JP2001108192A - 成形品の製造方法、成形品および床構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 覆い部材を容易に得ることができ、かつ材料
の無駄をなくすことができる成形品と、該成形品の製造
方法と、この成形品を用いた床構造とを提供すること。 【解決手段】 長手方向に延在する中空部１４を有し、
開口した先端部１２を備えた長尺の成形部材１０を、前
記先端部１２から長手方向に、所定長さＡだけ基端部１
３側に入った位置で、長手方向に対して斜め方向に切断
することにより、前記成形部材１０を、成形部材本体２
０と、前記先端部１２を含む切断片３０とに分断し、次
いで、前記切断片３０の切断面と前記成形部材本体２０
の切断面とを、前記切断片３０の前記先端部１２が、前
記成形部材本体２０の長手方向と交差する方向に開口す
るようにして、接合することを特徴とする成形品の製造
方法によって上記課題を解決した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長手方向に延在す
る中空部を有し、開口した先端部を備えた長尺な成形
品、成形品の製造方法および前記成形品を用いた床構造
に関するものである。

【０００２】

【背景の技術】例えば特開平９−１１３０３号公報に示
すように、木質様を有した成形品を製造する技術が知ら
れている。すなわち、この技術においては、セルロース
系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融
させ、その後または溶融と同時に押出成形または射出成
形することにより、所望形状（例えば板状）の成形品が
製造されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記製造方
法により製造される成形品は、長手方向に延在する中空
部を備えていることがある。そして、このような中空部
を備えた成形品は、先端部が開口しているため、従来
は、成形品と同じ材質の覆い部材を別途用意し、この覆
い部材で前記先端部の開口を覆うことにより、開口部分
が見えないようにしていた。しかし、この従来の方法で
は、覆い部材を成形品の開口部の大きさ、形状に応じて
用意する必要があるので、用意すべき覆い部材の種類が
多くなり、覆い部材の調達に手間がかかる。また、覆い
部材を別途材料から切り出して製造する場合、材料から
端材が出やすく、材料の無駄が生じやすい。上記事情に
鑑み、本発明の課題は、覆い部材を容易に得ることがで
き、かつ材料の無駄をなくすことができる成形品と、該
成形品の製造方法と、この成形品を用いた床構造とを提
供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
請求項１記載の成形品の製造方法は、例えば図１〜図３
に示すように、長手方向に延在する中空部１４を有し、
開口した先端部１２を備えた長尺の成形部材１０を、前
記先端部１２から長手方向に、所定長さＡだけ基端部１
３側に入った位置で、長手方向に対して斜め方向に切断
することにより、前記成形部材１０を、成形部材本体２
０と、前記先端部１２を含む切断片３０とに分断し、次
いで、前記切断片３０の切断面と前記成形部材本体２０
の切断面とを、前記切断片３０の前記先端部１２が、前
記成形部材本体２０の長手方向と交差する方向に開口す
るようにして、接合することを特徴とする。ここで、前
記成形部材１０の形状は特に限定されず、例えば板状で
もよいし、円筒形状でもよい。また、前記中空部１４内
には、該中空部１４を所定間隔に仕切る仕切り壁１５，
１５，１５を一又は複数設けるのが好ましい。この仕切
り壁１５，１５，１５は、前記中空部１４の長さ方向に
延在するようにして、前記中空部１４の側壁間に設けら
れるが、成形により成形部材１０と一体形成されるのが
一般的である。この仕切り壁１５，１５，１５を前記中
空部内に設ければ、仕切り壁１５，１５，１５がない場
合に比べて成形部材１０の強度を増すことができ、した
がって前記成形部材１０から製造される成形品４０の強
度を増すことができる。

【０００５】請求項１記載の成形品の製造方法において
は、前記切断片３０の切断面と前記成形部材本体２０の
切断面とを、前記切断片３０の前記先端部１２が、前記
成形部材本体２０の長手方向と交差する方向に開口する
ようにして、接合することで、前記成形部材本体２０の
長手方向すなわち前記成形部材１０の長手方向が開口し
ていない成形品４０を製造する。すなわち、前記切断片
３０を、前記成形部材１０の先端部１２の開口１４ａを
覆うための覆い部材として利用する。したがって、前記
成形部材１０の一部を覆い部材として利用するため、従
来のごとく開口部の大きさや形状に応じた覆い部材を用
意する必要がなく、覆い部材を容易に得ることができ
る。また、従来のごとく覆い部材を別途材料から切り出
して製造する必要がないので、材料の無駄をなくすこと
ができる。また、製造された成形品４０においては、前
記切断片３０の前記先端部１２が、前記成形部材本体２
０の長手方向と交差する方向に開口しているため、複数
の前記成形品４０を水平に設置してなるテラス等の床１
０１を構築するに際し、前記切断片３０の前記先端部１
２の開口１４ａすなわち成形品４０の開口４４を下方に
配置するようにして、前記複数の成形品４０・・・を設置
することで、前記成形品４０の開口４４を床１０１の端
面側に向けることなく床１０１の下方に向けることがで
きる。さらには、前記複数の成形品４０・・・の内部に溜
まった水を、前記成形品４０・・・の開口４４・・・から下方
に排水することができる。

【０００６】請求項２記載の成形品の製造方法は、例え
ば図１〜図３に示すように、請求項１記載の成形品の製
造方法であって、前記成形部材１０の長手方向と、前記
斜め方向とは４５度の角度をなしていることを特徴とす
る。

【０００７】請求項２記載の成形品の製造方法において
は、前記成形部材１０の長手方向と、前記斜め方向とは
４５度の角度をなしているため、製造される成形品４０
においては、前記切断片３０の前記先端部１２が、前記
成形部材本体２０の長さ方向に対して鉛直方向に開口し
ていることになる。したがって、複数の前記成形品４０
を水平に設置してなるテラス等の床１０１を構築するに
際し、前記切断片３０の前記先端部１２の開口１４ａす
なわち成形品４０の開口４４を下方に配置するようにし
て、前記複数の成形品４０・・・を設置すれば、前記成形
品４０の開口４４が鉛直下方に向くことになる。したが
って、前記成形品４０の開口４４を、床１０１の下方に
鉛直に向けることができるとともに、前記複数の成形品
４０・・・の内部に溜まった水を、前記成形品４０・・・の開
口４４・・・から下方により効果的に排水することができ
る。

【０００８】請求項３記載の成形品の製造方法は、請求
項１または２記載の成形品の製造方法であって、前記成
形部材１０が、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混
合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成さ
れた木質様成形部材であることを特徴とする。

【０００９】ここで、前記セルロース系微粉粒は、例え
ば、木材の粗粉砕物、バカスの祖粉砕物、稲藁の粗粉砕
物等における各種植物細胞体の原料材粗粉砕物を出発原
料とし、これを磨砕処理することによって得ることがで
きる。

【００１０】磨砕処理とは、粉砕処理と研磨処理とを併
せ持つ処理を言うものであり、これら粉砕処理と研磨処
理とを同時に行う処理であっても、粉砕処理を行った
後、研磨処理を行う二工程からなる処理であってもよ
い。すなわち、ここで言う磨砕処理とは、後述するよう
に、粗粉砕物から微粉砕物にする粉砕処理と、微粉際さ
れた粉粒を、繊維状態のものが絡み合い、その表面が繊
毛で覆われている状態の粉粒形状から、表面に繊毛が少
ない状態となるように表面研磨する研磨処理とを併せた
処理を指している。

【００１１】また、前記樹脂としては、一旦は製造され
た樹脂をも含めた、硬質樹脂、軟質樹脂のことであり、
塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹
脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂
等が用いられるが、中でも塩化ビニル樹脂、ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂がより好適である。ここ
で、一旦は製造された樹脂とは、ペットボトルやビニー
ルシートのように成形品として一旦は機能したものの
他、成形時に不良となったもの、成形時・加工時などに
生じる端材のことである。

【００１２】さらに、前記顔料としては、カドミウムイ
エロー、酸化鉄、カーボンブラックなどの黄色、赤色、
黒色の三色の無機顔料からなり、得られる製品の生地自
体における色および木目模様の色に応じて適宜選択して
用いられる。

【００１３】そして、前記成形部材１０は、前記混合材
料を用いて成形され形成されるものであるので、木質感
に加えて、表面上には天然の木目に極めて近い木目模様
が形成される。また、前記セルロース系微粉粒は、直径
が１〜１００μｍの粒径状をなすものであり、従来のよ
うな繊毛上の突出部分がないので、従来の木粉のごとく
水（湿気を含む）、溶剤等を吸着することのない、防水
性、防腐性を持った木質様製品として、前記成形部材１
０は形成される。

【００１４】請求項３記載の成形品の製造方法において
は、前記成形部材１０が、セルロース系微粉粒と樹脂と
顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形するこ
とで形成された、防水性、防腐性を有する成形部材１０
を用いて成形品４０を製造するので、防水性、防腐性を
有する成形品４０を製造することができる。

【００１５】請求項４記載の成形品は、例えば図２、図
３および図７に示すように、中空部２４を有し、長尺な
成形部材本体２０の先端部に切断片３０が接合されてな
る成形品４０であって、前記成形部材本体２０は、開口
した先端部１２を備えた長尺の成形部材１０を、前記先
端部１２から長手方向に、所定長さＡだけ基端部１３側
に入った位置で、長手方向に対して斜め方向に切断され
て形成された二つの部材のうちの一の部材であり、前記
切断片３０は、前記二つの部材のうちの他の部材であ
り、前記切断片３０の切断面と前記成形部材本体２０の
切断面とが、前記切断片３０の前記先端部１２が前記成
形部材本体２０の長手方向と交差する方向に開口するよ
うにして、接合されていることを特徴とする。

【００１６】請求項４記載の成形品は、前記切断片３０
の切断面と前記成形部材本体２０の切断面とが、前記切
断片３０の前記先端部１２が前記成形部材本体２０の長
手方向と交差する方向に開口するようにして、接合され
て形成されたものであるため、前記成形部材本体２０の
長手方向すなわち前記成形部材１０の長手方向に開口し
ていない。すなわち、前記切断片３０は、前記成形部材
１０の先端部１２の開口１４ａを覆うための覆い部材と
して利用されている。したがって、前記成形部材１０の
一部を覆い部材として利用するため、従来のごとく開口
部の大きさや形状に応じた覆い部材を用意する必要がな
く、覆い部材を容易に得ることができる。また、従来の
ごとく覆い部材を別途材料から切り出して製造する必要
がないので、材料の無駄をなくすことができる。また、
このような成形品４０においては、前記切断片３０の前
記先端部１２が、前記成形部材本体２０の長手方向と交
差する方向に開口しているため、複数の前記成形品４０
を水平に設置してなるテラス等の床１０１を構築するに
際し、前記切断片３０の前記先端部１２の開口１４ａす
なわち成形品４０の開口４４を下方に配置するようにし
て、前記複数の成形品４０・・・を設置することで、前記
成形品４０の開口４４を、床１０１の端面側に向けるこ
となく床１０１の下方に向けることができる。さらに
は、前記複数の成形品４０・・・の内部に溜まった水を、
前記成形品４０・・・の開口４４・・・から下方に排水するこ
とができる。

【００１７】請求項５記載の成形品は、例えば図２およ
び図３に示すように、請求項４記載の成形品４０であっ
て、前記成形部材１０の長手方向と、前記斜め方向とは
４５度の角度をなしていることを特徴とする。

【００１８】請求項５記載の成形品においては、前記成
形部材１０の長手方向と、前記斜め方向とは４５度の角
度をなしているため、前記切断片３０の前記先端部１２
が、前記成形部材本体２０の長さ方向に対して鉛直方向
に開口していることになる。したがって、複数の前記成
形品４０を水平に設置してなるテラス等の床１０１を構
築するに際し、前記切断片３０の前記先端部１２の開口
１４ａすなわち成形品４０の開口４４を下方に配置する
ようにして、前記複数の成形品４０・・・を水平に設置す
れば、前記成形品４０の開口４４が鉛直下方に向くこと
になる。したがって、前記成形品４０の開口４４を、床
１０１の下方に鉛直に向けることができるとともに、前
記複数の成形品４０・・・の内部に溜まった水を、前記成
形品４０・・・の開口４４・・・から下方により効果的に排水
することができる。

【００１９】請求項６記載の成形品は、請求項４または
５記載の成形品であって、前記成形部材１０が、セルロ
ース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を
溶融させて成形することで形成されたものであることを
特徴とする。

【００２０】請求項６記載の成形品においては、前記成
形部材１０が、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混
合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成さ
れた、防水性、防腐性を有する木質様製品であるので、
前記成形品４０も、防水性、防腐性を有することにな
る。

【００２１】請求項７記載の床構造は、例えば図４〜図
７に示すように、請求項４〜６のいずれかに記載の成形
品４０を支持部（大引用床束）７０に設置してなる床構
造１００であって、前記支持部７０上に、複数の成形品
４０・・・が、前記切断片３０の前記先端部１２の開口１
４ａを下方に配置するようにして設置されていることを
特徴とする。ここで、前記支持部７０としては、例え
ば、前記成形品４０を地盤上に形成された基礎９０の上
方に設置する場合に、前記成形品４０と前記基礎９０と
の間に設けられ、前記成形品４０を、前記基礎９０の上
方において支持する大引用床束等がある。また、前記成
形品４０は、前記支持部７０に直接設置するか、あるい
は大引６０等を介して間接的に設置してもよい。

【００２２】請求項７記載の床構造においては、支持部
７０上に、複数の成形品４０・・・が、前記切断片３０の
前記先端部１２の開口１４ａすなわち成形品４０の開口
４４を下方に配置するようにして設置されているため、
前記成形品４０の開口４４を床１０１の下方に向けるこ
とができる。さらには、前記複数の成形品４０・・・の内
部に溜まった水を、前記成形品４０・・・の開口４４・・・か
ら下方に排水することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】＜第１の実施の形態＞以下に、本
発明の第１の実施の形態を図に基づいて説明する。ま
ず、本実施の形態で使用される成形部材１０について説
明する。成形部材１０は、セルロース系微粉粒と樹脂と
顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形するこ
とで形成されている。以下、この混合材料から木質様製
品を製造する方法について説明する。

【００２４】前記混合材料は、セルロース系微粉粒と樹
脂と顔料とから構成されるものであり、該混合材料を以
下のようにして成形することで所望する木質様製品を形
成することができる。まず、インペラーミル（ＩＭＰ−
２５０；株式会社セイシン企業製）を使用して、天然木
材の他、おがくず、稲藁、バカス等も含む、建築・廃材
・産業廃材等を機械的な衝撃破砕により粉砕して１５０
メッシュ、好ましくは１２０メッシュよりも細かい粒径
の、出発原料となる粗粉砕物を作成する。そして、この
ように原料材粉砕物（粗粉砕物）と、ジルコニア系及び
アルミナ系の外形３ｍｍから５ｍｍのセラミックスボー
ルとを、ボールミル本体内に装填し、これらをロータで
撹拌することにより、撹拌されるセラミックスボールに
接触した原料材粉砕物は粉砕されて微粉砕物となるとと
もに、その表面が研磨されることによって繊毛部分が非
常に少ない表面を有する微粉粒となる。この際、セラミ
ックボールの表面温度を９０度から１２０度の範囲に、
室内温度を８０度以下に設定し、磨砕処理に加えて原料
材粉砕物の乾燥処理も同時に行う。

【００２５】すなわち、原料材粉砕物はセラミックボー
ルの表面に接触した際、機械的に圧潰されかつ摩耗され
て粉砕・研磨され、これと同時に加熱・乾燥されること
から、含有水分が効率よく取り除かれる。また、セラミ
ックスボールから離脱した際、急速に冷却されることか
ら、加熱−冷却の繰り返しを受けることによって、原料
材粉砕物中の繊維が膨縮作用を受けるとともに急速に乾
燥され、これによって繊維の先端部がセラミックスボー
ルにより効率よく磨砕され、結果として周面に繊毛の少
ない、独立した粒径状をなす磨砕処理セルロース系微粉
粒が得られる。このようにして得られたセルロース系微
粉粒を分級することにより、所望する範囲の粒径に揃
え、該セルロース系微粉粒と、該セルロース系微粉粒よ
りも小径で、かつ硬い白色顔料（表面粒）とをボールミ
ル内において混合し、得られた混合粒子を気相中に分散
させながら衝撃力を主体とする機械的熱的エネルギーを
粒子に付与し、セルロース系微粉粒を母粒子とし、この
母粒子の外周面に白色顔料粒子を担持させ、表面粒付き
セルロース系微粉粒とする。

【００２６】なお、担持させる白色顔料の量としては、
母粒子となるセルロース系微粉粒の周面に重なり合って
該周面を覆いつくす量が上限とされるが、下限について
は作成する木質様成形品の所望する色相に応じて適宜決
定される。ここで、担持する白色顔料としては、酸化チ
タン、リトポン、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム等
が使用可能であるが、特に酸化チタンが、熱的、化学的
に安定であり、しかも着色力、隠蔽力にも優れているこ
とから、得られる木質様成形品に十分な白色度を付与す
ることができ好ましい。また、この白色無機顔料の粒径
については、前記セルロース系微粉粒より十分に小さく
調整されたものとされ、具体的には０．１μｍ程度のも
のが好適とされる。

【００２７】上記のようにして得られた表面粒付きセル
ロース系微粉粒に樹脂及び顔料を混合して一旦溶融さ
せ、その溶融したものを押し出して木質様形成材ペレッ
トを形成し、実際に押出成形により所望形状に成形する
には、この木質様形成材ペレットを溶融させて用いる。
前記樹脂としては、一旦は製造された樹脂をも含めた、
硬質樹脂、軟質樹脂のことであり、塩化ビニル樹脂、発
泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン
樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等が用いられるが、
中でも塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピ
レン樹脂がより好適である。ここで、一旦は製造された
樹脂とは、ペットボトルやビニールシートのように成形
品として一旦は機能したものの他、成形時に不良となっ
たもの、成形時・加工時などに生じる端材のことであ
る。

【００２８】また、前記顔料とは、有色顔料であり、カ
ドミウムイエロー、酸化鉄、カーボンブラックなどの黄
色、赤色、黒色の三色の無機顔料からなり、得られる製
品の生地自体における色および木目模様の色に応じて適
宜選択して用いられる。そして、前記樹脂の種類、顔料
の種類を適宜選択して、複数種類の木質様形成材ペレッ
トを製造する。なお、複数種類の木質様形成材ペレット
を製造するには、前記樹脂および顔料の種類の他、セル
ロース系微粉粒の原料の種類、表面粒の種類等を適宜選
択することでも製造できる。

【００２９】また、同様にして、前記表面粒付きセルロ
ース系微粉粒に前記樹脂を混合して一旦溶融させ、その
溶融したものを押し出して生地材ペレットを形成し、実
施の押出成形の際には、この生地材ペレットを溶融させ
て用いる。そして、前記樹脂の種類を適宜選択して、複
数種類の生地材ペレットを製造する。なお、複数種類の
生地材ペレットを製造するには、前記樹脂の種類の他、
セルロース系微粉粒の原料の種類、表面粒の種類等を適
宜選択することでも製造できる。さらに同様にして、前
記樹脂と顔料とを混合して一旦溶融させ、その溶融した
ものを押し出して顔料ペレットを形成し、実際の押出成
形の際には、この顔料ペレットを溶融させて用いる。そ
して、前記樹脂および顔料の種類を適宜選択して、複数
種類の生地材ペレットを製造する。

【００３０】その後、上記のようにして得られた複数種
類の木質様形成材ペレットと、複数種類の生地材ペレッ
トと、複数種類の顔料ペレットとのうちから少なくとも
二種類を、セルロース系微粉粒または表面粒付きセルロ
ース系微粉粒を含むようにして選択し、これら選択され
た複数の種類のペレットを、ベント式押出成形機に選択
的に供給して押出成形することで、木目模様で、防水
性、防腐性を持った製品を形成することができる。

【００３１】次に、図１に基づいて、成形部材１０の構
成について説明する。なお、図１は成形品４０の製造に
用いられる成形部材１０を示した斜視図であり、図１中
における破線は、成形部材１０を切断する部分を示して
いる。図１に示すように、成形部材１０は、長手方向に
延在する中空部１４を有し、かつ、先端部１２および基
端部１３が開口した断面矩形状の長尺な板状部材であ
る。また、中空部１４内には、中空部１４を所定間隔に
仕切る仕切り壁１５，１５，１５が設けられている。こ
れら仕切り壁１５，１５，１５は、中空部１４の長さ方
向に延在するようにして、中空部１４の側壁間に設けら
れたものであり、成形部材１０の押出成形時に成形部材
１０と一体形成される。これら仕切り壁１５，１５，１
５により、中空部１４及び後述する開口１４ａは４つに
分断されている。そして、仕切り壁１５，１５，１５が
中空部１４内に設けられているので、仕切り壁がない場
合に比べて成形部材１０の強度が大きくなっている。

【００３２】次に、図１〜図３に基づいて、この成形部
材１０を用いて、成形品４０を製造する方法について説
明する。なお、図２は、成形部材本体２０に切断片３０
を接合する態様を示した斜視図であり、図３は、成形品
４０の構成を示した斜視図である。図１に示すように、
成形部材１０の先端部１２における２つの長辺縁部１２
ａ，１２ｂのうち、一方の長辺縁部１２ａから長手方向
に、所定長さＡだけ基端部１３側に入った位置で、前記
長辺縁部１２ａに平行に、かつ他方の長辺縁部１２ｂに
向かって、成形部材１０を、成形部材１０の長手方向に
対して４５度をなす斜め方向に切断することにより、成
形部材１０を、成形部材本体２０と、切断片３０とに分
断する。ここで、図２に示すように、成形部材本体２０
は、中空部２４を有する長尺な部材であり、切断片３０
は、前記先端部１２の開口１４ａを含む部材である。次
いで、図２および図３に示すように、前記切断片３０の
切断面と前記成形部材本体２０の切断面とを、前記切断
片３０の前記先端部１２が前記成形部材本体２０の長手
方向と交差する方向に開口するようにして、接着剤を用
いて接合する。次いで、切断片３０の切断面と、成形部
材本体２０の切断面との接合部分の角部を図７に示すよ
うに面取りし、この面取り１６，１６部分に塗装を施す
ことにより成形品４０を製造する。

【００３３】この成形品４０の構造を図１、図３および
図７に基づいて説明する。なお、成形部材１０におい
て、切断された長辺面部１７のうち、成形部材本体２０
を構成する面部を面部２２とし、切断された長辺面部１
７のうち、切断片３０を構成する面部を面部３２とす
る。成形品４０は、前記の通り、中空部２４を有し、長
尺な成形部材本体２０の先端部に切断片３０が接合され
てなるものである。成形品４０においては、切断片３０
の面部３２が、成形品４０の先端部４１を構成してい
る。切断片３０に含まれる前記先端部１２の開口１４ａ
が、成形品４０の開口４４を構成し、また、前記先端部
１２は、成形部材本体２０の面部２２と面一になってお
り、この先端部１２と面部２２とで成形品４０の長辺面
部４３を構成している。そして、成形品４０の中空部４
５は、成形部材本体２０の中空部２４と切断片３０の中
空部とで構成されている。該中空部４５は開口４４に連
通しており、また、該開口４４は、成形部材本体２０の
長手方向すなわち成形品４０の長手方向に対して鉛直方
向に向いている。したがって、図３に示すように、成形
品４０は、成形部材１０と同様の板状部材である。

【００３４】次に、成形品４０を支持部に設置してなる
床構造１００について説明する。この床構造１００は、
図４に示すように、開口部１１２を有する建物１１０の
外部に構築されるテラスの床構造であって、地盤上に形
成された基礎９０の上方に、複数の成形品４０・・・を設
置してなるものである。そして、前記複数の成形品４０
・・・はテラスの床１０１を構成している。まず、図４〜
図６に基づいて、この床構造１００を構成している各部
材について説明する。なお、図４は、床構造１００の概
略構成について示した斜視図であり、図５は、成形品４
０を床部すなわち基礎９０の上に設置する態様を示した
斜視図であり、図６は、床構造体１００を側方から観察
した図である。

【００３５】まず、図５に基づいて、支持部となる大引
用床束７０の構成について説明する。大引用床束７０
は、基礎９０上に固定されるベースプレート７１と、こ
のベースプレート７１に垂直に立設された床束本体７２
と、この床束本体７２の上端部に設けられて大引６０を
受ける受部７３とから構成されている。前記ベースプレ
ート７１は、長方形状をなすものであり、図示しない
が、以下に示す方法により、基礎９０に固定されてい
る。すなわち、ベースプレート７１には基礎９０から突
出するアンカーボルトを挿通するための孔が形成されて
いる。そして、ベースプレート７１は、これを基礎９０
上に載置するとともに、基礎９０から突出するアンカー
ボルトを前記孔に挿通した上で、各孔から突出するアン
カーボルトの上端部に、座金を挿通してナットを螺合し
て締め付けることで、基礎９０上に固定されている。

【００３６】前記床束本体７２はスリーブ状をなす軸部
７４と、この軸部７４の両端部に螺合された上下一対の
ボルト７５，７５と、該ボルト７５，７５に前記軸部７
４の上下端部でそれぞれ螺合されたナット７６，７６と
から構成されている。そして、このような構成の床束本
体７２は、前記ボルト７５，７５を回転不能にした上
で、前記軸部７４を正逆方向に回転させることで、該ボ
ルト７５，７５が軸部７４の上下端部から伸縮し、これ
によって長さ調整ができるようになっており、この調整
後、前記ナット７６，７６を締め付けることで、軸部７
４を回転不能に固定して床束本体７２の長さを決定でき
るようになっている。

【００３７】前記受部７３は、プレート７７の上面に床
面部８０が取り付けられている構成になっている。この
床面部８０は、大引６０の下フランジ部が当接されて、
大引６０を下方から支持するものである。そして、この
床面部８０の両縁部には、前記大引６０の両側面に当接
する側壁部８３，８４がそれぞれ形成されている。ま
た、前記床面材８０の上面には、ネジ山が刻まれた突出
部８１，８２が形成されている。

【００３８】次に、成形品４０が設置される大引６０に
ついて説明する。この大引６０は、断面コ字状の長尺な
鋼製部材である。そして、大引６０の上フランジ部に
は、後述する取付部材５０が挿入される係止穴６１が上
フランジ部の長さ方向に一又は複数設けられ、下フラン
ジ部には前記突出部８１，８２が挿入される挿入穴６２
が下フランジ部の長さ方向に一又は複数設けられてい
る。

【００３９】次に、図４から図７を用いて床構造１００
の構成について説明する。なお、図７は、基礎９０の上
方に設置された成形品４０の縦断面図である。すなわ
ち、図４に示すように、地盤上に基礎９０・・・が平行に
一定間隔で設置されており、各基礎９０上には複数の大
引用床束７０・・・が所定のピッチで設置されている。

【００４０】基礎９０上に大引用床束７０を設置固定す
るには、大引用床束７０のベースプレート７１を基礎９
０上に載置するとともに、基礎９０から突出するアンカ
ーボルトをベースプレート７１に形成された孔に挿通し
た上で、各孔から突出するアンカーボルトの上端部に、
座金を挿通してナットを螺合して締め付けることで行わ
れている。なお、基礎９０上の全ての大引用床束７０・・
・は、その受部７３の高さが揃えられている。

【００４１】そして、図５に示すように、前記大引６０
が大引用床束７０の受部７３に、以下の方法により装着
されている。なお、図５には、２つの大引６０の接続部
分に大引用床束７０が配置されている場合を示してい
る。すなわち、受部の床面部８０に一方の大引６０の下
フランジ部を載置して、突出部８１に該下フランジ部に
形成された挿入穴６２に挿通し、一方、床面部８０に他
方の大引６０の下フランジ部を載置して、突出部８２に
該下フランジ部に形成された挿入穴に挿通する。そし
て、各挿入穴６２，６２から突出する突出部８１，８２
の上端部に、それぞれワッシャー６３，６３を挿通して
ナット６４，６４を螺合して締め付けることで、大引６
０を大引用床束７０の受部７３に装着する。

【００４２】そして、図４に示すように、基礎９０の上
方において、複数の成形品４０・・・が大引６０を介して
大引用床束７０上に設置されている。また、図４に示す
ように、これら成形品４０・・・は、前記切断片３０の前
記先端部１２の開口１４ａすなわち成形品の開口４４を
下方に配置するようにし、かつ、長手方向の基端部４２
が、建物１１０の壁１１１に当接あるいは近接するよう
にして、大引用床束７０上に設置されている。そして、
この状態では、床構造１００を構成している成形品４０
の開口４４は全て鉛直下方を向いている。なお、設置は
以下に示す方法により行われる。すなわち、図５に示す
ように、成形品４０の下面には、予め取付部材５０・・・
（図５では２つだけ示している）が取り付けられ、この
取付部材５０が、大引６０の上アングル材に設けられた
係止穴６１に挿入されて固定されることにより、成形品
４０が大引６０に設置される。

【００４３】以上により、本第１の実施の形態において
は、前記切断片３０の切断面と前記成形部材本体２０の
切断面とを、前記切断片３０の前記先端部１２が、前記
成形部材本体２０の長手方向と交差する方向に開口する
ようにして、接合することで、前記成形部材本体２０の
長手方向すなわち前記成形部材１０の長手方向が開口し
ていない成形品４０を製造している。すなわち、前記切
断片３０を、前記成形部材１０の先端部１２の開口１４
ａを覆うための覆い部材として利用している。したがっ
て、前記成形部材１０の一部を覆い部材として利用する
ため、従来のごとく開口部の大きさや形状に応じた覆い
部材を用意する必要がなく、覆い部材を容易に得ること
ができる。また、従来のごとく覆い部材を別途材料から
切り出して製造する必要がないので、材料の無駄をなく
すことができる。さらに、成形部材１０は、セルロース
系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融
させて成形することで形成されたものであるため、この
ような成形部材１０から製造される成形品４０には、木
質感に加えて、表面上には天然の木目に極めて近い木目
模様が形成される。また、前記セルロース系微粉粒は、
直径が１〜１００μｍの粒径状をなすものであり、従来
のような繊毛上の突出部分がないので、従来の木粉のご
とく水（湿気を含む）、溶剤等を吸着することのない、
防水性、防腐性を持った成形品４０を製造できる。ま
た、成形部材４０を製造するに際し、成形部材１０の長
手方向に対して４５度をなす斜め方向に該成形部材１０
を切断するため、製造された成形品４０の開口４４は成
形部材本体２０の長手方向に対して鉛直方向に向いてい
る。したがって、前記床構造１００においては、成形品
４０の開口４４を床１０１の鉛直下方に向けることがで
きる。また、前記複数の成形品４０・・・からなる床面の
内部に溜まった水を、成形品４０・・・の開口４４・・・から
床１０１の下方に効果的に排水することができる。

【００４４】＜第２の実施の形態＞次に、第２の実施の
形態について図８〜図１１を参照して説明する。なお、
本実施の形態が、前記第１の実施の形態と異なる点は、
第１の実施の形態の成形品４０が板状部材になっている
のに対し、本実施の形態の成形品は先端部がＬ字状にな
っている点である。したがって、以下に前記相違点につ
いて詳しく説明し、第１の実施の形態と共通構成部分に
は、同一符号を付してその説明を省略する。

【００４５】まず、本第２の実施の形態に係る成形品１
４０の製造方法及び成形品１４０の構成について図８〜
図１０を用いて説明する。なお、図８は成形部材１０及
び切断部分（波線で示した部分）を示した斜視図であ
り、図９は、成形品１４０の構成を示した斜視図であ
る。図８に示すように、成形部材１０の先端部１２にお
ける２つの長辺縁部１２ａ，１２ｂのうち、一方の長辺
縁部１２ａから長手方向に、所定長さＢ（Ａより長い）
だけ基端部１３側に入った位置で、前記長辺縁部１２ａ
に平行に、成形部材１０を、成形部材１０の長手方向に
対して４５度をなす斜め方向に切断することにより、成
形部材１０を、成形部材本体１２０と、切断片１３０と
に分断する。ここで、成形部材本体１２０は、中空部１
２４（成形品１０の中空部１４の一部である）を有する
長尺な部材であり、切断片１３０は、前記先端部１２の
開口１４ａを含む部材である。次いで、前記切断片１３
０の切断面と前記成形部材本体１２０の切断面とを、前
記切断片１３０の前記先端部１２が前記成形部材本体１
２０の長手方向と交差する方向に開口するようにして、
接着剤を用いて接合する。なお、この接合作業を後述す
るダボ１５０を併用して行えば、成形本体１２０と切断
片１３０とをより強固に接合できる。次いで、切断片１
３０の切断面と、成形部材本体１２０の切断面との接合
部分の角部を面取りし、この面取り１８，１８部分に塗
装を施すことにより成形品１４０を製造する。

【００４６】ダボ１５０は、図１０に示すように、Ｌ字
状の木質部材である。そして、その一片部１５１及び他
辺部１５２の横断面の形状は、前記成形部材１０の４つ
に分断された開口１４ａのうちの１つの開口の径とほぼ
同じ形状である。そして、このダボ１５０を用いて切断
片１３０と、成形部材１２０とを接合する方法は、以下
の通りである。すなわち、成形部材本体１２０の４つに
分断された中空部１２４のうちの少なくとも一つの中空
部に、成形部材１２０の切断面側からダボ１５０の一片
部１５１を挿入して該一片部１５１と成形部材本体１２
０とを接着する一方、切断片１３０の４つに分断された
中空部１３４の内の少なくとも一つの中空部に、切断片
１３０の切断片側からダボ１５０の他辺部１５２を挿入
して該他片部１５２と切断片１３０とを接着する。次い
で、前記切断片１３０の切断面と前記成形部材本体１２
０の切断面とを、接着剤を用いて接合する。

【００４７】次に、この成形品１４０の構造を図８〜図
１０に基づいて説明する。なお、成形部材１０におい
て、切断された長辺面部１７のうち、成形部材本体１２
０を構成する面部を面部１２２とし、切断された長辺面
部１７のうち、切断片１３０を構成する面部を面部１３
２とする。成形品１４０は、前記の通り、中空部１２４
を有し、長尺な成形部材本体１２０の先端部に切断片１
３０が接合されてなるものである。成形品１４０におい
ては、切断片１３０の面部１３２が、成形品１４０の先
端部１４１を構成しており、また、切断片１３０に含ま
れる前記先端部１２の開口１４ａが、成形品１４０の開
口１４４を構成している。そして、切断片１３０の一部
は、成形部材本体１２０の面１２２よりも、成形部材本
体１２０の長手方向に対する鉛直方向の外側に突出して
いる突出部１３５となっており、この突出部１３５の先
端部が前記成形部材１０の先端部１２となっている。し
たがって、成形品１４０はＬ字状部材になっている。そ
して、成形品１４０の中空部１４５は、成形部材本体１
２０の中空部１２４と切断片３０の中空部１３４とで構
成されており、該中空部１４５は開口１４４に連通して
いる。

【００４８】そして、図１１に示すように、このような
成形品１４０を用いて、第１の実施の形態に係る床構造
１００とほぼ同様の構成の床構造２００を施工できる。
なお、図１１は基礎９０・・・の上に成形品１４０・・・が設
置された床構造２００を示した斜視図である。この床構
造２００においては、基礎９０の上方において、複数の
成形品１４０・・・が大引６０を介して大引用床束７０上
に設置されている。また、これら成形品１４０・・・は、
前記切断片１３０の前記先端部１２の開口１４ａすなわ
ち成形品の開口１４４を下方に配置するようにし、か
つ、長手方向の基端部１４２が、建物１１０の壁１１１
に当接あるいは近接するようにして、大引用床束７０上
に設置されている。そして、この状態では、床構造２０
０を構成している成形品１４０の開口１４４は全て鉛直
下方を向いている。

【００４９】以上の第２の実施の形態によれば、第１の
実施の形態と同様の効果を得ることができるほか、以下
に述べる効果をも得ることができる。すなわち、前記製
造方法により、Ｌ字状部材である成形品１４０を容易に
製造することができる。また、床構造２００において
は、図１１に示すように、成形品１４０の突出部１３５
が鉛直下方に向いているため、該突出部１３５・・・の内
側に、床構造２００を構成する大引き６０・・・、大引用
床束７０・・・及び基礎９０を隠すことができる。すなわ
ち、床構造体２００の側方のうち、前記突出部１３５・・
・が配置されている側方から床構造体２００を見た際
に、前記大引き６０・・・、大引用床束７０・・・及び基礎９
０が見えにくくなる。

【００５０】なお、以上の第１及び第２の実施の形態に
おいては、成形部材１０を断面矩形状の長尺な板状部材
としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例
えば円筒状の部材としてもよい。また、床構造１００及
び２００を、建物１１０の外部に成形品４０・・・あるい
は１４０・・・を設置する構成としたが、本発明はこれに
限定されるものではなく、建物内部の床構造を構築する
のに成形品４０あるいは１４０を用いてもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明に係
る成形品の製造方法によれば、前記成形部材の一部を覆
い部材として利用するため、従来のごとく開口部の大き
さや形状に応じた覆い部材を用意する必要がなく、覆い
部材を容易に得ることができる。また、従来のごとく覆
い部材を別途材料から切り出して製造する必要がないの
で、材料の無駄をなくすことができる。また、製造され
た成形品においては、前記切断片の前記先端部が、前記
成形部材本体の長手方向と交差する方向に開口している
ため、複数の前記成形品を水平に設置してなるテラス等
の床を構築するに際し、前記切断片の前記先端部の開口
すなわち成形品の開口を下方に配置するようにして、前
記複数の成形品を設置することで、前記成形品の開口を
床の端面側に向けることなく床の下方に向けることがで
きる。さらには、前記複数の成形品の内部に溜まった水
を、前記成形品の開口から下方に排水することができ
る。

【００５２】請求項２記載の発明に係る成形品の製造方
法によれば、請求項１と同様の効果を得ることができる
のは勿論のこと、複数の前記成形品を水平に設置してな
るテラス等の床を構築するに際し、前記切断片の前記先
端部の開口すなわち成形品の開口を下方に配置するよう
にして、前記複数の成形品を設置すれば、前記成形品の
開口が鉛直下方に向くことになる。したがって、前記成
形品の開口を、床の下方に鉛直に向けることができると
ともに、前記複数の成形品の内部に溜まった水を、前記
成形品の開口から下方により効果的に排水することがで
きる。

【００５３】請求項３記載の発明に係る成形品の製造方
法によれば、請求項１または２と同様の効果を得ること
ができるのは勿論のこと、前記成形部材が、セルロース
系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融
させて成形することで形成された、防水性、防腐性を有
する成形部材を用いて成形品を製造するので、防水性、
防腐性を有する成形品を製造することができる。

【００５４】請求項４記載の発明に係る成形品によれ
ば、前記成形部材の一部を覆い部材として利用するた
め、従来のごとく開口部の大きさや形状に応じた覆い部
材を用意する必要がなく、覆い部材を容易に得ることが
できる。また、従来のごとく覆い部材を別途材料から切
り出して製造する必要がないので、材料の無駄をなくす
ことができる。また、このような成形品においては、前
記切断片の前記先端部が、前記成形部材本体の長手方向
と交差する方向に開口しているため、複数の前記成形品
を水平に設置してなるテラス等の床を構築するに際し、
前記切断片の前記先端部の開口すなわち成形品の開口を
下方に配置するようにして、前記複数の成形品を設置す
ることで、前記成形品の開口を、床の端面側に向けるこ
となく床の下方に向けることができる。さらには、前記
複数の成形品の内部に溜まった水を、前記成形品の開口
から下方に排水することができる。

【００５５】請求項５記載の発明に係る成形品によれ
ば、請求項４と同様の効果を得ることができるのは勿論
のこと、前記成形部材の長手方向と、前記斜め方向とは
４５度の角度をなしているため、前記切断片の前記先端
部が、前記成形部材本体の長さ方向に対して鉛直方向に
開口していることになる。したがって、複数の前記成形
品を水平に設置してなるテラス等の床を構築するに際
し、前記切断片の前記先端部の開口すなわち成形品の開
口を下方に配置するようにして、前記複数の成形品を水
平に設置すれば、前記成形品の開口が鉛直下方に向くこ
とになる。したがって、前記成形品の開口を、床の下方
に鉛直に向けることができるとともに、前記複数の成形
品の内部に溜まった水を、前記成形品の開口から下方に
より効果的に排水することができる。

【００５６】請求項６記載の発明に係る成形品によれ
ば、請求項４または５と同様の効果を得ることができる
のは勿論のこと、前記成形部材が、セルロース系微粉粒
と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成
形することで形成された、防水性、防腐性を有する木質
様製品であるので、前記成形品も、防水性、防腐性を有
することになる。

【００５７】請求項７記載の発明に係る床構造によれ
ば、支持部上に、複数の成形品が、前記切断片の前記先
端部の開口すなわち成形品の開口を下方に配置するよう
にして設置されているため、前記成形品の開口を床の下
方に向けることができる。さらには、前記複数の成形品
の内部に溜まった水を、前記成形品の開口から下方に排
水することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一例としての成形品の製造方
法に用いられる成形部材を示した斜視図である。

【図２】成形部材本体に切断片を接合する態様を示した
斜視図である。

【図３】成形品の構成を示した斜視図である。

【図４】床構造の概略構成について示した斜視図であ
る。

【図５】成形品を床部すなわち基礎の上に設置する態様
を示した斜視図である。

【図６】床構造体の側面図である。

【図７】基礎の上に設置された成形品の縦断面図であ
る。

【図８】成形部材を示した斜視図である。

【図９】成形品の構成を示した斜視図である。

【図１０】成形品の縦断面図である。

【図１１】床構造体の斜視図である。

【符号の説明】

１０ 成形部材 １２ 先端部 １３ 基端部 １４ 成形部材の中空部 １４ａ 先端部の開口 ２０ 成形部材本体 ２４ 成形部材本体の中空部 ３０ 切断片 ４０ 成形品 ７０ 大引用床束（支持部） １００ 床構造 １２０ 成形部材本体 １２４ 成形部材本体の中空部 １３０ 切断片 １４０ 成形品 ２００ 床構造

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笹岡 徹 東京都杉並区高井戸東２丁目４番５号 ミ サワホーム株式会社内 Ｆターム(参考） 2E163 FA01 FA17 FC01 FC07 FC31 FC41 FF43 FF62 FG01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に延在する中空部を有し、開口
   した先端部を備えた長尺の成形部材を、前記先端部から
   長手方向に、所定長さだけ基端部側に入った位置で、長
   手方向に対して斜め方向に切断することにより、前記成
   形部材を、成形部材本体と、前記先端部を含む切断片と
   に分断し、 次いで、前記切断片の切断面と前記成形部材本体の切断
   面とを、前記切断片の前記先端部が、前記成形部材本体
   の長手方向と交差する方向に開口するようにして、接合
   することを特徴とする成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の成形品の製造方法であっ
   て、 前記成形部材の長手方向と、前記斜め方向とは４５度の
   角度をなしていることを特徴とする成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の成形品の製造方
   法であって、 前記成形部材が、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを
   混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成
   されたものであることを特徴とする成形品の製造方法。
4. 【請求項４】 中空部を有し、長尺な成形部材本体の先
   端部に切断片が接合されてなる成形品であって、 前記成形部材本体は、開口した先端部を備えた長尺の成
   形部材を、前記先端部から長手方向に、所定長さだけ基
   端部側に入った位置で、長手方向に対して斜め方向に切
   断されて形成された二つの部材のうちの一の部材であ
   り、 前記切断片は、前記二つの部材のうちの他の部材であ
   り、 前記切断片の切断面と前記成形部材本体の切断面とが、
   前記切断片の前記先端部が前記成形部材本体の長手方向
   と交差する方向に開口するようにして、接合されている
   ことを特徴とする成形品。
5. 【請求項５】 請求項４記載の成形品であって、 前記成形部材の長手方向と、前記斜め方向とは４５度の
   角度をなしていることを特徴とする成形品。
6. 【請求項６】 請求項４または５記載の成形品であっ
   て、 前記成形部材が、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを
   混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成
   されたものであることを特徴とする成形品。
7. 【請求項７】 請求項４〜６のいずれかに記載の成形品
   を支持部に設置してなる床構造であって、 支持部上に、複数の成形品が、前記切断片の前記先端部
   の開口を下方に配置するようにして設置されていること
   を特徴とする床構造。