FI104476B - Menetelmä eristemateriaalin valmistamiseksi, orgaaninen kuitumateriaali sekä puhalluseristysmenetelmä eristyksen suorittamiseksi - Google Patents
Menetelmä eristemateriaalin valmistamiseksi, orgaaninen kuitumateriaali sekä puhalluseristysmenetelmä eristyksen suorittamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI104476B FI104476B FI974069A FI974069A FI104476B FI 104476 B FI104476 B FI 104476B FI 974069 A FI974069 A FI 974069A FI 974069 A FI974069 A FI 974069A FI 104476 B FI104476 B FI 104476B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- insulating material
- pulp
- adhesive
- insulation
- insulating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 44
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 34
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 58
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 59
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 24
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 21
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 19
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 10
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 claims description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 claims description 2
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 12
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 10
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 10
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 3
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 2
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 2
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
- E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
- E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
104476
Menetelmä eristemateriaalin valmistamiseksi, orgaaninen kuitumateriaali sekä puhalluseristysmenetelmä eristyksen suorittamiseksi
Keksinnön tausta 5 Keksinnön kohteena on menetelmä eristemateriaalin valmistami seksi, jossa menetelmässä sellunvalmistusprosessissa puumateriaalia tai muuta kadutettavaa materiaalia kuidutetaan, suoritetaan pesu ja kuivaus, ja jolle eristysmateriaalille myöhemmin suoritetaan uudelleenkuidutus suuremman tilavuuden omaavaksi.
10 Keksinnön kohteena on myös orgaaninen kuitumateriaali, joka sisäl tää sellunvalmistusprosessissa kuidutettua ja pestyä kuitumateriaalia, joka on kosteana selluloosamassana.
Keksinnön kohteena on myös orgaaninen kuitumateriaali, joka sisältää sellunvalmistusprosessissa kuidutettua ja pestyä kuitumateriaalia, joka on 15 tiivistetty ja kuivattu kiinteään muotoon arkiksi, nauhaksi tai nauhasta muodostetuksi rullaksi.
Keksinnön kohteena on myös puhalluseristysmenetelmä eristyksen suorittamiseksi, jossa menetelmässä eristemateriaali on sellumateriaalipoh-jaista kuitueristettä, joka jo sellunvalmistusprosessissa on kuidutettu, pesty ja 20 kuivattu, ja jossa menetelmässä eristemateriaali viedään asennuskohteeseen kiinteässä muodossa, ja joka kiinteämuotoinen eristemateriaali asennuskoh-teessa puhallusvaiheessa uudelleenkuidutetaan suuremman tilavuuden omaavaksi.
t Nimitystä selluvilla käytetään puukuitueristeistä, jotka on valmistettu 25 joko puhtaasta puukuitumassasta, kuten nyt esillä olevassa keksinnössä, ja selluvilla nimitystä käytetään myös paperijätteestä valmistetusta eristemateriaalista.
Sellunvalmistuksessa syntyneestä puukuitumassasta valmistettuja eristeitä on käsitelty julkaisuissa FI-97743 ja FI-951624, joissa keksijät ovat 30 samat kuin tässä hakemuksessa. Kyseisenlaiset eristeet tunnetaan VITAL-eriste nimellä.
Yleisesti tarkastellen eriste voi olla muodotettu levyksi tai sitten eristys puhalletaan asennuskohteeseen puhallusvillana. Puhallusvillaa voidaan käyttää rakennusten alapohjien, välipohjien ja yläpohjien eristämiseen. Nyt 35 esillä oleva keksintö liittyy erityisesti puhallusvillaeristeeseen, mutta myös itse 2 104476 orgaaniseen kuitumateriaaliin sinänsä, jota voidaan käyttää haluttuihin tarkoituksiin. Keksintöä voidaan soveltaa myös levyeristeen valmistamiseen.
Paperijätteestä muodostettuun eristemateriaaliin on paperijätteen murskauksen jälkeen lisätty suoloja, jotka parantavat eristeen kestokykyä eri-5 näisiä haittoja vastaan. Tunnetaan myös sellaisia puhallusvillaeristysmenetel-miä ja eristeitä, joissa suoja-aine ja liima-aine ruiskutetaan eristeen sekaan kun eriste tulee ulos puhalluslaitteesta. Tällaiset ratkaisut ovat ongelmallisia, koska suoja-aineet ja liima joudutaan sekoittamaan puhallettavaan eristeeseen rakennuspaikalla, mikä saattaa olla hankalaa. Ongelmia aiheutuu myös 10 aineiden kuljetuksesta ja työturvallisuudesta ja työn vaikeutumisesta, koska olosuhteet rakennuspaikalla harvoin ovat optimaaliset. Eräässä tunnetussa levyeristeen valmistusmenetelmässä liima-aine sekoitetaan uudelleenkuidutuk-sen yhteydessä, joka kuitenkaan ei ole paras mahdollinen vaihe, koska liima-aine kosteana ollessaan vaikeuttaa levymäisen eristeen tasaamista sopivaan 15 korkeuteen.
Julkaisussa FI-912537 (etuoikeus US-663017) on esitetty menetelmä ja eriste, jossa CTMP-menetelmällä eli kemikuumahierremenetelmällä valmistettu puukuitueristemateriaali viedään rakennuskohteeseen tiiviissä muodossa kuten arkkina tai rullana, joka sitten rakennuspaikalla uudelleenkuidute-20 taan revinnäismuotoon. Kyseinen tapa säästää kuljetuskustannuksia. Kyseisessä julkaisussa lisäksi esitetään suoja-aineen kuten bakteereja tuhoavan aineen, tulenestoaineen tai korroosionestoaineen lisäys normaalista sellunval-mistusprosessista poiketen vasta sellumassan pesun jälkeen siten, että suoja-ainetta lisätään myös prosessin loppuvaiheissa eli esimerkiksi viiran luona tai 25 vasta kuivausvaiheessa. Normaalissa sellunvalmistusprosessissahan suoja- aine lisätään jo ennen pesua ja silloin suoja-aineen tarkoitus liittyy ensisijaisesti sellunvalmistusprosessin aikaisen bakteerikasvuston kasvun estämiseen, eikä sellusta tehtävän lopputuotteen ominaisuuksien parantamiseen. Kyseisen julkaisun esittämän menetelmän ja eristeen puute kuitenkin on, että liima-aine . 30 lisätään vasta eristysmenetelmän aivan loppuvaiheissa eli siinä vaiheessa, kun eristettä uudelleenkuidutetaan revinnäismuotoonsa kun eristettä puhalletaan kohteeseen rakennuspaikalla.
Keksinnön lyhyt selostus
Keksinnön tavoitteena on siten kehittää uusi ratkaisu joka, välttää 35 tunnettuihin ratkaisuihin liittyvät ongelmat ja haitat.
3 104476
Edellä mainitun päämäärän saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että pesuvaihetta myöhemmin mutta aikaisemmin kuin myöhemmin suoritettava eristemateriaalin uudelleenkuidutus suuremman tilavuuden omaavaksi suoritetaan liima-aineen lisääminen eriste-5 materiaaliin.
Keksinnön mukaiselle kuitumateriaalille on tunnusomaista, että kuitumateriaali sisältää myös liima-ainetta, joka on lisätty sellunvalmistusproses-sissa pestyyn kuitumateriaaliin.
Keksinnön mukaiselle kuitumateriaalille on edelleen tunnusomaista, 10 että kiinteämuotoinen kuitumateriaali sisältää myös liima-ainetta, joka on lisätty sellunvalmistusprosessissa pestyyn kuitumateriaaliin.
Keksinnön mukaiselle puhalluseristysmenetelmälle on tunnusomaista, että asennuskohteessa uudelleenkuidutettava eristemateriaali on sellaista, että se on käsitelty liima-aineella jo ennen kuin uudelleenkuidutus suori-15 tetaan mutta kuitenkin myöhemmin kuin eristemateriaalin valmistuksen sellunvalmistusprosessissa suoritettava pesuvaihe suoritetaan.
Keksintö perustuu siihen, että liiman lisääminen suoritetaan jo siihen materiaaliin, josta eriste tehdään. Liima voidaan siis lisätä joko sellunvalmistusprosessissa vielä olevaan pestyyn massaan, tai sellunvalmistusproses-20 silla valmistettuun tiiviimpään selluarkkiin tai sellunauharullaan tai sellurainaan tai muunlaiseen sellutuotteeseen, joka on uudelleenkuidutettavissa.
Keksinnön mukaisen menetelmän ja järjestelmän etuna on eristeen materiaalin syväkyllästys liima-aineella, jolloin saavutetaan liima-aineen hyvä kestävyys kulutusta ja haihtumista vastaan. Liima-aineen tarkoitushan on jäy-25 kistää eristeen rakennetta liimaamalla eristeen sellukuituja yhteen eristeeseen lisättyjen muiden ainesten kuten esimerkiksi sidoskuitujen kuten viskoosikuitu-jen kanssa. Liima myös yhdistää sellukuituja yhteen. Menetelmä on myös yksinkertainen, koska esimerkiksi puhallusvillasovellutuksessa ei puhallusvai-heessa enää tarvitse alkaa erikseen ruiskuttamaan puhallettavaan eristeeseen . 30 liima-ainetta, kuten on tilanne nykyisissä menetelmissä. Myös eristelevyn val mistuksessa saavutetaan etuja kun eristelevynvalmistuskoneeseen syötettävät selluarkit tai sellunauha on jo aiemmin käsitelty liima-aineella. Keksintöä voidaan puhallusvillaeristesovelluksessa soveltaa myös siten, että uudelleenkuidutus suoritetaan vasta asennuskohteessa, jolloin asennuskohteeseen vie-35 dään tiiviissä muodossa olevaa eristemateriaalia, eikä ilmavaa eristettä, joka vaatisi moninverroin enemmän kuljetuskapasiteettia.
4 104476
Kuvioiden lyhyt selostus
Keksintöä selostetaan nyt lähemmin edullisten suoritusmuotojen yhteydessä, viitaten oheisiin piirroksiin, joista kuvio 1a esittää eristemateriaalin tai muun orgaanisen kuitumateri-5 aalin valmistusmenetelmän periaatekaaviota, kuvio 1b esittää kuidutettua kosteaa selluloosamassaa, kuvio 2 esittää puhallusvillasovelluksessa käytettävää uudelleenkui-dutus- ja puhalluslaitteistoa sivulta, kuvio 3 esittää puhallusvillasovelluksessa käytettävää uudelleenkui-10 dutus- ja puhalluslaitteistoa päältä, kuvio 4 puukuitumassasta tehtyä puhallusvillaeristettä kuvio 5 esittää eristelevysovelluksessa käytettävää eristelevyn val-mistuslaitteistoa, kuvio 6 esittää puukuitumassasta tehtyä eristelevyä 15 Keksinnön yksityiskohtainen selostus
Aluksi kuvioihin 1a, 1b viitaten esitetään eristemateriaalin valmistuksen päävaiheet. Kyseessä on selluloosanvalmistusprosessi, jossa muodostetaan eristemateriaalia tai muuhun käyttöön käytettävää orgaanista kuitumateriaalia. Ensimmäisessä vaiheessa lohkossa 1 suoritetaan raaka-aineen, ku-20 ten hakemaisen tai purumaisen puumateriaalin tai muun kuituja sisältävän materiaalin syöttö prosessiin. Seuraavassa vaiheessa lohkossa 3 suoritetaan edullisimmin kemiallisella keittosellumenetelmällä halutuissa lämpötila- ja kosteusolosuhteissa ja halutuilla kemikaaleilla kuidutus, jossa ligniini liuotetaan irti kuiduista. Seuraavana vaiheena on lohkossa 5 suoritettava pesu, jossa pes-25 tään massasta pois tarpeettomat tai haitalliset ainesosat. Kyseisessä keitto-sellumenetelmässä siis muodostetaan kemiallinen massa. Tähän tarkoitukseen voidaan käyttää esimerkiksi sulfaattimenetelmää tai sulfiittimenetelmää.
Seuraavana vaiheena on lohkossa 7 suoritettava tiivistäminen ja . kuivaus. Lopuksi materiaali lohkossa 9 muodostetaan esimerkiksi arkkimai- 30 seen muotoon, tai esimerkiksi rullaksi muodostettavaan nauhamaiseen muotoon.
Edellä mainittujen lohkojen toteutukseen voidaan käyttää sinänsä tunnettuja laitteita ja laitteistoja, joita alalla ko. tehtäviin käytetään. Muutoinkin hakija haluaa todeta, että keksinnön varsinainen aihepiiri ei ole selluloosa-35 prosessin yksityiskohdat, vaan liima-aineen lisääminen eristysaineeksi käytet- 5 104476 tävään sellumateriaaliin tai orgaanisena kuitumateriaalina käytettävään sellu-materiaaliin. Niinpä sellunvalmistusprosessin yksityiskohtien osalta viitataan alan tekniikkaan, esimerkiksi julkaisuun ’’Selluloosa- ja paperiteknologia” (Markku Laatikainen, Lappeenrannan Teknillinen Korkeakoulu, 1987".
5 Keksinnön ensisijaisena kohteena on siis menetelmä eristemateri aalin valmistamiseksi. Menetelmässä sellunvalmistusprosessissa puumateriaalia tai muuta kadutettavaa materiaalia kuidutetaan lohkossa 3 , suoritetaan pesu lohkossa 5 , ja kuivaus ja tiivistäminen lohkossa 7 kiinteään olomuotoon. Lopuksi lohkossa 9 suoritetaan kuivatun eristemateriaalin muodostaminen ark-10 kimaiseksi tai nauhamaiseksi rullalle. Myöhemmin eristemateriaali eli tarkemmin sanottu tiivis, esimerkiksi arkkimainen tai nauhamainen eristemateriaali uudelleenkuidutetaan joko kuvion 4 mukaiseksi puhalluseristeeksi kuvioiden 2-3 mukaisella laitteistolla, tai sitten kuvion 6 mukaiseksi eristelevyksi kuvion 5 mukaisella laitteistolla. Uudelleenkuidutuksessa eriste tulee suuremman tila-15 vuuden omaavaksi ilmavaksi eristeeksi. Uudelleenkuidutuksessa kuidutetaan kiinteässä tiiviissä olomuodossa oleva eristemateriaali suuremman tilavuuden omaavaksi erillisiä kuituja tai kuitukimppuja käsittäväksi ilmavaksi eristeeksi. Uudelleenkuidutuksen ajankohta saattaa olla vaikkapa useita päiviä, viikkoja tai kuukausia sellunvalmistusprosessin jälkeen, eli esimerkiksi vasta sen jäl-20 keen kun tiivis eristemateriaali on arkkeina tai rullina toimitettu sellutehtaalta puhalluseristyksen suorittajalle tai eristelevyjen valmistajalle.
Keksinnölle on olennaista, että lohkon 5 mukaista pesuvaihetta myöhemmin mutta aikaisemmin kuin myöhemmin suoritettava eristemateriaalin uudelleenkuidutus suuremman tilavuuden omaavaksi menetelmässä suori-25 tetaan liima-aineen lisääminen eristemateriaaliin. Liiman lisääminen pesua myöhemmin varmistaa riittävän liimapitoisuuden säilymisen. Liiman lisääminen ennen uudelleenkuidutusta puolestaan yksinkertaistaa eristeen puhallusta pu-halluseristevillana kohteen, ja vaihtoehtoisesti yksinkertaistaa eristeen muodostamista levyeristeeksi.
30 Kuviossa 1 liima-aine voidaan lisätä useassa eri vaiheessa. Kek sinnön eräässä edullisessa toteutusmuodossa on menetelmä sellainen, että lii-ma-ainekäsittely suoritetaan varsinaisen selluvalmistusprosessin loppuvaiheissa pesuvaiheen eli lohkon 3 jälkeen ennen eristemateriaalin kuivausta lopulliseen kosteuspitoisuuteensa. Tällä saavutetaan se etu, että liima-aine imeytyy 35 hyvin kosteaan ja lämpimään materiaaliin. Vaihtoehtoisesti voidaan eräässä toisessa edullisessa toteutusmuodossa toimia siten, että liima-ainekäsittely 6 104476 suoritetaan varsinaisen sellunvalmistusprosessin jälkeen eristemateriaalille, joka on tiivistettyä suoraa nauhamaista, rullalle muodostettua nauhamaista, tai arkkimaista tai muunmuotoista tiivistettyä eristemateriaalia joka myöhemmin uudelleenkuidutetaan. Kuviossa 1 on nuolilla A-B esitetty liiman lisäys.
5 Kuten jo aiemmin mainittiin, niin uudelleenkuidutukselle on lähinnä kaksi eri vaihtoehtoa. Eräässä edullisessa toteutusmuodossa uudelleenkuidu-tus suoritetaan kun eristemateriaalista muodostetaan puhalluseristettä. Puhal-luseristämisessä voidaan käyttää kuvion 2 mukaista laitteistoa, joka käsittää puhaltimen 101 ja uudelleenkuiduttimen 102. Uudelleenkuidutettava eriste-10 materiaali on kuviossa 2 rullina 103, 104, joilta tuleva nauhamainen eristemateriaali syötetään kuiduttimen 102 sisääntuloaukkoon 105. Viitenumerot 106 ja 107 esittävät puhaltimen moottoria ja uudelleenkuiduttimen moottoria. Eriste-materiaalirullat 102, 103 on sijoitettu laitteiston käsittämän tuen 108 käsittämi-en pyörintätukien 109, 110 varaan. Edullisessa toteutusmuodossa on puhal-15 luseristyssovellus sellainen, että myöhemmin suoritettava uudelleenkuidutus, jota aikaisemmin liima-ainekäsittely suoritetaan, suoritetaan varsinaisen sellu-valmistusprosessin jälkeen eristemateriaalin ollessa jo siirretty tiiviimmässä muodossa asennuskohteen luo tai ainakin sen välittömään läheisyyteen, jolloin uudelleenkuidutus siis suoritetaan asennuskohteessa tai sen välittömässä 20 läheisyydessä kun eristemateriaalia puhalletaan puhalluseristeeksi asennus-kohteeseen. Kuvion 2 mukainen uudelleenkuidutuslaitteisto on siis viety eristyksen asennuskohteeseen eli rakentamispaikalle esimerkiksi konttina tai perävaunussa ja eristemateriaali on tuotu paikalle esimerkiksi samalla tavoin ja siis nimenomaan kiinteässä muodossa eikä ilmavana pussitettuna eristeenä 25 kuten tavallista. Kyseisellä edullisella toteutusmuodolla saavutetaan kuljetus-kapasiteetin tarpeen pienentymisen lisäksi se etu, että liima-ainetta ei tarvitse asennuspaikalla käsitellä koska se on jo aiemmin esimerkiksi sellutehtaalla sellunvalmistusprosessissa tai selluarkkien tai rullien käsittelyssä jo lisätty eristemateriaaliin.
30 Jos puhalluseristesovelluksen asemesta on kyse levymäisen eris- teen valmistuksesta, niin uudelleenkuidutus suoritetaan kun eristemateriaalista muodostetaan kuvion 5 mukaisella laitteistolla kuvion 6 mukaisia eristelevyjä. Kuviossa 5 viitenumero 200 esittää uudelleenkuidutinta, joka voi periaatteeltaan olla samanlainen kuin kuvioissa 2-3. Kuviossa 5 viitenumero 201 viittaa 35 puhaltimeen, jolla syötetään hajotettu eli uudelleenkuidutettu selluvillaeriste eli puukuitueriste 202 suppiloon 203. Suppilon 203 pohjassa on viira 204, joka pyö- 7 104476 rii telojen 205 välissä. Viiran 204 päällä ovat sen pituussuunnassa pystysuuntaiset levyt, jotka määrittävät eristelevyjen leveyden. Viirakuljettimen 206 kanssa samalla nopeudella pyörivä jakokuljetin 207 on sijoitettu suppilon 203 alaosaan telojen 208 varaan. Jakokuljettimen 207 kolat 209 tukeutuvat ala-asennossaan 5 viiran 204 pintaan.
Laitteistossa voidaan käyttää myös viskoosiharsokangasta eristelevyjen pinnoitteena. Alimmainen viskoosiharsokangas 211 syötetään rullalta 212 viiran 204 päälle. Lisäksi voidaan käyttää alipaineimua, eli puhaltimien 213 ja 214 avulla imetään sellueriste eli puukuitueriste eli orgaaninen kuitueriste 202 10 tasaiseksi matoksi viskoosiharsokankaan 211 päälle. Puhaltimien 213 ja 214 aikaansaamat alipaineet tasataan viiran 204 alla olevilla imulaatikoilla 215 ja 216. Nuolet osoittavat virtauksen suunnan. Tasaamisväline kuten pyörivä harja 217 tasoittaa eristekerroksen 218 vahvuuden. Eristekerroksen 218 päälle voidaan syöttää päällimmäinen viskoosiharsokangas 219 rullalta 220 viirakuljettimen 221 15 avulla. Viira 222 painaa viskoosiharsokankaan 219 eristekerroksen 218 päälle. Viira 222 on sijoitettu telojen 223 väliin. Puhaltimella 224 kierrätetään ilmaa eristekerroksen 218 läpi. Nuolet osoittavat virtaukset syöttölaatikossa 225 ja imulaa-tikossa 226. Kiertokanavaan 227 on sijoitettu virtaussuunnassa lauhdutinyksikkö 228, jolla vesi erotetaan ilmavirrasta, sekä lämmitinyksikkö 229, joka lämmittää 20 kuivausilman. Jatkuvana tuotantona muodostettu yhtenäinen eristelevy katkaistaan määrämittaisiksi erillisiksi eristelevyiksi. Valmis eristelevy 230 syötetään rul-lastolle 231 pakkausta varten. Kuviossa 6 havaitaan eristelevy 230. Eristelevy 230 käsittää kaksi laajaa sivutasoa 331 ja 332 sekä neljä pienempää päätytasoa 333-336. Eristelevy 230 käsittää selluvillasta eli puukuitumassasta olevaa perus-25 ainetta 337. Lisäksi eristelevy 230 käsittää sidosainetta eli sidoskuituja 50, joka voi olla esimerkiksi pitkiä tai lyhyitä pätkiä viskoosikuitua. Eristelevyssä on myös liima-ainetta. Viskoosiverkkoja tai muita pintakerroksia esittävät viitenumerot 339 ja 341. Kuviossa 4 on puukuiduille ja sidoskuiduille vastaavat viitenumerot 337 ja 50.
30 Eristelevysovelluksen eräässä edullisessa toteutusmuodossa on me- netelmä sellainen, että uudelleenkuidutuksen jälkeen levymäistä eristettä valmistettaessa eristeen korkeutta tasattaessa on eristemateriaalin sisältämä liima-aine pääsiallisesti kiteistä tai muutoin pääasiallisesti kuivaa, ja eristeen korkeuden tultua tasaimella 217 kuviossa 5 tasatuksi suoritetaan kosteutus lii-35 ma-aineen aktivoimiseksi. Kosteutus voidaan suorittaa lohkon 240 avulla, joka voi olla esimerkiksi höyrynkehitin 240. Edellä mainittu toteutusmuoto on hyvä 8 104476 sen vuoksi, että levyn korkeuden tasaamisvaihe onnistuu paremmin mikäli liima-aine ei ole kosteaa kun muodostettavan eristelevyn pintaa tasataan.
Keksinnössä liima-ainetta käytetään eristemateriaaliin lisättyjen si-doskuitujen, kuten viskoosikuitujen tai muiden sidoskuitujen yhdistämiseksi 5 eristeen varsinaisiin kuituihin eli puukuituihin. Liima-aine myös yhdistää puu-kuituja toisiinsa. Kuvioiden 2-4 esittämässä puhallusvillaversiossa sidoskuidut tai muu sidosaine voidaan lisätä uudelleenkuidutetun eristemateriaalin sekaan esimerkiksi sisääntuloaukosta 120 kuvion 2 esittämässä puhallusvillalevitys-laitteistossa. Myös kuvioiden 5-6 mukaisessa eristelevyn valmistuslaitteistossa 10 kuviossa 5 voidaan esimerkiksi uudelleenkuiduttimeen 200 tai puhaltimeen 201 syöttää sidosainetta kuten viskoosikuitua, joka näin sekoittuisi eristeen puukuitujen joukkoon. Uimahan on lisätty jo aiemmin, joskin liima on tässä vaiheessa kuivaa, joka myöhemmin kosteutetaan.
Eräässä edullisessa toteutusmuodossa on menetelmä sellainen, et-15 tä eristemateriaaliin lisättävä liima-aine on sellumateriaalipohjaista liima-ainetta, kuten cmc-liimaa tai muuta sellumateriaalipohjaista liimaa. Sellainen liima-aine soveltuu hyvin selluloosa-perusteiseen eristemateriaaliin, joka siis sisältää puukuituja.
Eräässä edullisessa toteutusmuodossa menetelmässä eristemateri-20 aaliin lisätään myös suoja-ainetta, ja myös suoja-aine lisätään pesuvaihetta myöhemmin mutta aikaisemmin kuin uudelleenkuidutus suoritetaan. Periaate siis samanlainen kuin liima-aineen lisäyksessä eristemateriaaliin. Edullisimmin toimitaan siten, että liima-aine ja suoja-aine lisätään eristemateriaaliin olennaisesti yhtäaikaa, jolloin saavutetaan yksinkertainen toimintatapa.
25 Suoja-aine edullisimmin sisältää booria ja booraksia, tai sitten suo ja-aine sisältää ainakin yhtä seuraavista aineista: ammoniumpolyfosfaatti, alu-miinitrihydraatti, alumiinitrikloridi, antimonioksidi, alumiinioksidi. Mainitunlaisilla kemiallisilla aineilla saavutetaan hyvä suoja palonestoa, homeenestoa ja bak-teerikasvustonestoa varten.
30 Keksintöä voidaan soveltaa myös muuhun kuin eristeen valmistuk- « seen. Tällöin yleisesti tarkastellen kyseessä on orgaaninen kuitumateriaali, joka sisältää sellunvalmistusprosessissa kuidutettua ja pestyä kuitumateriaalia, joka on kosteana selluloosamassana. Tällöin keksinnölle on olennaista, että kuitumateriaali sisältää myös liima-ainetta, joka on lisätty sellunvalmistuspro-35 sessissa pestyyn kuitumateriaaliin. Kyseessä on siis liima-ainetta sisältävä pesty, kostea sellumassa.
104476 g
Vaihtoehtoisesti voi kyseessä olla orgaaninen kuitumateriaali, joka sisältää sellunvalmistusprosessissa kuidutettua ja pestyä kuitumateriaalia, joka on tiivistetty ja kuivattu kiinteään olomuotoon arkiksi, nauhaksi tai nauhasta muodostetuksi rullaksi. Tällöin keksinnölle on olennaista, että kuitumateriaali 5 sisältää myös liima-ainetta, joka on lisätty sellunprosessissa pestyyn kuitumateriaaliin. Kyseessä on siis liima-ainetta sisältävä orgaaninen kuitumateriaali, joka on arkin, nauhan, tai rullalle muodotetun nauhan muodossa, joka voidaan siis käyttää uudelleenkuidutusta tai muuta käyttöä varten.
Edellä mainitun tyyppistä orgaanista liimalla käsiteltyä kuitumateri-10 aalia voidaan käyttää eristeen raaka-aineena tai muihin tarkoituksiin, esimerkiksi paperin, kartongin, tai tapettien tai muiden erikoistuotteiden valmistukseen.
Kuviossa 1b sellumassan kuituja esittää viitenumero 500.
Keksintöä voidaan siis tarkastella myös puhalluseristysmenetelmä 15 eristyksen suorittamiseksi. Menetelmässä eristemateriaali on sellumateriaali-pohjaista kuitueristettä, joka jo sellunvalmistusprosessissa on kuidutettu, pesty, kuivattu ja muodostettu takaisin kiinteään muotoon, ja jossa menetelmässä eristemateriaali viedään asennuskohteeseen kiinteässä muodossa, ja joka kiinteämuotoinen eristemateriaali asennuskohteessa puhallusvaiheessa uudel-20 leenkuidutetaan suuremman tilavuuden omaavaksi. Keksinnön mukaisesti on menetelmä sellainen, että asennuskohteessa uudelleenkuidutettava eriste-materiaali on sellaista, että se on käsitelty liima-aineella jo ennen kuin uudel-leenkuidutus suoritetaan mutta kuitenkin myöhemmin kuin eristemateriaalin valmistuksen sellunvalmistusprosessissa suoritettava pesuvaihe suoritetaan.
25 Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että tekniikan kehittyessä keksin nön perusajatus voidaan toteuttaa monin eri tavoin. Keksintö ja sen suoritusmuodot eivät siten rajoitu yllä kuvattuihin esimerkkeihin vaan ne voivat vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.
« «
Claims (19)
1. Menetelmä eristemateriaalin valmistamiseksi, jossa menetelmässä sellunvalmistusprosessissa puumateriaalia tai muuta kadutettavaa materiaalia kuidutetaan, suoritetaan pesu ja kuivaus, ja jolle eristysmateriaalille myö-5 hemmin suoritetaan uudelleenkuidutus suuremman tilavuuden omaavaksi, tunnettu siitä, että pesuvaihetta myöhemmin mutta aikaisemmin kuin myöhemmin suoritettava eristemateriaalin uudelleenkuidutus suuremman tilavuuden omaavaksi suoritetaan liima-aineen lisääminen eristemateriaaliin.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liima-ainekäsittely suoritetaan varsinaisen sellunvalmistusprosessin loppuvaiheissa pesuvaiheen jälkeen ennen eristemateriaalin kuivausta lopulliseen kosteuspitoisuuteensa.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 15 että liima-ainekäsittely suoritetaan varsinaisen sellunvalmistusprosessin jälkeen eristemateriaalille, joka on tiivistettyä suoraa nauhamaista, rullalle muodostettua nauhamaista, tai arkkimaista tai muunmuotoista tiivistettyä eristemateriaalia, joka myöhemmin uudelleenkuidutetaan.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnet- 20. u siitä, että uudelleenkuidutus suoritetaan, kun eristemateriaalista muodostetaan puhalluseristettä.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että myöhemmin suoritettava uudelleenkuidutus, jota aikaisemmin liima-ainekäsittely suoritetaan, suoritetaan varsinaisen sellunvalmistusprosessin jälkeen 25 eristemateriaalin ollessa jo siirretty tiiviimmässä kuivatussa muodossa asen-nuskohteen luo tai ainakin sen välittömään läheisyyteen, jolloin uudelleenkuidutus siis suoritetaan asennuskohteessa tai sen välittömässä läheisyydessä, kun eristemateriaalia puhalletaan puhalluseristeeksi asennuskohteeseen.
6. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnet- : 30 t u siitä, että uudelleenkuidutus suoritetaan, kun eristemateriaalista muodoste taan levymäistä eristettä.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uudelleenkuidutuksen jälkeen levymäistä eristettä valmistettaessa eristeen korkeutta tasattaessa on eristemateriaalin sisältämä liima-aine pääsialli- 35 sesti kiteistä tai muutoin pääasiallisesti kuivaa, ja eristeen korkeuden tultua tasatuksi suoritetaan kosteutus liima-aineen aktivoimiseksi. ,, 104476
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liima-ainetta käytetään eristemateriaaliin lisättyjen sidoskuitujen kuten vis-koosikuitujen tai muiden sidoskuitujen yhdistämiseksi eristeen varsinaisiin kuituihin.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uudelleenkuidutuksessa kuidutetaan kiinteässä tiiviissä olomuodossa oleva eristemateriaali suuren tilavuuden omaavaksi erillisiä kuituja tai kuitukimp-puja käsittäväksi ilmavaksi eristeeksi.
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 10 että eristemateriaaliin lisättävä liima-aine on sellumateriaalipohjaista liima-ainetta, kuten cmc-liimaa tai muuta sellumateriaalipohjaista liimaa.
11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä eristemateriaaliin lisätään myös suoja-ainetta, ja että myös suoja-aine lisätään pesuvaihetta myöhemmin mutta aikaisemmin kuin uudel- 15 leenkuidutus suoritetaan.
12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liima-aine ja suoja-aine lisätään eristemateriaaliin olennaisesti samassa vaiheessa.
13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 20 että suoja-aine sisältää booria ja booraksia.
14. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suoja-aine sisältää ainakin yhtä seuraavista aineista: ammoniumpoly-fosfaatti, alumiinitrihydraatti, alumiinitrikloridi, antimonioksidi, alumiinioksidi.
15. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, ' 25 että sellunvalmistusprosessissa kuidutukseen käytetään keittosellumenetel- mää, jossa muodostetaan kemiallinen massa.
16. Orgaaninen kuitumateriaali, joka sisältää sellunvalmistusprosessissa kuidutettua ja pestyä kuitumateriaalia, joka on kosteana selluloosamassana, 30 tunnettu siitä, että kuitumateriaali sisältää myös liima-ainetta, joka on lisätty sellunvalmistusprosessissa pestyyn kuitumateriaaliin.
17. Orgaaninen kuitumateriaali, joka sisältää sellunvalmistusprosessissa kuidutettua ja pestyä kuitumateriaalia, joka on tiivistetty ja kuivattu kiinteään muotoon arkiksi, nauhaksi tai nauhasta muodostetuksi rullaksi, * 12 104476 tunnettu siitä, että kiinteämuotoinen kuitumateriaali sisältää myös liima-ainetta, joka on lisätty sellunvalmistusprosessissa pestyyn kuitumateriaaliin.
18. Patenttivaatimuksen 15 tai 16 mukainen orgaaninen kuitumate-5 haali, tunnettu siitä, että kuitumateriaali on eristeen raaka-aine.
19. Puhalluseristysmenetelmä eristyksen suorittamiseksi, jossa menetelmässä eristemateriaali on sellumateriaalipohjaista kuitueristettä, joka jo sellunvalmistusprosessissa on kuidutettu, pesty ja kuivattu, ja jossa menetelmässä eristemateriaali viedään asennuskohteeseen kiinteässä muodossa, ja 10 joka kiinteämuotoinen eristemateriaali asennuskohteessa puhallusvaiheessa uudelleenkuidutetaan suuremman tilavuuden omaavaksi, tunnettu siitä, että asennuskohteessa uudelleenkuidutettava eristemateriaali on sellaista, että se on käsitelty liima-aineella jo ennen kuin uudelleenkuidutus suoritetaan mutta kuitenkin myöhemmin kuin eristemateri-15 aalin valmistuksen sellunvalmistusprosessissa suoritettava pesuvaihe suoritetaan. 13 104476
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI974069A FI104476B (fi) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | Menetelmä eristemateriaalin valmistamiseksi, orgaaninen kuitumateriaali sekä puhalluseristysmenetelmä eristyksen suorittamiseksi |
| ES98950136T ES2243009T3 (es) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | Procedimiento para fabricar material aislante, material fbroso organi co, y metodo de aislamiento por soplado para efectuar el aislamiento. |
| AU96318/98A AU9631898A (en) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | Method of producing insulation material, organic fibrous material, and blow insulation method for performing insulation |
| DE69829687T DE69829687T2 (de) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | Methode zum herstellen von isoliermaterial, material aus organischen fasern und blasverfahren zum anbringen einer isolation |
| CA002307326A CA2307326C (en) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | Method of producing insulation material, organic fibrous material, and blow insulation method for performing insulation |
| PT98950136T PT1027505E (pt) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | Processo de producao de material de isolamento, material fibroso organico e processo de isolamento por projeccao para realizar um isolamento |
| DK98950136T DK1027505T3 (da) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | Fremgangsmåde til fremstilling af isoleringsmateriale, organisk fibermateriale og blæseisoleringsfremgangsmåde til udförelse af isolering |
| EP98950136A EP1027505B1 (en) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | Method of producing insulation material, organic fibrous material, and blow insulation method for performing insulation |
| CN98810640A CN1278313A (zh) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | 生产保温材料、有机纤维材料的方法,以及实现保温的吹制保温材料方法 |
| JP2000518161A JP4262885B2 (ja) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | インシュレーション材を製造する方法、有機繊維材料、およびインシュレーションを実施する吹き込みインシュレーション法 |
| PCT/FI1998/000835 WO1999022084A1 (en) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | Method of producing insulation material, organic fibrous material, and blow insulation method for performing insulation |
| AT98950136T ATE292718T1 (de) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | Methode zum herstellen von isoliermaterial, material aus organischen fasern und blasverfahren zum anbringen einer isolation |
| NO20002200A NO327247B1 (no) | 1997-10-27 | 2000-04-27 | Fremgangsmate til fremstilling av isolasjonsmateriale, organisk fibrost materiale, og blaseisoleringsfremgangsmate for a utfore isolasjon |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI974069A FI104476B (fi) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | Menetelmä eristemateriaalin valmistamiseksi, orgaaninen kuitumateriaali sekä puhalluseristysmenetelmä eristyksen suorittamiseksi |
| FI974069 | 1997-10-27 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI974069A0 FI974069A0 (fi) | 1997-10-27 |
| FI974069A FI974069A (fi) | 1999-04-28 |
| FI104476B true FI104476B (fi) | 2000-02-15 |
Family
ID=8549811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI974069A FI104476B (fi) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | Menetelmä eristemateriaalin valmistamiseksi, orgaaninen kuitumateriaali sekä puhalluseristysmenetelmä eristyksen suorittamiseksi |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1027505B1 (fi) |
| JP (1) | JP4262885B2 (fi) |
| CN (1) | CN1278313A (fi) |
| AT (1) | ATE292718T1 (fi) |
| AU (1) | AU9631898A (fi) |
| CA (1) | CA2307326C (fi) |
| DE (1) | DE69829687T2 (fi) |
| DK (1) | DK1027505T3 (fi) |
| ES (1) | ES2243009T3 (fi) |
| FI (1) | FI104476B (fi) |
| NO (1) | NO327247B1 (fi) |
| PT (1) | PT1027505E (fi) |
| WO (1) | WO1999022084A1 (fi) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10056829C2 (de) * | 2000-06-02 | 2003-09-25 | Steico Ag | Verfahren zur Herstellung einer Dämmstoffplatte bzw. -matte aus Holzfasern und nach diesem Verfahren hergestellte Dämmstoffplatte bzw. -matte |
| ES2190860B1 (es) * | 2000-12-01 | 2005-01-01 | Jorge Alvarez Rovirosa | Procedimiento de decoracion, placa de aglomerado y distanciadores utilizados para tal fin. |
| DE102004062649C5 (de) * | 2004-12-21 | 2013-06-06 | Kronotec Ag | Verfahren zur Herstellung einer Holzfaserdämmstoffplatte bzw.-matte und nach diesem Verfahren hergestellte Holzfaserdämmstoffplatten bzw.-matten |
| ES2382856B2 (es) * | 2010-11-19 | 2013-01-30 | Universidad Miguel Hernández De Elche | Procedimiento de desfibrado de caña común y dispositivo para llevarlo a cabo. |
| EP2801675A1 (de) | 2013-05-07 | 2014-11-12 | Kronotec AG | Eine mit mindestens einer Kaschierung versehene Holzfaserdämmstoffplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung |
| CH709486A2 (de) | 2014-04-11 | 2015-10-15 | Bionicalpha Ag | Leichtbauelement, Herstellungsverfahren dafür, Verwendung desselben, sowie Leichtbauplatte und Dämmstoff. |
| CH712472A2 (de) | 2016-05-19 | 2017-11-30 | Bionic Alpha Ag | Verfahren zum Herstellen von Plattenelementen aus Holz, Plattenelemente und Verwendung derselben. |
| IT201700029362A1 (it) * | 2017-03-16 | 2018-09-16 | Enerpaper S R L | Procedimento per realizzare un materiale isolante termico e/o acustico in fiocchi |
| GB201721306D0 (en) * | 2017-12-19 | 2018-01-31 | Knauf Insulation Ltd | Mineral fiber based composites |
| CN112321202A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-05 | 中创科技孵化器泰州有限公司 | 一种新型保温材料的制备方法 |
| EP4444962A2 (en) * | 2021-12-07 | 2024-10-16 | CleanFiber Inc. | Cellulose precursor material and apparatus and method for field conversion of the precursor into cellulose insulation |
| WO2023172315A1 (en) * | 2022-03-08 | 2023-09-14 | Cleanfiber Inc. | Cellulose precursor material and apparatus and method for field conversion of the precursor into cellulose-based packaging |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE205277T1 (de) * | 1995-01-03 | 2001-09-15 | Aislo Oy | Isolationsprodukt und verfahren zu seiner herstellung |
-
1997
- 1997-10-27 FI FI974069A patent/FI104476B/fi not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-10-27 DK DK98950136T patent/DK1027505T3/da active
- 1998-10-27 CN CN98810640A patent/CN1278313A/zh active Pending
- 1998-10-27 DE DE69829687T patent/DE69829687T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-27 WO PCT/FI1998/000835 patent/WO1999022084A1/en active IP Right Grant
- 1998-10-27 EP EP98950136A patent/EP1027505B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-27 PT PT98950136T patent/PT1027505E/pt unknown
- 1998-10-27 ES ES98950136T patent/ES2243009T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-27 AU AU96318/98A patent/AU9631898A/en not_active Abandoned
- 1998-10-27 JP JP2000518161A patent/JP4262885B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-27 AT AT98950136T patent/ATE292718T1/de active
- 1998-10-27 CA CA002307326A patent/CA2307326C/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-04-27 NO NO20002200A patent/NO327247B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69829687D1 (de) | 2005-05-12 |
| DE69829687T2 (de) | 2006-03-09 |
| FI974069A (fi) | 1999-04-28 |
| CA2307326C (en) | 2008-01-08 |
| CN1278313A (zh) | 2000-12-27 |
| DK1027505T3 (da) | 2005-08-01 |
| PT1027505E (pt) | 2005-08-31 |
| EP1027505A1 (en) | 2000-08-16 |
| WO1999022084A1 (en) | 1999-05-06 |
| NO327247B1 (no) | 2009-05-18 |
| FI974069A0 (fi) | 1997-10-27 |
| JP2001520955A (ja) | 2001-11-06 |
| CA2307326A1 (en) | 1999-05-06 |
| JP4262885B2 (ja) | 2009-05-13 |
| ATE292718T1 (de) | 2005-04-15 |
| AU9631898A (en) | 1999-05-17 |
| ES2243009T3 (es) | 2005-11-16 |
| NO20002200D0 (no) | 2000-04-27 |
| EP1027505B1 (en) | 2005-04-06 |
| NO20002200L (no) | 2000-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI104476B (fi) | Menetelmä eristemateriaalin valmistamiseksi, orgaaninen kuitumateriaali sekä puhalluseristysmenetelmä eristyksen suorittamiseksi | |
| US9994712B2 (en) | Method of producing ultra-low density fiber composite materials | |
| AU2016340155B2 (en) | Cellulose-based insulation and methods of making the same | |
| EP0500999B1 (en) | Fluff-type organic insulating pulp and method of fabrication and application | |
| US4597930A (en) | Method of manufacture of a felted fibrous product from a nonaqueous medium | |
| US20090130416A1 (en) | Highly Filled Fibrous Veil | |
| US5272852A (en) | Fluff-type organic insulating pulp and method of fabrication and application | |
| FI100899B (fi) | Menetelmä pehmopaperin valmistusta varten | |
| EP0832332B1 (en) | Insulation product and method for producing the same | |
| US2057166A (en) | Manufacture of sheeted fiberbinder products | |
| AU747347B2 (en) | Base webs for printed circuit board production using the foam process and aramid fibers | |
| EP0743995B1 (en) | Method and system for manufacturing a dry-formed fibrous web | |
| JP2002530541A (ja) | 外因性蒸気を用いてリグノセルロース材料の同時含浸・乾燥を達成する方法 | |
| JP2000220099A (ja) | 古紙を原料とするボード及びその製造方法 | |
| CA2061979C (en) | Fluff-type organic insulating pulp and method of fabrication and application | |
| US20070284070A1 (en) | Paper Manufacturing Process | |
| FI97743C (fi) | Eriste ja sen valmistusmenetelmä | |
| FI101730B (fi) | Eristysmenetelmä ja siinä käytettävä laite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |