−4−イル)エチル]−4−(3−トリフルオ
ロメチルフェニル)−1,2,3,6−テトラピリジン 工程10aの化合物を用いる以外は、実施例8bに記載
の方法に従って粗製標記化合物を得る。これを、溶離液
として2/8の酢酸エチル/シクロヘキサン混合物を用
いてシリカゲルカラム上でクロマトグラフィーに付すこ
とによって精製する:Rf=0.5。白色固体の形態で
標記化合物4gを得、これを酢酸エチルから結晶化す
る。融点=146−148℃。
ル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,
3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 11a/ 1−ブロモ−2−(4'−フルオロビフェニル
−4−イル)エタン3−クロロビフェニルの代わりに4
−フルオロビフェニルを用いる以外は、実施例8aに記
載の方法に従って標記化合物を得る。 11b/ 1−[2−(4'−フルオロビフェニル−4−
イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)
−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 工程11aの化合物を用いる以外は、実施例8bに記載
の方法に従って、粗製1−[2−(4'−フルオロビフェ
ニル−4−イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチ
ルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジンを得
る。HClのイソプロパノール中飽和溶液で塩酸塩を製
造する。これにより標記化合物を得、これをイソプロパ
ノールから結晶化する。融点257−259℃。薄層ク
ロマトグラフィー(溶離液:シクロヘキサン/酢酸エチ
ル=1/1):Rf=0.5。
イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)
−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 3−クロロビフェニルの代わりに3−トリフルオロメチ
ルビフェニルから出発する以外は、実施例8に記載の方
法に従って標記化合物を得る。融点229−233℃。
(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テ
トラヒドロピリジン・塩酸塩 13a/ 1−ブロモ−2−(4−シクロヘキシルフェ
ニル)エタン 3−クロロビフェニルの代わりにシクロヘキシルベンゼ
ン10gを用いる以外は、実施例8aに記載の方法に従
って標記化合物5.56gを得る。 13b/ 1−[2−(4−シクロヘキシルフェニル)エ
チル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,
2,3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 工程13aの化合物を用いる以外は、実施例8bに記載
の方法に従って粗製1−[2−(4−シクロヘキシルフェ
ニル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)
−1,2,3,6−テトラヒドロピリジンを得る。これ
を、溶離液として9/1のシクロヘキサン/酢酸エチル
混合物を用いてシリカゲルカラム上でクロマトグラフィ
ーに付すことによって精製する。塩酸のイソプロパノー
ル中飽和溶液で塩酸塩を製造する。融点255−260
℃。薄層クロマトグラフィー(溶離液:シクロヘキサン
/酢酸エチル=7/3):Rf=0.5。
(4−フルオロフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロ
ピリジン・シュウ酸塩 4−(4−フルオロフェニル)−1,2,3,6−テトラヒ
ドロピリジン1g(0.0047モル)、ブタノール20
ml、無水炭酸カリウムチップ1.6g(0.012モル)
および1−ブロモ−2−(ビフェニル−4−イル)エタン
1.2gの混合物を5時間還流させる。該塩を濾過し、減
圧下、溶媒を留去し、残留物を酢酸エチルと混合し、該
混合物を水で洗浄し、硫酸ナトリウムを乾燥させ、減圧
下、溶媒を留去する。アセトン中のシュウ酸で処理する
ことによって、得られた油状物のシュウ酸塩を製造す
る。これにより標記化合物を得、これをエタノールから
結晶化する。融点=211−215℃。薄層クロマトグ
ラフィー(溶離液:酢酸エチル/シクロヘキサン=1/
1):Rf=0.6。
ル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,
3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 15a/ ビフェニル−4−イル酢酸エチル ビフェニル−4−イル酢酸45g(0.212モル)を無
水エタノール650mlに溶解させる。該溶液中に塩酸ガ
スを1時間通気させ、次いで、該溶液を2時間還流させ
る。エタノールを留去し、残留物を酢酸エチルと混合
し、該混合物を重炭酸ナトリウム水溶液で、次いで、水
で洗浄する。有機相を硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧
下、溶媒を留去して、標記化合物40gを得る。 15b/ α,α−ジメチルビフェニル−4−イル酢酸 前記工程の生成物10.8g(0.0449モル)をジメ
チルホルムアミド100mlに溶解させる。該混合物を0
−5℃に冷却し、55%水素化ナトリウム5.04gを少
しずつ分けて添加する。該混合物を室温で30分間撹拌
する。次いで、0−5℃に再度冷却させ、ヨウ化メチル
7.9mlを滴下し、該混合物を室温で3時間撹拌する。
次いで、水/氷混合物中に注ぎ、酢酸エチルで抽出し、
該抽出物を水で洗浄し、有機相を硫酸ナトリウムで乾燥
させ、減圧下、溶媒を留去する。得られた油状物を、水
酸化ナトリウム12gの水70mlおよび95%エタノー
ル70ml中溶液に溶解させる。反応媒体を2時間還流さ
せ、減圧下、エタノールを留去し、水性相を酢酸エチル
で洗浄する。水溶液を濃塩酸で酸性化し、形成された沈
殿物を濾過して、標記化合物8.2gを得、これを50%
エタノール500mlから結晶化する。融点=152−1
57℃。 15c/ 1−[2−(ビフェニル−4−イル)−2−メ
チルプロピルオニル]−4−ヒドロキシ−4−(3−トリ
フルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロ
ピリジン 前記工程の生成物3.6g(0.015モル)、塩化メチ
レン60ml、トリエチルアミン6.3ml(0.045モ
ル)、4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−4−ピ
ペリジノール・塩酸塩4.2g(0.015モル)および
BOP 6.6g(0.015モル)を混合し、該混合物を
室温で1.5時間撹拌する。減圧下、溶媒を留去し、残
留物を酢酸エチルと混合し、該混合物を水で、次いで、
1N塩酸溶液で、水、1N水酸化ナトリウム溶液で、次
いで、再度、水で洗浄する。有機相を硫酸ナトリウムで
乾燥させ、減圧下、溶媒を留去して、油状物を得、これ
を酢酸エチルと混合する。該溶液にシリカゲルを添加
し、該混合物を15分間撹拌する。次いで、濾過し、減
圧下、溶媒を留去して、標記化合物6.3gを得る。 15d/ 1−[2−(ビフェニル−4−イル)−2−メ
チルプロピル]−4−ヒドロキシ−4−(トリフルオロメ
チルフェニル)ピペリジン 前記工程の生成物を無水テトラヒドロフラン70mlに溶
解させる。該溶液を還流温度に加熱し、ボラン/ジメチ
ルスルフィド3.7ml(0.039モル)の無水テトラヒ
ドロフラン45ml中溶液を滴下する。該混合物を4時間
還流させ、次いで、10−15℃に冷却し、メタノール
15mlを注意深く添加する。該混合物を室温で15分
間、次いで、還流下で30分間撹拌する。減圧下、溶媒
を留去し、残留物を水15mlと混合し、水酸化アンモニ
ウムを、pHが塩基性になるまで添加し、該混合物を酢
酸エチルで抽出する。有機相を水で洗浄し、硫酸ナトリ
ウムで乾燥させ、減圧下、溶媒を留去して、標記化合物
を得、これをメタノール50mlから結晶化する。融点=
270−272℃。 15e/ 1−[2−(ビフェニル−4−イル)−2−メ
チルプロピル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニ
ル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 前記工程の生成物1.7g(0.0035モル)、氷酢酸
14.6mlおよび96%硫酸4.4mlを混合する。該混合
物を2時間還流させ、次いで、水/氷混合物中に注ぐ。
水酸化ナトリウムを、pHが塩基性になるまで添加し、
該混合物を酢酸エチルで抽出し、該抽出物を硫酸ナトリ
ウムで乾燥させ、減圧下、溶媒を留去する。塩酸のイソ
プロパノール中飽和溶液で塩酸塩を製造する。融点=2
38−240℃。
−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−
テトラヒドロピリジン・塩酸塩 16a/ 1−ブロモ−2−(4−フェノキシフェニル)
エタン 臭化ブロモアセチル3.31g(0.038モル)、塩化
メチレン50mlおよびジフェニルエーテル5g(0.02
9モル)の混合物を0−5℃に冷却し、塩化アルミニウ
ム4.42ml(0.033モル)を添加する。該混合物を
室温で4時間撹拌する。次いで、水/氷混合物中に注
ぎ、二相に分離し、有機相を1N塩酸で、次いで、水で
洗浄する。有機相を硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧
下、溶媒を留去する。残留物を、溶離液として7/3の
シクロヘキサン/酢酸エチル混合物を用いてシリカゲル
カラム上でクロマトグラフィーに付すことによって精製
する。2−(4−フェノキシフェニル)アセチルブロミド
3.2gに相当する媒体のフラクションを単離する。得ら
れた油状物をトリフルオロ酢酸5.9ml(0.077モ
ル)およびトリエチルシラン7.7ml(0.048モル)
と混合する。該混合物を80℃で4時間加熱し、残留物
をエチルエーテル/重炭酸ナトリウム混合物と混合す
る。二相を分離し、有機相を硫酸ナトリウムで乾燥さ
せ、減圧下、溶媒を留去して、標記化合物7gを得る。 16b/ 1−[2−(4−フェノキシフェニル)−2−
エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,
2,3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6
−テトラヒドロピリジン2.63g(0.010モル)、
ブタノール80ml、無水炭酸カリウムチップ3.5g
(0.025モル)および前記工程の生成物3.05g
(0.011モル)の混合物を5時間還流させる。該塩
を濾過し、減圧下、溶媒を留去し、残留物を酢酸エチル
と混合し、該混合物を水で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾
燥させ、減圧下、溶媒を留去する。粗製生成物を、溶離
液として3/7の酢酸エチル/シクロヘキサン混合物を
用いてシリカゲルカラム上でクロマトグラフィーに付す
ことによって精製する。Rf≒0.5の生成物を単離す
る。塩酸のイソプロパノール中飽和溶液で塩酸塩を製造
する。融点=196−198℃。
(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テ
トラヒドロピリジン・塩酸塩 17a/ 1−ブロモ−2−(4−ベンジルフェニル)エ
タン 臭化ブロモアセチル2.7g(0.030モル)、塩化メ
チレン54mlおよびジフェニルメタン4g(0.0238
モル)の混合物を0−5℃に冷却し、塩化アルミニウム
3.7ml(0.0274モル)を添加する。該混合物を室
温で4時間撹拌する。次いで水/氷混合物中に注ぎ、二
相を分離する。有機相を硫酸ナトリウムで乾燥させ、減
圧下、溶媒を留去する。残留物をイソプロピルエーテル
と混合し、該混合物を撹拌し、形成した沈殿物を濾過す
る。2−(4−ベンジルフェニル)アセチルブロミド4.
5gを単離する。得られた生成物をトリフルオロ酢酸8m
lおよびトリエチルシラン4.57ml(0.048モル)
と混合する。該混合物を80℃で4時間加熱し、残留物
をエチルエーテル/重炭酸ナトリウム混合物と混合す
る。二相を分離し、有機相を硫酸ナトリウムで乾燥さ
せ、減圧下、溶媒を留去して、標記化合物6.5gを得、
これを、溶離液として9/1のシクロヘキサン/酢酸エ
チル混合物を用いてシリカゲルカラム上でクロマトグラ
フィーに付すことによって精製する。標記化合物に相当
する第1溶出フラクションを単離する。 1 7b/ 1−[2−(4−ベンジルフェニル)−2−エチ
ル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,
3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6
−テトラヒドロピリジン2.6g(0.0098モル)、
ブタノール80ml、無水炭酸カリウムチップ3.4g
(0.0246モル)および前記工程の生成物3gの混合
物を5時間還流させる。該塩を濾過し、減圧下、溶媒を
留去し、残留物を酢酸エチルと混合し、該混合物を水で
洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧下、溶媒を留
去する。粗製生成物を、溶離液として3/7の酢酸エチ
ル/シクロヘキサン混合物を用いてシリカゲルカラム上
でクロマトグラフィーに付すことによって精製する。塩
基2gを単離する。塩酸のイソプロパノール中飽和溶液
で塩酸塩を製造して、標記化合物を得、これをアセトン
から結晶化させる。融点=169−172℃。
−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テトラ
ヒドロピリジン・塩酸塩 18a/ 1−ブロモ−2−(4−n−ブチルフェニル)
エタン 3−クロロビフェニルの代わりにn−ブチルベンゼン
4.7ml(0.030モル)を用いる以外は、実施例8a
に記載の方法に従って標記化合物2.5gを得る。薄層ク
ロマトグラフィー(溶離液;シクロヘキサン):Rf=
0.4。 18b/ 1−[2−(4−n−ブチルフェニル)エチル]
−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,
6−テトラヒドロピリジン・シュウ酸塩 工程18aの化合物を用いる以外は、実施例8に記載の
方法に従って粗製1−[2−(4−n−ブチルフェニル)
エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,
2,3,6−テトラヒドロピリジンを得る。これを、溶離
液として1/1の酢酸エチル/シクロヘキサン混合物を
用いてシリカゲルカラム上でクロマトグラフィーに付す
ことによって精製する。アセトン中のシュウ酸でシュウ
酸塩を製造する。得られた生成物をイソプロパノールか
ら結晶化して、標記化合物1.18gを得る。融点=16
2−165℃。
トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒ
ドロピリジンおよびその塩酸塩 19a/ ビフェニル−4−イル酢酸エチル 2−(4−イソブチルフェニル)プロピオン酸の代わりに
ビフェニル−4−イル酢酸を用いて、実施例1aに記載
の方法に従って標記化合物を得る。 19b/ ビフェニル−4−イルエチルアルコール 工程19aの生成物を用いて、実施例1bに記載の方法
に従って標記化合物を得る。融点=75−80℃。 19c/ メタンスルホン酸2−(ビフェニル−4−イ
ル)エチル 工程19bの生成物を用いて、実施例1cに記載の方法
に従って標記化合物を得る。融点=75−77℃。 19d/ 1−[2−(ビフェニル−4−イル)エチル]−
4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6
−テトラヒドロピリジンおよびその塩酸塩 前記工程の生成物8.3g(0.03モル)、イソプロパ
ノール100ml、トリエチルアミン12.8ml(0.09
15モル)および4−(3−トリフルオロメチルフェニ
ル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン7.91g
(0.03モル)の混合物を8時間還流させる。減圧
下、溶媒を留去し、残留物を酢酸エチル70mlと混合す
る。該混合物を水で2回洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥
させ、減圧下、溶媒を留去して、1−[2−(ビフェニル
−4−イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフ
ェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジンを得、こ
れをイソプロパノール30mlから結晶化する。融点=1
14−116℃。塩酸のイソプロパノール中飽和溶液で
塩酸塩を製造して、標記化合物を得、これを95%エタ
ノールから結晶化する。融点=262−263℃。
(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テ
トラヒドロピリジン・塩酸塩 20a/ 1−[2−(4−ヒドロキシフェニル)エチル]
−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,
6−テトラヒドロピリジンおよびその塩酸塩 4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6
−テトラヒドロピリジン5.6g(0.0211モル)、
炭酸カリウム7.3g(0.0528モル)、アミルアル
コール112mlおよび4−ヒドロキシフェネチルクロリ
ド3.3g(0.0211モル)の混合物を5時間還流さ
せる。塩化を濾過し、減圧下、溶媒を留去し、残留物を
酢酸エチルと混合し、該混合物を水で洗浄し、有機相を
硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧下、溶媒を留去する。
塩酸のイソプロパノール中飽和溶液で塩酸塩を製造し
て、標記化合物3gを得る。融点220−222℃。
20b/ 1−[2−(4−n−ブトキシフェニル)エチ
ル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,
3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 塩基の形態の前記工程の化合物1g(0.0029モ
ル)、DMSO 15mlおよび60%水素化ナトリウム
150mg(0.0038モル)の混合物を室温で2時間
撹拌する。該反応混合物に1−ブロモブタン0.4ml
(0.0038モル)およびヨウ化カリウム150mg
(0.001モル)を添加し、これを室温でさらに2時
間撹拌する。次いで、水/氷混合物中に注ぎ、酢酸エチ
ルで抽出し、減圧下、溶媒を濾去する。塩酸のイソプロ
パノール中飽和溶液で塩酸塩を製造して、標記化合物5
00mgを得る。融点212−214℃。
ェニル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニ
ル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 1−ブロモブタンの代わりに4−ブロモ酪酸エチルを用
いて、実施例20bに記載の方法を行う。これにより標
記化合物を得、これをイソプロパノールから結晶化す
る。融点=204−205℃。
クロロピリダ−2−イル)−1,2,3,6−テトラヒドロ
ピリジン 22a/ (1−ベンジル−1,2,3,6−テトラヒドロ
ピリダ−4−イル)トリブチルスタンナン 無水ジメトキシエタン140ml中の1−ベンジル−4−
ピペリドン15.85g(0.0837モル)および無水
ジメトキシエタン140ml中のトリシリドラジン25g
(0.0837モル)の混合物を室温で3時間撹拌す
る。減圧下、溶媒を留去する。残留物を無水ヘキサン4
20mlと混合し、無水テトラメチルエチレンジアミン4
20mlを添加する。該混合物を−78℃に冷却し、n−
ブチルリチウム156ml(0.25モル)(ヘキサン中
1.6M溶液)を滴下する。約30分後、温度を0℃に
上昇させ、該混合物を15分間撹拌する。該反応混合物
に塩化トリブチルスタンナン45ml(0.167モル)
を添加する。1時間後、水/氷混合物を非常に注意深く
添加する。該反応混合物をエチルエーテルで抽出し、有
機相を水で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧
下、溶媒を留去する。これにより粗製生成物70gを
得、これを、溶離液として95/5のシクロヘキサン/
酢酸エチル混合物を用いてシリカゲルカラム上でクロマ
トグラフィーに付すことによって精製して、油状物の形
態の標記化合物を得る。1 H NMR (CDCl3) − δ(ppm):0.84(9
H;m:CH3);1.19−1.58(18H;m:CH2 −
鎖);2.31(2H;m);2.53(2H;m);3.02
(2H;m);3.56(2H;s:ベンジルメチレン);5.
76(1H;m*);7.14−7.18(5H;m:芳香族)。 * サテライトバンド:3Jcis(1H−117Sn)および3J
cis(1H−119Sn)。 22b/ 1−ベンジル−4−(6−クロロピリダ−2
−イル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン 窒素雰囲気下、前記工程の化合物18.5g(0.04モ
ル)を無水ジメチルホルムアミド200mlに溶解させ
る。該溶液に2,6−ジクロロピリジン11.8g(0.0
8モル)、Pd(II)(Ph3P)2Cl2 0.64g、テトラ
メチルアンモニウムクロリド4.38g(0.04モル)
および炭酸カリウム2.76g(0.02モル)を添加す
る。該混合物を110℃で6時間加熱し、次いで、5%
硫酸溶液100ml中に注ぐ。次いで、エチルエーテルで
抽出し、水性相に水酸化アンモニウムを、pHが塩基性
になるまで添加し、該混合物を酢酸エチルで抽出する。
合わせた有機相を硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧下、
溶媒を留去する。残留物を、溶離液として1/1のシク
ロヘキサン/酢酸エチル混合物を用いてシリカゲルカラ
ム上でクロマトグラフィーに付すことによって精製し
て、標記化合物を得る。融点100−102℃。 22c/ 4−(6−クロロピリダ−2−イル)−1,2,
3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 前記工程の化合物7.0g(0.024モル)のジクロロ
エタン110ml中溶液を0−5℃に冷却し、クロロギ酸
クロロエチル5.8ml(0.054モル)を添加する。該
混合物を5分間撹拌し、次いで、1.5時間還流する。
減圧下、溶媒を留去し、残留物をメタノール100mlと
混合し、該混合物を1時間還流させる。溶媒を留去し、
残留物をイソプロパノールと混合し、固体を濾過して、
標記化合物を得、90%エタノールから結晶化する。融
点=305−307℃。 22d/ 1−[2−(ビフェニル−4−イル)エチル]−
4−(6−クロロピリダ−2−イル)−1,2,3,6−テ
トラヒドロピリジン 4−(2−ブロモエチル)ビフェニル1.35g(0.00
53モル)、ブタノール25ml、無水炭酸カリウムチッ
プ1.72g(0.0125モル)および前記工程の生成
物1.16g(0.005モル)の混合物を6時間還流さ
せる。減圧下、溶媒を留去し、残留物を酢酸エチルと混
合し、該混合物を水で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥さ
せ、減圧下、溶媒を留去する。残留物をイソプロピルエ
ーテル30mlと混合し、形成された沈殿物を濾過して、
標記化合物を得、これをイソプロパノールから再結晶す
る。融点135−136℃。
チル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,
2,3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 23a/ (3−クロロ−4−トリフルオロメチルスル
ホニルフェニル)酢酸エチル 氷浴中で冷却しつつ1時間、(3−クロロ−4−ヒドロ
キシフェニル)酢酸5g(27ミリモル)のエタノール6
0ml中溶液中に塩酸ガスを通気させ、次いで、該混合物
を5時間還流させる。溶媒を留去し、残留物を重炭酸ナ
トリウム飽和水溶液と混合し、該混合物を酢酸エチルで
抽出する。該抽出物を濾過し、有機相を硫酸ナトリウム
で乾燥させ、減圧下、溶媒を留去する。粗製生成物を、
溶離液として7/3のシクロヘキサン/酢酸エチル混合
物を用いてシリカゲルカラム上でクロマトグラフィーに
付すことによって精製して、3−クロロ−4−ヒドロキ
シフェニル酢酸エチルを得る。この化合物4g(18.6
ミリモル)をピリジン14mlに溶解させ、窒素雰囲気
下、温度を0℃に維持しつつ1時間、トリフルオロメタ
ンスルホン酸無水物3.36ml(20ミリモル)を滴下
する。該混合物を氷中に注ぎ、酢酸エチルで抽出する。
有機相を硫酸ナトリウムで乾燥させ、濾過し、減圧下、
溶媒を留去する。粗製生成物を、溶離液として9/1の
シクロヘキサン/酢酸エチル混合物を用いてシリカゲル
カラム上でクロマトグラフィーに付すことによって精製
して、標記化合物を得る。 23b/ (2,3'−ジクロロビフェニル−4−イル)酢
酸エチル 前記工程の生成物4.9g(14ミリモル)、3−クロロ
ベンゼンボロン酸2.45g(16ミリモル)、酢酸パラ
ジウム63mg(0.28ミリモル)、炭酸カリウム4.8
4g(35ミリモル)およびテトラブチルアンモニウム
プロミド4.5g(14ミリモル)の水19ml中混合物を
70℃で1時間撹拌する。次いで、冷却し、酢酸エチル
で抽出する。有機相を硫酸ナトリウムで乾燥させ、濾
過、減圧下、溶媒を留去する。粗製反応生成物を、溶離
液として9/1のシクロヘキサン/酢酸エチル混合物を
用いてシリカゲルカラム上でクロマトグラフィーに付す
ことによって精製して、油状物の形態の標記化合物を得
る。 23c/ (2,3'−ジクロロビフェニル−4−イル)酢
酸 前記工程で得た生成物および水酸化カリウム1.57g
(28ミリモル)のメタノール39ml中混合物を80℃
で2時間加熱する。減圧下、溶媒を留去し、残留物を1
N塩酸溶液で洗浄し、塩化メチレンで抽出する。有機相
を硫酸ナトリウムで乾燥させ、濾過し、減圧下、溶媒を
留去する。粗製生成物をヘキサンで処理して、白色沈殿
物を得る。これを濾過し、ヘキサン/酢酸エチル混合物
から結晶化して、標記化合物1.4gを得る。融点92−
94℃。 23d/ 1−[2,3'−ジクロロビフェニル−4−イ
ル)アセチル]−4−ヒドロキシ−4−(3−トリフルオ
ロメチルフェニル)ピペリジン 前記工程の生成物1.2g(4.3ミリモル)、4−ヒド
ロキシ−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)ピペリ
ジン1.2g(4.3ミリモル)、塩化メチレン17.2m
l、トリエチルアミン1.54ml(11ミリモル)および
BOP 1.9g(4.3ミリモル)の混合物を室温で24
時間撹拌する。次いで、水中に注ぎ、塩化メチレンで抽
出し、有機相を1N塩酸溶液で、水で、1N水酸化ナト
リウム溶液で、次いで、再度、水で洗浄する。有機相を
硫酸ナトリウムで乾燥させ、濾過し、減圧下、溶媒を留
去する。粗製生成物を、溶離液として1/1のシクロヘ
キサン/酢酸エチル混合物を用いてシリカゲルカラム上
でクロマトグラフィーに付すことによって精製して、白
色固体の形態で標記生成物を得る。融点154−155
℃。 23e/ 1−[2−(2,3'−ジクロロビフェニル−4
−イル)エチル]−4−ヒドロキシ−4−(3−トリフル
オロメチルフェニル)ピペリジン テトラヒドロフラン17ml中の前記工程の化合物1.6g
(3.15ミリモル)を還流温度に加熱し、還流を4時
間維持しつつ、テトラヒドロフラン12ml中のボラン/
ジメチルスルフィド0.92ml(9.3ミリモル)を添加
する。該溶液0℃に冷却し、メタノール15mlを添加
し、該混合物を還流下で30分間撹拌する。減圧下、溶
媒を留去し、残留物を水(15ml)と混合し、濃水酸化
アンモニウムを、pHが塩基性になるまで添加し、該混
合物を酢酸エチルで抽出し、有機相を水で洗浄し、硫酸
ナトリウムで乾燥させ、減圧下、溶媒を留去する。該生
成物を、溶離液として1/1のシクロヘキサン/酢酸エ
チル混合物を用いてシリカゲルカラム上でクロマトグラ
フィーに付すことによって精製して、油状物の形態で標
記生成物1.2gを得る。 23f/ 1−[2−(2,3'−ジクロロビフェニル−4
−イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニ
ル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 100℃で1時間、前記工程の化合物1.2g(2.43
ミリモル)、氷酢酸12.7mlおよび96%硫酸3mlを
加熱する。該混合物を水/氷混合物中に注ぎ、20%水
酸化ナトリウム溶液を、pHが塩基性になるまで添加
し、得られた混合物を酢酸エチルで抽出し、有機相を水
で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧下、溶媒を
留去する。該生成物を、溶離液として7/3のシクロヘ
キサン/酢酸エチル混合物を用いてシリカゲルカラム上
でクロマトグラフィーに付すことによって精製する。塩
酸のイソプロパノール中飽和溶液で得られた生成物の塩
酸塩を製造する。白色固体を得る。融点204−206
℃。
4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6
−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 24a/ (2−クロロ−4−トリフルオロメチルスル
ホニルフェニル)酢酸エチル (3−クロロ−4−ヒドロキシフェニル)酢酸の代わりに
製造例4に従って製造した(2−クロロ−4−ヒドロキ
シフェニル)酢酸を用いる以外は、実施例23aに記載
の方法に従って標記化合物を得る。 24b/ (3−クロロビフェニル−4−イル)酢酸エチ
ル 工程23aの生成物の代わりに前記生成物を用い、3−
クロロベンゼンボロン酸の代わりにベンゼンボロン酸を
用いる以外は、実施例23bに記載の方法に従って標記
化合物を得る。 24c/ (3−クロロビフェニル−4−イル)酢酸 前記工程のエステルを用いる以外は、実施例23cに記
載の方法に従って標記化合物を得る。 24d/ 1−[(3−クロロビフェニル−4−イル)ア
セチル]−4−ヒドロキシ−4−(3−トリフルオロメ
チルフェニル)ピペリジン 工程23cの生成物の代わりに前記工程の生成物を用い
る以外は、実施例23dに記載の方法に従って標記化合
物を得る。 24e/ 1−[2−(3−クロロビフェニル−4−イ
ル)エチル]−4−ヒドロキシ−4−(2−トリフルオロ
メチルフェニル)ピペリジン 工程23dの生成物の代わりに前記工程の生成物を用い
る以外は、実施例23eに記載の方法に従って標記化合
物を得る。 24f/ 1−[2−(3−クロロビフェニル−4−イ
ル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−
1,2,3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 工程23eの生成物の代わりに前記工程の生成物を用い
る以外は、実施例23fに記載の方法に従って標記化合
物を得る。融点=227℃。
チル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,
2,3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 25a/ 2−(3',5'−ジクロロビフェニル−4−イ
ル)エタノール (3−クロロ−4−トリフルオロメチルスルホニルフェ
ニル)酢酸エチルの代わりに2−(p−ブロモフェニル)
エタノールを用い、3−クロロベンゼンボロン酸の代わ
りに3,5−ジクロロベンゼンボロン酸を用いる以外
は、実施例23bに記載の方法に従って標記化合物を得
る。 25b/ メタンスルホン酸2−(3',5'−ジクロロビ
フェニル−4−イル)エチル 2−(4−イソブチルフェニル)プロピルアルコールの代
わりに前記工程の生成物を用いる以外は、実施例1cに
記載の方法に従って標記化合物を得る。 25c/ 1−[2−(3',5'−ジクロロビフェニル−
4−イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフェ
ニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 メタンスルホン酸2−(4−イソブチルフェニル)プロピ
ルの代わりに前記工程の生成物を用いる以外は、実施例
1dに記載の方法に従って標記化合物を得る。融点=2
00−202℃。
チル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,
2,3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 3,5−ジクロロベンゼンボロン酸の代わりに2,4−ジ
クロロベンゼンボロン酸を用いる以外は、実施例25に
記載の方法に従って標記化合物を得る。融点=204−
206℃。
4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6
−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 27a/ (2−クロロビフェニル−4−イル)酢酸 3−クロロベンゼンボロン酸の代わりにベンゼンボロン
酸を用いる以外は、実施例23bに記載の方法に従っ
て、標記化合物を固体の形態で得、これを酢酸エチルか
ら結晶化する。融点=103−105℃。 27b/ 1−[(2−クロロビフェニル−4−イル)ア
セチル]−4−ヒドロキシ−4−(3−トリフルオロメチ
ルフェニル)ピペリジン (2,3'−ジクロロビフェニル−4−イル)酢酸の代わり
に前記工程の化合物を用いる以外は、実施例23dに記
載の方法に従って標記化合物を得る。融点=46−49
℃。 27c/ 1−[2−(2−クロロビフェニル−4−イ
ル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−
1,2,3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 1−[(2,3'−ジクロロビフェニル−4−イル)アセチ
ル]−4−ヒドロキシ−4−(3−トリフルオロメチルフ
ェニル)ピペリジンの代わりに前記工程の生成物を用い
る以外は、実施例23eおよび23fに記載の方法に従
って標記化合物を得る。融点=210−212℃。
チルプロピル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニ
ル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 28a/ 2−(4−ブロモフェニル)−2−メチルプロ
ピオン酸エチル 4−ブロモフェニル酢酸エチル7.5g(31ミリモル)
をDMF 120mlに溶解させ、水素化ナトリウム2.5
g(油中60%分散物)をゆっくりと添加する。該混合
物を室温で30分間撹拌し、次いで、10℃に冷却し、
ヨウ化メチル4.1ml(61ミリモル)を添加し、該混
合物を室温で4時間撹拌する。次いで、水/氷混合物を
中に注ぎ、酢酸エチルで抽出し、有機相を硫酸ナトリウ
ムで乾燥させ、濾過し、減圧下、溶媒を留去する。粗製
生成物を、溶離液として95/5のシクロヘキサン/酢
酸混合物を用いてシリカゲルカラム上でクロマトグラフ
ィーに付すことによって精製して、標記化合物を得る。 28b/ 2−(3'−クロロビフェニル−4−イル)−
2−メチルプロピオン酸 窒素雰囲気下、前記工程の生成物2.18g(8ミリモ
ル)、3−クロロベンゼンボロン酸1.38g(8.8ミ
リモル)、重炭酸ナトリウム2.76g(20ミリモ
ル)、テトラブチルアンモニウムブロミド2.58g(8
ミリモル)および酢酸パラジウム40mgの水11ml中混
合物を70℃で3時間加熱する。冷却後、酢酸エチルで
抽出する。有機相を硫酸ナトリウムで乾燥させ、濾過
し、減圧下、溶媒を留去する。粗製反応生成物を、溶離
液として9/1のシクロヘキサン/酢酸エチル混合物を
用いてシリカゲルカラム上でクロマトグラフィーに付す
ことによって精製して、標記酸のエチルエステル1.8
5gを得る。この生成物をメタノール14ml中の水酸化
カリウム0.7gと混合し、該混合物を80℃で3時間加
熱する。溶媒を留去し、残留物を水中に注ぐ。該混合物
を1N塩酸溶液で酸性化する。次いで、塩化メチレンで
抽出し、有機相を硫酸ナトリウムで乾燥させ、濾過し、
減圧下、溶媒を留去する。得られた固体をヘキサン/酢
酸エチル混合物から結晶化して、白色固体の形態で標記
化合物1gを得る。融点=145−146℃。 28c/ 1−[2−(3'−クロロビフェニル−4−イ
ル)−2−メチルプロピル]−4−(3−トリフルオロメ
チルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン・
塩酸塩 (2,3'−ジクロロビフェニル−4−イル)酢酸の代わり
に前記工程の化合物を用いる以外は、実施例23d、2
3eおよび23fに記載の方法に従って標記化合物を得
る。融点=215−217℃。
ル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,
3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 (2,3'−ジクロロビフェニル−4−イル)酢酸の代わり
にフルルビプロフェンを用いる以外は、実施例23d、
23eおよび23fに記載の方法に従って、標記化合物
を得る。融点181−183℃(遊離塩基);融点=2
04−206℃(塩酸塩)。
−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,
6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩および1−[2−
(4'−メトキシビフェニル−4−イル)エチル]−4−
(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テ
トラヒドロピリジン 4−メトキシビフェニル11.5g(0.0652モ
ル)、ジクロロエタン50mlおよび臭化ブロモアセチル
5.42g(0.0625モル)を混合する。該混合物を
−10℃に冷却し、三塩化アルミニウム9.3g(0.0
70モル)を添加する。該混合物を−10℃で2時間撹
拌し、1N塩酸溶液で酸性化し、二相を分離し、水性相
を酢酸エチルで抽出する。合わせた有機相を硫酸ナトリ
ウムで乾燥させ、減圧下、溶媒を留去し、粗製生成物
を、溶離液として9/1のシクロヘキサン/酢酸エチル
混合物を用いてシリカゲルカラム上でクロマトグラフィ
ーに付すことによって精製する。3−ブロモアセチル−
4−メトキシビフェニルおよび4'−ブロモアセチル−
4−メトキシビフェニル異性体の72:25混合物から
なるRf≒0.3のフラクションを単離する。トリフル
オロ酢酸11.6mlおよびトリエチルシラン5.8ml中の
前記異性体混合物5.8g(0.019モル)を3時間還
流させる。該混合物を氷中に注ぎ、1N水酸化ナトリウ
ムを、pHが塩基性になるまで添加し、該混合物を酢酸
エチルで抽出する。有機相を硫酸ナトリウムで乾燥さ
せ、減圧下、溶媒を留去す。残留物をブタノール160
mlと混合し、4−(3−トリフルオロメルフェニル)−
1,2,3,6−テトラヒドロピリジン5.1g(0.019
モル)および炭酸カリウム5.9g(0.0427モル)
を添加する。該混合物を6時間還流させ、形成された塩
を濾過し、減圧下、溶媒を留去する。残留物を酢酸エチ
ルと混合し、該混合物を水で洗浄し、有機相を硫酸ナト
リウムで乾燥させ、減圧下、溶媒を留去する。残留物
を、溶離液として7/3のシクロヘキサン/酢酸エチル
混合物を用いてシリカゲルカラム上でクロマトグラフィ
ーに付すことによって精製する。Rf≒0.5のフラク
ションを単離する(薄層クロマトグラフィー;溶離液:
シクロヘキサン/酢酸エチル=1/1)。わずかに高い
Rfを有する生成物は、1−[2−(4−メトキシビフェ
ニル−3−イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチ
ルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジンに相
当し、塩酸のエチルエーテル中飽和溶液でこの塩酸塩を
製造する。0.9gを得る。融点=185−187℃(ア
セトンから結晶化)。1−[2−(4'−メトキシビフェ
ニル−4−イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチ
ルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジンに相
当するわずかに低いRfを有する生成物を固体形態でイ
ソプロピルエーテルから単離する。融点=120−12
3℃。
ル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,
3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 実施例30に従って製造した1−[2−(4'−メトキシ
ビフェニル−4−イル)エチル]−4−(3−トリフルオ
ロメチルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジ
ン0.5g(1.14ミリモル)を酢酸中33%臭化水素
酸3.5mlに溶解させ、該溶液を3.5時間還流する。次
いで、氷中に注ぎ、該混合物に濃水酸化アンモニウム溶
液を添加し、これを酢酸エチルで抽出する。有機相を水
で洗浄し、乾燥させ、減圧下、溶媒を留去する。残留物
を、溶離液として7/3のシクロヘキサン/酢酸エチル
混合物を用いてシリカゲルカラム上でクロマトグラフィ
ーに付すことによって精製する。塩酸のエチルエーテル
中飽和溶液で塩酸塩を製造して、標記生成物0.43gを
得、これを95%エタノールから結晶化する。融点=2
48−254℃。
ル−4−イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチル
フェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸
塩 実施例31の生成物(遊離塩基)400ml(0.9ミリ
モル)、DMSO 5mlおよび60%水素化ナトリウム
49mgの混合物を室温で2時間撹拌する。ヨウ化カリウ
ム46mgおよび1−ブロモ酪酸エチル0.17ml(1ミ
リモル)を添加する。該混合物を室温で2時間撹拌し、
水中に注ぎ、酢酸エチルで抽出する。有機相を水で洗浄
し、硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧下、溶媒を留去す
る。残留物を、溶離液として8/2のシクロヘキサン/
酢酸エチル混合物を用いてシリカゲルカラム上でクロマ
トグラフィーに付すことによって精製する。塩酸のエチ
ルエーテル/イソプロパノール混合物中飽和溶液で塩酸
塩を製造して、標記化合物を得る。融点=242−24
7℃。
トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒ
ドロピリジン・塩酸塩 33a/ 2−(ビフェニル−3−イル)エタノール (3−クロロ−4−トリフルオロメチルスルホニルフェ
ニル)酢酸エステルの代わりに3−ブロモフェネチルア
ルコールを用い、3−クロロベンゼンベロン酸の代わり
にベンゼンボロン酸を用いる以外は、実施例23bに記
載の方法に従って標記化合物を得る。融点=58−60
℃。 33b/ p−トルエンスルホン酸2−(ビフェニル−
3−イル)エチル ピリジン5ml中の前記工程の生成物0.7g(3.5ミリ
モル)および塩化トシル1g(5.2ミリモル)を室温で
一夜撹拌する。該混合物を1N塩酸溶液中に注ぎ、酢酸
エチルで抽出する。有機相を3M水酸化ナトリウム溶液
で洗浄する。次いで、硫酸ナトリウムで乾燥させ、減圧
下、蒸発させる。残留物を、溶離液として9/1の、次
いで、8/2のシクロヘキサン/酢酸エチル混合物を用
いてシリカゲルカラム上でクロマトグラフィーに付すこ
とによって精製して、油状物の形態で標記化合物を得
る。 33c/ 1−[2−(ビフェニル−3−イル)エチル]−
4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6
−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 メタンスルホン酸2−(4−イソブチルフェニル)プロピ
ルの代わりに前記工程の生成物を用いる以外は、実施例
1dに記載の方法に従って標記化合物を得る。融点=1
91−192℃。
−イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニ
ル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 34a/ 2−(3'−クロロ−4−フルオロビフェニル
−4−イル)エタノール (3−クロロ−4−トリフルオロメチルスルホニルフェ
ニル)酢酸エチルの代わりに2−(p−ブロモフェニル)
エタノールを用い、3−クロロベンゼンボロン酸の代わ
りに3−クロロ−4−フルオロベンゼンボロン酸を用い
る以外は、実施例23bに記載の方法に従って標記化合
物を得る。 34b/ メタンスルホン酸2−(3'−クロロ−4−フ
ルオロビフェニル−4−イル)エチル 2−(4−イソブチルフェニル)プロピルアルコールの代
わりに前記工程の生成物を用いる以外は、実施例1に記
載の方法に従って標記化合物を得る。 34c/ 1−[2−(3'−クロロ−4'−フルオロビフ
ェニル−4−イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメ
チルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン・
塩酸塩 メタンスルホン酸2−(4−イソブチルフェニル)プロピ
ルの代わりに前記工程の生成物を用いる以外は、実施例
1dに記載の方法に従って標記化合物を得る。融点=2
18−220℃。
イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)
−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン・塩酸塩 35a/ 2−(4−ブロモフェニル)−2,2−ジメト
キシエタン 4−ブロモアセトフェノン2g(0.01モル)、オルト
ギ酸トリメチル5.6ml、メタノール5.6mlおよびアン
バーライト(AmberliteR)IR 120 0.67gの混
合物を3時間還流させる。冷却後、セライト上で濾過
し、濾過した溶液を蒸発させて、油状物の形態で標記生
成物2.4gを得る。 35b/ 2,2−ジメトキシ−2−(2'−トリフルオ
ロメチルビフェニル−4−イル)エタン (2,3'−ジクロロビフェニル−4−イル)酢酸エチルの
代わりに前記工程の生成物を用い、3−クロロベンゼン
ボロン酸の代わりに2−トリフルオロメチルフェニルベ
ンゼンボロン酸を用いる以外は、実施例23bに記載の
方法に従って標記化合物を得る。 35c/ 4−(2−トリフルオロメチルフェニル)アセ
トフェノン 0℃で、前記工程の生成物4.6g(0.0105モル)
の塩化メチレン4ml中溶液にトリフルオロ酢酸4mlおよ
び水4mlの溶液を添加する。該混合物を室温で2時間撹
拌し、水中に注ぎ、塩化メチレンで抽出する。有機相を
乾燥させ、濾過し、減圧下、溶媒を留去する。粗製生成
物を、溶離液として9/1のシクロヘキサン/酢酸エチ
ル混合物を用いてシリカゲルカラム上でクロマトグラフ
ィーに付すことによって精製して、標記生成物1.97g
を得る。 35d/ α−ブロモ−4−(2−トリフルオロメチル
フェニル)アセトフェノン 0℃で、前記工程の生成物1.97g(7.5ミリモル)
のメタノール5.4ml中溶液に臭素0.38ml(7.5ミ
リモル)を滴下する。該混合物を室温で3時間撹拌し、
溶媒を留去し、残留物を水と混合し、該混合物を酢酸エ
チルで抽出する。有機相を硫酸ナトリウムで乾燥させ、
濾過し、減圧下、溶媒を留去して、標記生成物2.3gを
得る。 35e/ 1−ブロモ−2−(2'−トリフルオロメチル
ビフェニル−4−イル)エタン 前記工程の生成物1.2g(3.5ミリモル)、トリフル
オロ酢酸4.4mlおよびトリエチルシラン2.3mlを混合
し、該混合物を3時間還流させる。次いで、濃水酸化ナ
トリウム溶液および氷からなる混合物中に注ぎ、該反応
媒体を酢酸エチルで抽出し、有機相を硫酸ナトリウムで
乾燥させ、減圧下、溶媒を留去して、標記化合物を得
る。 35f/ 1−[2−(2'−トリフルオロメチルビフェ
ニル−4−イル)エチル]−4−(3−トリフルオロメチ
ルフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン・塩
酸塩 メタンスルホン酸2−(4−イソブチルフェニル)プロピ
ルの代わりに前記工程の生成物を用いる以外は、実施例
1に記載の方法に従って標記化合物を得る。融点=17
6−178℃。
−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−
テトラヒドロピリジン・シュウ酸塩 36a/ 1,2−ジイソブチルベンゼン 窒素雰囲気下、塩化イソプロピルマグネシウムのTHF
中2M溶液に1,2−ジフタルアルデヒド9.4g(0.0
7モル)のTHF 30ml中溶液を滴下する。次いで、
該混合物を室温で2時間撹拌し、塩化アンモニウム飽和
溶液中に注ぎ、減圧下、THFを留去し、残留物をエチ
ルエーテルで抽出する。有機相を硫酸ナトリウムで乾燥
させ、減圧下、溶媒を留去する。残留物を、溶離液とし
て7/3のシクロヘキサン/酢酸エチル混合物を用いて
シリカゲルカラム上でクロマトグラフィーに付すことに
よって精製する。得られたジオールを無水エタノール1
10mlに溶解させ、96%硫酸5mlおよび10%Pd/
C 0.67gを添加する。該混合物を大気圧および室温
で水素添加する。理論値の水素が消費された後(約7時
間)、触媒を濾過し、溶媒を留去し、残留物を酢酸エチ
ルと混合し、該混合物を重炭酸塩水溶液で、次いで、水
で洗浄し、有機相を乾燥させ、減圧下、溶媒を留去し
て、油状物の形態で標記化合物3.9gを得る。 36b/ 1−ブロモ−2−(3,4−ジイソブチルフェ
ニル)エタン イソブチルベンゼンの代わりに前記工程の生成物を用い
る以外は、実施例4aに記載の方法に従って標記化合物
を得る。 36c/ 1−[2−(3,4−ジイソブチルフェニル)エ
チル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,
2,3,6−テトラヒドロピリジン・シュウ酸塩 1−ブロモ−2−(4−イソブチルフェニル)エタンの代
わりに前記工程の生成物を用い、得られた塩基を塩酸の
代わりにシュウ酸で処理する以外は、実施例4bに記載
の方法に従って標記化合物を得る。融点=175−17
8℃。
(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6−テ
トラヒドロピリジン・シュウ酸塩 37a/ 1,2−ジプロピルベンゼン 1,2−ジフタルアルデヒドの代わりに1,2−ジカルボ
キシアルデヒドを用いる以外は、実施例36aに記載の
方法に従って標記化合物を得る。 37b/ 1−ブロモ−2−(3,4−ジプロピルフェニ
ル)エタン 1,2−ジイソブチルベンゼンの代わりに前記工程の生
成物を用いる以外は、実施例36bに記載の方法に従っ
て標記化合物を得る。 37c/ 1−[2−(3,4−ジプロピルフェニル)エチ
ル]−4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,
3,6−テトラヒドロピリジン・シュウ酸塩 1−ブロモ−2−(3,4−ジイソプロピルフェニル)エ
タンの代わりに前記工程の生成物を用いる以外は、実施
例36cに記載の方法に従って標記化合物を得る。融点
=180−182℃。
(6−クロロピリダ−2−イル)−1,2,3,6−テトラ
ヒドロピリジン 4−(2−ブロモエチル)ビフェニルの代わりに1−ブロ
モ−2−(4−シクロヘキシルフェニル)エタン(実施例
19aに従って製造した)を用いる以外は、実施例22
dに記載の方法に従って標記化合物を得る。
(6−クロロピリダ−2−イル)−1,2,3,6−テトラ
ヒドロピリジン・塩酸塩 4−(3−トリフルオロメチルフェニル)−1,2,3,6
−テトラヒドロピリジンの代わりに4−(6−クロロピ
リダ−2−イル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン
(実施例22cに従って製造した)を用いる以外は、実
施例1dに記載の方法に従って標記化合物を得る。融点
=185−190℃。
Claims (7)
- 【請求項1】 水性媒体中、パラジウム塩、強塩基およ
び相転移剤の存在下、式(w): 【化1】 [式中、ベンゼンは、所望により置換されていてもよ
く、L'は、離脱基である]で示される化合物を式X'−
B(OH)2[式中、X'は、下記定義と同じである]で示
されるベンゼンボロン酸と反応させることを特徴とす
る、式(t): 【化2】 [式中、ベンゼンは、所望により置換されていてもよ
く、X'は、所望により、ハロゲン、CF3、(C1−C4)
アルキル、(C1−C4)アルコキシ、シアノ、アミノ、モ
ノ−もしくはジ−(C1−C4)アルキルアミノ、(C1−C
4)アシルアミノ、カルボキシル、(C1−C4)アルコキシ
カルボニル、アミノカルボニル、モノ−もしくはジ−
(C1−C4)アルキルアミノカルボニル、アミノ(C1−C
4)アルキル、ヒドロキシ(C1−C4)アルキルまたはハロ
ゲノ(C1−C4)アルキルによって一置換または多置換さ
れていてもよいフェニルである]で示される化合物の製
造方法。 - 【請求項2】 水性媒体中、パラジウム塩、強塩基およ
び相転移剤の存在下、式(w'): 【化3】 [式中、R2、R3、R4およびGは、下記定義と同じで
あり、L'は、請求項1における(w)についての定義と
同じである]で示される化合物を式X'−B(OH)2[式
中、X'は、下記定義と同じである]で示されるベンゼ
ンボロン酸と反応させることを特徴とする、式(t'): 【化4】 [式中、R2は、水素、ハロゲン、ヒドロキシルもしく
はCF3、(C3−C4)アルキルまたは(C1−C4)アルコ
キシ基であり、R3およびR4は、各々、水素または(C1
−C3)アルキルであり、X'は、請求項1における(t)
についての定義と同じであり、Gは、カルボキシル基ま
たは基L−CH2−である(ここで、Lは、離脱基であ
る)]で示される化合物の製造方法。 - 【請求項3】 離脱基L'が臭素またはトリフルオロメ
チルスルホニルオキシ基である請求項1または2記載の
方法。 - 【請求項4】 用いられるパラジウム塩が酢酸パラジウ
ムである請求項1〜3のいずれか1項記載の方法。 - 【請求項5】 用いられる強塩基が水酸化アルカリ金属
および炭酸アルカリ金属から選択される請求項1〜4の
いずれか1項記載の方法。 - 【請求項6】 相転移剤がハロゲン化テトラアルキルア
ンモニウムである請求項1〜5のいずれか1項記載の方
法。 - 【請求項7】 反応が30℃と還流温度との間の温度で
行われる請求項1〜6のいずれか1項記載の方法。
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