CN106414862A - 轻质结构元件及其制造方法和其用途、轻质面板以及隔离材料 - Google Patents

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Abstract

一种轻质结构元件(1)，包括至少一个轻质面板(2)和与该轻质面板(2)相关的一层隔离材料(4)，其中，该至少一个轻质面板(2)包括板(6)，该板在其主要表面(8)中的至少一个上具有一组平行布置的槽(9)，并且该板(6)设置在至少一个层(5)中且通过粘接剂彼此连接。该一层隔离材料(4)包括木材碎片(19)，该木材碎片在制造用于轻质面板(2)的板(6)期间从开始的板移除。这些轻质结构元件具有优良的负载和绝热特性。所使用的材料来源于一个源且在加工后实现大的总体积。

Description

轻质结构元件及其制造方法和其用途、轻质面板以及隔离 材料
本发明涉及根据权利要求1的前序的轻质结构元件、涉及根据权利要求7的前序的轻质结构元件的制造方法、涉及根据权利要求11的前序的轻质面板、涉及根据权利要求15的前序的用于创建建筑结构的这些轻质结构元件和/或面板的用途，并涉及根据权利要求16的前序的隔离材料。
本发明涉及基于木材的建筑材料的领域，该基于木材的建筑材料包括至少一个木材面板形式的层和/或一个隔离材料层。
轻质木面板是已知的，其由一层结构而成的，但是优选地由至少两层结构而成的，其以平坦的方式彼此邻接，该轻质木材面板包括板，该板横向地彼此接合，其中，至少一层的板在至少一个主要表面中具有腔，特别是具有槽。
用于制造带槽的板和由该带槽的板结构而成的轻质面板的示例从专利文件AT507 231 B1、AT 505 855 B1、AT 505 486 B1、AT 503 236 B1、AT 508 154 B1、WO2013160313、EP 1 288 386 A1以及WO 95/32082 A1是已知的。
WO 95/32082 A1描述了具有彼此接合的层的木材部件，其中，层由板构造，每一个板在主要表面上具有面向彼此的槽。直接邻接彼此的两个层的板分别被倾斜地或对角地定向至彼此。在邻接层的接触表面处，泡沫胶混合物形式的异物可以在腔中被设置为填充物，该腔由槽形成，且该腔大体上从外部隔离。
DE 195 23 131 A1描述了木材框架结构中的壁，该壁包括用于干燥的内部结构的面板、接合木材纤维板、例如软木版的由板和隔离材料制成的铺板。该壁非常重，且具有相比于材料的成本的低绝热特性。
EP 1 674 224 B1描述了木材纤维隔离元件的制造，其中，塑料颗粒被散布到预羊毛上且该预羊毛被大体上离解、混合并吹到传送带上。该混合的塑料颗粒借助于随后的加热和冷却获得木材纤维的粘合。尽管不需要的大的加工和能量支出，但是足够的同质化几乎不能得到保证。产生的隔离材料的隔离特性阻止将要被粘合的材料中的均匀的温度分布，该均匀的温度分布以足够快的方式获得。粘合所需的高温排除选择热敏，特别是极其干燥的薄木材纤维。此外，响应于冷却下来发生的收缩可能破坏还不足够稳固的键。
EP 1 027 505 B1描述了由有机纤维材料制成的隔离材料的制造。纤维浆粕的制造、洗涤和干燥，以及重复的去纤维与高的加工和能量支出以及大量的废水相关。基于纤维素的粘合剂的添加是可能的，仅仅在所需的均匀分布中存在较大的困难。
WO 2011/015714描述了纤维隔离材料，其包括合成的粘合纤维，该合成的结合纤维包括至少30mm的长度，该合成的结合纤维比连接至其上的有机纤维大至少十倍。在长度存在这些较大差异的情况下，以充分同质化的方式引入粘合纤维是困难的。200℃以上的高的熔融温度高度限制可以被使用的有机纤维。所描述的聚合物还可以响应于加热释放有毒气体。
DE 10 2004 025 323 A1描述了通过设置在旋转盘的侧表面上的切割刀片切下锯割木材包。产生的产品由分别不适于轻质隔离材料或绝热材料的制造的木材颗粒组成。
由加工木材产生的木材碎片和锯末通过高的能量支出被粉碎并挤压成颗粒。由于用于加工的另外的能量支出，颗粒中的木材碎片的剩余能量值被大幅地降低。
根据本发明的目的是现在找到简单的解决方案，通过该解决方案，结构材料可以以这样的方式容易地制造，即，该结构材料具有良好的负载特性和/或良好的绝热特性，其中，所需的材料来源于尽可能少的不同的来源。基于基座材料所使用的重量，包括尽可能大的总体积的结构材料将要被产生。优选地，该结构材料在地震多发地区将能够被用在建筑物中。
该目的通过包括权利要求1的特征的轻质结构元件、通过用于制造根据权利要求7的轻质结构元件的方法、通过包括权利要求12的特征的轻质面板、通过用于产生根据权利要求15的建筑结构的这些轻质结构元件和/或面板的使用，以及通过包括权利要求16的特征的隔离材料解决。
根据本发明的轻质结构元件包括至少一个轻质面板和与该轻质面板相关的一层隔离材料，其中，该至少一个轻质面板包括板，在板的主要表面中的至少一个上具有一组槽，该一组槽平行地布置，且该板设置在至少一个层中且通过粘接剂彼此连接。该隔离材料层包括木材碎片，木材碎片在制造包括用于轻质面板的槽的板期间从开始的板移除。
根据本发明的方法允许制造包括至少一个轻质面板的轻质结构元件，该轻质面板包括板，该板包括至少一组槽，该槽平行地布置，且该轻质结构元件包括与该轻质面板相关的一层隔离材料，其中，该方法包括从开始的板移除木材碎片，至少部分地使用该木材碎片制造隔离材料层，提供带槽的板，以及结合具有槽的板以形成该轻质面板的至少一个层。
根据发明用途，在轻质面板的制造期间产生的包括至少一个轻质面板的轻质结构元件和包括木材碎片的隔离材料以互锁的方式彼此邻接并通过连接元件和/或夹持元件保持在一起被应用在建筑结构中。
根据本发明的轻质面板包括板或板(6)的区段，该板或区段在其主要表面中的至少一个上分别具有一组平行的槽，且该板或区段布置在至少一个层中且通过粘接剂彼此连接，其中，该至少一个轻质面板的板或区段的槽的至少一部分分别具有槽，该槽分别具有随着背离该主要的表面朝向板或区段的内部而增加的宽度，形成在这些槽之间的木材的腹板因此分别从板或区段的内部朝向主要的表面变得更宽，且在该主要表面上具有宽的腹板。
根据本发明的隔离材料包括木材碎片，该木材碎片在具有槽的板的制造期间从开始的板移除，其中，该木材碎片大体上体现为条带形和平坦的波浪状的、卷状的、弹簧形或螺旋的方式，且隔离材料的木材碎片的重量的至少百分之八十由长度范围在2mm至40mm之间的碎片形成。该木材碎片与结合剂一起形成大体上有凝聚力的结构。该结合剂包括有机粘结剂和/或无机粘结剂的至少一部分，其中，有机粘结剂优选地是聚合物粘结剂，优选地是聚醋酸乙烯酯(PVAc)，且该无机粘结剂优选地是基于碱性聚硅酸盐的粘结剂，优选地是硅酸钠和/或包括硅酸锂的硅酸钾的混合物。
本发明的这些主题包括共同的发明构思。当解决该目的时，在创造性步骤中应认识到，基于干燥的板，再次被结合用于产生根据本发明的轻质结构元件的两个不同的部件可以同时被系统地制造。第一部件由包括体现在板的主要表面上的平行槽的板形成，且第二部件由通过加工移除的材料形成，优选地通过形成槽形成。板的重量通过随槽的形成而移除材料的重量来减轻。因此在独立的板中降低的稳定性以轻质面板期望的方式分别通过板的成形和合适的相互布置以及连接或粘合再次增加。第二部件——移除的材料，分别体现为轻质隔离体或隔离材料，且以至少一个轻质面板与隔离材料结合的方式布置成接触轻质面板，这通过在用于轻质面板的板中形成槽产生，形成稳定且绝热的轻质结构元件。
当组装轻质面板时，横向结合在一起的具有带槽的板的至少两个层在邻接的主要表面上彼此粘合，其中，优选地在两个层的邻接的主要表面中的槽以相对于彼此一定的角度布置。由于该槽分别形成板或层的弱化线的事实，因此带槽的板或带槽的层分别关于机械载荷以与纵向槽方向成直角被弱化。此外，体现在槽的两侧上一直到主表面的腹板确保在纵向槽方向的方向上的高稳定性。
直接邻接的两个层的各自的板或槽的取向以这样的方式被选择，即，轻质面板的承重能力对应于它们的使用。如果在轻质面板的纵向方向上的承载能力必须尽可能大，则至少25°的锐角被选择在直接邻接的层的纵向槽方向之间。如果承载能力在轻质面板的横向方向上也必须大，则90°的角在直接邻接的层的纵向槽方向之间被选择。对于许多应用，在25°和90°之间的范围的角，特别是45°的角以及大体上60°或30°的角分别是在直接邻接的层的纵向槽方向之间的优选的角。
通过加工板移除的材料，特别是分别通过形成槽或第二部件移除的材料被优化以分别充当直接移除的隔离体或隔离材料。为此，移除该大体上条带形的碎片的加工被使用。移除的碎片具有碎片长度的分布和碎片厚度的分布。碎片的移除被设计成能够使用碎片以形成隔离材料，该隔离材料在被设置在轻质结构元件中之后提供包括大的分开的大的腔部分，保持稳定性且保留尽可能少的湿度。
对应于加工，碎片的尺寸组成根据使用的加工技术、使用的木材类型和相对于板的纤维方向的槽的选定方向不同。槽优选地通过圆锯片形成。圆锯片的直径、锯齿的距离、锯齿的形状、锯齿的圆周速度以及加工过的板和至少一个圆锯片之间的相对进给速度可以以这样的方式被选择，即，包括期望的尺寸组成的碎片被产生。
由于多个槽，优选地至少四个槽可以被设置在板的主表面中的事实，槽可以通过多个圆锯片以平行的方式实现，该多个圆锯片在公共轴上以距彼此一定的距离设置。如果槽形成在板的两个主表面上，则包括多个圆锯片的轴分配给每一个板的主表面。
圆锯片或圆锯片的齿各自与板的接合优选地对应于期望的槽深度，使得槽可以在一个操作步骤中被形成。如果有必要的话，槽在一个以上的步骤中被形成，其中，每一个局部步骤移除槽的一部分，特别是槽的深度的一部分。
重新接合板的旋转圆锯片的齿在其整个路径上移除木材直到离开板，其中，移除的木材形成碎片。碎片长度分别取决于圆锯片的外边缘的曲率和槽的深度或圆锯片与板的接合的深度。碎片宽度取决于圆锯片的齿的宽度。分别垂直于碎片长度扩张与碎片宽度的碎片厚度或扩张取决于加工过的板和至少一个圆锯片之间的相对进给速度，取决于连续的齿之间的距离(分别是，中心角或圆周区段)，且取决于圆锯片的速度。
优选地，齿被使用，该齿使用直的切割线，产生平坦的条带形碎片，该条带形碎片在通过与各自的齿相关的圆锯片中的间隙分离和移动之后通常具有波纹形状。如果具有弯曲的切割线的齿被使用，所产生的碎片具有与碎片的纵向扩张成直角的弯曲的形状，这使得凹腔体现在碎片上。如果有必要的话，该切割线还以这样的方式体现，即，产生也分别至少部分地关闭内部空间或腔的卷形、弹簧形或螺旋碎片。
碎片还可能在移除期间被破坏，其中，在每一种情况中所产生的局部碎片形成可以预期的最大碎片长度的区段。碎片是否破坏尤其取决于齿的形状和锐利度，且取决于在每一种情况下在圆锯片中在旋转方向上它们之前的间隙。此外，木材的类型和槽相对于纵向板方向或相对于木材纤维的纵向方向的槽的取向还分别起作用。为了在板的可实现的整体长度上制造尽可能多的碎片，槽的纵向方向平行于板的纵向方向布置，并且包括锋利的齿的切断锯片和对应于所产生的碎片的齿上游的间隙被使用。如果仅少量的碎片破坏，则移除的隔离材料中的优良的材料的比例非常小且碎片长度分布较窄。
为了通过槽的移除的材料形成尽可能多的碎片，碎片的厚度被选定为尽可能小，其中，最小厚度不低于使得碎片仍然足够稳定且具有横跨长度范围的尽可能大的大体上恒定的宽度。如果大量的碎片从预定的槽体积被移除，该大量的碎片提供多个局部空间的形式，该多个局部空间被碎片包围，且其中，小的局部封闭的空气量在隔离材料中实现高的绝热效果。在碎片的厚度较小的情况下，高绝热性能的隔离材料的比重非常小。这意味着需要少量的木材用于制造给定体积的隔离材料。
当加工用于生产轻质面板的板时，碎片不仅仅通过形成槽产生。主要表面是平面的，且侧边缘通过模具加工。槽和舌通过机械加工形成在板的侧边缘上，使得连接形成层的板确保通过槽舌连接部的优良的凝聚力。层的板之间的槽和舌连接部具有另外的优点，即，在胶合板的侧边缘之后，层可以更加快速地被装载，且层的板沿平面布置以便被齐平。板或层还被制平，以便是平坦的，其中，还产生碎屑材料。
在分别通过带槽的板或层制造轻质面板期间，所使用的开始的板的整个木材体积的大约40％保持在该轻质面板中，60％积聚为碎片形式的移除的残留材料。对于轻质面板的制造，需要工艺用热(process heat)用于生产(木材的干燥、用于层的胶合以及用于隔离材料中的粘结剂的硬化的热处理)，且如果可应用的话，需要工艺用热用于生产设施的加热。移除的残留材料的一部分，例如，大约25％，被用于直接产生加工热，或者如果可应用的话，通过使用组合的热和动力装置用于组合产生热能和电能。残留材料的大约75％的剩余部分可以被用于隔离材料的生产。这些百分比可以适于相应的要求。
基于原料板的重量为大约450kg的形式的1m3的木材，大约180kg的该木材以轻质面板的形式结束。由于因为槽而使轻质面板的腔部分为大约40％的事实，可以假定重量为180kg的轻质面板的体积为大约0.56m3。大约200kg的可移除残留材料(包括原料板中的大约270kg的重量)被用于隔离材料的生产。由于隔离材料的密度为大约60kg/m3至90kg/m3的事实，且由于隔离材料的大部分由木材碎片形成且隔离材料的小部分(例如，大约10％)由结合剂形成，这导致隔离材料的体积为大约2.5m3至3.5m3。
如果在扣除用于生产的能量的大约70kg之后，由1m3的木材产生的所有材料以轻质面板的形式且以隔离材料的形式被组装，则产生3m3与4m3之间的可安装体积。由于仅仅一部分用于房屋的轻质结构元件包括隔离材料的事实，仅一部分所产生的木材碎片大部分与由相同的木材制成的轻质结构元件一起使用。剩余的部分可以被用作与轻质结构元件隔开的隔离材料，或者如果可应用的话，可以被用作能量载体。然而，由于许多另外的能量还必须被消耗用于加工(例如，用于制造颗粒)，作为能量载体的用途并不高效。
其中，由于圆锯片的外边缘的弱化的曲率，圆锯片的外边缘的长的部段分别被容纳在产生的板或槽中，包括尽可能大的直径的圆锯片被选择用于移除长的碎片。如果槽的深度可以被选择，如果期望长的碎片，槽的深度被选择以便更长。其中，圆锯片的外边缘或圆周的短的部段分别容纳在板中，包括尽可能小的直径的圆锯片被选择用于移除短的碎片。如果在加工步骤中分开切割的槽的深度可以被选择，如果期望小的碎片，槽的深度被选择以便更小。
在特别有利的实施方案中，从板的槽被移除的一个接一个布置的碎片体现成具有不同的长度。根据第一实施方案，槽因此形成有不同的深度。当槽体现在两个主要表面上的板中时，不同深度的槽然后可以以特别有利的方式使用。使得由于槽具有不同深度，板中的全部槽腔不需要变得更小，在每一种情况下在两个主要表面上定位成彼此相对的槽一起可以具有单独的深度的恒定的和。如果在第一主要表面上的槽因此仅具有小的深度，在第二主要表面上定位成彼此相对的槽可以具有大的深度。这些槽之间的木材区域然后将在每一种情况下具有期望的最小厚度。如果在第一主要表面上的槽深度现在从板的侧边缘朝向板的中心增加，则在第二主要表面上的槽深度从板的中心朝向板的侧边缘增加。
根据第二特别有利的实施方案，对于从一个接一个布置的板的槽的不同长度的碎片的制造，包括不同直径的圆锯片被使用。如果板的所有槽通过不同尺寸的圆锯片制造，碎片混合物的碎片长度分布比在通过全部相同的圆锯片制造的情况下的由所有的槽一起产生的碎片长度分布更宽。具有不同尺寸的每一个圆锯片产生包括窄的长度分布的碎片。由于这些长度的最大值分布具有根据相应的圆锯片直径的不同的碎片长度的事实，由单独分布的和形成的整体分布显著更宽。横跨期望的长度范围分布的碎片长度的碎片混合物可以确保比全部具有大体上相同的长度的碎片更复杂的腔结构。
所以包括不同直径的圆锯片可以被高效使用，同时横跨板的宽度分布的第一轴在优选的实施方案中被使用，该第一轴以第一锐轴角α定向至待处理的板的主要表面，包括增加的直径的圆锯片在该第一轴上以预定的间隔设置。该第一轴位于竖立在板的主要表面上的平面中且垂直于槽的纵向轴定向。第一轴和主要表面之间的角以及圆锯片的直径和它们在第一轴上的位置以这样的方式优选地匹配至彼此，即，所有的圆锯片形成具有大体上相同的深度的槽。由于倾斜的轴，第一盘角β形成在圆锯片和主要表面的平面之间，由此适用于以下关系：
β＝90°-α
分别根据圆锯片的倾斜或盘角β的倾斜，盘角β还形成在所产生的槽的横向边缘表面和板的主要表面之间。使得在截面平面中垂直于纵向槽方向的槽不保持不对称的形状，以第二锐轴角α'定向至板的主要表面的包括圆锯片的第二轴被优选地分配至相同的主要表面。包括圆锯片的第二轴被定向以便相对于镜平面镜像至包括圆锯片的第一轴，第一轴竖立在主要表面上且包括板的中心纵向轴线，且第二轴被另外地设置以便在纵向板方向上轻微地偏移至第一轴。
包括圆锯片的两个轴以这样的方式彼此匹配，即，在用两个轴加工主要表面之后，得到大体上对称的槽横截面，其中，该槽的宽度远离主要表面朝向板的内部变得更大。主要表面上的槽开口至少对应于垂直于纵向槽方向的主要表面中的圆锯片的扩张。从板的内部朝向主要表面变得更宽且在主要表面上具有更宽的腹板表面的由木材制成的腹板保持在槽之间。
当分别用彼此横向接合的带槽的板分别组装轻质面板或胶合的两层时，这些宽的腹板表面确保足够大的接触表面用于稳定的粘合接合，且这还独立于两层的邻接的主要表面中的槽之间的角度。响应于湿度的变化，由于不同方向上的不同腹板取向，彼此粘合的腹板中的相关的膨胀和收缩变形是最大的。膨胀和收缩下的差异产生于树干中的相应的特性的非常不同的事实。扩张变化分别为在纵向树干方向或轴向上是0.1％至0.3％，在径向方向是1％至3％且在切向方向是3％至6％。如果包括切向收缩行为的板区域现在被紧固至包括轴向收缩行为的板区域，则长度变化的百分比可以相差20倍。在两层的腹板之间的大的粘合接触表面可以吸收在轻质面板不变形的情况下或没有张力形成的情况下产生的力。
如果在包括两个倾斜的轴的板的主要表面加工之后，该两个倾斜的轴以镜像颠倒的方式设置，包括不同尺寸的圆锯片，突出的中心腹板仍然体现在槽基座上的槽的中心，则它们可以被有利地用于单独的应用，尽管它们被移除用于其它的应用。在设置成平行于主要表面并垂直于纵向槽方向的轴上以相应的间隔布置的相同尺寸的圆锯片被用于移除。在中心腹板被移除之后，产生槽，该槽的腔部分从相应的主要表面朝向内部一直到中心凝聚性木材层增加。毫无疑问的是，槽的中心区域还可以在横向区域之前被移除。
中心凝聚木材层可以吸收通过侧边缘被施加至带槽的板中的力。在对包括不同取向的槽的层进行胶合之后，由于这些腹板倾斜于第一层的板的侧边缘布置或在平行板的情况下优选地覆盖槽开口，这些横向力通过邻接层的腹板吸收。如果带槽的板被用于包括至少两层的轻质面板中，凝聚性木材层可以被最低限度地体现，使得该凝聚性木材层在板的运输时大体上仅将腹板结构保持在一起以用于轻质面板的制造。
为了产生尽可能大的包括总的槽体积的板，在优选的实施方案中，所描述的槽形成步骤在两个主要表面上被实施。为此，两个轴被使用，该两个轴以与第二主要表面成锐角的镜像颠倒的方式布置，该两个轴包括不同尺寸的圆锯片，且特别地，平行于第二主要表面布置的轴包括相同尺寸的圆锯片。该结构以这样特定的方式被选择，即，在板的横截面中，在两侧上引导远离中心凝聚性木材层的腹板被形成以便与中心平面大体上是镜像的。由腹板横跨第一主要表面上的宽的腹板表面吸收的压缩力，可以直接传递至从板的中部延伸朝向第二主要表面的腹板。在该布置的情况下，厚度仅为板的厚度的5％至15％的中心凝聚性木材层是优选的足够的。面向主要表面的高压缩载荷的这些实施方案适用于轻质结构元件，例如，分别被用于地板或天花板的轻质结构元件。
然而，如果有必要的话，该腹板在两个主要表面上相对于彼此放置，使得第二主要表面上的槽分配至第一主要表面上的腹板。使得该压缩力可以被良好地从一个主要表面传递至另一个主要表面，该中心木材区域以这样的方式被形成，即，来自第一主要表面的一个腹板的力被分别尽可能最佳地分开或传递至第二主要表面的两个相邻的腹板。为此，中心凝聚性木材层需要相应的形状且特别地，需要更多的材料，其中，相应选择的成形可以被定向成该轻质面板的期望的变形特性。为了在地震多发区域建造壁，有利的是，如果高变形能量不导致轻质面板的完全破坏，但是在面板中产生大的变形，特别是在中心凝聚性木材层中具有局部材料失效，这能够以抑制的方式吸收大的能量部分。
当槽在板的纵向方向上延伸时，腹板平行于木材纤维的纵向方向延伸，这增加了腹板的稳定性。与第一组槽成锐角的方式体现第二组平行槽也是可能的。第一槽之间的腹板表面和明显的还有腹板通过这被中断。当用带槽的板组装轻质面板或胶合两个层时，对于稳定的粘合接合足够大的接触表面仍然被呈现，该带槽的板横向地彼此接合，在每一种情况下包括彼此成锐角布置的槽组。分别与邻接的腹板或腹板区段一起，粘合接合形成在未中断的腹板情况下包括大的连接长度的栅格结构，并且在中断的腹板情况下包括更短的连接长度的网状结构。
由粘合接合部和腹板结构形成的稳定结构和由槽基座给予的变形选项以及中心凝聚性木材层的组合可以被最佳地适于期望的要求。
如果包括槽的两个层可应用于包括两个交叉组的槽的至少一个主要表面上，则当包括槽的两个层被胶合时，粘合接合部是层表面的局部区域，其中，在槽之间突出的两个连接层的腹板通过它们的腹板表面彼此邻接。分别不存在可以限制以不期望的方式垂直于层表面的湿度透过性的大的区域或凝聚性胶合层。由槽形成的腔分别存在于粘合接合部或腹板表面的附近。如果弯曲力作用在轻质面板上，它们并不会由于超出弹性极限导致轻质面板的突然破坏，但是腹板被局部地变形至可填充的腔中。这些小的内部变形和破坏或缠结可以分别吸收非常大的量的能量，而不会导致该轻质面板的破坏。轻质面板具有高的弹性且甚至在吸收大量的变形能量以及与其相关的强烈的偏转之后，仍然具有高的剩余弯曲强度。
如果轻质面板由两个以上的层构造，该两个外部层在优选的实施方案中与位于该两个外部层之间的内部层相比被不同地组成。由于内部层确保整个面板的压缩和拉伸应力大体上被分开至两个外部层上，因此内部层相对于压缩或拉伸可以具有更小的稳定性和因此比外部层大的腔部分。然而，内部层必须确保外部层之间的距离保持大体上不变。为此，内部层必须具有垂直于主要表面的足够大的压缩强度。各个层中的槽的形式和结构的优化设计可以通过模型计算适于预期的负载。
在优选的实施方案中，板的层被设置在轻质面板的至少一个外表面处，该板的层包括仅在主要表面上的一组槽，该一组槽被引导朝向该轻质面板的内部。在引导朝向轻质结构元件的外部的主要表面上，板分别包括沿两个长侧线研磨的边缘区域或倒角。如果轻质结构元件分别被使用，该轻质结构元件包括带有研磨的边缘区域或倒角的板，以便作为壁元件被定向至外部，研磨的边缘区域或倒角分别对角朝下作为小的槽且因此可以将撞击相应的板的雨水以控制的方式偏转至侧面，这阻止不同的润湿且因此分别阻止壁的上部和下部区域的不同的植被或不同的褪色。
在由包括板的层构造的轻质面板中，板在平行于由轻质面板的纵向和横向方向界定的平面的方向上延伸。由于在树干的情况下，在纵向或轴向树干方向上的扩张变化分别仅在0.1％至0.3％之间，响应于膨胀和收缩的长度的最小变化分别产生在纵向板方向或木材纤维的纵向方向。在描述的轻质面板的情况下，该最小的扩张变化相应地产生在轻质面板的平面中。由于在生长的树中的该方向在径向方向和/或切向方向上包括部件且该扩张变化在径向方向上为1％至3％且在切向方向上为3％至6％，更大的扩张变化分别表现为垂直于轻质面板的平面或垂直于轻质面板的板的主要表面。为了应用，其中，轻质面板的各自的外表面或主要表面在平面中尽可能保持精确，而不管各自的环境湿度，该轻质面板必须适合于该另外的目的。
在优选的实施方案中，相同长度的短区段通过切割从轻质面板分离，使得板的主要表面平行于该轻质面板的外表面定向，其中，在法向平面中对分开的面板的外表面进行切割。这些短区段由彼此平行的两个切割表面界定，且这些短区段通过分开的轻质面板的外表面的两个局部表面竖直于该两个切割表面。这些短区段旋转90°，在一个层中设置成一个接一个且形成与分开的轻质面板的外表面的局部表面相互连接，使得它们形成区段的层，特别是进一步优化的轻质面板的夹芯层(core layer)。通过连接，邻接区段用原始外表面的它们的局部表面抵靠彼此放置，且该邻接区段在该位置处通过粘接剂优选地彼此连接。该连接的区段的切割表面此时形成区段的层的新的外表面。
在区段的层中，木材纤维的纵向方向不再大体上平行于层的外表面布置，但是与该层外表面成直角。当相对于分开的面板的纵向板方向切割区段时，有效的取向因此取决于切割表面的取向。
在优选的实施方案中，区段从其分离的轻质面板仅包括相同取向的板，并且切割表面大体上垂竖直于纵向板方向定向。由包括板的轻质面板的区段构造而成的轻质面板中的木材纤维的纵向方向大体上竖直于这样的区段的层的外表面布置，所述区段以与描述的方式大体上相同的形式被定向。因此在膨胀和收缩下，长度的最小变化发生在竖直于层的外表面的方向上，且因此甚至当湿度变化时，至少部分由区段结构而成的轻质面板的外表面尽可能精确地保持在一个平面中。
包括槽的板的层具有腹板，其中，槽的宽度背离主要表面朝向板的内部增加，在层的主要表面上的腹板表面比在槽之间的槽开口宽。如果这样的层此时在相同的槽或板取向上分别彼此连接，则腹板表面可以跨越进入开口到槽，由于胶合这分别产生连续的连接层。直接邻接彼此的层的槽之间的角可以是预知的，而不用因此大体上限制所产生的面板的稳定性。
如果具有相同的槽或板取向的层以这样的方式分别彼此连接，即两个连接层的腹板表面大体上准确地彼此会合，这产生大的粘合接合部，然而，该粘合接合部被槽入口中断。由于板包括在板的槽的各自的基座上的中心凝聚性木材层的事实，尽管凝聚性腔总体上是大的且在每一种情况下由两个槽形成，但是对于许多应用而言充分的稳定性在该轻质面板中产生。特别地，该轻质面板的分离的区段还具有足够用于另外的加工的稳定性。
根据EP1 913 211 B1的解决方案的缺点可以通过上面描述的优选的解决方案被克服，其中，木材纤维大体上形成与区段的层的外表面成90°的角。另外，纤维到层的外表面的纵向方向通常具有范围在25°至80°之间的角。90°的角在EP 1 913 211 B1的解决方案中是不可能的。
如果区段从其分离的轻质面板包括含有不同定向的板的至少两个层，则切割表面以这样的方式被优选地选择，即，到切割表面的表面法向轴线形成到不同的纵向板方向的尽可能小的角。因此，包括尽可能小的角的木材纤维的不同的纵向方向不同于垂直于这样的区段的层的切割表面的方向。响应于膨胀和收缩的最小长度变化发生在与竖直于层的外表面的方向轻微地不同的方向上。至少部分地通过区段构造的轻质面板的主要表面或外表面可以分别进行移动，该移动响应于湿度变化仅仅略微在可获得的最小移动上方。
该解决方案相比于根据EP 1 913 211 B1的解决方案具有另一个优点，在该解决方案中，木材纤维的纵向方向不同于垂直于这样的区段的层的外表面的方向。在根据EP 1913 211 B1的解决方案的情况中，槽横跨板的大部分厚度从板的一个主要表面延伸，当分离区段时，这可能导致稳定性问题。在本发明的情况下，中心凝聚性木材层确保需要分离的稳定性。
区段的另外的层或覆盖层可以分别被设置或粘合在区段的层的每一个新的外表面上。相应的期望的表面可以通过覆盖层提供。称为覆盖层的所有材料可以相应地被使用。至少部分地由轻质面板的区段构造的轻质面板除了用在轻质结构元件中之外，还可以被用在用于家具和内部装饰的轻质面板中，从而覆盖层元件然后还被附接至前侧。
在包括薄的覆盖层的用于家具和内部装饰的轻质面板的情况中，如果在覆盖层下面存在包括在所有的方向上大的直径的腔，则由于覆盖层的承载能力和紧固选项被高度限制在该位置处，这是有问题的。在包括含有槽的轻质面板的区段的至少一个层的轻质面板的优选的实施方案中，其中，槽宽度背离主要表面朝向板的内部增加，突出至槽中的由木材制成的脊被留在槽基座处。这意味着当形成这些槽时，仅在两个不同的方向上倾斜的圆锯片被使用，且意味着垂直于板的主要表面定向的圆锯片的使用是预知的。因此，存在大体上略窄的腔，该腔在一个方向上具有小的扩张，该扩张对应于该圆锯片的厚度，槽通过该扩张形成。该厚度优选地大体上为4mm。
为了提供具有优良的绝热性的轻质结构元件，包括木材碎片的层被设置在轻质面板上，优选地，被设置在连接至彼此的两个轻质面板之间，其中，木材碎片通过分别加工用于轻质面板的干燥板或层产生。
在最简单的情况中，木材碎片被简单地填充至轻质结构元件的腔中，该腔抵靠外部被大体上关闭。为了分别阻止碎片的缓慢的重力驱动下垂或老化相关的崩解，结合剂被添加至碎片，结合剂均匀地分布以确保木材碎片之间的最小的接合。当将木材碎片填充至腔中时，结合剂的添加可以直接进行。在另外的优选的实施方案的情况下，被紧固至轻质面板的毡状隔离元件被制造。在毡状隔离元件的制造期间，提供具有期望的形状和稳定性的隔离元件的成形工艺在添加结合剂后被实施。
该优选的结合剂在每一种情况下适用于该应用。因此，重要的是，最小稳定性必须多快被达到和硬化过程是否可以被支持。在被填充至腔中的碎片的情况下，对最优粘结剂的要求不同于被连接以形成毡的碎片的情况。此外，粘结剂组成还可以针对防火要求和/或防护生物降解过程。
多功能结合剂优选地包括有机粘结剂的一部分和无机粘结剂的一部分，其中，这两种粘结剂必须兼容彼此。
例如溶液形式的聚醋酸乙烯酯(PVAc)的聚合物粘结剂被用在有机溶剂中，或优选地作为被优选地用作有机粘结剂的分散体。聚醋酸乙烯酯是无定形的、无嗅且无味的合成材料，包括高的光和耐候性。即使它是可燃的，但是它是不易燃的。
基于碱性聚硅酸盐的粘结剂适于作为无机粘结剂。碱聚硅酸盐是(无定形的)固体，该固体分别是结晶的或作为不同的硅酸盐的混合物玻璃状的，或是水中的粘性溶液。它们包括碱金属锂、钠、钾、铷、铯或钫中的至少一种，其中，包括钠和钾的碱聚硅酸盐是最普遍的硅酸钠的形式。
根据所使用的粘结剂，硅酸盐涂料和分散硅酸盐涂料在涂料领域是已知的。除了各自的碱聚硅酸盐或硅酸钠，分散硅酸盐涂料还包括有机结合剂、常用的合成树脂分散体。这是为何分散硅酸盐涂料还被认定为有机硅涂料。根据DIN 18363，分散硅酸盐涂料可以包括最大百分之五的重量的有机组分。
普通的硅酸盐涂料包括双组分产品且由液体硅酸钠(粘结剂)和粉末状的颜料填料混合物组成，其中，由于颜料颗粒以更长的下降时间沉积，这两个组分仅在加工之前被带入在一起。为了实现木材碎片之间的结合，因此可以使用市售的硅酸盐涂料中的粘结剂组分。
DE 26 52 421 A1描述了基于碱性聚硅酸盐的结合剂，其由硅酸钠和/或包括硅酸锂的硅酸钾的混合物组成。少部分的硅酸锂已经增加在硬化状态的耐水性，并确保稍低的pH值。此外，响应于硅酸钠的硬化发生的风化物可以与硅酸锂的部分一起被避免。
在准备使用基于碱性聚硅酸盐的粘结剂的情况中，碱聚硅酸盐已经溶解在水中。特别是聚醋酸乙烯酯(PVAc)的有机粘结剂可以被用作水分散体。为了能够确保尽可能均匀的粘合结构，在多个木材碎片中，水性粘结剂必须被带入至接触尽可能多的尽可能均匀的木材碎片。当将木材碎片填充至腔中时，或在毡状隔离元件的制造期间，水性粘结剂通过喷嘴被直接引入至碎片材料流中。
结合剂与再生长的原材料部分一起优选地用于隔离元件的制造。这样的结合剂可以包括单宁、技术木质素、例如淀粉的糖类，例如或者还有诸如酪蛋白的蛋白。与木材碎片组合，广泛存在于自然界的且以可水解的形式存在的以及浓缩形式的单宁是特别有利的。该产品主要涉及浓缩的单宁，该浓缩的单宁特别由树皮制造。优选地，包括单宁和添加剂的结合剂(例如，包括六胺)被使用，其中，仅仅出现少量的甲醛释放。由于它们的化学结构，单宁可以转化成包括高硬化速度的高分子缩合产物。单宁树脂的性能可以通过添加异氰酸酯得到改善。
在包括木材碎片的毡状隔离元件的制造期间，结合剂必须形成在被松弛地带入在一起的木材碎片之间的接触区域中的粘合桥。为此，结合剂被形成且以这样的方式被供应至木材碎片，即，木材碎片用结合剂充分地润湿，且结合剂响应于随后的硬化在木材碎片之间形成桥，且所产生的隔离材料是透气的。为了实现期望的润湿特性，如果有必要的话，润湿剂和/或发泡剂和/或溶剂，特别是水被添加至结合剂。为了实现特别快速的硬化，如果有必要的话，可以使用双组分粘结剂(two-component binder)。
在优选的实施方案中，碎片以及水性粘结剂被充电。这两个部件在每一种情况下被相反地充电，使得当电荷分别会合或响应于电荷均衡时，横跨木材碎片产生最优的粘结剂分布。
当填充腔时，充电的碎片可以穿过管道被供应，其中，用于充电的结合剂的喷嘴被分配至管道端部。在毡状隔离元件的制造中，至少一个输送带和用于优选的充电碎片到输送带的成层的应用的应用设备以及挤压带被用在硬化路径上。该应用设备还包括用于引进优选的充电结合剂的喷嘴结构。另外的局部层可以被施加至碎片的第一层，该第一层通过一个或多个另外的应用设备与结合剂一起被渗透。单独的局部层的层厚度可以被较小地选择，使得在所产生的整体层中通过结合剂的润湿是大体上均匀的。当穿过输送带和挤压带之间的硬化路径时，粘合桥形成在木材碎片之间至一定的程度使得所产生的毡状隔离层保持在一起。为了加速硬化，如果有必要的话，优选地提供热和空气。
当它们包括槽和/或舌元件时，轻质结构元件和轻质面板可以容易地组装。如果有必要的话，建筑结构分别包括轻质结构元件和用于侧壁的轻质面板、隔断壁、地板或天花板以及屋顶表面。当架设建筑结构时，如果有必要的话，邻接的轻质结构元件和轻质面板通过它们的侧边缘彼此接合。在有利的实施方案中，彼此连接的元件或面板分别包括槽，该槽彼此分配，且与连接元件的对应的舌接合。如果有必要的话，该槽面向彼此，且在每一种情况下分别朝向面板的元件的内部变宽，使得适于两个槽横截面的关闭元件可以被同步地插入至两个槽中，以便分别将元件或面板保持在一起。
代替可以被插入至槽中的包括固定形式的关闭元件，优选的实施方案包括移动待连接的轻质结构元件的面向彼此的槽的夹紧设备，该夹紧设备包括响应于该夹紧设备的夹紧的到期望的接触位置中的夹紧设备的接触表面。槽特别地分别形成在轻质结构元件或轻质面板的槽部分或框架部分上。夹紧设备优选地包括至少一个结构，在每一种情况下，该结构包括两个夹紧元件，如果有必要的话，该两个夹紧元件可以通过至少一个夹紧螺钉或夹紧致动器朝向彼此移动，其中，与匹配槽表面接合的夹紧元件的引导表面分别与螺钉轴线或夹紧方向布置成锐角，并且响应于夹紧元件朝向彼此的移动通过作用在槽表面上的力分别将待连接的轻质结构元件或轻质面板移动至期望的接触位置中。优选地槽部分和夹紧元件横跨轻质结构元件的侧边缘的整个扩张延伸。
螺钉轴或夹紧设备分别大体上垂直于类似定向的轻质结构元件的大的外表面，且夹紧螺钉或夹紧致动器分别可以从轻质结构元件的一侧被操作。毫无疑问的是，这样的夹紧连接部还可以设置在不同定向的轻质结构元件之间，例如，作为拐角连接部，分别设置在轻质结构元件和其它的部件(例如，天花板或地板)之间。
当紧固连接部通过粘合剂固定时，在粘合剂硬化之后，夹紧螺钉或夹紧致动器分别可以被移除，并且产生无金属部分的连接。根据本发明的轻质结构元件使得以完全不含金属的方式构造房屋的壁、天花板以及地板是可能的，使得如果有必要的话，壳体仅仅包括木材、粘合剂、木材碎片以及用于连接碎片的结合剂。
在紧固之后，夹紧设备可以通过盖条带覆盖，该条带被插入在连接的轻质结构元件的大的外表面之间。如果有必要的话，隔离材料，特别是隔离条带被设置在夹紧设备和已分配的盖条带之间。
毫无疑问的是，从现有技术已知的所有的连接装置可以被使用，特别是还有紧固条带可以被使用，该紧固条带响应于地震确保壁元件的一定的弹性和相互移位性。如果轻质结构元件没有被胶合，拆卸而不破坏轻质结构元件是可能的。
本发明显著的优点是，产生轻质结构元件所需的所有的辅助(例如，将被实施的机器和操作步骤)是简单的，使得它们可以被仅经过简单培训的工人实施，且使得机器相关的努力被降低到最低。轻质结构元件的生产可以在包括将要产生的建筑结构的位置的附近进行。
将借助于附图更详细地说明本发明。
图1、图2、图2a示出了彼此连接的轻质结构元件的截面，
图3和图4示出了用于槽的制造的示意图，
图5和图6示出了类似于图3、图4加工的板的前视图，
图7示出了包括不同的深度的槽的板的前视图，
图8示出了轻质面板的层的透视图，
图9示出了包括轻质结构元件的建筑结构的透视图，
图10和图11示出了轻质面板的截面的视图，
图12示出了用于将隔离材料填充至轻质结构元件的腔中的示意图，
图13示出了用于制造毡状隔离材料的示意图，
图14至16示出了不同的木材碎片分布的图像，
图17示出了毡状隔离材料的截面的图像，以及
图18示出了彼此连接、可以被用作内部壁的轻质面板的截面。
图1示出了三个轻质结构元件1的截面，三个轻质结构元件1在侧面处彼此连接，且在每一种情况下，三个轻质结构元件1包括在两个横向外表面上的轻质面板2。设置在侧面处的框架部分3将每一个轻质结构元件1的两个轻质面板2彼此之间保持预定的距离，使得腔体现在轻质结构元件1的内部中。在示出的实施方案中，该腔填充有隔离材料4。此隔离材料4可以以优选地包括结合剂的木材碎片的形式被填充，或当组装轻质结构元件1时可以被插入作为隔离材料垫。轻质面板2由板形成，板具有一组槽，该一组槽未示出，该一组槽平行于板的主要表面中的至少一个布置。
图2示出了类似于图1的实施方案的实施方案，其中，轻质面板2包括三个(在图8中，包括四个)层5。每一个层5由板6形成(见图3至图7)。每一个层5的板6通过板6的侧边缘7上的粘合接合部被连接，且优选地板6在该位置处具有槽7a和舌7b(见图3、图5、图8)。直接邻接层5通过它们的板6的主要表面8上的粘合接合部连接。设置在侧面处的框架部分3通过第一槽舌结构3a接合轻质面板2的第二槽舌结构5a，其中，这些接合的槽舌结构3a、5a彼此胶合。使得轻质结构元件1在构造位置处可以以简单的方式在侧面处彼此连接，框架部分3具有朝内变宽的连接槽3b，使得在中心为锥形的条板30在插入至连接槽3b中之后将轻质结构元件1保持在一起。
板6具有一组槽9，槽至少在板6的主要表面8中的一个上平行布置(见图3至图7)。在优选的实施方案中，槽9分别平行于纵向板方向或侧边缘7布置。彼此连接的、层的面向彼此的槽9彼此成一定的角度布置。在根据图8的实施方案中，纵向板方向在直接邻接层5中彼此成锐角布置。当板6在纵向板方向上包括槽9时，则直接邻接层5使得槽9彼此成锐角布置。
图2a示出了有利的夹紧连接，其中，包括第一槽舌结构3a的框架部分3在待连接的两个轻质结构元件1上与轻质面板2的第二槽舌结构5a接合，其中，这些接合槽舌结构3a、5a彼此胶合。使得轻质结构元件1在构造位置处还可以容易地彼此连接，框架部分3具有连接槽3b。夹紧设备30a、30b、30c使得有可能通过响应于夹紧的夹紧设备的接触表面30c移动待连接的轻质结构元件的面向彼此的槽。
在示出的实施方案中，每一个轻质结构元件1包括两个槽3b，这两个槽3b相对于彼此连接的两个槽部分3上的轻质结构元件1的中心面板以镜像颠倒的方式体现。该夹紧设备优选地包括至少一个装置，该至少一个装置包括两个夹紧元件30a，该两个夹紧元30a件以镜像颠倒的方式形成且可以通过至少一个夹紧螺钉30b朝向彼此移动，其中，夹紧元件30a的导引表面30c以到螺钉轴线成锐角的方式接合匹配槽表面，且导引表面30c以这样的方式定向，即当夹紧元件30a朝向彼此移动时，待连接的轻质结构元件1通过作用在槽表面上的力来移动至期望的接触位置。
夹紧螺钉30b的轴与两个轻质结构元件1中的至少一个的大的外表面成直角，特别地大体上竖直于两个轻质结构元件1中的至少一个的大的外表面，且可以从轻质结构元件1的一侧被操作。当紧固连接部借助于粘合剂被固定时，在粘合剂硬化之后，夹紧螺钉可以被移除，从而没有金属元件的连接产生。如果期望的连接被实施以便变得牢固，那么如果有必要的话，该夹紧设备可以设置有隔离材料(未示出隔离材料)，特别是隔离条带，且该绝缘材料可以通过覆盖条带30d来覆盖。覆盖条带被引入在连接的轻质结构元件1的大的边缘表面之间。
图3和图4示出了以示意性的方式从板6移除木材碎片。为此，圆锯片10(例如六个)通过间隔件12以规则的间隔设置在共同的轴11上。通过旋转圆锯片10，板6在轴11的下方在其纵向方向上移动，其中，通过它们的外部边缘，圆锯片根据期望的槽深度与板6接合。
在第一未示出的加工区域中，相同尺寸的圆锯片设置在轴上，该轴平行于板6的主要表面8定向并竖直于该纵向板方向。槽9的中心区域通过这些圆锯片来实现。如果槽形成在板6的两个主要表面8上，则在板的上方和下方使用包括相同尺寸的圆锯片的轴。
在第二加工区域中，轴11被使用，轴11到板6的待加工的主要表面8以锐角α定向，且包括增加的直径的圆锯片10以预定的间隔设置在该轴上。轴11位于竖立在板6的主要表面8上的平面中且竖直于槽9的纵向轴线定向。轴11和主要表面8之间的角以及圆锯片10的直径和它们在轴11上的位置以这样的方式被匹配至彼此，即，所有的圆锯片形成大体上相同的深度的槽。由于倾斜的轴11，盘角β＝90°-α形成在圆锯片10和主要表面8的平面之间。
分别根据圆锯片的倾斜或盘角β的倾斜，盘角β还形成在所产生的槽9的横向边缘表面和板6的主要表面8之间。使得槽9不能在竖直于纵向槽方向的截面平面中保持非对称形式，包括圆锯片10且与板6的主要表面8定向成另外的锐轴角的另外的轴11被分配至根据图4的相同的主要表面8。该另外的轴11相对于镜平面以与图3的轴11镜像颠倒的方式被定向，另外的轴11竖立在主要表面8上且包括板6的中心纵向轴线，且另外的轴11被另外地设置以便在纵向板方向上轻微地偏移至第一轴。
借助于倾斜的轴11和紧固至该倾斜的轴的具有不同尺寸的圆锯片10的加工优选地发生在板6的两个主要表面8上(因此从上面和从下面)。
包括圆锯片10的使用的轴11以这样的方式彼此匹配，即，在用所有的轴11加工主要表面8之后，呈现大体上对称的槽横截面，其中，该槽宽度远离主要表面8朝向板6的内部变得更大。主要表面8上的槽开口至少对应于垂直于纵向槽方向的主要表面8中的圆锯片10的扩张。从板6的内部朝向主要表面8变得更宽且在主要表面8上具有更宽的腹板表面15的木材腹板14保持在槽9之间。这些宽的腹板表面15通过胶合层5确保足够大的接触表面用于稳定的粘合接合部，且这独立于在两个层5的邻接的主要表面8中的槽9之间的角。
中心凝聚性木材层13可以吸收经由侧边缘7施加至带槽的板6中的力。在包括不同定向的槽的层胶合之后，由于这些腹板14倾斜于第一层5的板6的侧边缘7延伸，因此这些横向力被邻接层5的腹板14吸收。
图5和图6的板6直接设置在图3和图4的板的下方，使得可以看出，腹板14相对于侧边缘7的位置可以通过板6相对于圆锯片10的横向定位来调节。根据图5和图6，腹板14的结构以这样的方式被选择，即，在两侧上引导远离中心凝聚性木材层13的腹板14被体现以便大体上镜像至中心平面。通过第一主要表面8上的宽的腹板表面15被腹板14吸收的压缩力因此可以直接被转移至腹板14，腹板14在板6的中心中延伸朝向第二主要表面8。设计用于主要表面8的高压缩负载的实施方案例如适用于轻质结构元件，该轻质结构元件分别被用于地板或天花板。
根据图3和图4，两个主要表面8的腹板14相对于彼此被移位，使得在第二主要表面8上的槽9被分配至第一主要表面8上的腹板14。使得压缩力可以以期望的方式从一个主要表面8传递至另一个主要表面，中心木材区域13以这样的方式被体现，即，来自第一主要表面8的一个腹板14的力在第二主要表面8的两个相邻的腹板14上被分别尽可能最佳地分开或传递。当高的变形能量不会导致轻质面板2完全破坏，但是在面板2中产生大的变形，特别是在中心凝聚性木材层13上产生局部材料撕裂时，这对于地震多发区域中的建筑壁是有利的。
图7示出板6、通过不同尺寸的圆锯片制备的板6的槽9，其中，圆锯片设置在两个轴上，该两个轴在板的下方和上方平行于板的主要表面。使得中心凝聚性木材层13大体上具有恒定的厚度，分别在板6的下方或上方分配的圆锯片的直径彼此匹配。
图9示出了轻质结构元件1用于以示意的方式架设房屋16的用途。在示出的实施方案中，紧固条带17被示出用于支撑外壳16，期望的夹紧力可以通过夹紧设备18施加至紧固条带17。毫无疑问的是，紧固条带17还可以包括条带区段，其中，条带区段设置在轻质结构元件1中，且如果有必要的话，可以在房屋16的架设过程中通过连接设备连接和紧固，使得紧固条带17和连接设备大体上不会出现在房屋16的外部上。
图10和图11在每一种情况下示出了轻质面板的区段31，其中，板6的主要表面8平行于轻质面板的外表面布置，且两个或全部层的板6分别平行定向。区段31仅在短距离内垂直于绘图平面延伸。在分隔相同长度的多个区段31之后，区段31旋转90°且设置成在长的侧边缘32处直接彼此邻接的层中，该长的侧边缘由主要表面8的区段形成。图10和图11的区段31在示出的位置中因此可以对着彼此推动，且可以通过粘合接合部分别与分开的轻质面板的外表面的局部表面或主要表面8的区段一起被带入成相互连接。多个这样的区段31一起形成层，其中，连接的区段31的切割表面形成该层的外表面。如果该层的结构不是可见的，覆盖层被设置在层的两个外表面上且被分别设置在层的侧边缘或前侧面上。
示出在图10和图11中的区段与轻质面板隔开，其中，槽宽度背离主要表面8朝向板6的内部变得更大，其中，突出至槽基座上的槽中的由木材制成的脊33被留下。这意味着当形成这些槽时，仅仅在两个不同的方向上倾斜的圆锯片被使用，且意味着竖直于板的主要表面定向的圆锯片的使用是被放弃的。因此，大体上略窄的腔存在于槽的下部区域中，该腔在一个方向上具有对应于该圆锯片的厚度的小的扩张，槽通过该扩张形成。该厚度优选地大体上为4mm。
在根据图10的实施方案中，轻质面板被使用，其中，除了留下的脊33以外，板对应于图3和图4，且在根据图11的实施方案中，除了脊33以外，板对应于图5和图6。图10和图11的实施方案的另外的不同是在图10中，在主要表面8上彼此连接的板6的腹板表面15大体上准确地满足彼此，且该腹板表面15跨越到图11中的邻接板6的槽9的进入开口。
图12示出了一种方法的步骤，其中，木材碎片19和粘结剂20作为到轻质结构元件1的腔中的隔离材料被引入。在两个轻质面板2之间，该轻质结构元件1包括腔，优选地该腔在顶部可以经由至少一个进入开口进入，且该腔在底部至少横向地大体上关闭。木材碎片19通过管道21供应且结合剂20通过包括喷嘴形排出口(outlet opening)的至少一个线22供应。管道21的排出口和至少一个线22的排出口以这样的方式彼此分配，即，结合剂可以尽可能均匀地被施加至所有的流出的木材碎片。在示出的实施方案中，木材碎片和结合剂在每一种情况中被相反地充电，使得由此确保尽可能完整的应用或混合。
图13示出了一种方法的步骤，其中，木材碎片19和粘结剂20被连接以形成隔离材料毡。在该示出的实施方案中，两个局部层23被组合以形成整体层24。毫无疑问的是，该整体层可以由任何数量的局部层23构造而成，其中，应用设备25被用于每一个局部层23。每一个应用设备25以成层的方式将木材碎片19施加至输送带26上。结合剂被施加至经由管道21供应的木材碎片19，其中，结合剂通过线22经由喷嘴状排出口施加。上部局部层23被放置在位于其下的各自的局部层上。产生的整体层24在最下的输送带26和挤压带27之间被导引穿过硬化路径，其中，挤压带27对着输送带26挤压提供有结合剂的木材碎片。为了分离隔离材料的整体层24的区段，或者分离设备被使用，或者输送带26和/或按压带27具有分离元件。在示出的实施方案中，为了分别产生应用或影响，木材碎片和结合剂被相反地充电以确保快速且尽可能完整的混合。
图14、图15以及图16示出了木材碎片，木材碎片通过具有不同的直径的圆锯片制造，其中，在圆锯片的直径在图14的碎片的情况下为160mm，在图15的情况下为140mm并且在图16的情况下为120mm。图14的最长的碎片的长度略小于30mnm的，图15中的最长的碎片的长度略小于22mm，且图16中的最长的碎片的长度略小于15mm。可以清楚地看出，图14的碎片长度的分布的最大值经由图15至图16逐步转换成更小碎片长度。如果板的所有槽通过不同尺寸的圆锯片制造，则所有槽一起产生的碎片混合物的碎片长度分布比通过全部相同的圆锯片制造的碎片的情况下的碎片长度分布更宽。包括横跨期望的长度范围分布的碎片长度的碎片混合物可以确保比全部具有大体上相同的长度的碎片更复杂的腔结构。
图17示出了包括木材碎片的毡状隔离材料的区段，木材碎片通过包括不同直径的圆锯片制造。湿气可以从其快速逸出的复杂的腔结构以隔离材料的形式形成。如果根据本发明的隔离材料被用在房屋的轻质结构元件中，不会形成经常潮湿的区域且生物分解过程因此可以大体上被最小化。
除了根据图1、图2以及图2a的通过包括隔离材料的轻质结构元件结构的壁以外，壁还可以通过轻质面板2构造。具有隔离材料的壁特别适于被用作外部壁。不需要隔离材料层的内部建筑壁可以通过轻质面板2建造。图18示出了包括彼此连接的轻质面板2的内部壁，其中，优选地轻质面板2包括至少三个层5。槽9形成在至少一个中部层5的两侧上，且槽9仅形成在在两个外部层5中面向该至少一个中部层5的侧面上。
在两个待连接的轻质面板2处，示出的连接设备34包括框架部分3'，框架部分3'通过第一槽舌结构3a接合轻质面板2的第二槽舌结构5a，其中，这些接合的槽舌结构3a、5a彼此胶合。使得轻质面板5在构造位置处还可以容易地彼此连接，框架部分3具有连接槽3b。包括槽舌结构35a的连接条带35使得通过使用粘合剂和/或连接元件牢固地连接面向彼此的轻质面板2的框架部分3是可能的。如果需要，可以用于导引线材的腔形成在从两侧插入的连接条带35之间。
毫无疑问的是，这样的内部壁可以在一侧或还在两侧上被覆盖或包覆。如果有必要的话，覆盖部通过间隔件保持距轻质面板期望的距离，使得腔产生在轻质面板和覆盖部之间，该腔例如可以被用于安装的目的或用于容纳隔音材料。

Claims (16)

1.一种轻质结构元件(1)，包括至少一个轻质面板(2)和与所述轻质面板(2)相关的一层隔离材料(4)，其中，所述至少一个轻质面板(2)包括板(6)，在所述板(6)的主要表面(8)中的至少一个上具有一组槽(9)，所述槽(9)平行地布置，且所述板设置在至少一个层(5)中且通过粘接剂彼此连接，其特征在于，所述一层隔离材料(4)包括木材碎片(19)，所述木材碎片(19)在制造用于所述轻质面板(2)的包括槽(9)的板(6)期间从开始的板被移除。
2.根据权利要求1所述的轻质结构元件(1)，其特征在于，所述至少一个轻质面板(2)的所述板(6)的所述槽(9)的至少一部分具有背离所述主要表面(8)朝向所述板(6)的内部增加的槽宽，并且形成在这些槽(6)之间的木材的腹板(14)相应地从所述板(6)的内部朝向所述主要表面(8)变得更宽，且在所述主要表面(8)上具有宽的腹板表面(15)。
3.根据权利要求1或2所述的轻质结构元件(1)，其特征在于，所述至少一个轻质面板(2)包括至少两个层(5)，且每一个层(5)由包括槽(9)的板(6)形成，其中，每一个层(9)的板(6)在其侧边缘(7)上彼此连接，且直接邻接的层(5)在该层的所述板(6)的所述主要表面(8)上通过粘接剂连接，且彼此连接的不同的层(5)的面向彼此的槽(9)彼此成一定的角度布置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的轻质结构元件(1)，其特征在于，在所述层(5)的至少一部分中，所述板(6)在两个主要表面(8)上具有平行布置的一组槽(9)，且优选地，第二组平行槽(9)在至少一个主要表面(8)上以与该主要表面(8)的第一组槽(9)成锐角的形式形成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的轻质结构元件(1)，其特征在于，所述隔离材料(4)的所述木材碎片(19)大体上体现为条带形和平坦的、波浪状的、卷状的、弹簧形的或螺旋的形式，且所述隔离材料(4)的所述木材碎片(19)的按重量计的至少百分之八十由长度范围在2mm至40mm之间的木材碎片(19)形成。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的轻质结构元件(1)，其特征在于，所述隔离材料(4)的所述木材碎片(19)与结合剂(2)一起形成大体上凝聚性的结构，所述结合剂(20)包括有机粘结剂和/或无机粘结剂的至少一部分，其中，优选地，所述粘结剂包括单宁，优选地，所述有机粘结剂包括聚合物粘结剂，优选地，聚醋酸乙烯酯(PVAc)，且优选地，所述无机粘结剂是基于碱性聚硅酸盐的粘结剂，优选地，硅酸钠和/或包括硅酸锂的硅酸钾的混合物。
7.一种制造轻质结构元件(1)的方法，所述轻质结构元件(1)包括至少一个轻质面板(2)和与所述轻质面板(2)相关的一层隔离材料(4)，其中，所述至少一个轻质面板(2)包括板(6)，在所述板(6)的主要表面(8)中的至少一个上具有一组平行槽(9)，且所述板(6)设置在至少一个层(5)中且通过粘接剂彼此连接，其特征在于，木材碎片(19)从开始的板被移除，且至少部分地用于制造所述一层隔离材料(4)，其中，具有槽(9)的所述板(6)被连接以形成所述轻质面板(2)的至少一层(5)。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，至少一个腔在所述至少一个轻质面板(2)和至少一个另外的面板之间形成在所述轻质结构元件(1)上，所述木材碎片(19)优选地与结合剂(20)一起被填充至所述至少一个腔中用于制造所述一层隔离材料(4)，其中，所述木材碎片(19)和所述结合剂(20)在所述腔的填充期间在每一种情况下被优选地相反地充电，使得因此确保尽可能完整的混合。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，木材碎片(19)通过至少一个应用设备(25)以成层的方式被施加至输送带(26)以便制造所述一层隔离材料(4)，结合剂(20)通过喷嘴装置被施加至所述木材碎片(19)，且挤压带(27)在硬化路径上抵靠所述输送带(26)挤压提供有所述结合剂的所述木材碎片(19)，其中，所述输送带(26)和/或所述挤压带(27)优选地具有用于分离所述一层隔离材料(4)的区段的分离元件，且优选地，所述木材碎片(19)和所述结合剂(20)分别被相反地充电以用于施加或影响，使得因此确保尽可能完整的混合。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其特征在于，基于1m3的木材的原料板的重量为大体上450kg的形式，该木材材料的30％至60％的重量，优选地，大体上180kg以轻质面板(2)的形式结束，所述轻质面板的腔部分优选地在30％到50％的范围中，且在100kg到270kg之间，优选地，大体上200kg的移除残留材料被用于生产所述隔离材料(4)，其中，所述隔离材料(4)的密度在60kg/m3到90kg/m3的范围内，且除了所述木材材料，体积在1.5m3和3.5m3的之间的范围的隔离材料(4)被优选地设置在所述轻质结构面板(2)中。
11.一种轻质面板(2)，其包括板(6)或板(6)的区段，所述板(6)或区段在其主要表面(8)中的至少一个上分别具有平行布置的一组槽(9)，且所述板(6)或区段布置在至少一个层(5)中且彼此连接，其特征在于，所述至少一个轻质面板(2)的所述板(6)或区段的所述槽(9)的至少一部分分别具有背离所述主要表面(8)朝向所述板(6)或区段的内部而增加的槽宽，且形成在这些槽(9)之间的木材的腹板(14)因此分别从所述板(6)或区段的内部朝向所述主要表面(8)变得更宽，且在所述主要表面(8)上具有宽的腹板表面(15)。
12.根据权利要求11所述的轻质面板(2)，其特征在于，其包括至少两个层(5)，且每一个层(5)由包括槽(9)的板(6)形成，其中，每一个层(5)的所述板(6)在其侧边缘(7)上彼此连接，且直接邻接的层(5)在所述层(5)的所述板(6)的所述主要表面(8)上通过粘接剂连接，且彼此连接的不同的层(5)的面向彼此的槽(9)彼此成一定的角度布置。
13.根据权利要求11或12所述的轻质面板(2)，其特征在于，在所述层(5)的至少一部分中，所述板(6)在两个主要表面(8)上具有平行布置的一组槽(9)，且优选地，第二组平行槽(9)在至少一个主要表面(8)上以与该主要表面(8)的第一组槽(9)成锐角的形式形成。
14.根据权利要求11所述的轻质面板(2)，其特征在于，在其中所述板的主要表面平行于所述轻质面板的外表面的情况下，相同长度的轻质面板的切割短区段被旋转90°，所述切割短区段在一个层中一个接一个设置且通过所分开的轻质面板的外表面的局部表面形成相互连接，使得它们形成一层区段，其中，所连接的区段的切割表面形成所述一层短区段的外表面，且优选地，覆盖层设置在这些外表面中的至少一个上。
15.一种用于建造房屋的轻质结构元件(1)和/或轻质面板(2)的用途，其特征在于，根据权利要求1至6中的任一项所述的轻质结构元件(1)或根据权利要求11至14中的任一项所述的轻质面板(2)分别被使用，其中，它们以形式配合的方式彼此邻接且通过连接元件和/或夹紧元件(30、17、18、30a、35)被保持在一起。
16.一种隔离材料(4)，其包括木材颗粒和结合剂(20)，其特征在于，所述木材颗粒是木材碎片(19)，所述木材碎片(19)在包括槽(9)的板(6)的制造期间从开始的板移除，其中，所述木材碎片(19)大体上体现为条带形和平坦的、波浪状的、卷状的、弹簧形的或螺旋的形式，并且所述隔离材料(4)的所述木材碎片(19)的按重量计的至少百分之八十由长度范围在2mm到40mm之间的木材碎片(19)形成，且所述木材碎片(19)与所述结合剂(20)一起形成大体上凝聚性的结构，所述结合剂(20)包括有机粘结剂和/或无机粘结剂的至少一部分，其中，所述粘结剂优选地包括单宁，所述有机粘结剂优选地包括聚合物粘结剂，优选地，聚醋酸乙烯酯(PVAc)，且所述无机粘结剂优选地是基于碱性聚硅酸盐的粘结剂，优选地，硅酸钠和/或包括硅酸锂的硅酸钾的混合物。
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