JP2001110243A - ケーブル及びその製造方法並びにケーブルの中間部における被覆除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケーブルコアの外方にプラスチック被覆を設
けたケーブルの中間部での被覆除去をケーブルコアを傷
つけないで容易に出来るようにする。 【解決手段】 ケーブルコア１の外方にプラスチック被
覆２を有するケーブルであって、プラスチック被覆２の
横断面円周方向の一部は外方に向かって突出して被覆突
出部３が長手方向に沿って形成されており、被覆突出部
３の被覆内面に形成された溝４の底部４ａは、プラスチ
ック被覆２の被覆突出部３を除く外表面で形成される包
絡面５よりも外方に位置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルコアの外
方に設けたプラスチック被覆に被覆突出部を形成したケ
ーブル及びその製造方法並びにケーブルの中間部での被
覆除去方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ケーブルコア上にプラスチック被覆を設
けたケーブルにおいてプラスチック被覆を除去しようと
する場合、まずプラスチック被覆の除去際にてナイフ等
でプラスチック被覆を輪切りにする。次いで、除去部分
のプラスチック被覆の長手方向にナイフ等で１本乃至２
本の切れ目を入れて、その切れ目からプラスチック被覆
を切り開くようにしてプラスチック被覆を剥ぎ取ってい
る。しかし、このプラスチック被覆の輪切り及び縦切れ
目形成において、内部のケーブルコアを傷つけないよう
にするためには、細心の注意が必要であり、作業の熟練
が要求される。

【０００３】そこで、ナイフの代わりに輪切り用及び縦
切れ目形成用の専用工具を用意して、ケーブルコアに傷
を与えないようにすることも行われているが、ケーブル
のサイズ、被覆の厚さ、外径等が変わると、用意しなけ
ればならない工具の種類が多くなったり、工具の機構が
複雑になるといった問題がある。

【０００４】また、プラスチック被覆の除去作業を容易
にするため、ケーブルコアの長手方向に沿ってプラスチ
ック被覆の内側に抗張力繊維等からなるリップコード
（引裂き紐）を配置しておき、それを使ってプラスチッ
ク被覆を除去するという方法も行われている。この場
合、そのケーブルの端末部において取出したリップコー
ドの端部をケーブルの端末側と反対側に引張ることによ
って、リップコードにてプラスチック被覆を長手方向に
引裂き、引裂かれた長さ部分のプラスチック被覆を切除
する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したリ
ップコード入りケーブルでは、ケーブルの端末において
はリップコードの端部を簡単に取出すことが出来るの
で、容易にプラスチック被覆の引裂きを開始することが
出来るが、ケーブルの中間部ではリップコードの端部の
取出しが容易ではない。強いてケーブルの中間部におい
てリップコードの端部を取出そうとする場合は、プラス
チック被覆の表面からはリップコードの位置が分からな
いので、プラスチック被覆をナイフ等で輪切りにしてリ
ップコードを見つけ、その端部を取出す必要がある。従
って、この場合もプラスチック被覆の輪切り作業におい
てケーブルコアを傷つけないように細心の注意と熟練が
必要となる。

【０００６】本発明は、このような従来技術によるケー
ブルの問題点を解消し、ケーブルの中間部においてもケ
ーブルコアを傷つけずに被覆除去が容易なケーブル及び
その製造方法並びに被覆除去方法を提供するものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のケーブルは、ケ
ーブルコアの外方にプラスチック被覆が設けられたケー
ブルであって、該プラスチック被覆の横断面円周方向の
一部は外方に向かって突出して被覆突出部が長手方向に
沿って形成されており、該被覆突出部の被覆内面に形成
された溝の底部は、プラスチック被覆の該被覆突出部を
除く外表面で形成される包絡面よりも外方に位置するも
のである。

【０００８】このケーブルは、延線後ケーブルの中間部
の任意位置において、プラスチック被覆の被覆突出部の
一部を長手方向に被覆突出部を除く外表面が描く包絡面
に沿って削り取るだけでプラスチック被覆を長手方向に
切り裂くことが出来る。そして、その引裂き部を開いて
切裂き部周辺のプラスチック被覆を切除することによっ
て、中間部においてもケーブルコアを傷つけることなく
容易に被覆を除去してケーブルコアを露出させることが
出来る。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１、図２は、それぞれ本発明の
ケーブルの実施形態を示す横断面図であって、１はケー
ブルコア、２はプラスチック被覆、３は被覆突出部、４
は溝、４ａは溝の底部、５は包絡面、６は紐状体であ
る。

【００１０】ケーブルコア１は、光ファイバ心線、通信
用絶縁電線、電力用絶縁電線、制御用絶縁電線等を集合
した集合体であって、中に含まれる線状体の種類は特に
問わない。プラスチック被覆２は、ポリエチレン、塩化
ビニル樹脂等のプラスチックからなり、通常押出し成形
することによってケーブルコア１の外方に、厚さ１．３
ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の略円筒状の成形体として設けら
れる。また、ケーブルコアと鋼撚り線等からなる支持線
を平行にして、それらを断面だるま型のプラスチック被
覆で一体的に覆った自己支持型ケーブルとすることもあ
る。

【００１１】また、図１、図２に示す本発明のケーブル
は、プラスチック被覆２の横断面円周方向の２箇所に外
方に向いて突出した被覆突出部３がケーブル長手方向に
沿って設けられており、被覆突出部３の被覆内面には溝
４が形成されている。図１の例では溝４内は空洞となっ
ているが、図２の例では溝４内は紐状体６で埋められて
いる。また、溝４内を防水混和物等で埋めることも可能
である。なお、図１、図２のケーブルは共に、被覆突出
部３が２つ設けられているが、被覆突出部３の数は１つ
でも良いし、３つ以上でも良い。

【００１２】また、溝４の底部４ａの位置は、プラスチ
ック被覆２の被覆突出部３を除く外表面で形成される包
絡面５よりも外方に位置するように、被覆突出部３の高
さ及び溝４の深さを調整する。プラスチック被覆の厚さ
は１．５ｍｍで、被覆突出部もその厚さが変わらないと
すると、被覆突出部の高さ及び溝の深さを１．５ｍｍ以
上、例えば１．８ｍｍ程度にすれば良い。

【００１３】図１、図２に示すケーブルは共に、延線し
た後、ケーブルの中間部の任意位置において、被覆突出
部３を長さ２０ｃｍ〜５０ｃｍにわたって包絡面５に沿
って削り取ることによって、溝４の底部４ａが削り取ら
れるので、被覆突出部３があった箇所でプラスチック被
覆２を長手方向に切裂くことが出来る。また、図１、図
２に示すように、被覆突出部３を横断面円周方向の１８
０度離れた位置の２箇所に設けておけば、その２つの被
覆突出部３を削り取ることによって、プラスチック被覆
２を２つの部分に分割することが出来る。なお、切裂き
部からケーブルコアを取出して空になったプラスチック
被覆を切除することによって、ケーブルの中間部におい
てケーブルコア１の露出部を形成することが出来、そこ
からケーブルコア１内の光ファイバ心線、絶縁電線等の
中間分岐を行なうことが出来る。

【００１４】なお、図１、図２に示すケーブルは次のよ
うにして製造することが出来る。図１に示す被覆突出部
３の被覆内面の溝が空隙のケーブルの場合は、プラスチ
ック被覆押出し機のダイスとニップルの形状をプラスチ
ック被覆２の形状に合わせて設計し、押出し時のニップ
ル内の圧力を調整してプラスチック被覆２を押出しする
ことによって、被覆突出部３を有するプラスチック被覆
２を押出し製造することが出来る。

【００１５】また、図２に示す被覆突出部３の内側の溝
４を紐状体６で埋めた構成のケーブルの場合は、ケーブ
ルコア１にプラスチック被覆２と融着しない樹脂又は繊
維材料からなる紐状体６を縦添えするか螺旋状に巻き付
けて、ケーブルコア１及び紐状体６を覆うようにプラス
チック被覆２を施し、紐状体６によってプラスチック被
覆２の横断面円周方向の一部を外方に突出させて被覆突
出部３を長手方向に沿って形成する。なお、紐状体６と
プラスチック被覆２とは被覆押出し時に融着して完全に
一体化することがないように互いに融着しない材質とし
ているが、ごく一部が被覆押出し時に融着する程度なら
かまわない。

【００１６】このとき、紐状体６のサイズを選定するこ
とによって、被覆突出部３の被覆内面に形成された溝４
の底部４ａを、プラスチック被覆２の被覆突出部３を除
く外表面で形成される包絡面５よりも外方に位置するよ
うにする。なお、この方法は紐状体の形に合った内側の
溝を有する被覆突出部を形成するので、均一な高さの被
覆突出部を形成することが容易である。また、紐状体を
繊維材料で構成する場合は、形が崩れないように表面に
適当なコーティングを施すことが望ましい。

【００１７】例えば、ポリプロピレン等の硬質プラスチ
ックからなる高さ１．８ｍｍ程度の断面３角形の紐状体
を、ケーブルコア上に３００ｍｍ〜５００ｍｍのピッチ
で巻き付けて、それらを覆うように低密度ポリエチレン
等の軟質プラスチックからなる厚さ１．５ｍｍのプラス
チック被覆を押出し被覆すれば、プラスチック被覆に所
望の被覆突出部を形成することが出来る。

【００１８】また、プラスチック被覆の被覆突出部の被
覆内面に形成された溝の底部の位置が、プラスチック被
覆の被覆突出部を除く外表面で形成される包絡面よりも
外方に位置するように、被覆突出部の高さはプラスチッ
ク被覆の厚さ以上にする必要があるが、被覆突出部の高
さをあまり高くすると、架空布設時における風圧荷重が
高くなったり、積雪時の積雪荷重が大きくなったりする
場合があるので、被覆突出部の高さは必要な最低高さ即
ち被覆厚さに相当する高さの３倍以上に高くしないこと
が望ましい。

【００１９】

【発明の効果】本発明のケーブルは、プラスチック被覆
の一部に被覆突出部を形成し、被覆突出部の被覆内面に
形成された溝の底部を、プラスチック被覆の被覆突出部
を除く外表面で形成される包絡面よりも外方に位置する
ようにしたものであるので、ケーブルの中間部の任意位
置においても、プラスチック被覆の被覆突出部の一部を
長手方向に削り取るだけでプラスチック被覆を長手方向
に切り裂くことが出来、中間部においてもケーブルコア
を傷つけることなく容易に被覆を除去してケーブルコア
を露出させることが出来る。

【００２０】また、プラスチック被覆の横断面円周方向
１８０度離れた位置の２箇所に被覆突出部を設けたケー
ブルは、被覆突出部の削り取りによって、プラスチック
被覆を縦に２つに分離することが出来るので、被覆突出
部の数は１つのものに比べてより容易に被覆除去作業を
行なうことが出来る。

【００２１】また、被覆突出部の被覆内面の溝を紐状体
で埋めた構造のケーブルは、溝が空洞のケーブルと同様
に被覆除去作業を行なうことが出来るだけでなく、溝が
空洞のケーブルに比較して被覆突出部の均一な形成が容
易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のケーブルの実施形態を示す横断面図で
ある。

【図２】本発明のケーブルの他の実施形態を示す横断面
図である。

【符号の説明】

１：ケーブルコア ２：プラスチック被覆 ３：被覆突出部 ４：溝 ４ａ：溝の底部 ５：包絡面 ６：紐状体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルコアの外方にプラスチック被覆
   が設けられたケーブルにおいて、該プラスチック被覆の
   横断面円周方向の一部は外方に向かって突出して被覆突
   出部が長手方向に沿って形成されており、該被覆突出部
   の被覆内面に形成された溝の底部は、プラスチック被覆
   の該被覆突出部を除く外表面で形成される包絡面よりも
   外方に位置することを特徴とするケーブル。
2. 【請求項２】 前記被覆突出部は、前記プラスチック被
   覆の横断面円周方向１８０度離れた位置にそれぞれ設け
   られていることを特徴とする請求項１に記載のケーブ
   ル。
3. 【請求項３】 前記溝は、前記プラスチック被覆を構成
   する樹脂と融着しない樹脂又は繊維材料からなる紐状体
   で埋められていることを特徴とする請求項１又は請求項
   ２に記載のケーブル。
4. 【請求項４】 ケーブルコアに樹脂又は繊維材料からな
   る紐状体を縦添えするか螺旋状に巻き付けて、該ケーブ
   ルコア及び該紐状体を覆うようにプラスチック被覆を施
   し、前記紐状体によって該プラスチック被覆の横断面円
   周方向の一部が外方に向かって突出した被覆突出部を長
   手方向に沿って形成し、該被覆突出部の被覆内面に形成
   された溝の底部は、プラスチック被覆の該被覆突出部を
   除く外表面で形成される包絡面よりも外方に位置するよ
   うにしたことを特徴とするケーブルの製造方法。
5. 【請求項５】 ケーブルコアの外方にプラスチック被覆
   が設けられたケーブルであって、該プラスチック被覆の
   横断面円周方向の一部は外方に向かって突出して被覆突
   出部が長手方向に沿って形成されており、該被覆突出部
   の内面に形成された溝の底部が、プラスチック被覆の該
   被覆突出部を除く外表面で形成される包絡面よりも外方
   に位置しているケーブルの中間部の任意位置において、
   前記プラスチック被覆の被覆突出部の一部を長手方向に
   削り取ることによってプラスチック被覆を長手方向に切
   り裂き、該切裂き部周辺のプラスチック被覆を除去する
   ことを特徴とするケーブルの中間部における被覆除去方
   法。